CN221659197U - 一种防偏移的加工模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的加工模架，包括工作台，所述工作台的下端面设置有四个支撑脚。通过设置限位板、二号伺服电机、传动螺纹杆、限位压块、升降槽，当两个限位板完成对底模具本体两侧的限位时，启动两个二号伺服电机，二号伺服电机的输出端带动传动螺纹杆转动，使两个限位压块沿着升降槽的内壁向下移动，当两个限位压块在升降槽内向下移动并与底模具本体上端面接触时，关闭两个二号伺服电机，此时两个限位压块完成对底模具本体上端面的限位下压，使底模具本体在被钻孔等加工时，两个限位压块能够对底模具本体上端面施加下压力，避免了底模具本体由于加工时的震动从两个限位板之间偏移脱出，防偏移的效果更好。

Description

一种防偏移的加工模架

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种防偏移的加工模架。

背景技术

目前的大多模架，将底模具放置在工作台上，通过螺栓对底模具进行夹持，随后再驱动盖模具向下与底模具合在一起进行加工处理，此种方式起到对底模固定的作用，保证对底模具作业的稳定性。

经检索，公开号为：CN218701606U公开了一种可调节模架,通过转柄转动带动两个支柱移动，以及转动丝套螺母带动夹持架在支柱的外壁移动，能够实现对夹持架的左右夹持，及其夹持位置不同的自由改变，能够保证对底模具本体的夹持效果更加稳定，并且夹持位置更加合适，尽可能减少对非合适夹持位置夹持，造成底模具本体夹持不稳定，或者对底模具本体本身造成损伤；但上述现有技术的两个夹持架不管如何调整位置也只能够对工作台上的底模具本体的两侧进行限位固定，当底模具本体被钻孔等加工时会在两个夹持架之间上下震动，支撑架无法对底模具本体的上端面进行下压固定，底模具本体在进行冲压等加工时的可能会由于震动使底模具本体从两个支撑架之间偏移脱出，支撑架的防偏移效果较差。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种防偏移的加工模架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移的加工模架，以解决现有技术中“上述现有技术的两个夹持架不管如何调整位置也只能够对工作台上的底模具本体的两侧进行限位固定，当底模具本体被钻孔等加工时会在两个夹持架之间上下震动，支撑架无法对底模具本体的上端面进行下压固定，底模具本体在被钻孔等加工时的可能会由于震动使底模具本体从两个支撑架之间偏移脱出，支撑架的防偏移效果较差”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防偏移的加工模架，包括工作台，所述工作台的下端面设置有四个支撑脚，所述工作台的上端面开设有横向移动槽，所述工作台的侧壁上设置有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块上均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均开设有升降槽，两个所述限位板的上端面均固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端均固定连接有传动螺纹杆，两个所述传动螺纹杆上均螺纹连接有限位压块，所述工作台的上端面放置有底模具本体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的侧壁上固定安装有减震板，所述一号伺服电机固定安装在减震板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述双向螺纹杆背离一号伺服电机的一端与横向移动槽的内壁转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横向移动槽内固定安装有阻隔块，所述双向螺纹杆与阻隔块螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述限位压块均与升降槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述传动螺纹杆背离二号伺服电机的一端均与升降槽的内壁转动连接。

本实用新型提供了一种防偏移的加工模架，具备以下有益效果：

1、通过设置限位板、二号伺服电机、传动螺纹杆、限位压块、升降槽，当两个限位板完成对底模具本体两侧的限位时，启动两个二号伺服电机，二号伺服电机的输出端带动传动螺纹杆转动，使两个限位压块沿着升降槽的内壁向下移动，当两个限位压块在升降槽内向下移动并与底模具本体上端面接触时，关闭两个二号伺服电机，此时两个限位压块完成对底模具本体上端面的限位下压，使底模具本体在被钻孔等加工时，两个限位压块能够对底模具本体上端面施加下压力，避免了底模具本体由于加工时的震动从两个限位板之间偏移脱出，防偏移的效果更好；

2、通过设置减震板、一号伺服电机，当一号伺服电机启动后会震动并产生噪音，减震板能够减少一号伺服电机工作时的震动，从而减少一号伺服电机由于震动发出的噪音影响工作台的使用环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防偏移的加工模架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防偏移的加工模架的正面结构剖视图。

图中：1工作台、2支撑脚、3横向移动槽、4一号伺服电机、5双向螺纹杆、6阻隔块、7移动块、8限位板、9升降槽、10二号伺服电机、11传动螺纹杆、12限位压块、13底模具本体、14减震板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

参考图1-2，一种防偏移的加工模架，包括工作台1，工作台1的下端面设置有四个支撑脚2，工作台1的上端面开设有横向移动槽3，工作台1的侧壁上设置有一号伺服电机4，一号伺服电机4的输出端固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5上对称螺纹套接有两个移动块7，两个移动块7上均固定连接有限位板8，两个限位板8相对的一侧均开设有升降槽9，两个限位板8的上端面均固定连接有二号伺服电机10，二号伺服电机10的输出端均固定连接有传动螺纹杆11，两个传动螺纹杆11上均螺纹连接有限位压块12，工作台1的上端面放置有底模具本体13。

将底模具本体13放置到工作台1上的两个限位板8之间，接着启动一号伺服电机4，一号伺服电机4的输出端带动双向螺纹杆5在横向移动槽3内转动，使两个移动块7在横向移动槽3内相对移动，两个移动块7相对移动带动两个限位板8向底模具本体13的两侧移动，当两个限位板8的侧壁与底模具本体13的侧壁接触时，关闭一号伺服电机4，此时两个限位板8完成对底模具本体13两侧的限位，当两个限位板8完成对底模具本体13两侧的限位时，启动两个二号伺服电机10，二号伺服电机10的输出端带动传动螺纹杆11转动，使两个限位压块12沿着升降槽9的内壁向下移动，当两个限位压块12在升降槽9内向下移动并与底模具本体13上端面接触时，关闭两个二号伺服电机10，此时两个限位压块12完成对底模具本体13上端面的限位下压，使底模具本体13在被钻孔等加工时，两个限位压块12能够对底模具本体13上端面施加下压力，避免了底模具本体13由于冲压等加工时的震动从两个限位板8之间偏移脱出，防偏移的效果更好；

其中，工作台1的侧壁上固定安装有减震板14，一号伺服电机4固定安装在减震板14上。

通过设置减震板14，减震板14能够减少一号伺服电机4在工作时产生的震动，避免一号伺服电机4在工作时的震动产生噪音影响工作环境；

其中，双向螺纹杆5背离一号伺服电机4的一端与横向移动槽3的内壁转动连接。

通过使双向螺纹杆5背离一号伺服电机4的一端与横向移动槽3的内壁转动连接，使双向螺纹杆5能够在横向移动槽3内进行转动；

其中，横向移动槽3内固定安装有阻隔块6，双向螺纹杆5与阻隔块6螺纹连接。

通过设置阻隔块6，限位块6能够阻隔两个限位板8，使两个限位板8不会在横向移动槽3相对移动时发生碰撞；

其中，两个限位压块12均与升降槽9的内壁滑动连接。

通过使两个限位压块12与升降槽9的内壁滑动连接，使两个限位压块12能够在升降槽9内上下滑行移动；

其中，两个传动螺纹杆11背离二号伺服电机10的一端均与升降槽9的内壁转动连接。

通过使两个传动螺纹杆11背离二号伺服电机10的一端与升降槽9的内壁转动连接，使两个传动螺纹杆11都能够在升降槽9内进行转动。

本实用新型的工作原理：先将底模具本体13放置到工作台1上的两个限位板8之间，接着启动一号伺服电机4，一号伺服电机4的输出端带动双向螺纹杆5在横向移动槽3内转动，使两个移动块7在横向移动槽3内相对移动，两个移动块7相对移动带动两个限位板8向底模具本体13的两侧移动，当两个限位板8的侧壁与底模具本体13的侧壁接触时，关闭一号伺服电机4，此时两个限位板8完成对底模具本体13两侧的限位；

当两个限位板8完成对底模具本体13两侧的限位时，启动两个二号伺服电机10，二号伺服电机10的输出端带动传动螺纹杆11转动，使两个限位压块12沿着升降槽9的内壁向下移动，当两个限位压块12在升降槽9内向下移动并与底模具本体13上端面接触时，关闭两个二号伺服电机10，此时两个限位压块12完成对底模具本体13上端面的限位下压，使底模具本体13在被钻孔等加工时，两个限位压块12能够对底模具本体13上端面施加下压力，避免了底模具本体13由于冲压等加工时的震动从两个限位板8之间偏移脱出，防偏移的效果更好；

一号伺服电机4下端的减震板14能够减少一号伺服电机4在工作时产生的震动，避免一号伺服电机4在工作时的震动产生噪音影响工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种防偏移的加工模架，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端面设置有四个支撑脚(2)，所述工作台(1)的上端面开设有横向移动槽(3)，所述工作台(1)的侧壁上设置有一号伺服电机(4)，所述一号伺服电机(4)的输出端固定连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)上对称螺纹套接有两个移动块(7)，两个所述移动块(7)上均固定连接有限位板(8)，两个所述限位板(8)相对的一侧均开设有升降槽(9)，两个所述限位板(8)的上端面均固定连接有二号伺服电机(10)，所述二号伺服电机(10)的输出端均固定连接有传动螺纹杆(11)，两个所述传动螺纹杆(11)上均螺纹连接有限位压块(12)，所述工作台(1)的上端面放置有底模具本体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的加工模架，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上固定安装有减震板(14)，所述一号伺服电机(4)固定安装在减震板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的加工模架，其特征在于，所述双向螺纹杆(5)背离一号伺服电机(4)的一端与横向移动槽(3)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的加工模架，其特征在于，所述横向移动槽(3)内固定安装有阻隔块(6)，所述双向螺纹杆(5)与阻隔块(6)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的加工模架，其特征在于，两个所述限位压块(12)均与升降槽(9)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的加工模架，其特征在于，两个所述传动螺纹杆(11)背离二号伺服电机(10)的一端均与升降槽(9)的内壁转动连接。