CN116102970B - 一种紫外光固化双组分道路标线涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1‑2；A组分包括：水性聚氨酯丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、乙二胺、纳米氧化石墨烯、玻璃微珠、云母粉、钛白粉、pH值调节剂、消泡剂、流平剂、分散剂；B组分包括：HDI缩二脲、光引发剂。本发明以紫外光固化为主，辅助配合室温固化，不仅可解决固化深度受到光波透射能力的限制，解决早期凝胶现象容易导致固化不均匀的问题，且交联度高，固化薄膜不容易出现应力开裂的问题，反光微珠不易脱落，逆向反光效果持久，可满足日益增长的道路标线需求。
Description
技术领域
本发明涉及道路标线涂料技术领域，尤其涉及一种紫外光固化双组分道路标线涂料。
背景技术
目前在道路的交通安全方面，道路交通标线属于道路交通中的基础设施，是道路交通系统中不可或缺的组成部分，交通标线作为交通信号设施的重要组成部分，具有保障行车安全、引导交通、防止交通事故等功能。
道路标线是道路的重要组成部分，其是指在道路路面上用线条、箭头、文字、标记等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识，其能够起到管制和引导交通的作用，道路标线是使用道路标线涂料涂覆于道路表面得到。
近年来，随着城市现代化的发展，城市道路也开始迅猛发展，交通标线作为交通道路的重要设施，也越来越受到城市管理者的关注，研究道路标线的材料特性，具有非常重要的意义。目前现有的道路标线涂料在生产和使用过程中会有大量的有机溶剂挥发，不仅会污染环境，而且涂料的强度低、不耐磨、使用寿命短。
随着科学技术的发展，可紫外光固化的水性聚氨酯涂料因其具有良好的能耗低、无污染、固化速度快、高性能和高环保等优点，近年来得到了迅速的发展，但紫外光固化涂料，由于固化深度受到光波透射能力的限制，并存在着由于早期凝胶现象而容易导致固化不均匀，交联度不高，因此固化薄膜普遍具有容易应力开裂的缺点，导致反光微珠极易脱落，逆向反光效果不持久，不能够满足日益增长的道路标线需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紫外光固化双组分道路标线涂料。
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1-2；
A组分按重量份包括：10-20份水性聚氨酯丙烯酸酯、2-10份三官能团丙烯酸酯、5-10份丙烯酸甲酯、1-5份二乙烯三胺、1-5份乙二胺、1-2份纳米氧化石墨烯、5-10份玻璃微珠、1-5份云母粉、2-6份钛白粉、1-2份pH值调节剂、1-3份消泡剂、1-2份流平剂、1-2份分散剂；
B组分按重量份包括：10-20份HDI缩二脲、1-3份光引发剂。
优选地，所述光引发剂包括2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷、1-羟基环己基苯基酮、安息香双甲醚中至少一种。
优选地，所述三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯中至少一种。
优选地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，包括矿物油、消泡助剂及乳化剂，矿物油、消泡助剂及乳化剂的重量比为10：1-2：1-2；其中：
矿物油包括白油、液蜡、烷基苯、环烷油中至少一种；
消泡助剂包括硬脂酸、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中至少一种；
乳化剂为N-十二烷基二甲胺、烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚中至少一种。
优选地，所述流平剂为有机硅流平剂，优选为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中至少一种。
优选地，所述分散剂为有机类琥珀磺酸盐、高分子分散剂聚甲基丙烯酸或丙烯酸共聚分散树脂的一种，优选为琥珀酸酯磺酸盐。
优选地，所述pH值调节剂为盐酸或硫酸溶液，其中盐酸浓度为0.5-1.2mol/L，所述硫酸溶液浓度为0.1-0.8mol/L。
一种根据所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为5-10：10-20，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为1-5：5-15，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为1-5：10-50，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度60-80℃反应5-10h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应1-2h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用pH值调节剂调节体系pH值为5-6，以500-1000r/min的速度搅拌5-15min，搅拌温度为80-120℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、流平剂、钛白粉、分散剂搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、光引发剂混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
施工时，将A组分与B组分混合均匀，完成道路标线的涂布，采用紫外光固化，其中固化能量为1500mJ/cm2。
本发明的技术效果如下所示：
本发明中，丙烯酸甲酯与乙二胺通过迈克尔加成反应，得到端基为酯基的结合产物，然后进一步与二乙烯三胺进行酰胺化缩合，形成末端为氨基的结合产物，进一步与氧化石墨烯结合，由于纳米氧化石墨烯片层结构边缘含有大量的羟基、羧基等活性官能团，因此两者以化学键的方式牢固结合，根据相似相容原理，其四个支化结构不仅与水性聚氨酯丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯相容性极高，并可均匀嵌入聚合物网状结构中，可有效解决纳米氧化石墨烯容易团聚的问题，同时其四个支化结构端部结合的氧化石墨烯片层粒子类似锚一般固定在聚合物网络结构中，经过固化后不仅可提高涂料的柔韧性和抗冲击性能，且使玻璃微珠、云母粉在使用过程中不会发生迁移，具有较好的持久性。
本发明以紫外光固化为主，辅助配合室温固化，不仅可解决固化深度受到光波透射能力的限制，解决早期凝胶现象容易导致固化不均匀的问题，且交联度高，固化薄膜不容易出现应力开裂的问题，反光微珠不易脱落，逆向反光效果持久，可满足日益增长的道路标线需求。
附图说明
图1为实施例5与对比例1-2涂料固化膜的应力应变曲线对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1；
A组分包括：10kg水性聚氨酯丙烯酸酯、2kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg丙烯酸甲酯、1kg二乙烯三胺、1kg乙二胺、1kg纳米氧化石墨烯、5kg玻璃微珠、1kg云母粉、2kg钛白粉、1kg浓度为0.8mol/L硫酸溶液、1kg消泡剂、1kg聚二甲基硅氧烷、1kg琥珀酸酯磺酸盐；
所述消泡剂包括矿物油、消泡助剂及乳化剂，矿物油、消泡助剂及乳化剂的重量比为10：1：1。矿物油为白油；消泡助剂为硬脂酸；乳化剂为N-十二烷基二甲胺；
B组分包括：10kg HDI缩二脲、1kg 1-羟基环己基苯基酮。
一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为5：10，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为1：5，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为1：10，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度60℃反应5h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应1h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用pH值调节剂调节体系pH值为5，以500r/min的速度搅拌5min，搅拌温度为80℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、聚二甲基硅氧烷、钛白粉、琥珀酸酯磺酸盐搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、1-羟基环己基苯基酮混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
实施例2
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：2；
A组分包括：20kg水性聚氨酯丙烯酸酯、10kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10kg丙烯酸甲酯、5kg二乙烯三胺、5kg乙二胺、2kg纳米氧化石墨烯、10kg玻璃微珠、5kg云母粉、6kg钛白粉、2kg浓度为0.1mol/L硫酸溶液、3kg消泡剂、2kg聚二甲基硅氧烷、2kg琥珀酸酯磺酸盐；
所述消泡剂包括矿物油、消泡助剂及乳化剂，矿物油、消泡助剂及乳化剂的重量比为10：2：2。矿物油为环烷油；消泡助剂为聚乙烯蜡；乳化剂为聚氧乙烯醚；
B组分包括：20kg HDI缩二脲、3kg安息香双甲醚。
一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为10：20，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为5：15，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为5：50，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度80℃反应10h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应2h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用pH值调节剂调节体系pH值为6，以1000r/min的速度搅拌15min，搅拌温度为120℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、聚二甲基硅氧烷、钛白粉、琥珀酸酯磺酸盐搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、安息香双甲醚混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
实施例3
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1.2；
A组分包括：12kg水性聚氨酯丙烯酸酯、3kg季戊四醇三甲基丙烯酸酯、6kg丙烯酸甲酯、2kg二乙烯三胺、2kg乙二胺、1.2kg纳米氧化石墨烯、6kg玻璃微珠、2kg云母粉、3kg钛白粉、1.5kg浓度为0.7mol/L硫酸溶液、2kg消泡剂、1.2kg聚二甲基硅氧烷、1.2kg琥珀酸酯磺酸盐；
所述消泡剂包括矿物油、消泡助剂及乳化剂，矿物油、消泡助剂及乳化剂的重量比为10：1.2：1.2。矿物油为烷基苯；消泡助剂为聚酰胺蜡；乳化剂为烷基苯磺酸钠；
B组分包括：12kg HDI缩二脲、1.5kg安息香双甲醚。
一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为6：14，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为2：7，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为1.2：15，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度65℃反应6h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应1.2h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用pH值调节剂调节体系pH值为5.2，以600r/min的速度搅拌7min，搅拌温度为95℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、聚二甲基硅氧烷、钛白粉、琥珀酸酯磺酸盐搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、安息香双甲醚混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
实施例4
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1.5；
A组分包括：15kg水性聚氨酯丙烯酸酯、5kg季戊四醇三甲基丙烯酸酯、8kg丙烯酸甲酯、2kg二乙烯三胺、3kg乙二胺、1.5kg纳米氧化石墨烯、7kg玻璃微珠、3kg云母粉、4kg钛白粉、1.5kg浓度为0.3mol/L硫酸溶液、2.5kg消泡剂、1.5kg聚二甲基硅氧烷、1.8kg琥珀酸酯磺酸盐；
所述消泡剂包括矿物油、消泡助剂及乳化剂，矿物油、消泡助剂及乳化剂的重量比为10：1.8：1.4。矿物油为白油；消泡助剂为硬脂酸；乳化剂为N-十二烷基二甲胺；
B组分包括：18kg HDI缩二脲、2.3kg2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷。
一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为9：18，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为4：14，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为3：40，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度78℃反应8h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应1.8h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用pH值调节剂调节体系pH值为5.8，以850r/min的速度搅拌12min，搅拌温度为115℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、聚二甲基硅氧烷、钛白粉、琥珀酸酯磺酸盐搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
实施例5
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1.5；
A组分包括：15kg水性聚氨酯丙烯酸酯、5kg季戊四醇三甲基丙烯酸酯、8kg丙烯酸甲酯、2kg二乙烯三胺、3kg乙二胺、1.5kg纳米氧化石墨烯、7kg玻璃微珠、3kg云母粉、4kg钛白粉、1.5kg浓度为0.5mol/L硫酸溶液、2kg消泡剂、1.5kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg琥珀酸酯磺酸盐；
所述消泡剂包括白油、硬脂酸及烷基苯磺酸钠，白油、硬脂酸及烷基苯磺酸钠的重量比为10：1.5：1.5；
B组分包括：15kg HDI缩二脲、2kg2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷。一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为7：15，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为3：12，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为2：30，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度70℃反应8h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应1.5h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用硫酸溶液调节体系pH值为5.5，以900r/min的速度搅拌10min，搅拌温度为115℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、聚二甲基硅氧烷、钛白粉、琥珀酸酯磺酸盐搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
施工时，将A组分与B组分混合均匀，完成道路标线的涂布，采用紫外光固化，其中固化能量为1500mJ/cm2。
对比例1
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1.5；
A组分包括：15kg水性聚氨酯丙烯酸酯、5kg季戊四醇三甲基丙烯酸酯、8kg丙烯酸甲酯、2kg二乙烯三胺、3kg乙二胺、1.5kg纳米氧化碳纳米管、7kg玻璃微珠、3kg云母粉、4kg钛白粉、1.5kg浓度为0.5mol/L硫酸溶液、2kg消泡剂、1.5kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg琥珀酸酯磺酸盐；
所述消泡剂包括白油、硬脂酸及烷基苯磺酸钠，白油、硬脂酸及烷基苯磺酸钠的重量比为10：1.5：1.5；
B组分包括：15kg HDI缩二脲、2kg2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷。一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按配比将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为7：15，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为3：12，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为2：30，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度70℃反应8h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应1.5h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化碳纳米管，采用硫酸溶液调节体系pH值为5.5，以900r/min的速度搅拌10min，搅拌温度为115℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、聚二甲基硅氧烷、钛白粉、琥珀酸酯磺酸盐搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
施工时，将A组分与B组分混合均匀，完成道路标线的涂布，采用紫外光固化，其中固化能量为1500mJ/cm2。
对比例2
一种紫外光固化双组分道路标线涂料，其原料A组分、B组分；其中A组分与B组分重量比为10：1.5；
A组分包括：15kg水性聚氨酯丙烯酸酯、5kg季戊四醇三甲基丙烯酸酯、1.5kg纳米氧化石墨烯、7kg玻璃微珠、3kg云母粉、4kg钛白粉、1.5kg浓度为0.5mol/L硫酸溶液、2kg消泡剂、1.5kg聚二甲基硅氧烷、1.5kg琥珀酸酯磺酸盐；
所述消泡剂包括白油、硬脂酸及烷基苯磺酸钠，白油、硬脂酸及烷基苯磺酸钠的重量比为10：1.5：1.5；
B组分包括：15kg HDI缩二脲、2kg2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷。
一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
将水性聚氨酯丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用硫酸溶液调节体系pH值为5.5，以900r/min的速度搅拌10min，搅拌温度为115℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、聚二甲基硅氧烷、钛白粉、琥珀酸酯磺酸盐搅拌均匀，得到A组分；
将HDI缩二脲、2-甲基-2-羟基-1-氧苯基丙烷混合均匀，得到B组分；
将A组分与B竹粉混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料。
施工时，将A组分与B组分混合均匀，完成道路标线的涂布，采用紫外光固化，其中固化能量为1500mJ/cm2。
表观与贮存期测试
将实施例1-5及对比例1-2制备的涂料进行涂布标线，并检测涂布得到标线的表观与光泽度，其中：
漆膜外观：采用GB/T1729-1979方法测定。
漆膜厚度：采用GB/T1764-1979方法测定。
硬度：采用GB/T1730-1993方法测定。
耐水性：采用GB/T1733-1993方法测定。
贮存期：以3000r/min的速度离心30min无沉淀。
测试结果如下表所示：
牢度与力学性能测试
将实施例1-5及对比例1-2制备的涂料进行涂布标线，并检测涂布得到标线的各项参数，其中：
柔韧性：采用GB/T 1731-1993测试方法测试；
耐冲击性：采用GB/T 1732-93测试方法测试；
玻璃微珠与道路标线的牢度：利用重量约为1.5t汽车空载依次压过各个道路标线试样，循环100次，观察试样表面玻璃微珠的脱落情况与玻璃微珠的下沉情况。
测试结果如下表所示：
应力应变测试
将实施例5与对比例1-2制备的的增韧涂料分别涂刷在预处理过的钢结构或马口铁表面，涂层厚度为1±0.2cm，测试结果如图1所示。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将丙烯酸甲酯加入至甲醇中搅拌均匀，丙烯酸甲酯与甲醇的重量比为5-10：10-20，得到分散丙烯酸甲酯；将二乙烯三胺加入至甲醇中搅拌均匀，二乙烯三胺与甲醇的重量比为1-5：5-15，得到分散二乙烯三胺；
S2、将乙二胺加入至甲醇中搅拌均匀，乙二胺与甲醇的重量比为1-5：10-50，搅拌状态下，氮气氛下向其中滴加分散丙烯酸甲酯，密封并在温度60-80℃反应5-10h，继续滴加分散二乙烯三胺，继续反应1-2h，减压旋蒸去除多余的甲醇，加入水性聚氨酯丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯搅拌均匀，得到预混料；
S3、向预混料中加入纳米氧化石墨烯，采用pH值调节剂调节体系pH值为5-6，以500-1000r/min的速度搅拌5-15min，搅拌温度为80-120℃，降温至室温，加入玻璃微珠、云母粉、消泡剂、流平剂、钛白粉、分散剂搅拌均匀，得到A组分；
S4、将HDI缩二脲、光引发剂混合均匀，得到B组分；
S5、将A组分与B组分混合均匀，得到紫外光固化双组分道路标线涂料；
其中，A组分与B组分重量比为10：1-2；
A组分按重量份包括：10-20份水性聚氨酯丙烯酸酯、2-10份三官能团丙烯酸酯、5-10份丙烯酸甲酯、1-5份二乙烯三胺、1-5份乙二胺、1-2份纳米氧化石墨烯、5-10份玻璃微珠、1-5份云母粉、2-6份钛白粉、1-2份pH值调节剂、1-3份消泡剂、1-2份流平剂、1-2份分散剂；
B组分按重量份包括：10-20份HDI缩二脲、1-3份光引发剂。
2.根据权利要求1所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基酮、安息香双甲醚中至少一种。
3.根据权利要求1所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述三官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯中至少一种。
4.根据权利要求1所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，包括矿物油、消泡助剂及乳化剂，矿物油、消泡助剂及乳化剂的重量比为10：1-2：1-2；其中：
矿物油包括白油、液蜡、环烷油中至少一种；
消泡助剂包括硬脂酸、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中至少一种；
乳化剂为N-十二烷基二甲胺、烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚中至少一种。
5.根据权利要求1所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂。
6.根据权利要求5所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中至少一种。
7.根据权利要求1所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为琥珀酸酯磺酸盐、丙烯酸共聚分散树脂的一种。
8.根据权利要求7所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为琥珀酸酯磺酸盐。
9.根据权利要求7所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为高分子分散剂聚甲基丙烯酸。
10.根据权利要求1所述紫外光固化双组分道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述pH值调节剂为盐酸或硫酸溶液，其中盐酸浓度为0.5-1.2mol/L，所述硫酸溶液浓度为0.1-0.8mol/L。
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