CN115819876B - 一种可降解高韧性抗菌eva发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解高韧性抗菌EVA发泡材料及其制备方法。该复合物，包括以下组分；40份乙烯‑醋酸乙烯共聚物（EVA）、1‑4份复合抗菌剂（ACR）、2‑3份烷基糖苷发泡剂（APG0810）、40份热塑性淀粉（TPS）、0.6份填充剂、0.7份发泡促进剂、0.3份架桥剂、0.2份润滑剂、0.3份引发剂、20份聚乳酸（PLA）、0.4‑0.8份PE‑g‑MA（马来酸酐接枝聚乙烯）、0‑2份AC发泡剂。其制备方法包括以下步骤：将上述原料进行密炼混合后用平板硫化仪成型得可降解EVA发泡材料。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种可降解高韧性抗菌EVA发泡材料及其制备方法。
背景技术
聚乳酸(PLA)有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品能生物降解，降解率达100%，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。由于很多可降解高分子材料的强度、硬度偏低，聚乳酸是为数不多的高强度可降解高分子材料，可以弥补一般可降解高分子材料如淀粉强度和硬度上的缺陷。
热塑性淀粉（TPS），由玉米淀粉改性而来，完全生物可降解。由于各种淀粉来源于自然界中的食品，来源广泛且数量众多，因而价格十分低廉。天然淀粉熔融温度高达250℃左右，高于其分解温度，不能将其直接用于机械加工，因此需要先做增塑改性，增塑淀粉的传统方法是用甘油先和淀粉在高速搅拌机中高温共混，再熔融挤出。但淀粉是强亲水性物质，甘油会使其亲水性更强，大多数可降解高分子材料如PBAT、PLA等属于疏水性材料，因此淀粉和这些可降解材料之间的相容性变差，进而影响性能，减少了淀粉的应用范围。用于制作各种生活用品如垃圾袋、餐具时会由于强度不足导致产品质量不过关如易断裂、顾客的使用体验性差如使用寿命低等问题。因此，如何对淀粉进行增塑使其与更多的可降解材料相容显得尤为重要。
EVA的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍然具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性、着色性和成型加工性好。EVA广泛应用于发泡鞋材、薄膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等领域。其中，鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。然而，鞋材、体操垫等物品不可避免地需要长时间和户外各种地点产生直接接触，这就会给各种细菌在其上的繁衍带来可乘之机，因此研究出具有抗菌性能的EVA可降解发泡材料对其在鞋材等领域的应用具有重要价值。
传统提高高分子材料的抗菌性能的方法是直接添加纳米氧化锌、纳米二氧化硅、壳聚糖等传统抗菌剂，把这些抗菌添加剂直接和基体进行熔融共混。但绝大多数的纳米金属氧化物和其它抗菌剂是强亲水型材料，而大多数可降解高分子材料为疏水性材料，这导致这些抗菌添加剂与基体的相容性变差，不能稳定均匀地分布于基体中，使得产物的整体抗菌效果不佳。
烷基糖苷（APG0810）是一种可降解的发泡剂，降解率达98%，它既可以用于发泡，本身也具有抗菌作用。烷基糖苷和EVA、碳酸钙之间具有协同发泡作用，泡沫分布均匀、细腻，发泡产品韧性理想。
本发明采用天然松香对烷基糖苷（APG0810）进行改性，天然松香中的主要成分是松香酸，可以和烷基糖苷（APG0810）上的多羟基结构发生反应生成酯基，再加上柠檬酸与APG0810反应生成的酯基，酯基形成的交联结构使抗菌剂的抗菌效果更加稳定、出色，且复合抗菌剂与基体材料相容性好。采用PE-g-MA提高了淀粉和EVA之间的相容性，并加入适量PLA增加复合材料的力学强度，PLA与马来酸酐改性后的淀粉相容性好。
本发明将淀粉和PLA成功的和EVA实现了相容，各主要成分之间通过酯基相连而增加了结构的稳定性。用可降解的PLA和热塑性淀粉替代了一般EVA发泡配方中不可降解的成分，使产品在实际应用中具有巨大的经济效益和社会反响，更具有环保效应，产品环境友好可降解。
发明内容
本发明旨在提供一种既具有高韧性，又可降解抗菌的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，由下述重量份数的原料制成：40份乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、1-4份复合抗菌剂（ACR）、2-3份烷基糖苷发泡剂（APG0810）、40份热塑性淀粉（TPS）、0.6份填充剂、0.7份发泡促进剂、0.3份架桥剂、0.2份润滑剂、0.3份引发剂、20份聚乳酸（PLA）、0.4-0.8份PE-g-MA（马来酸酐接枝聚乙烯）、0-2份AC发泡剂。
进一步地，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）中醋酸乙烯酯基体含量为26%。
进一步地，所述的复合抗菌剂为APG0810-天然松香复合物，其制备步骤如下；
（1）将8g柠檬酸溶于200ml去离子水中，超声1h，使pH控制在3；
（2）将4g天然松香溶于步骤（1）所述溶液，超声1h；
（3）将12g APG0810溶于步骤（2）所述溶液，超声0.5h后将烧杯放入磁力搅拌机中搅拌，搅拌条件是80℃、4h；
（4）将步骤（3）所述体系移入不锈钢反应釜中，105℃反应1.5h后60℃真空干燥得产物，记为ACR，待用。
进一步地，所述填充剂为；碳酸钙、滑石粉中的一种或多种组合物；所述发泡促进剂为；氧化锌、硬脂酸锌中的一种或多种组合物；所述架桥剂为；DCP（过氧化二异丙苯）、TAIC（三烯丙基异氰脲酸酯）、PL400、BIPB（双（叔丁基过氧）二异丙基苯）中的一种或多种组合物；所述润滑剂为；硬脂酸；所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，其特征在于：所述引发剂为；DCP（过氧化二异丙苯）。
进一步地，所述热塑性淀粉的制备步骤如下；
（1）取300g玉米淀粉于70℃烘箱烘干1h后与90g增塑剂共同加入高速混合机中，温度70℃，转速60rpm，混合时间为45min，混合完毕后从出料口取出；
（2）将步骤（1）所述共混物放入双螺杆挤出机中，从料斗到喷嘴7个温区温度分别为80、83、86、90、94、98、100℃，循环挤出2次；
（3）将步骤（2）所述产物用切粒机造粒，记为TPS，待用。
进一步地，所述增塑剂为；甘油、山梨醇中的一种或多种组合物。
上述可降解高韧性抗菌EVA发泡材料制备方法：40份乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、1-4份复合抗菌剂（ACR）、2-3份烷基糖苷发泡剂（APG0810）、40份热塑性淀粉（TPS）、0.6份填充剂、0.7份发泡促进剂、0.3份架桥剂、0.2份润滑剂、0.3份引发剂、20份聚乳酸（PLA）、0.4-0.8份PE-g-MA（马来酸酐接枝聚乙烯）放入密炼机中共混，再将共混产物用平板硫化仪成型；具体包括以下步骤：
（1）将乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、TPS、PE-g-MA、APG0810、PLA、复合抗菌剂（ACR）、架桥剂、引发剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；
（2）将步骤（1）所述共混物移入平板硫化机中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
作为优选，所述增塑剂为甘油；所述填充剂为碳酸钙；所述发泡促进剂为硬脂酸锌；所述架桥剂为TAIC（三烯丙基异氰脲酸酯）。
本发明的有益效果是：
（1）烷基糖苷（APG0810）是一种可降解的发泡剂，降解率达98%。烷基糖苷和EVA、碳酸钙之间具有协同发泡作用，泡孔分布均匀，发泡后产品韧性理想；同时烷基糖苷本身具有抗菌能力，是一种多功能且实用性强的一种发泡剂。
（2）采用天然松香对烷基糖苷（APG0810）进行改性，天然松香中的主要成分是松香酸，可以和烷基糖苷（APG0810）上的多羟基结构发生反应生成酯基，柠檬酸与APG0810反应生成柠檬酸酯形成的强交联结构对复合抗菌剂APG0810-天然松香进行了进一步的强化，使抗菌剂的抗菌效果更加稳定、出色。且复合抗菌剂与基体材料相容性更好。
（3）采用PE-g-MA提高了淀粉和EVA之间的相容性，并加入适量PLA增加复合材料的力学强度，PLA与马来酸酐改性后的淀粉相容性好。成功实现了PLA、淀粉和EVA三者之间的两两相容，既保证了EVA的发泡能力，大大增加了可降解成分的比重，替代了一般EVA发泡配方中不可降解的成分，使产品在实际应用中具有巨大的经济效益和社会反响，更具有环保效应，产品环境友好可降解，废弃处理方便且不会对环境有害。
（4）从整个产品来看，PE-g-MA、松香和APG0810获取成本低，复合过程简单，产品制备的成本较低，经济性较好。本发明所得产品抗菌性能优异，力学性能高于同类EVA产品，可降解成分比重大于同类EVA产品，兼顾了性能、实用性和环境友好性。综合性价比很高，市场前景广阔，可以在诸多领域有良好的应用效果。
附图说明
图1 为实施例1的复合抗菌剂（ACR）扫描电镜图；
图2为抗菌测试示意图；
图3为实施例1的复合抗菌剂（ACR）红外光谱图。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
实施例1
（1）热塑性淀粉的制备；取300g玉米淀粉于70℃烘箱烘干1h后与90g甘油共同加入高速混合机中，温度70℃，转速60rpm，混合时间为45min，混合完毕后从出料口取出，放入双螺杆挤出机中，从料斗到喷嘴7个温区温度分别为80、83、86、90、94、98、100℃，循环挤出2次，再用切粒机造粒，记为TPS，待用；
（2）复合抗菌剂（ACR）的制备：
（2-1）将8g柠檬酸溶于200ml去离子水中，超声1h，使PH控制在3
（2-2）将4g天然松香溶于步骤（2-1）所述溶液，超声1h；
（2-3）将12g APG0810溶于步骤（2-2）所述溶液，超声0.5h后将烧杯放入磁力搅拌机中搅拌，搅拌条件是80℃、4h；
（2-4）将步骤（2-3）所述体系移入不锈钢反应釜中，105℃反应1.5h后60℃真空干燥得产物，记为ACR，待用
（3）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，2份APG0810、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、0.4份PE-g-MA、1份复合抗菌剂（ACR），混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
实施例2
（1）热塑性淀粉的制备；同实施例1
（2）复合抗菌剂（ACR）的制备： 同实施例1
（3）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，2份APG0810、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、0.6份PE-g-MA、2份复合抗菌剂（ACR），混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
实施例3
（1）热塑性淀粉的制备；同实施例1
（2）复合抗菌剂（ACR）的制备： 同实施例1
（3）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，2份APG0810、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、0.8份PE-g-MA、4份复合抗菌剂（ACR），混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
对比例1（无任何抗菌剂，仅APG0810作为发泡剂，有PE-g-MA）
（1）热塑性淀粉的制备；同实施例1
（2）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，2份APG0810、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、0.8份PE-g-MA，混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
对比例2（仅单独添加柠檬酸和抗菌成分天然松香、APG0810，三者不做任何复合处理，有PE-g-MA）
（1）热塑性淀粉的制备；同实施例1
（2）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，3份APG0810、1份天然松香、2份柠檬酸、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、0.8份PE-g-MA，混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
对比例3（复合抗菌剂为天然松香和APG0810的复合体，无柠檬酸，有PE-g-MA）
（1）热塑性淀粉的制备；同实施例1
（2）复合抗菌剂（AR）的制备：
（2-1）将4g天然松香溶于200ml去离子水中，超声1h；
（2-2）将12g APG0810溶于步骤（2-1）所述溶液，超声0.5h后将烧杯放入磁力搅拌机中搅拌，搅拌条件是80℃、4h；
（2-3）将步骤（2-2）所述体系移入不锈钢反应釜中，105℃反应1.5h后60℃真空干燥得产物，记为AR，待用
（3）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，2份APG0810、4份抗菌剂AR、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、0.8份PE-g-MA，混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
对比例4（含复合抗菌剂ACR，无PE-g-MA）
（1）热塑性淀粉的制备；同实施例1
（2）复合抗菌剂（ACR）的制备： 同实施例1
（3）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，2份APG0810、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、4份复合抗菌剂（ACR），混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
对比例5（无任何抗菌剂，将对比例1中的APG0810替换成AC发泡剂，仅作为抗菌测试对照组，有PE-g-MA）
（1）热塑性淀粉的制备；同实施例1
（2）可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备：
称取如下重量份数原料：40份EVA、20份PLA、40份热塑性淀粉，2份AC发泡剂、0.6份碳酸钙、0.7份硬脂酸锌、0.3份TAIC、0.3份DCP、0.2份硬脂酸、0.8份PE-g-MA，混合均匀后放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min；将密炼产物用切碎机切碎后移入平板硫化仪中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出产品。
性能测试
从表1测试结果来看，实施例1-3，随着PE-g-MA份数的增加，产品的硬度、压缩变形、拉伸强度、断裂伸长率、回弹、冲击强度和撕裂强度都在不断增加。从对比例5可以看出，将常用的AC发泡剂换成烷基糖苷发泡剂APG0810后性能并没有出现负面影响；观察对比例4，未添加PE-g-MA时各项力学性能相比于实施例1有明显下降，说明PE-g-MA上接枝的MA（马来酸酐）端在高温熔融时产生的酸酐基团可以与热塑性淀粉、PLA上的羟基产生酯交换反应，生成结构稳定且高温不易分解的酯键，提高了淀粉与PLA之间的相容性，同时PE-g-MA上的PE端和EVA具有良好的相似相容性，综上所述，加入PE-g-MA提高了各组分之间的相容性，进而提高了力学性能。反过来，没有添加PE-g-MA使得产品内部各组分相容性不佳，导致力学性能不理想，无法投入实际使用。说明了添加PE-g-MA的必要性。
从实施例1-3、对比例1-3来看，不论复合抗菌剂以何种形式添加（ACR三者复合、AR二者复合、ACR不做复合单独添加、无抗菌剂），对产品的力学性能不会产生不良影响，说明抗菌剂与基体具有不错的相容性，在保证产品力学性能不受影响的情况下增加其抗菌功能。
抗菌性能测试方法及其步骤：采用自制荧光大肠杆菌，在样品不同位置进行抗发光大肠杆菌5min、30min、60min验证实验，测试方法为：在样品不同位置滴加发光菌液500 μL，规定时间后取200 μL测试发光均值的变化，示意图如图2。（发光菌范围3.0×10 6 —6.0×106 cfu/mL）测试发光值并计算抑菌率，结果如表2、3所示（以对比例5为对照组）。
从表2和表3中测试结果来看，相较没有添加任何抗菌剂、仅单独添加抗菌成分及无柠檬酸的复合抗菌剂（AR）的对比例1、2、3而言，从实施例1到实施例3，随着ACR含量的增加，样品在5min、10min、60min时的抗菌能力均有大幅度上升，说明ACR抗菌效果好且与基体相容性好。观察对比例2的数据，APG0810、松香和柠檬酸单独添加到基体中，在密炼过程中各自产生反应、发挥作用，且多羟基聚合物APG0810在熔融过程中容易出现团聚，因此抗菌效果远不如先复合后加入基体中熔融理想；而对比例3仅仅将APG0810和天然松香进行复合（AR），由于缺乏柠檬酸带来的键合作用，仍然有一部分APG产生自聚集，使抗菌剂AR在结构上远不如内含柠檬酸酯交联的ACR稳定，在基体中的稳定性也不如ACR，因此抗菌效果不如ACR，且相差较明显，这说明了复合抗菌剂中添加柠檬酸可以将抗菌效果最大化。
根据图3所示的光谱图，2924、2867、1405cm-1处的峰和松香中的-CH3的伸缩振动相关，说明松香存在于ACR中并发挥着自身的作用；1333cm-1处的峰和APG0810中的-C=H伸缩振动相关，说明APG0810存在于ACR中并发挥着自身的作用；图中1712cm-1处的峰是APG和松香对应处都没有的新条带，它与酯基中的-C-O的伸缩振动相关，说明松香和柠檬酸中的羧基和APG中的羟基在复合过程中发生酯化反应，生成结构稳定的酯键，说明复合抗菌剂（ACR）制备成功。1147、1014、929cm-1处的峰和酯基中的-C-O的伸缩振动相关，进一步验证了复合过程中发生了酯化反应以及复合的有效性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，其特征在于：由下述重量份数的原料组成：40份乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-4份复合抗菌剂、2-3份烷基糖苷发泡剂、40份热塑性淀粉、0.6份填充剂、0.7份发泡促进剂、0.3份架桥剂、0.2份润滑剂、0.3份引发剂、20份聚乳酸、0.4-0.8份PE-g-MA、0-2份AC发泡剂；
所述的复合抗菌剂为APG0810-天然松香复合物；
所述所述的复合抗菌剂的制备步骤如下；
（1）将柠檬酸溶于去离子水中，超声1h，得到pH=3的柠檬酸溶液；
（2）将天然松香溶于步骤（1）的柠檬酸溶液，超声1h得到混合溶液；
（3）将 APG0810溶于步骤（2）的混合溶液，超声0.5h后，在80℃下搅拌4h；
（4）将步骤（3）搅拌后的溶液在105℃反应1.5h，再经60℃真空干燥得到复合抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，其特征在于：所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯基体含量为26%。
3.根据权利要求1所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙、滑石粉中的一种或多种组合物；所述发泡促进剂为氧化锌、硬脂酸锌中的一种或多种组合物；所述架桥剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双（叔丁基过氧）二异丙基苯中的一种或多种组合物；所述润滑剂为硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，其特征在于：所述引发剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，其特征在于：所述热塑性淀粉的制备步骤如下；
（1）取玉米淀粉于70℃烘箱烘干1h后与增塑剂共同加入高速混合机中，温度70℃，转速60rpm，混合时间为45min，混合完毕后从出料口取出共混物；
（2）将步骤（1）所述共混物放入双螺杆挤出机中，从料斗到喷嘴7个温区温度分别为80℃、83℃、86℃、90℃、94℃、98℃、100℃，循环挤出2次；
（3）将步骤（2）的产物用切粒机造粒得到热塑性淀粉。
6.根据权利要求5所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料，其特征在于：所述增塑剂为甘油、山梨醇中的一种或多种组合物。
7.一种如权利要求1所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备方法，其特征在于：将40份乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-4份复合抗菌剂、2-3份烷基糖苷发泡剂、40份热塑性淀粉、0.6份填充剂、0.7份发泡促进剂、0.3份架桥剂、0.2份润滑剂、0.3份引发剂、20份聚乳酸、0.4-0.8份PE-g-MA、0-2份AC发泡剂放入密炼机中共混，再将共混产物用平板硫化仪成型得到可降解高韧性抗菌EVA发泡材料。
8.根据权利要求1所述的可降解高韧性抗菌EVA发泡材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）将乙烯-醋酸乙烯共聚物、复合抗菌剂、烷基糖苷发泡剂、热塑性淀粉、填充剂、发泡促进剂、架桥剂、润滑剂、引发剂、聚乳酸、PE-g-MA、AC发泡剂放入密炼机中，温度180℃、转速40rpm，混炼时间为40min，得到共混物；
（2）将步骤（1）的共混物移入平板硫化机中成型，上下模板温度均为180℃，压力为12MPa，模压时间120s，冷却300s后开模取出可降解高韧性抗菌EVA发泡材料。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |