一种薄零件加工用切边模
技术领域
本发明涉及切边模技术领域,具体为一种薄零件加工用切边模。
背景技术
柔性多点模具和龙门、卧式五坐标蒙皮数控铣切设备虽然能解决小型蒙皮零件的加工问题,但是对于大型蒙皮零件,柔性多点模具只能对蒙皮曲面进行多点离散支撑,蒙皮是薄壁零件,在刀具对夹持点之间的悬空区域,特别是薄壁蒙皮施加切削力时,该部位蒙皮会不可避免地发生震颤,使切削深度和表面粗糙度无法控制,造成薄壁零件加工过程中出现变形;
现有公开号为CN106271716A的一种用于薄壁零件加工的支撑装置及薄壁零件加工方法,在使用时可达到对钣金件边缘薄弱处进行阻尼缓冲,使之防止向外进行扩张震动的效果,但由于切刀对钣金件边缘薄弱处切割时,钣金件的震动是全方位位的,当钣金件向该装置的反侧震动时,则该装置则无法产生有效的支撑,因此需要一种装置可以在薄壁型钣金件接受切割时进行稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄零件加工用切边模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种薄零件加工用切边模,包括工作台,所述工作台的上侧固定连接有支架,所述支架的内壁固定连接有第一电推杆,所述第一电推杆的下侧输出端固定连接有固定架,所述固定架的下侧外壁固定连接有电机,所述电机的输出杆外壁贯穿固定架并延伸至固定架的另一侧,所述电机的输出杆外壁固定连接有切刀,所述切刀的直径大于电机的直径,所述工作台的上侧位于电机的下部处设置有固定机构。
根据上述技术方案,所述固定机构包括固定块,所述固定块的下侧固定连接在工作台的外壁上侧,所述固定块的内壁固定连接有第二电推杆,所述第二电推杆的输出端朝向工作台的中部,所述第二电推杆的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁设置有螺纹结构,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的内壁设置有螺纹结构,所述螺纹套的靠近工作台中部的一侧套设有固定桩,所述固定桩的内壁与螺纹套的外壁通过轴承转动连接,所述固定桩上靠近工作台中部的一侧开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内壁底部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的上端固定连接有下压块,所述下压块的外壁与固定桩的外壁滑动连接,所述固定桩的下侧设置有震动机构,所述固定桩的内部设置有吸附机构。
根据上述技术方案,所述震动机构包括滑桩,所述滑桩的下侧与工作台的上表面固定连接,所述滑桩的上侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块靠近工作台中部的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的远离滑块的一端固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有震动片,所述工作台的上侧固定连接有网孔板,所述网孔板上开设有若干网孔,所述震动片、固定板均设置在网孔板的下侧,所述固定板上侧到网孔板下表面的距离小于震动片的长度。
根据上述技术方案,所述吸附机构包括第一排气通道,所述第一排气通道开设在固定桩的内部,所述第一排气通道的一侧与固定桩靠近工作台中部的一侧连通设置,所述第一排气通道的另一端与固定桩的位于螺纹套中部偏上侧连通设置,所述第一排气通道的内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端固定连接有连通管,所述连通管的外壁与第一排气通道的内壁滑动连接,所述连通管的远离第一排气通道的一端固定连接有吸盘,所述吸盘的朝向工作台的中部的一侧延伸至第一排气通道的外部,所述吸盘与连通管连通设置,所述螺纹套上开设有第二排气通道,所述第二排气通道的一端与螺纹套靠近固定桩的一侧连通设置,所述第二排气通道的另一端与螺纹套的远离固定桩的一侧外部连通设置。
根据上述技术方案,所述第二排气通道靠近固定桩的一端与第一排气通道靠近吸盘的一端均处在以螺纹套的中心为圆心的同一圆上。
根据上述技术方案,所述下压块的外壁为梯形结构,其上侧由远离固定桩的一侧至靠近固定桩的一侧向下倾斜,所述固定桩的靠近下压块的一侧开设有与下压块上表面倾斜度一直的斜坡。
根据上述技术方案,所述第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,在使用时将钣金件放置在工作台上,将第一电推杆、第二电推杆均与市电连接,启动第一电推杆将固定架下推,同时启动电机带动切刀高速旋转对钣金件的边缘进行切割;
切割前将钣金件放置在工作台上,启动第二电推杆推动螺纹杆进行移动,随后下压块在螺纹杆、螺纹套的推动下向固定桩的内部移动,使之将钣金件的表面产生向下的力,使钣金件的下表面与网孔板的上表面接触的更加紧密,使之减少在受切割时的震动;
在固定桩进行移动的过程中会使固定桩带动滑块进行移动,使(固定板移动,使震动片在网孔板下侧移动时,由于网孔板的网孔使震动片不断回弹撞击网孔的内壁,使网孔板进行震动,使网孔板上的切割碎屑掉落至网孔板下侧,使之防止造成钣金件与网孔板的接触不均造成被切割时剧烈震动;
在下压块移动至固定桩的内部后,会使吸盘的靠近钣金件的一侧被钣金件挤压使之缩进固定桩的内部,使吸盘紧紧吸附在钣金件的表面,使钣金件在接受切割时若进行震动会受到吸盘的牵引与缓冲,防止钣金件进行剧烈震动,且对钣金件的向内震动受到扼制。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体原理示意图;
图2是本发明图1中A的结构示意图;
图3是本发明固定机构的结构示意图;
图4是本发明固定机构内部的结构示意图;
图5是本发明固定桩内部位于连通管处的结构示意图;
图6是本发明螺纹套的结构示意图;
图中:1工作台、2支架、3第一电推杆、4固定架、5电机、6切刀、7固定机构、701固定块、702第二电推杆、703螺纹杆、704螺纹套、705固定桩、706第一弹簧、707下压块、708震动机构、709吸附机构、801滑桩、802滑块、803连接杆、804震动片、805固定板、806网孔板、901第一排气通道、902第二弹簧、903连通管、904吸盘、905第二排气通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供技术方案:一种薄零件加工用切边模,包括工作台1,工作台1的上侧固定连接有支架2,支架2的内壁固定连接有第一电推杆3,第一电推杆3的下侧输出端固定连接有固定架4,固定架4的下侧外壁固定连接有电机5,电机5的输出杆外壁贯穿固定架4并延伸至固定架4的另一侧,电机5的输出杆外壁固定连接有切刀6,切刀6的直径大于电机5的直径,工作台1的上侧位于电机5的下部处设置有固定机构7。
固定机构7包括固定块701,固定块701的下侧固定连接在工作台1的外壁上侧,固定块701的内壁固定连接有第二电推杆702,第二电推杆702的输出端朝向工作台1的中部,第二电推杆702的输出端固定连接有螺纹杆703,螺纹杆703的外壁设置有螺纹结构,螺纹杆703的外壁螺纹连接有螺纹套704,螺纹套704的内壁设置有螺纹结构,螺纹套704的靠近工作台1中部的一侧套设有固定桩705,固定桩705的内壁与螺纹套704的外壁通过轴承转动连接,固定桩705上靠近工作台1中部的一侧开设有弹簧槽,弹簧槽的内壁底部固定连接有第一弹簧706,第一弹簧706的上端固定连接有下压块707,下压块707的外壁为梯形结构,其上侧由远离固定桩705的一侧至靠近固定桩705的一侧向下倾斜,固定桩705的靠近下压块707的一侧开设有与下压块707上表面倾斜度一直的斜坡,下压块707的外壁与固定桩705的外壁滑动连接,固定桩705的下侧设置有震动机构708,固定桩705的内部设置有吸附机构709。
震动机构708包括滑桩801,滑桩801的下侧与工作台1的上表面固定连接,滑桩801的上侧开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑块802,滑块802靠近工作台1中部的一侧固定连接有连接杆803,连接杆803的远离滑块802的一端固定连接有固定板805,固定板805的上表面固定连接有震动片804,工作台1的上侧固定连接有网孔板806,网孔板806上开设有若干网孔,震动片804、固定板805均设置在网孔板806的下侧,固定板805上侧到网孔板806下表面的距离小于震动片804的长度。
吸附机构709包括第一排气通道901,第一排气通道901开设在固定桩705的内部,第一排气通道901的一侧与固定桩705靠近工作台1中部的一侧连通设置,第一排气通道901的另一端与固定桩705的位于螺纹套704中部偏上侧连通设置,第一排气通道901的内壁固定连接有第二弹簧902,第二弹簧902的弹力大于第一弹簧706的弹力,第二弹簧902的另一端固定连接有连通管903,连通管903的外壁与第一排气通道901的内壁滑动连接,连通管903的远离第一排气通道901的一端固定连接有吸盘904,吸盘904的朝向工作台1的中部的一侧延伸至第一排气通道901的外部,吸盘904与连通管903连通设置,螺纹套704上开设有第二排气通道905,第二排气通道905的一端与螺纹套704靠近固定桩705的一侧连通设置,第二排气通道905的另一端与螺纹套704的远离固定桩705的一侧外部连通设置,第二排气通道905靠近固定桩705的一端与第一排气通道901靠近吸盘904的一端均处在以螺纹套704的中心为圆心的同一圆上。
在使用时将钣金件放置在工作台1上,将第一电推杆3、第二电推杆702均与市电连接,启动第一电推杆3将固定架4下推,同时启动电机5带动切刀6高速旋转对钣金件的边缘进行切割,启动第二电推杆702推动螺纹杆703进行移动,使螺纹杆703、螺纹套704、固定桩705、下压块707均向钣金件进行移动,在下压块707接近钣金件后,使下压块707停止移动,在第一弹簧706的支撑下使固定桩705停止移动,使螺纹杆703深入插进螺纹套704的内部,使螺纹套704产生旋转,使第二排气通道905与第一排气通道901的端口错开,随后下压块707在螺纹杆703、螺纹套704的推动下向固定桩705的内部移动,使第一弹簧706进行收缩,由于下压块707与钣金件接触且下压块707向下移动,会使之将钣金件的表面产生向下的力,使钣金件的下表面与网孔板806的上表面接触的更加紧密,使之减少在受切割时的震动;
在固定桩705进行移动的过程中会使固定桩705带动滑块802进行移动,使滑块802带动连接杆803、震动片804、固定板805移动,使震动片804在网孔板806下侧移动时,由于震动片804长度较长受到网孔板806下表面挤压会变形,随后由于网孔板806的网孔使震动片804不断回弹撞击网孔的内壁,使网孔板806进行震动,使网孔板806上的切割碎屑掉落至网孔板806下侧,使之防止造成钣金件与网孔板806的接触不均造成被切割时剧烈震动;
在下压块707移动至固定桩705的内部后,会使吸盘904的靠近钣金件的一侧被钣金件挤压使之缩进固定桩705的内部,将第一排气通道901内部的气体通过吸盘904与钣金件接触处排出,同时使第二弹簧902进行收缩形变,使吸盘904紧紧吸附在钣金件的表面,使钣金件在接受切割时若进行震动会受到吸盘904的牵引与缓冲,防止钣金件进行剧烈震动,且对钣金件的向内震动受到扼制;
在切割结束后启动第二电推杆702,使第二电推杆702拉扯螺纹杆703带动螺纹套704旋转,使螺纹套704旋转将第二排气通道905与第一排气通道901进行对接,使第一排气通道901的内部通过第二排气通道905与外界连通,使吸盘904解除吸附,使下压块707在第一弹簧706的弹力下伸出固定桩705的内部,使固定桩705由于弹力推动反向移动至靠近第二电推杆702的一侧,使钣金件解开固定,并且固定桩705移动还会使固定桩705拉扯滑块802、连接杆803进行复位。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。