CN115925151A - 一种酸化油废水无害化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酸化油废水无害化处理方法，包括以下步骤：1)将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并投加生石灰进行反应，去除废水中的高浓度硫酸盐，以及调节废水的pH值；2)将去除硫酸盐的废水渣水分离，得到分离液，并通过配水井通入COD削减装置内；3)将无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺依次投加分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀；4)将削减COD的废水通入生化处理系统内，依次利用臭氧反应罐、A2O反应池进行深度处理；5)将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀得到无害化废水。通过该方法可高效率、低成本的无害化处理酸化油废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐，可使酸化油废水达到国家排放标准。
Description
技术领域
本发明属于酸化油废水处理技术领域，尤其涉及一种酸化油废水无害化处理方法。
背景技术
近年来，生产油脂的废料再次加工生产化工原料的应用日益增多，而植物酸化油可作为日用化学品的重要生产原料，在其生产过程中必定会同时产生大量含高浓度有机物、高浓度硫酸盐的废水，其中，有机物质大多是人工合成，放在自然界中很难自然降解。在这些排放入废水中的污染物中，有很多物质的本体或是降解生成的小分子物质具有很大的致癌或致突变作用，如果将这些废水中直接排入大自然，将会给环境造成很大的毒性污染。
由于酸化油废水的高浓度硫酸盐、高浓度COD、强酸性、高浓度磷酸盐、可生化性差等特性，普通污水处理工艺无法处理至其达到国家排放标准。同时现有的酸化油处理工艺也未能真正实现低功耗，低成本，高效快速去除废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐。
因此，针对目前酸化油生产企业的具体废水处理问题，急需开发一种高效率、低成本的酸化油无害化处理方法来解决以上存在的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种酸化油废水无害化处理方法，可高效率、低成本的无害化处理酸化油废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐，且本方法处理的酸化油废水可达到国家排放标准。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种酸化油废水无害化处理方法，将酸化油废水进行预处理后，再进行深度处理，具体处理方法包括以下步骤：
1)将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并向装置中投加生石灰进行反应，去除废水中的高浓度硫酸盐，以及将废水的pH值调节至6-9，得到去除硫酸盐的废水；
2)将去除硫酸盐的废水进行渣水分离，得到分离液，并将分离液通过配水井通入COD削减装置内；
3)将无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺依次投加至COD削减装置内与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水；
4)将削减COD的废水通入生化处理系统内，依次利用臭氧反应罐、A2O反应池将削减COD的废水进行深度处理，得到生化处理后的废水；
5)将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀，再进行渣水分离，得到无害化废水。
优选的，所述步骤1)中，生石灰按照每升酸化油废水投加29g的份量比投加；所述酸化油废水与生石灰的反应时间为5min。
优选的，所述步骤3)具体包括以下步骤：
31)将无铁硫酸铝按照每升分离液投加2.1-3g的份量比投加，并搅拌5-8min，使分离液中有机物质快速结团絮凝；
32)在产生结团絮凝后将聚丙烯酰胺按照每升分离液投加15-19mg的份量比投加，并静置30-60min，使结团絮凝快速絮凝沉淀至COD削减装置底部，得到削减COD的废水。
优选的，所述步骤4)具体包括以下步骤：
41)将削减COD的废水通入臭氧反应罐内，并投臭氧进行氧化脱色，对其含有的剩余COD进行削减，并将其高分子污染物分解为小分子污染物，得到氧化脱色的废水；
42)将氧化脱色的废水通入A2O反应池中，并通过厌氧、缺氧、好氧的生化处理，去除废水中的磷酸盐、氨氮成分，得到生化处理后的废水。
优选的，所述步骤5)中，无害化废水中的SO4 2-值为110mg/L-189mg/L，其去除率为84.91％-91.02％。
优选的，所述步骤5)中，无害化废水中的TP值为0.3mg/L-0.5mg/L，其去除率为99.8％-99.81％。
优选的，所述步骤5)中，无害化废水中的COD值为35mg/L，其去除率为99.90％-99.95％。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种酸化油废水无害化处理方法，酸化油废水通过投加生石灰进行反应，用于去除高浓度硫酸盐和调节pH值，并进行渣水分离，得到分离液；然后再依次投加无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水；最后将削减COD的废水通入生化处理系统内进行深度处理，得到生化处理后的废水，并将生化处理后的废水进行二次沉淀并进行渣水分离，得到无害化废水，能够高效率、低成本的无害化处理酸化油废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐，可使酸化油废水达到国家排放标准，因此，该酸化油废水处理方法具有极大地推广及应用价值。
2、本发明提供的一种酸化油废水无害化处理方法，通过在预处理阶段，投加成本低，无其他副产物的生石灰，以及成本低效率高的无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺，可去除废水中高浓度的硫酸盐及部分COD，同时还可以起到调节废水pH的作用，其处理酸化油废水的工艺成本低、效果好、效率快，且可有效地为后续生化处理阶段减压。
附图说明
图1是本发明去除酸化油废水中SO4 2-的处理效果图；
图2是本发明去除酸化油废水中COD的处理效果图；
图3是本发明去除酸化油废水中TP的处理效果图；
图4是本发明使用的高浓度硫酸盐去除装置的结构示意图；
图5是本发明使用的COD削减装置的结构示意图。
图中标号：1、高浓度硫酸盐去除装置；101、硫酸盐去除装置壳体；102、第一溢流缓冲板；103、初步中和反应腔；104、深度中和反应腔；105、酸化油废水进水管；106、第一出料口；107、第二出料口；108、中和剂进料口；109、排水阀门；110、半圆形板；111、圆锥板；2、COD削减装置；201、COD削减装置壳体；202、第二溢流缓冲板；203、结团絮凝腔；204、二次沉淀腔；205、搅拌装置；2051、搅拌杆；2052、搅拌叶；206、结团剂进水管；207、絮凝剂进水管；208、絮体排料口；209、分离液进水管；210、排水口；211、絮体排料管；212、壳体盖板；213、进水控制阀。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种酸化油废水无害化处理方法，将酸化油废水进行预处理后，再进行深度处理，具体处理方法包括以下步骤：
1)将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并向装置中投加生石灰进行反应，去除废水中的高浓度硫酸盐，以及将废水的pH值调节至6-9，得到去除硫酸盐的废水。进一步的，为了保证酸化油废水后续处理所需的pH值，可再次投加适量生石灰，反应5min即可。
具体实施时，所述生石灰按照每升酸化油废水投加29g的份量比投加。
具体实施时，所述酸化油废水与生石灰的反应时间为5min。
2)将去除硫酸盐的废水进行渣水分离，得到分离液，并将分离液通过配水井通入COD削减装置内。
3)将无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺依次投加至COD削减装置内与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水，具体的包括以下步骤：
31)将无铁硫酸铝按照每升分离液投加2.1-3g的份量比投加，并搅拌5-8min，使分离液中有机物质快速结团絮凝；
32)在产生结团絮凝后将聚丙烯酰胺按照每升分离液投加15-19mg的份量比投加，并静置30-60min，使结团絮凝快速絮凝沉淀至COD削减装置底部，得到削减COD的废水。
4)将削减COD的废水通入生化处理系统内，依次利用臭氧反应罐、A2O反应池将削减COD的废水进行深度处理，得到生化处理后的废水，具体的包括以下步骤：
41)将削减COD的废水通入臭氧反应罐内，并投臭氧进行氧化脱色，对其含有的剩余COD进行削减，并将其高分子污染物分解为小分子污染物，得到氧化脱色的废水；
42)将氧化脱色的废水通入A2O反应池中，并通过厌氧、缺氧、好氧的生化处理，去除废水中的磷酸盐、氨氮成分，得到生化处理后的废水。
5)将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀，再进行渣水分离，得到无害化废水。
具体实施时，所述无害化废水中的SO4 2-值为110mg/L-189mg/L，其去除率为84.91％-91.02％。
具体实施时，所述无害化废水中的TP值为0.3mg/L-0.5mg/L，其去除率为99.8％-99.81％。
具体实施时，所述无害化废水中的COD值为35mg/L，其去除率为99.90％-99.95％。
本实施中，步骤1)、2)、3)为酸化油废水的预处理阶段，此阶段利用低成本，无其他副产物的生石灰作为预处理阶段的第一步，同时投加成本低效率高的一定比例的无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺，在COD削减装置中进行。目的是去除酸化油废水中高浓度的硫酸盐及部分COD，同时还可以起到调节酸化油废水pH的作用，为后续生化处理阶段减压。在此阶段，酸化油废水SS去除率高达90％，硫酸盐去除率90％，pH值可由原酸化油废水的2调节到6-9，可生化性B/C≥0.5。完全可以满足后续生化处理的所需条件。
本实施例中，步骤4)为酸化油废水的深度处理阶段，此阶段通过生化反应系统中的臭氧反应罐，通入臭氧去除废水中剩余COD，并将废水的浊度、大分子化合物降解成小分子化合物，再进入生化处理系统的A2O反应池中，首段厌氧池，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使废水中的BOD浓度下降；另外，氨氮因细胞的合成而被去除一部分，使废水中的氨氮浓度下降，在缺氧池中，反硝化菌利用废水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO3-N还原为N释放至空气，因此BOD浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，Р随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。其中，废水中COD、TP等污染物的去除率约60％左右，NH3-N浓度去除率约99％，从而去除废水的氮磷。
本实施例中，将通入高浓度硫酸盐去除装置中的酸化油废水通过投加生石灰进行反应，用于去除高浓度硫酸盐和调节pH值，并进行渣水分离，得到分离液；然后将分离液通入COD削减装置中，再依次投加无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水；最后将削减COD的废水通入生化处理系统内进行深度处理，得到生化处理后的废水，并将生化处理后的废水进行二次沉淀并进行渣水分离，得到无害化废水，能够高效率、低成本的无害化处理酸化油废水中高浓度硫酸盐、COD及磷酸盐，可使酸化油废水达到国家排放标准，因此，该酸化油废水处理方法具有极大地推广及应用价值。
实施例1
某酸化油废水处理厂的酸化油废水，其pH值为1.9，COD浓度值为74230mg/L，SO4 2-值为839mg/L，TP值为302mg/L。
将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并按照每升酸化油废水中投加29g的比例投加生石灰，且使其反应时间5min后，此时，废水中的pH值为6，为保证后续处理所需的pH，再适量添加生石灰，且反应5min即可，此时，废水中的pH值为8；然后进行渣水分离，得到分离液，然后将分离液通过配水井通入COD削减装置中，在分离液中按照每升分离液投加3g的份量比投加无铁硫酸铝，并搅拌5min，使分离液中有机物质快速结团絮凝；然后按照每升分离液投加19mg的份量比投加聚丙烯酰胺，并静置30min，使分离液中结团絮凝的有机物质快速絮凝沉淀至COD削减装置底部，得到削减COD的废水；将削减COD的废水通入臭氧反应罐内，并投加强氧化性的臭氧进行氧化脱色，对其含有的剩余COD进行削减，并将其高分子污染物分解为小分子污染物，得到氧化脱色的废水；将氧化脱色的废水通入A2O反应池中，并通过厌氧、缺氧、好氧的生化处理，去除废水中的磷酸盐、氨氮成分，得到生化处理后的废水；将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀，再进行渣水分离，得到无害化废水。
本实施例中，得到的无害化废水的SO4 2-值为189mg/L，其去除率为91.02％；TP值为0.3mg/L，其去除率为99.81％；COD值为35mg/L，其去除率为99.95％。
实施例2
某酸化油废水处理厂的酸化油废水，其pH值为3.4，COD浓度值为34230mg/L，SO4 2-值为729mg/L，TP值为265mg/L。
将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并按照每升酸化油废水中投加29g的比例投加生石灰，且使其反应时间5min后，此时，废水中的pH值为8，为保证后续处理所需的pH，再适量添加生石灰，且反应5min即可，此时，废水中的pH值为9；然后进行渣水分离，得到分离液，然后将分离液通过配水井通入COD削减装置中，在分离液中按照每升分离液投加2.1g的份量比投加无铁硫酸铝，并搅拌8min，使分离液中有机物质快速结团絮凝；然后按照每升分离液投加15mg的份量比投加聚丙烯酰胺，并静置60min，使分离液中结团絮凝的有机物质快速絮凝沉淀至COD削减装置底部，得到削减COD的废水；将削减COD的废水通入臭氧反应罐内，并投加强氧化性的臭氧进行氧化脱色，对其含有的剩余COD进行削减，并将其高分子污染物分解为小分子污染物，得到氧化脱色的废水；将氧化脱色的废水通入A2O反应池中，并通过厌氧、缺氧、好氧的生化处理，去除废水中的磷酸盐、氨氮成分，得到生化处理后的废水；将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀，再进行渣水分离，得到无害化废水。
本实施例中，得到的无害化废水的SO4 2-值为110mg/L，其去除率为84.91％；TP值为0.5mg/L，其去除率为99.8％；COD值为35mg/L，其去除率为99.90％。
实施例3
参见图4所示，高浓度硫酸盐去除装置1，包括硫酸盐去除装置壳体101，所述硫酸盐去除装置壳体101的内腔由第一溢流缓冲板102分隔为初步中和反应腔103和深度中和反应腔104。所述硫酸盐去除装置壳体101的顶部设有酸化油废水进水管105，底部分别设有第一出料口106和第二出料口107，两侧分别设有中和剂进料口108和排水阀门109。所述酸化油废水进水管105、第一出料口106和中和剂进料口108均与初步中和反应腔103连通；所述第二出料口107和排水阀门109均与深度中和反应腔104连通。所述初步中和反应腔103的内腔底部设有半圆形板110，所述半圆形板110的外切圆分别与初步中和反应腔103的内侧壁和底面相接；所述第一出料口106设置在半圆形板110与初步中和反应腔103底面的相接处。所述深度中和反应腔104的内腔底部设有圆锥板111，所述圆锥板111的外圆与深度中和反应腔104的内侧壁相接，锥点与深度中和反应腔104的底面相接；所述第二出料口107设置在圆锥板111的锥点与深度中和反应腔104底面的相接处。所述第一溢流缓冲板102的上端设为外翻边，所述外翻边的外翻角度为45°。所述排水阀门109设置有多个，多个排水阀门109从上到下依次间隔设置在深度中和反应腔104外侧。
本实施例处理酸化油废水中的高浓度硫酸盐时，酸化油废水由酸化油废水进水管105流入初步中和反应腔103中，酸化油废水在重力作用下与由中和剂进料口108进入的生石灰进行中和反应。待初步中和反应腔103充满后，减小酸化油废水进水流量及流速，使得废水混合液通过第一溢流缓冲板102流入深度中和反应腔104中，废水混合液在重力作用下进行深度中和反应，使其二次沉淀分离，可有效地保证高浓度硫酸盐的去除效果，同时可以在进行深度中和反应来提高中和剂的利用率，降低成本。中和反应完成后打开第一出料口106将初步中和反应腔103内的沉淀物排出，将深度中和反应腔104中沉淀分离的分离液通过排水阀门109通入COD消减装置内，分离的沉淀物通过第二出料口107排出。
实施例4
参见图5所示，COD削减装置2包括COD削减装置壳体1，所述COD削减装置壳体1的内腔设有第二溢流缓冲板2。所述第二溢流缓冲板2将壳体1的内腔分隔为结团絮凝腔3和二次沉淀腔4，所述二次沉淀腔4位于结团絮凝腔3外侧。所述结团絮凝腔3内设有搅拌装置5。所述搅拌装置5包括搅拌杆51，以及固定连接在搅拌杆51一端的搅拌叶52。所述搅拌杆51连接有搅拌叶52的一端位于结团絮凝腔3内，另一端通过所述搅拌口伸出，外露于壳体盖板12的顶部。所述结团絮凝腔3顶部设有结团剂进水管6和絮凝剂进水管7，底部设有絮体排料口8和分离液进水管9。所述二次沉淀腔4的上端一侧设有排水口10，下端相对侧均设有絮体排料管11。所述COD削减装置壳体1的顶部设有壳体盖板12。所述壳体盖板12上分别开设有结团剂进水管安装孔、絮凝剂进水管安装孔和搅拌口。所述搅拌口开设在壳体盖板12中心处。所述结团剂进水管安装孔和絮凝剂进水管安装孔分别位于搅拌口旁侧。所述结团剂进水管6和絮凝剂进水管7的一端分别通过所述结团剂进水管安装孔和絮凝剂进水管安装孔伸入结团絮凝腔3内，另一端分别外露于壳体盖板12上方。所述结团剂进水管6和絮凝剂进水管7外露于壳体盖板12上方的一端均依次设有药剂控制阀、药剂流速计和药剂流量计，用于方便精准投加结团剂和絮凝剂。所述COD削减装置壳体1的底部横截面为弧形，所述絮体排料口8开设在COD削减装置壳体1底部中心处；所述絮体排料口8一侧开设有进水口，所述分离液进水管9的一端通过所述进水口伸入结团絮凝腔3内，另一端外露于COD削减装置壳体1外侧，且其上依次设有进水控制阀、进水流速计和进水流量计，用于控制废水的进水速度。
本实施例处理酸化油废水中的COD时，分离液由分离液进水管9定速定量的流入结团絮凝腔3内；结团絮凝腔3内在流入一定量的分离液后，通过结团剂进水管6和絮凝剂进水管7根据分离液的流入量，定速定量的投加结团剂和絮凝剂，并通过搅拌杆6进行控速搅拌，使结团絮凝腔3内的分离液快速的结团絮凝；待结团絮凝腔3内的分离液充满后，通过进水控制阀控制减小分离液的进水流量及流速，同时通药剂控制阀调整结团剂和絮凝剂的投加时机，使得分离液通过第二溢流缓冲板2的外翻边流入二次沉淀腔4内，利用重力作用进行二次结团絮凝来提高COD的削减率，从而有效地提高了COD的削减效果。二次结团絮凝完成后，削减COD的废水经排水口10进入生化处理系统内，絮体从絮体排料管11排出。结团絮凝腔3内的絮体通过絮体排料口8排出。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种酸化油废水无害化处理方法，特征在于：将酸化油废水进行预处理后，再进行深度处理，具体处理方法包括以下步骤：
1)将酸化油废水通入高浓度硫酸盐去除装置中，并向装置中投加生石灰进行反应，去除废水中的高浓度硫酸盐，以及将废水的pH值调节至6-9，得到去除硫酸盐的废水；
2)将去除硫酸盐的废水进行渣水分离，得到分离液，并将分离液通过配水井通入COD削减装置内；
3)将无铁硫酸铝、聚丙烯酰胺依次投加至COD削减装置内与分离液进行反应，使分离液结团絮凝、沉淀，得到削减COD的废水；
4)将削减COD的废水通入生化处理系统内，依次利用臭氧反应罐、A2O反应池将削减COD的废水进行深度处理，得到生化处理后的废水；
5)将生化处理后的废水通入沉淀池中进行二次沉淀，再进行渣水分离，得到无害化废水。
2.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤1)中，生石灰按照每升酸化油废水投加29g的份量比投加；所述酸化油废水与生石灰的反应时间为5min。
3.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤3)具体包括以下步骤：
31)将无铁硫酸铝按照每升分离液投加2.1-3g的份量比投加，并搅拌5-8min，使分离液中有机物质快速结团絮凝；
32)在产生结团絮凝后将聚丙烯酰胺按照每升分离液投加15-19mg的份量比投加，并静置30-60min，使结团絮凝快速絮凝沉淀至COD削减装置底部，得到削减COD的废水。
4.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤4)具体包括以下步骤：
41)将削减COD的废水通入臭氧反应罐内，并投臭氧进行氧化脱色，对其含有的剩余COD进行削减，并将其高分子污染物分解为小分子污染物，得到氧化脱色的废水；
42)将氧化脱色的废水通入A2O反应池中，并通过厌氧、缺氧、好氧的生化处理，去除废水中的磷酸盐、氨氮成分，得到生化处理后的废水。
5.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，无害化废水中的SO4 2-值为110mg/L-189mg/L，其去除率为84.91％-91.02％。
6.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，无害化废水中的TP值为0.3mg/L-0.5mg/L，其去除率为99.8％-99.81％。
7.根据权利要求1所述的一种酸化油废水无害化处理方法，其特征在于：所述步骤5)中，无害化废水中的COD值为35mg/L，其去除率为99.90％-99.95％。
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