CN116087554B - 风场测试方法和风场测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹风机技术领域，本发明公开了一种风场测试方法和风场测试装置。风场测试方法包括：确定第一目标测试平面；获取光场在第一目标测试平面上形成的理论光斑图像；固定吹风机，设置均光件；获取光场在均光件上形成的光斑图像；对比光斑图像与理论光斑图像的重合度；若重合度未超过阈值，转动调节均光件的角度直至光斑图像与理论光斑图像的重合度超过阈值；若重合度超过阈值，固定均光件，根据固定后的均光件确定至少一个采样位置；使吹风机形成风场；利用传感器在至少一个采样位置检测风场的风速和/或风温。上述风场测试方法解决了风场数据之间难以直接对比的问题，可使得风场数据之间能够直接、精确的相互比较，提升了风场优化效率。

Description

风场测试方法和风场测试装置

技术领域

本发明涉及吹风机技术领域，特别涉及一种风场测试方法和风场测试装置。

背景技术

在相关技术中，吹风机以卤素灯为热源，在使用时以光辐射的方式加热头发以促进水分蒸发。通过优化吹风机的光路，能够使卤素灯发出的光线与风场在预设位置上大致重合，共同作用于头发。尤其是，吹风机吹出的气流具有一定温度时，热风和光辐射同时以热传导和热辐射两种方式加热头发上的水分，从而实现较佳的吹发体验。

吹风机在同时输出热气流和光辐射时，所形成的风场和光场并非完全重合，而且风场各处的流速、风温难以预估。为了使热风和光辐射能够相互匹配，以优化吹发体验，在吹风机设计的结构过程中会对风场多次优化，每次优化后都需要精确地测量风场中各处风温和风速，以作为判断风场优劣的参考。

目前，将测试件放置在吹风机风场的多个位置上，以采样测试的方式获得风场各处的风速。而测试件对气流方向较为敏感，如果测试件与气流方向不平行，会导致测得的风速出现较大误差。因引，每次对吹风机结构优化后，都需要再次进行风场风速测试，测试时难以在空间上精确的确定与上一次风场风速测试完全相同的采样位置，多次测得的风场数据之间难以直接对比，导致影响风场优化效率。

发明内容

本发明实施方式提供了一种风场测试方法和风场测试装置。

本发明实施方式的一种风场测试方法用于测试吹风机形成的风场中至少一个采样位置处风速和/或风温，所述吹风机具有出光端，所述吹风机形成的光场至少部分与所述风场重合。所述风场测试方法包括：

从至少一个测试平面确定第一目标测试平面，所述第一目标测试平面与所述出光端之间的距离为第一预设距离，与所述出光端轴线的夹角为第一预设夹角；

获取所述光场在所述第一目标测试平面上形成的理论光斑图像；

固定所述吹风机，并且在与所述出光端相距所述第一预设距离的位置处设置均光件；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场，获取所述光场在所述均光件上形成的光斑图像；

通过图像识别对比所述光斑图像与所述理论光斑图像的重合度；

若所述重合度未超过阈值，则转动调节所述均光件的角度直至所述光斑图像与所述理论光斑图像的重合度超过所述阈值；

若所述重合度超过阈值，则固定所述均光件，并根据固定后的所述均光件确定至少一个所述采样位置；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场；

利用传感器在至少一个所述采样位置检测所述风场的风速和/或风温。

上述风场测试方法，可利用光场在均光件上形成的光斑图像来调节均光件的角度，从而能确定均光件相对吹风机的角度和位置，吹风机的风场发生变化后，依然能够通过上述的方法在每一次测试中确定基本相同的采样位置，从而使得风场数据之间能够直接、精确的相互比较，提升了风场优化效率。

在某些实施方式中，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与所述出光端之间的距离是不同的，不同的测试平面与所述出光端轴线的夹角是相同的。

在某些实施方式中，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与所述出光端之间的距离是相同的，不同的测试平面与所述出光端轴线的夹角是不同的。

在某些实施方式中，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与所述出光端之间的距离是不同的，不同的测试平面与所述出光端轴线的夹角是不同的。

在某些实施方式中，所述测试平面与所述出光端轴线的夹角为90度。

在某些实施方式中，所述传感器包括皮托管，所述皮托管轴线与固定后的所述均光件的表面垂直。

在某些实施方式中，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，相邻两个所述测试平面之间的距离是相同的。

在某些实施方式中，启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场的步骤和启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场的步骤是同时执行，或，启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场的步骤在启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场的步骤之前执行。

在某些实施方式中，在利用传感器在至少一个所述采样位置检测所述风场的风速和/或风温之前，所述风场测试方法包括：

将所述均光件移出所述光场。

在某些实施方式中，调节所述均光件的角度包括：

在水平方向转动所述均光件和/或在垂直方向转动所述均光件。

在某些实施方式中，所述采样位置位于所述均光件上，和/或，所述采样位置位于所述均光件外。

在某些实施方式中，所述采样位置位于与所述均光件平行的平面，和/或，所述采样位置位于未被所述均光件遮挡的风场中。

在某些实施方式中，所述均光件位于所述光场中，且位于所述风场之外，所述采样位置是基于所述均光件确定的，且所述采样位置是位于所述风场之中。

本发明实施方式的一种风场测试装置用于测试吹风机形成的风场中至少一个采样位置处风速和/或风温，所述吹风机具有出光端，所述吹风机形成的光场至少部分与所述风场重合。所述风场测试装置包括均光件、拍摄组件、传感器和上位机；

所述拍摄组件用于采集所述均光件的图像；

所述上位机电连接所述拍摄组件和所述传感器，所述上位机用于：

固定所述吹风机，并且在与所述出光端相距第一预设距离的位置处设置均光件；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场，从所述拍摄组件获取所述光场在所述均光件上形成的光斑图像；

通过图像识别对比所述光斑图像与理论光斑图像的重合度，所述理论光斑图像是所述光场在第一目标测试平面上形成的理论光斑图像，所述第一目标测试平面与所述出光端之间的距离为所述第一预设距离，与所述出光端轴线的夹角为第一预设夹角；

若所述重合度未超过阈值，则转动调节所述均光件的角度直至所述光斑图像与所述理论光斑图像的重合度超过所述阈值；

若所述重合度超过阈值，则固定所述均光件，并根据固定后的所述均光件确定至少一个所述采样位置；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场；

利用所述传感器在至少一个所述采样位置检测所述风场的风速和/或风温。

上述风场测试装置，可利用光场在均光件上形成的光斑图像来调节均光件的角度，从而能确定均光件相对吹风机的角度和位置，吹风机的风场发生变化后，依然能够通过上述的方法在每一次测试中确定基本相同的采样位置，从而使得风场数据之间能够直接、精确的相互比较，提升了风场优化效率。

在某些实施方式中，所述风场测试装置包括调节组件，所述上位机电连接所述调节组件，所述均光件安装在所述调节组件上，所述上位机用于控制所述调节组件调节所述均光件的角度及固定所述均光件。

在某些实施方式中，所述风场测试装置包括移动组件，所述传感器安装在所述移动组件上，所述上位机电连接所述移动组件并用于控制所述移动组件驱动所述传感器移动至所述采样位置。

在某些实施方式中，所述风场测试装置包括支架，所述支架具有安装面，所述安装面上设有供所述传感器安装的至少一个安装位置；

所述支架与所述均光件相互固定且二者之间形成预设的夹角，或，所述支架能够被驱动至固定后的所述均光件且与所述均光件之间形成预设的夹角。

在某些实施方式中，所述风场测试装置包括支架，所述支架具有安装面，所述安装面上设有供所述传感器安装的至少一个安装位置，所述支架的一部分形成所述均光件，或，所述均光件的一部分形成所述支架。

在某些实施方式中，所述传感器包括皮托管，所述安装位置能够使所述安装面与所述皮托管垂直。

在某些实施方式中，所述安装面上设有多个安装位置，所述多个安装位置沿行列排布，和/或，所述多个安装位置均匀排列。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的风场测试方法的流程图；

图2是本发明实施方式的风场测试方法的场景图；

图3是本发明实施方式的皮托管的结构图；

图4是本发明实施方式的传感器安装支架上的结构图；

图5是本发明实施方式的风场测试装置的模块图。

主要元件符号说明：

吹风机-100，风场-200，光场-300，出光端-12，均光件-14，传感器-15，壳体-16，风机-18，辐射源-20，风道-22，进风口-24，出风口-26，第一测试平面28，第二测试平面-30，第三测试平面-32，皮托管-34，进气口-36，通孔-38，拍摄组件-40，上位机42，调节组件-44，移动组件-46，支架-48，安装面-50，安装位置-52，风场测试装置400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1、图2和图5，本发明实施方式的一种风场测试方法用于测试吹风机100形成的风场200中至少一个采样位置处风速和/或风温，吹风机100具有出光端12，吹风机100形成的光场300至少部分与风场200重合。风场测试方法包括：

步骤101，从至少一个测试平面确定第一目标测试平面，第一目标测试平面与出光端12之间的距离为第一预设距离，与出光端12轴线的夹角为第一预设夹角；

步骤103，获取光场300在第一目标测试平面上形成的理论光斑图像；

步骤105，固定吹风机100，并且在与出光端12相距第一预设距离的位置处设置均光件14；

步骤107，启动吹风机100使吹风机100形成光场300，获取光场300在均光件14上形成的光斑图像；

步骤109，通过图像识别对比光斑图像与理论光斑图像的重合度；

步骤111，若重合度未超过阈值，则转动调节均光件14的角度直至光斑图像与理论光斑图像的重合度超过阈值；

步骤113，若重合度超过阈值，则固定均光件14，并根据固定后的均光件14确定至少一个采样位置；

步骤115，启动吹风机100使吹风机100形成风场200；

步骤117，利用传感器15在至少一个采样位置检测风场200的风速和/或风温。

上述风场测试方法，可利用光场300在均光件14上形成的光斑图像来调节均光件14的角度，从而能确定均光件14相对吹风机100的角度和位置，吹风机100的风场200发生变化后，依然能够通过上述的方法在每一次测试中确定基本相同的采样位置，从而使得风场200数据之间能够直接、精确的相互比较，提升了风场200优化效率。

具体地，请参阅图2，吹风机100可以包括壳体16、风机18和辐射源20，壳体16内设有风道22，风机18可置于风道22中，风道22的进风口24和出风口26设在壳体16轴向的两端，出风口26位于出光端12，风机18启动时，风机18可以在风道22内部形成气流，气流经出风口26流至壳体16外部形成风场200。

辐射源20可以是红外辐射源，可以发射红外光。辐射源20可以围绕风道22设置并靠近出风口26，辐射源20可以位于风道22外壁与壳体16内壁之间。辐射源20启动时，产生红外光，红外光经出光端12出射至壳体16外部，在壳体16外部形成光场300。吹风机100形成的光场300至少部分与风场200重合。

在一个实施方式中，可以预先设置多个测试平面，从多个测试平面确定第一目标测试平面，第一目标测试平面与出光端12之间的距离为第一预设距离，与出光端12轴线的夹角为第一预设夹角。

在一个实施方式中，吹风机100的光场300是可以精确仿真的，具体地，可以建立光场300模型，在任意距离、夹角的平面上形成的光斑图像都能够直接模拟获得，通过光场300模型所获取的光斑图像作为理论光斑图像。在一个实施方式中，可以通过拍摄方式来获取理论光斑图像，具体地，可以在与出光端12相距多个预设距离的位置分别设置一成像板，成像板与出光端12轴线夹角为不同或相同的预设夹角。成像板的表面作为测试平面，光场300在成像板的表面形成有一光斑。可以利用相机对成像板表面的光斑进行拍照，获取与测试平面对应的理论光斑图像。

在获取均光件14上的光斑图像时，可利用固定夹具固定吹风机100，并且在与出光端12相距第一预设距离的位置处设置均光件14。均光件14可以是半透明结构件，相机和吹风机100可以分别设在均光件14相背的两侧。

启动吹风机100使吹风机100形成光场300，获取光场300在均光件14上形成的光斑图像。可以利用相机对均光件14形成的光斑进行拍照，获取在均光件14上的光斑图像。

可通过图像识别对比光斑图像与理论光斑图像的重合度。具体地，可以利用图像识别技术对理论光斑图像和均光件14上的光斑图像进行识别，获取光斑图像的大小和形状，然后将两个光斑图像进行重合处理，获得两个光斑图像的重合度。

阈值可以预先通过仿真、测试、经验等方式确定并存储，若重合度未超过阈值，则表示均光件14与出光端12轴线的夹角和第一目标测试平面与出光端12轴线的夹角相差较大，则转动调节均光件14的角度直至光斑图像与理论光斑图像的重合度超过阈值。若重合度超过阈值，则表示均光件14与出光端12轴线的夹角和第一目标测试平面与出光端12轴线的夹角相差较小或大小一致，则固定均光件14。根据固定后的均光件14确定至少一个采样位置。采样位置以是一个或多个，根据需求来确定。

启动吹风机100使吹风机100形成风场200，可利用传感器15在至少一个采样位置检测风场200的风速和/或风温，进而可以获得在采样位置采集到的风场200数据。

在完成均光件14在第一目标测试平面测试后，可以从多个测试平面确定第二目标测试平面，第二目标测试平面与出光端12之间的距离为第二预设距离，与出光端12轴线的夹角为第二预设夹角，并重复上述步骤获取在第二目标测试平面时的风场200数据。在完成均光件14在第二目标测试平面测试后，可以从多个测试平面确定第三目标测试平面，第三目标测试平面与出光端12之间的距离为第三预设距离，与出光端12轴线的夹角为第三预设夹角，并重复上述步骤获取在第三目标测试平面时的风场200数据，如此类推，直至完成获取所有测试平面的风场200数据为止。

在某些实施方式中，至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与出光端12之间的距离是不同的，不同的测试平面与出光端12轴线的夹角是相同的。

如此，可以获取在不同的多个测试平面的风场200数据。

具体地，在图2的实施方式中，测试平面包括第一测试平面28、第二测试平面30和第三测试平面32，第一测试平面28与出光端12之间的距离为第一预设距离d1，第二测试平面30与出光端12之间的距离为第二预设距离d2，第三测试平面32与出光端12之间的距离为第三预设距离d3，第一预设距离d1与第二预设距离d2和第三预设距离d3是不同的，第二预设距离d2与第三预设距离d3是不同的。

第一测试平面28与出光端12轴线的夹角为第一预设夹角，第二测试平面30与出光端12轴线的夹角为第二预设夹角，第三测试平面32与出光端12轴线的夹角为第三预设夹角，第一预设夹角、第二预设夹角和第三预设夹角是相同的，也即是，第一测评平面、第二测试平面30和第三测试平面32相互平行。在图2中，第一预设夹角、第二预设夹角和第三预设夹角均为90度。

测试时，可以先选择第一测试平面28作为第一目标测试平面，在完成测试第一测试平面28的风场200数据后，可以再选择第二测试平面30作为第二目标测试平面并调整均光件14的距离，保持均光件14与出光端12轴线的夹角不变，测试在第二目标测试平面的风场200数据，在完成测试第二测试平面30的风场200数据后，可以再选择第三测试平面32作为第三目标测试平面并调整均光件14的距离，保持均光件14与出光端12轴线的夹角不变，测试在第三目标测试平面的风场200数据。

在某些实施方式中，至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与出光端12之间的距离是相同的，不同的测试平面与出光端12轴线的夹角是不同的。

如此，可以获取在不同的多个测试平面的风场200数据。

具体地，在一个实施方式中，测试平面包括第一测试平面28、第二测试平面30和第三测试平面32，第一测试平面28与出光端12之间的距离为第一预设距离d1，第二测试平面30与出光端12之间的距离为第二预设距离d2，第三测试平面32与出光端12之间的距离为第三预设距离d3，第一预设距离d1、第二预设距离d2和第三预设距离d3是相同。

第一测试平面28与出光端12轴线的夹角为第一预设夹角，第二测试平面30与出光端12轴线的夹角为第二预设夹角，第三测试平面32与出光端12轴线的夹角为第三预设夹角，第一预设夹角与第二预设夹角和第三预设夹角是不同的，第二预设夹角和第三预设夹角是不同的。

测试时，可以先选择第一测试平面28作为第一目标测试平面，在完成测试第一测试平面28的风场200数据后，可以再选择第二测试平面30作为第二目标测试平面并调整均光件14的角度，保持均光件14的距离不变，测试在第二目标测试平面的风场200数据，在完成测试第二测试平面30的风场200数据后，可以再选择第三测试平面32作为第三目标测试平面并调整均光件14的角度，保持均光件14的距离不变，测试在第三目标测试平面的风场200数据。

在某些实施方式中，至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与出光端12之间的距离是不同的，不同的测试平面与出光端12轴线的夹角是不同的。

如此，可以获取在不同的多个测试平面的风场200数据。

具体地，在一个实施方式中，测试平面包括第一测试平面28、第二测试平面30和第三测试平面32，第一测试平面28与出光端12之间的距离为第一预设距离d1，第二测试平面30与出光端12之间的距离为第二预设距离d2，第三测试平面32与出光端12之间的距离为第三预设距离d3。第一预设距离d1与第二预设距离d2和第三预设距离d3是不同的，第二预设距离d2与第三预设距离d3是不同的。

第一测试平面28与出光端12轴线的夹角为第一预设夹角，第二测试平面30与出光端12轴线的夹角为第二预设夹角，第三测试平面32与出光端12轴线的夹角为第三预设夹角，第一预设夹角与第二预设夹角和第三预设夹角是不同的，第二预设夹角和第三预设夹角是不同的。

测试时，可以先选择第一测试平面28作为第一目标测试平面，在完成测试第一测试平面28的风场200数据后，可以再选择第二测试平面30作为第二目标测试平面并调整均光件14的角度和距离，测试在第二目标测试平面的风场200数据，在完成测试第二测试平面30的风场200数据后，可以再选择第三测试平面32作为第三目标测试平面并调整均光件14的角度和保持距离，测试在第三目标测试平面的风场200数据。

在某些实施方式中，测试平面与出光端12轴线的夹角为90度。如此，可以提升测试结果的准确率。可以理解，其他实施方式中，测试平面与出光端12轴的夹角不限于90度，还可以是其他角度。

在某些实施方式中，传感器15包括皮托管34，皮托管34轴线与固定后的均光件14的表面垂直。

如此，可以利用皮托管34测试风场200数据。

具体地，请参阅图3，皮托管34呈中空结构，皮托管34沿出光端12轴线的两端开口，靠近吹风机100的开口为进气口36，远离吹风机100的开口为出气口。皮托管34的周向侧壁设有通孔38。气流方向为图3箭头所示方向，当皮托管34的轴线与气流方向平行时，通孔38处的空气不受气流影响，测得空气的静压，进气口36处测得空气的总压，二者计算能够得到气流的流速。皮托管34对气流方向较为敏感，如果皮托管34的轴线与气流方向不平行，气流会从通孔38处进入皮托管34，从而影响通孔38处的静压，导致测得的风速出现较大误差。皮托管34轴线与固定后的均光件14的表面垂直，使得气流方向可以与皮托管34的轴线平行，保证了测得的风速准确性。

可以理解，在其他实施方式中，传感器15还可以采用适用于检测风速和/或风温的传感器，而不限于皮托管34。

在某些实施方式中，至少一个测试平面包括多个测试平面，相邻两个测试平面之间的距离是相同的。

如此，方便在不同的测试平面测试风场200数据。

具体地，在一个实施方式中，测试平面包括相互平行设置的第一测试平面28、第二测试平面30和第三测试平面32，第一测试平面28与第二测试平面30之间的距离d4，和第二测试平面30与第三测试平面32之间的距离d5是相同的。当完成测试第一测试平面28的风场200数据时，可以移动均光件14至第二测试平面30进行测试，当完成测试第二测试平面30的风场200数据时，可以移动均光件14至第三测试平面32进行测试，每次移动都是相同的距离，在控制上易于实现，方便在不同的测试平面测试风场200数据。

在某些实施方式中，启动吹风机100使吹风机100形成光场300的步骤和启动吹风机100使吹风机100形成风场200的步骤是同时执行，或，启动吹风机100使吹风机100形成光场300的步骤在启动吹风机100使吹风机100形成风场200的步骤之前执行。

如此，可以根据需求选择上述两个步骤的执行顺序。在图1中，启动吹风机100使吹风机100形成光场300的步骤在启动吹风机100使吹风机100形成风场200的步骤之前执行，也即时，步骤107在步骤115之前执行。

在某些实施方式中，在利用传感器15在至少一个采样位置检测风场200的风速和/或风温之前，风场测试方法包括：

将均光件14移出光场300。

如此，可以提升测试结果的准确性。

具体地，当气流吹至均光件14后会被阻挡而减速，会使得测试结果被均光屏影响而降低准确性。为了提升测试结果的准确性，在利用传感器15在至少一个采样位置检测风场200的风速和/或风温之前，将均光件14移出光场300，即传感器15在采样位置检测风场200数据时，没有均光件14的遮挡，提升测试结果的准确性。

在某些实施方式中，调节均光件14的角度包括：

在水平方向转动均光件14和/或在垂直方向转动均光件14。

如此，可以实现对均光件14的角度调整。

具体地，在一个实施方式中，在水平方向转动均光件14和在垂直方向转动均光件14。在一个实施方式中，在水平方向转动均光件14。在一个实施方式中，在垂直方向转动均光件14。

在水平方向转动均光件14，可以是设置一个水平轴线，均光件14绕水平轴线转动。在垂直方向转动均光件14，可以是设置一个垂直轴线，均光件14绕垂直轴线转动。请结合图2，水平轴线可以是沿图中所示的左右方向延伸，垂直轴线可以是沿图中所示的上下方向延伸。

在某些实施方式中，采样位置位于均光件14上，和/或，采样位置位于均光件14外。

如此，可以采样位置的选择灵活，方便采样位置的确定。

具体地，在均光件14上的光斑图像与理论光斑图像的重合度超过阈值时，表示均光件14的位置与目标测试平面的位置基本一致，可以固定均光件14。可以在均光件14上设置采样位置，然后可以将传感器15设置在均光件14的采样位置上，传感器15的轴线垂直于均光件14。也可以在均光件14外设置采样位置，然后将传感器15设置在采样位置，传感器15的轴线垂直于均光件14。

在一个实施方式中，所有采样位置位于均光件14上。

在一个实施方式中，所有采样位置位于均光件14外。

在一个实施方式中，采样位置是多个，一个或若干采样位置位于均光件14上，一个或若干个采样位置位于均光件14外。

在某些实施方式中，采样位置位于与均光件14平行的平面，和/或，采样位置位于未被均光件14遮挡的风场200中。

如此，可以获取更准确的风场200数据。

具体地，在测试风场200数据时，传感器15位于采样位置，传感器15放置时使传感器15的轴线与采样位置所在平面垂直，由于采样位置位于与均光件14平行的平面，传感器15的轴线也与均光件14平行，可以获取更准确的风场200数据。

在测试风场200数据时，传感器15位于采样位置，由于采样位置位于未被均光件14遮挡的风场200中，可以避免气流吹至均光件14后会被阻挡而减速使得测试结果被均光件14影响，进而可以获取更准确的风场200数据。

在一个实施方式中，所有采样位置位于与均光件14平行的平面。

在一个实施方式中，所有采样位置位于未被均光件14遮挡的风场200中。

在一个实施方式中，采样位置是多个，一个或若干采样位置位于与均光件14平行的平面，一个或若干个采样位置位于未被均光件14遮挡的风场200中。

在某些实施方式中，均光件14位于光场300中，且位于风场200之外，采样位置是基于均光件14确定的，且采样位置是位于风场200之中。

如此，可以获取更准确的风场200数据。

具体地，均光件14位于光场300中，可以通过相机拍照获取均光件14上的光斑图像。辐射源20产生的光场300的一部分或全部可以通过反射、折射等方式与风场200分离。

均光件14位于风场200之外，可以避免气流吹至均光件14后会被阻挡而减速使得测试结果被均光件14影响。采样位置是基于均光件14确定的，采样位置是位于风场200之中，可以基于均光件14的位置在风场200中设置一个或多个采样位置，由于均光件14的位置已调整好，所以传感器15在采样位置采集到的风场200数据更准确。

请参阅图5，本发明实施方式的一种风场测试装置400用于测试吹风机100形成的风场200中至少一个采样位置处风速和/或风温，吹风机100具有出光端12，吹风机100形成的光场300至少部分与风场200重合。风场测试装置400包括均光件14、拍摄组件40、传感器15和上位机42。

拍摄组件40用于采集均光件14的图像。上位机42电连接拍摄组件40和传感器15，上位机42用于：

固定吹风机100，并且在与出光端12相距第一预设距离的位置处设置均光件14；

启动吹风机100使吹风机100形成光场300，从拍摄组件40获取光场300在均光件14上形成的光斑图像；

通过图像识别对比光斑图像与理论光斑图像的重合度，理论光斑图像是光场300在第一目标测试平面上形成的理论光斑图像，第一目标测试平面与出光端12之间的距离为第一预设距离，与出光端12轴线的夹角为第一预设夹角；

若重合度未超过阈值，则转动调节均光件14的角度直至光斑图像与理论光斑图像的重合度超过阈值；

若重合度超过阈值，则固定均光件14，并根据固定后的均光件14确定至少一个采样位置；

启动吹风机100使吹风机100形成风场200；

利用传感器15在至少一个采样位置检测风场200的风速和/或风温。

上述风场测试装置400，可利用光场300在均光件14上形成的光斑图像来调节均光件14的角度，从而能确定均光件14相对吹风机100的角度和位置，吹风机100的风场200发生变化后，依然能够通过上述的风场测试装置400在每一次测试中确定基本相同的采样位置，从而使得风场200数据之间能够直接、精确的相互比较，提升了风场200优化效率。

具体地，上位机42包括但不限于手机、平板电脑、个人计算机、笔记本电脑、服务器等设备。拍摄组件40可以包括相机，均光件14可以是半透明结构件，相机和吹风机100可以分别设置在均光件14相背的两侧。当吹风机100的光场300在均光件14上形成光斑后，相机可以在背面对均光件14上的光斑拍照，形成均光件14上的光斑图像。

上位机42电连接拍摄组件40，可以获取均光件14上的光斑图像。上位机42电连接传感器15，可以获取传感器15检测的风场200数据。进一步地，上位机42还可以电连接吹风机100，用于控制吹风机100启动以形成光场300和风场200。风场200数据包括风速和/或风温。

风场测试装置400还可以包括固定夹具，吹风机100可以固定在固定夹具上。上位机42可以电连接固定夹具，用于控制固定夹具固定吹风机100或松开吹风机100。具体地，固定夹具可以包括电机和夹爪，电机通过传动机构连接夹爪，上位机42可以控制电机驱动夹爪夹紧或松开吹风机100。

需要说明的是，上述对风场200测试方式的实施方式和有益效果的解释说明，也适应用于本实施方式的风场测试装置400，为避免冗余，在此不作详细展开。

在某些实施方式中，请参阅图5，风场测试装置400包括调节组件44，上位机42电连接调节组件44，均光件14安装在调节组件44上，上位机42用于控制调节组件44调节均光件14的角度及固定均光件14。

如此，上位机42可以通过调节组件44调节均光件14的角度及固定均光件14，提升测试效率。

具体地，在一个实施方式中，调节组件44可以包括机械手，上位机42可以控制机械手抓住均光件14，将均光件14设置在与出光端12相距预设距离的位置，在均光件14上的光斑图像与理论光斑图像的重合度未超过阈值时，上位机42控制机械手对均光件14的角度进行调整，直至均光件14上的光斑图像与理论光斑图像的重合度超过阈值。在均光件14上的光斑图像与理论光斑图像的重合度超过阈值时，上位机42可以控制机械手保持在当前位置，进而固定均光件14。

在一个实施方式中，调节组件44可以包括电机和转动件，电机连接转动件，均光件14可以设置在转动件上，上位机42电连接电机并用于控制电机驱动转动件转动，进而调整均光件14与出光端12轴线的夹角大小。

在某些实施方式中，请参阅图5，风场测试装置400包括移动组件46，传感器15安装在移动组件46上，上位机42电连接移动组件46并用于控制移动组件46驱动传感器15移动至采样位置。

如此，上位机42可以通过移动组件46驱动均光件14的移动，提升测试效率。

具体地，移动组件46可以是三维移动组件、二维移动组件或一维移动组件。移动组件46是三维移动组件时，移动组件46可以驱动均光件14在三个自由度上移动至采样位置。三个自由度可以是坐标轴的X方向、Y方向和Z方向。

移动组件46是二维移动组件时，移动组件46可以驱动均光件14在二个自由度上移动至采样位置。两个自由度可以是坐标轴的X方向和Y方向，或Y方向和Z方向，或X方向和Z方向。

移动组件46是一维移动组件时，移动组件46可以驱动均光件14在一个自由度上移动至采样位置。一个自由度可以是坐标轴的X方向、Y方向或Z方向。

移动组件46可以包括电机和轨道，电机连接轨道，均光件14可以安装在轨道上，上位机42可以电连接电机并用于控制电机运动以调整均光件14的位置。电机的数量可以根据移动组件46驱动均光件14移动的自由度来确定。轨道的设置也可以根据移动组件46驱动均光件14移动的自由度来确定。

在某些实施方式中，请参阅图4，风场测试装置400包括支架48，支架48具有安装面50，安装面50上设有供传感器15安装的至少一个安装位置52。支架48与均光件14相互固定且二者之间形成预设的夹角，或，支架48能够被驱动至固定后的均光件14且与均光件14之间形成预设的夹角。

如此，可以将传感器15设置在支架48上，并使传感器15移动至采样位置。

具体地，在一个实施方式中，支架48与均光件14相互固定且二者之间形成预设的夹角，支架48具有安装面50，安装面50与均光件14之间也形成另一预设夹角。例如，安装面50与均光件14之间形成的夹角为0度，即安装面50与均光件14平行。

在一个实施方式中，支架48可以设置在机械手上，通过机械手移动支架48。均光件14固定后，可以控制机械手将支架48移动至固定后的均光件14，并与均光件14之间形成预设的夹角。支架48具有安装面50，安装面50与均光件14之间也形成另一预设夹角。例如，安装面50与均光件14之间形成的夹角为0度，即安装面50与均光件14平行。

安装位置52可以是开设在安装面50上的安装孔，传感器15可以根据安装面50与均光件14之间的夹角来调整角度，使得传感器15轴线与出光端12轴线平行。例如，安装面50与均光件14之间的夹角为0度，在均光件14与出光端12轴线的夹角为90度时，安装面50与出光端12轴线的夹角也为90度，传感器15可以垂直穿设安装孔而设置在安装面50上，使得传感器15轴线与出光端12轴线平行。

在某些实施方式中，请参阅图4，风场测试装置400包括支架48，支架48具有安装面50，安装面50上设有供传感器15安装的至少一个安装位置52，支架48的一部分形成均光件14，或，均光件14的一部分形成支架48。

如此，在均光件14的位置确定后，传感器15的采样位置即可以确定。

具体地，一个安装位置52可以对应于一个采样位置。支架48的一部分形成均光件14，或，均光件14的一部分形成支架48，均光件14与安装位置52的相对位置关系固定不变。在调整好均光件14的位置和角度后，固定均光件14，安装位置52也被固定，此时，即可以确定采样位置。将传感器15安装至安装位置52即可以进行风场200数据的测试。

在某些实施方式中，请参阅图4，传感器15包括皮托管34，安装位置52能够使安装面50与皮托管34垂直。

如此，可以利用皮托管34检测风场200数据。

具体地，在一个实施方式中，安装位置52可以是安装面50上开设的安装孔，设置安装孔时，可以使安装孔的轴线与安装面50垂直，皮托管34可以垂直穿设安装孔，皮托管34轴线与安装孔轴线平行，使皮托管34垂直于安装面50。安装面50与出光端12轴线垂直，使得皮托管34与出光端12轴线平行，皮托管34能够更准确地检测风场200数据。

在某些实施方式中，安装面50上设有多个安装位置52，多个安装位置52沿行列排布，和/或，多个安装位置52均匀排列。

如此，可以同时在多个安装装置安装多个传感器15，进而实现大面积的风场200测试。

具体地，在图4中，六个安装位置52沿一行六列排布。每个安装位置52可以安装一个传感器15，支架48可以安装六个传感器15。在均光件14固定后，可以确定六个采样位置，并利用支架48将六个传感器15置于采样位置，实现大面积的风场200测试。可以理解，在其他实施方式中，多个安装位置52不限于一行六列排布，还可以是其他排布方式，在此不作具体限定。

多个安装位置52均匀排列，在图4，六个安装装置沿行方向均匀排列。可以理解，在其他实施方式中，多个安装位置52也可以沿列方向均匀排列，或多个安装位置52沿行方向均匀排列和沿列方向均匀排列。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种风场测试方法，用于测试吹风机形成的风场中至少一个采样位置处风速和/或风温，所述吹风机具有出光端，所述吹风机形成的光场至少部分与所述风场重合，其特征在于，所述风场测试方法包括：

从至少一个测试平面确定第一目标测试平面，所述第一目标测试平面与所述出光端之间的距离为第一预设距离，与所述出光端轴线的夹角为第一预设夹角；

获取所述光场在所述第一目标测试平面上形成的理论光斑图像；

固定所述吹风机，并且在与所述出光端相距所述第一预设距离的位置处设置均光件；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场，获取所述光场在所述均光件上形成的光斑图像；

通过图像识别对比所述光斑图像与所述理论光斑图像的重合度；

若所述重合度未超过阈值，则转动调节所述均光件的角度直至所述光斑图像与所述理论光斑图像的重合度超过所述阈值；

若所述重合度超过阈值，则固定所述均光件，并根据固定后的所述均光件确定至少一个所述采样位置；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场；

利用传感器在至少一个所述采样位置检测所述风场的风速和/或风温。

2.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与所述出光端之间的距离是不同的，不同的测试平面与所述出光端轴线的夹角是相同的。

3.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与所述出光端之间的距离是相同的，不同的测试平面与所述出光端轴线的夹角是不同的。

4.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，不同的测试平面与所述出光端之间的距离是不同的，不同的测试平面与所述出光端轴线的夹角是不同的。

5.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，所述测试平面与所述出光端轴线的夹角为90度。

6.根据权利要求5所述的风场测试方法，其特征在于，所述传感器包括皮托管，所述皮托管轴线与固定后的所述均光件的表面垂直。

7.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，所述至少一个测试平面包括多个测试平面，相邻两个所述测试平面之间的距离是相同的。

8.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场的步骤和启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场的步骤是同时执行，或，启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场的步骤在启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场的步骤之前执行。

9.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，在利用传感器在至少一个所述采样位置检测所述风场的风速和/或风温之前，所述风场测试方法包括：

将所述均光件移出所述光场。

10.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，调节所述均光件的角度包括：

在水平方向转动所述均光件和/或在垂直方向转动所述均光件。

11.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，所述采样位置位于所述均光件上，和/或，所述采样位置位于所述均光件外。

12.根据权利要求11所述的风场测试方法，其特征在于，所述采样位置位于与所述均光件平行的平面，和/或，所述采样位置位于未被所述均光件遮挡的风场中。

13.根据权利要求1所述的风场测试方法，其特征在于，所述均光件位于所述光场中，且位于所述风场之外，所述采样位置是基于所述均光件确定的，且所述采样位置是位于所述风场之中。

14.一种风场测试装置，用于测试吹风机形成的风场中至少一个采样位置处风速和/或风温，所述吹风机具有出光端，所述吹风机形成的光场至少部分与所述风场重合，其特征在于，所述风场测试装置包括均光件、拍摄组件、传感器和上位机；

所述拍摄组件用于采集所述均光件的图像；

所述上位机电连接所述拍摄组件和所述传感器，所述上位机用于：

固定所述吹风机，并且在与所述出光端相距第一预设距离的位置处设置均光件；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述光场，从所述拍摄组件获取所述光场在所述均光件上形成的光斑图像；

通过图像识别对比所述光斑图像与理论光斑图像的重合度，所述理论光斑图像是所述光场在第一目标测试平面上形成的理论光斑图像，所述第一目标测试平面与所述出光端之间的距离为所述第一预设距离，与所述出光端轴线的夹角为第一预设夹角；

若所述重合度未超过阈值，则转动调节所述均光件的角度直至所述光斑图像与所述理论光斑图像的重合度超过所述阈值；

若所述重合度超过阈值，则固定所述均光件，并根据固定后的所述均光件确定至少一个所述采样位置；

启动所述吹风机使所述吹风机形成所述风场；

利用所述传感器在至少一个所述采样位置检测所述风场的风速和/或风温。

15.根据权利要求14所述的风场测试装置，其特征在于，所述风场测试装置包括调节组件，所述上位机电连接所述调节组件，所述均光件安装在所述调节组件上，所述上位机用于控制所述调节组件调节所述均光件的角度及固定所述均光件。

16.根据权利要求14所述的风场测试装置，其特征在于，所述风场测试装置包括移动组件，所述传感器安装在所述移动组件上，所述上位机电连接所述移动组件并用于控制所述移动组件驱动所述传感器移动至所述采样位置。

17.根据权利要求14所述的风场测试装置，其特征在于，所述风场测试装置包括支架，所述支架具有安装面，所述安装面上设有供所述传感器安装的至少一个安装位置；

所述支架与所述均光件相互固定且二者之间形成预设的夹角，或，所述支架能够被驱动至固定后的所述均光件且与所述均光件之间形成预设的夹角。

18.根据权利要求14所述的风场测试装置，其特征在于，所述风场测试装置包括支架，所述支架具有安装面，所述安装面上设有供所述传感器安装的至少一个安装位置，所述支架的一部分形成所述均光件，或，所述均光件的一部分形成所述支架。

19.根据权利要求17或18所述的风场测试装置，其特征在于，所述传感器包括皮托管，所述安装位置能够使所述安装面与所述皮托管垂直。

20.根据权利要求17或18所述的风场测试装置，其特征在于，所述安装面上设有多个安装位置，所述多个安装位置沿行列排布，和/或，所述多个安装位置均匀排列。

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