CN116021091A - 一种硬质合金齿圆锯片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锯片加工技术领域，且公开了一种硬质合金齿圆锯片的加工方法；包括以下步骤：S1，料坯生产；S2，热处理；S3，锯齿加工；S4，锯片清理；S5，锯齿磨尖；S6，成品检测，本发明采用在料坯生产阶段时便通过热处理的方式对锯片进行加热，可以有效保障后期加工时料坯的稳定性，同时便于后期将锯片料坯与锯齿进行紧密联系，本发明生产过程中先预先生产出锯片外形，然后再对锯片进行精修，保障锯片生产后的规格与质量。
Description
技术领域
本发明属于锯片加工技术领域，具体为一种硬质合金齿圆锯片的加工方法。
背景技术
圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工；
现有圆锯片生产的硬质合金齿圆锯片绝大多数都是焊接式圆锯片，其生产的圆锯片质量上存在一定的差异，其加工过程仍可进行优化，提高圆锯片生产的质量，为此，我们提出一种硬质合金齿圆锯片的加工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，包括以下步骤：
S1：料坯生产，通过激光切割的方法在合金板上进行切割工作，在合金板上切割出锯片坯、锯片本体的中心孔、沿与中心孔同轴的圆周均匀分布的传动孔和沿锯片本体外缘均匀分布的齿座，然后通过辊压机在锯片坯两侧的滚轴上压出沟槽，沟槽类似于张力环的作用，通过沟槽可以有效降低锯片坯在生产完毕后进行切割工作时产生的振动频率与振动幅度，使被切割原料可以被整齐切割，然后将锯片坯放入压力机器，通过压力机器将原料坯压平，然后通过砂轮机将锯片坯打磨抛光；
S2：热处理，将锯片坯放入烤箱中，烘烤时间23-25h、正火温度为800-900℃；
S3：锯齿加工，生产碳化物刀尖块，在碳化物刀尖块上喷放焊剂，然后取出一块焊接料软金属，采用硬焊工艺将锯片坯、焊接料软金属与尖刀块放入焊机，焊机电热铸件将焊接料软金属与焊剂进行融化，将碳化物刀尖块直接溶接在锯片坯的锯齿上；
S4：锯片清理，将锯片坯放置于旋转轴上，通过旋转轴带动锯片坯进行旋转，锯片坯旋转过程中通过喷砂工艺，喷砂过程中通过砂子对锯片坯表面进行清洁，给予锯片坯拉丝的质地；
S5：锯齿磨尖，将锯片坯放置于旋转轴上，通过启动磨轮旋转使其与锯齿相接触，磨轮对每个锯齿进行推拔，使锯齿与图纸外形相似，得到锯片进行检测工作；
S6：成品检测，通过人工、影像分析等多种方法对加工完毕的锯片进行检测工作。
优选的，S1锯片坯生产时锯片坯沟槽的外形为圆形，锯片坯沟槽的圆心与锯片坯圆心位于同一位置，锯片坯沟槽的厚度为锯片坯厚度的1/3-1/5。
优选的，锯片坯在S1进入压力机器前以及S2热处理后均需要通过尺子测量锯片坯的下垂度和弯曲度，并查看是否合格，同时对锯片坯的中心孔、传动孔齿座等进行检测，根据需要对其进行精车或精磨，使之满足图纸的尺寸要求。
优选的，S2中热处理根据需要还包括去锯片坯的淬火工作，淬火加热加热温度为870℃，保温时间与为23-27h，冷却介质为油，油温50-80℃。
优选的，S1中生产的锯片坯外径为成品规格+20±3mm的大小，在热处理后以中心孔为定位基准，用磨削机床以磨削的方式将锯片外径加工到最终尺寸。
优选的，S5锯齿磨尖时分为粗磨和精磨，粗磨过程中通过大号磨轮将锯齿在成品基础上留0.5-0.8mm余量，细磨过程中通过小号磨轮加工至图纸大小。
优选的，S6检测过程中需要先通过人工用力捶打锯片上的人格凸起部位，然后用直尺工具进行检测，擦干净锯片上的污点，通过放大镜检测是否具有缺陷后，采用视觉检测技术通过摄像机聚焦于齿距上，将影像传输至计算机，分析切割角度以及每个锯齿间的间隙。
与现有技术相比，本发明提供了一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，具备以下有益效果：
1、本发明采用在料坯生产阶段时便通过热处理的方式对锯片进行加热，可以有效保障后期加工时料坯的稳定性，同时便于后期将锯片料坯与锯齿进行紧密联系；
2、本发明，工艺简单，步骤简练，生产过程中的较多步骤皆可机械化生产，机械化程度较高，可以批量化生产，生产成本较低，经济效益较高；
3、本发明生产过程中先预先生产出锯片外形，然后再对锯片进行精修，保障锯片生产后的规格与质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明提出的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，包括以下步骤：
S1：料坯生产，通过激光切割的方法在合金板上进行切割工作，在合金板上切割出锯片坯、锯片本体的中心孔、沿与中心孔同轴的圆周均匀分布的传动孔和沿锯片本体外缘均匀分布的齿座，然后通过辊压机在锯片坯两侧的滚轴上压出沟槽，沟槽类似于张力环的作用，通过沟槽可以有效降低锯片坯在生产完毕后进行切割工作时产生的振动频率与振动幅度，使被切割原料可以被整齐切割，然后将锯片坯放入压力机器，通过压力机器将原料坯压平，然后通过砂轮机将锯片坯打磨抛光，锯片坯生产时锯片坯沟槽的外形为圆形，锯片坯沟槽的圆心与锯片坯圆心位于同一位置，锯片坯沟槽的厚度为锯片坯厚度的1/4，生产的锯片坯外径为成品规格+22mm的大小，在热处理后以中心孔为定位基准，用磨削机床以磨削的方式将锯片外径加工到最终尺寸；
S2：热处理，将锯片坯放入烤箱中，烘烤时间25h、正火温度为800-900℃，根据需要还包括去锯片坯的淬火工作，淬火加热加热温度为870℃，保温时间与为23-27h，冷却介质为油，油温70℃；
S3：锯齿加工，生产碳化物刀尖块，在碳化物刀尖块上喷放焊剂，然后取出一块焊接料软金属，采用硬焊工艺将锯片坯、焊接料软金属与尖刀块放入焊机，焊机电热铸件将焊接料软金属与焊剂进行融化，将碳化物刀尖块直接溶接在锯片坯的锯齿上；
S4：锯片清理，将锯片坯放置于旋转轴上，通过旋转轴带动锯片坯进行旋转，锯片坯旋转过程中通过喷砂工艺，喷砂过程中通过砂子对锯片坯表面进行清洁，给予锯片坯拉丝的质地；
S5：锯齿磨尖，将锯片坯放置于旋转轴上，通过启动磨轮旋转使其与锯齿相接触，磨轮对每个锯齿进行推拔，使锯齿与图纸外形相似，得到锯片进行检测工作，锯齿磨尖时分为粗磨和精磨，粗磨过程中通过大号磨轮将锯齿在成品基础上留0.6mm余量，细磨过程中通过小号磨轮加工至图纸大小；
S6：成品检测，通过人工、影像分析等多种方法对加工完毕的锯片进行检测工作，检测过程中需要先通过人工用力捶打锯片上的人格凸起部位，然后用直尺工具进行检测，擦干净锯片上的污点，通过放大镜检测是否具有缺陷后，采用视觉检测技术通过摄像机聚焦于齿距上，将影像传输至计算机，分析切割角度以及每个锯齿间的间隙。
实施例2：
请参阅图1，一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，包括以下步骤：
S1：料坯生产，通过激光切割的方法在合金板上进行切割工作，在合金板上切割出锯片坯、锯片本体的中心孔、沿与中心孔同轴的圆周均匀分布的传动孔和沿锯片本体外缘均匀分布的齿座，然后通过辊压机在锯片坯两侧的滚轴上压出沟槽，沟槽类似于张力环的作用，通过沟槽可以有效降低锯片坯在生产完毕后进行切割工作时产生的振动频率与振动幅度，使被切割原料可以被整齐切割，然后将锯片坯放入压力机器，通过压力机器将原料坯压平，然后通过砂轮机将锯片坯打磨抛光，锯片坯生产时锯片坯沟槽的外形为圆形，锯片坯沟槽的圆心与锯片坯圆心位于同一位置，锯片坯沟槽的厚度为锯片坯厚度的1/4，生产的锯片坯外径为成品规格+15mm的大小，在热处理后以中心孔为定位基准，用磨削机床以磨削的方式将锯片外径加工到最终尺寸；
S2：热处理，将锯片坯放入烤箱中，烘烤时间14h、正火温度为850℃，根据需要还包括去锯片坯的淬火工作，淬火加热加热温度为870℃，保温时间与为25h，冷却介质为油，油温70℃；
S3：锯齿加工，生产碳化物刀尖块，在碳化物刀尖块上喷放焊剂，然后取出一块焊接料软金属，采用硬焊工艺将锯片坯、焊接料软金属与尖刀块放入焊机，焊机电热铸件将焊接料软金属与焊剂进行融化，将碳化物刀尖块直接溶接在锯片坯的锯齿上；
S4：锯片清理，将锯片坯放置于旋转轴上，通过旋转轴带动锯片坯进行旋转，锯片坯旋转过程中通过喷砂工艺，喷砂过程中通过砂子对锯片坯表面进行清洁，给予锯片坯拉丝的质地；
S5：锯齿磨尖，将锯片坯放置于旋转轴上，通过启动磨轮旋转使其与锯齿相接触，磨轮对每个锯齿进行推拔，使锯齿与图纸外形相似，得到锯片进行检测工作，锯齿磨尖时分为粗磨和精磨，粗磨过程中通过大号磨轮将锯齿在成品基础上留0.6mm余量，细磨过程中通过小号磨轮加工至图纸大小；
S6：成品检测，通过人工、影像分析等多种方法对加工完毕的锯片进行检测工作，检测过程中需要先通过人工用力捶打锯片上的人格凸起部位，然后用直尺工具进行检测，擦干净锯片上的污点，通过放大镜检测是否具有缺陷后，采用视觉检测技术通过摄像机聚焦于齿距上，将影像传输至计算机，分析切割角度以及每个锯齿间的间隙。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1：料坯生产，通过激光切割的方法在合金板上进行切割工作，在合金板上切割出锯片坯、锯片本体的中心孔、沿与中心孔同轴的圆周均匀分布的传动孔和沿锯片本体外缘均匀分布的齿座，然后通过辊压机在锯片坯两侧的滚轴上压出沟槽，沟槽类似于张力环的作用，通过沟槽可以有效降低锯片坯在生产完毕后进行切割工作时产生的振动频率与振动幅度，使被切割原料可以被整齐切割，然后将锯片坯放入压力机器，通过压力机器将原料坯压平，然后通过砂轮机将锯片坯打磨抛光；
S2：热处理，将锯片坯放入烤箱中，烘烤时间23-25h、正火温度为800-900℃；
S3：锯齿加工，生产碳化物刀尖块，在碳化物刀尖块上喷放焊剂，然后取出一块焊接料软金属，采用硬焊工艺将锯片坯、焊接料软金属与尖刀块放入焊机，焊机电热铸件将焊接料软金属与焊剂进行融化，将碳化物刀尖块直接溶接在锯片坯的锯齿上；
S4：锯片清理，将锯片坯放置于旋转轴上，通过旋转轴带动锯片坯进行旋转，锯片坯旋转过程中通过喷砂工艺，喷砂过程中通过砂子对锯片坯表面进行清洁，给予锯片坯拉丝的质地；
S5：锯齿磨尖，将锯片坯放置于旋转轴上，通过启动磨轮旋转使其与锯齿相接触，磨轮对每个锯齿进行推拔，使锯齿与图纸外形相似，得到锯片进行检测工作；
S6：成品检测，通过人工、影像分析等多种方法对加工完毕的锯片进行检测工作。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征在于：S1锯片坯生产时锯片坯沟槽的外形为圆形，锯片坯沟槽的圆心与锯片坯圆心位于同一位置，锯片坯沟槽的厚度为锯片坯厚度的1/3-1/5。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征在于：锯片坯在S1进入压力机器前以及S2热处理后均需要通过尺子测量锯片坯的下垂度和弯曲度，并查看是否合格，同时对锯片坯的中心孔、传动孔齿座等进行检测，根据需要对其进行精车或精磨，使之满足图纸的尺寸要求。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征在于：S2中热处理根据需要还包括去锯片坯的淬火工作，淬火加热加热温度为870℃，保温时间与为23-27h，冷却介质为油，油温50-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征在于：S1中生产的锯片坯外径为成品规格+20±3mm的大小，在热处理后以中心孔为定位基准，用磨削机床以磨削的方式将锯片外径加工到最终尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征在于：S5锯齿磨尖时分为粗磨和精磨，粗磨过程中通过大号磨轮将锯齿在成品基础上留0.5-0.8mm余量，细磨过程中通过小号磨轮加工至图纸大小。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金齿圆锯片的加工方法，其特征在于：S6检测过程中需要先通过人工用力捶打锯片上的人格凸起部位，然后用直尺工具进行检测，擦干净锯片上的污点，通过放大镜检测是否具有缺陷后，采用视觉检测技术通过摄像机聚焦于齿距上，将影像传输至计算机，分析切割角度以及每个锯齿间的间隙。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230428 |