CN115819805A - 一种聚乙烯蜡的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚合物材料制备技术领域，具体涉及一种聚乙烯蜡的制备方法。本发明提供了一种聚乙烯蜡的制备方法，包括以下步骤：将粗乙烯蜡预热后和有机溶剂混合，进行加热处理，得到熔融混合物；将所述熔融混合物进行高温热解，得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到所述聚乙烯蜡；所述喷粉干燥产生的热废气作为所述预热和加热处理的热源进行热交换，获得低温空气；所述低温空气作为所述喷粉干燥的冷却介质，进行循环利用。本发明提供的制备方法中，喷粉干燥后的热废气能够作为热源进行循环利用，避免了热能的浪费，节能且更环保；同时能够实现热废气中聚乙烯蜡的回收。
Description
技术领域
本发明属于聚合物材料制备技术领域，具体涉及一种聚乙烯蜡的制备方法。
背景技术
聚乙烯蜡为分子量介于1000到5000左右的聚乙烯共聚物，具有良好的耐寒性、耐热性、耐化学性及耐磨性，使其成为一种广泛应用的化工材料。目前主要采用热裂解法进行制备。
热裂解法生产的熔融态聚乙烯蜡通过喷粉泵、干粉喷管嘴均匀喷粉在喷粉塔内，采用喷雾冷却干燥法制备聚乙烯蜡粉。聚乙烯蜡熔融喷粉过程中，熔融喷粉(200℃左右)与冷却介质(空气等)逆流换热冷却，粉粒由塔底排料口收集，热废气由塔顶经旋风分离器分离后由抽风机排出。热废气温度较高(130～160℃)，直接排出进行空冷或水冷容易造成热量的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯蜡的制备方法，本发明提供的制备方法能够实现热量的循环利用，节能环保。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种聚乙烯蜡的制备方法，包括以下步骤：
将粗乙烯蜡预热后和有机溶剂混合，进行加热处理，得到熔融混合物；
将所述熔融混合物进行高温热解，得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到所述聚乙烯蜡；
所述喷粉干燥产生的热废气作为所述预热和加热处理的热源进行热交换，获得低温空气；
所述低温空气作为所述喷粉干燥的冷却介质，进行循环利用。
优选的，所述预热后的粗乙烯蜡的温度为110～130℃。
优选的，所述有机溶剂包括二甲基亚砜和/或乙酸异丙酯。
优选的，所述粗乙烯蜡和有机溶剂的用量比为100：10～35。
优选的，所述加热处理的温度为135～150℃。
优选的，所述高温热解的温度为400～560℃，保温时间为4～9h，压力为0.2～0.4MPa。
优选的，升温至所述高温热解温度的升温速率为5～12℃/min。
优选的，所述高温热解在保护气氛中进行。
本发明提供了一种聚乙烯蜡的制备方法，包括以下步骤：将粗乙烯蜡预热后和有机溶剂混合，进行加热处理，得到熔融混合物；将所述熔融混合物进行高温热解，得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到所述聚乙烯蜡；所述喷粉干燥产生的热废气作为所述预热和加热处理的热源进行热交换，获得低温空气；所述低温空气作为所述喷粉干燥的冷却介质，进行循环利用。本发明提供的制备方法中，喷粉干燥后的热废气能够作为热源进行循环利用，避免了热能的浪费，节能且更环保；同时能够实现热废气中聚乙烯蜡的回收。
附图说明
图1为本发明提供的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种聚乙烯蜡的制备方法，包括以下步骤：
将粗乙烯蜡预热后和有机溶剂混合，进行加热处理，得到熔融混合物；
将所述熔融混合物进行高温热解，得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到所述聚乙烯蜡；
所述喷粉干燥产生的热废气作为所述预热和加热处理的热源进行热交换，获得低温空气；
所述低温空气作为所述喷粉干燥的冷却介质，进行循环利用。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明将粗乙烯蜡预热后和有机溶剂混合，进行加热处理，得到熔融混合物。
在本发明中，所述粗乙烯蜡优选为以聚乙烯树脂或聚乙烯废料为原料经热解得到。本发明对所述热解的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，所述粗乙烯蜡的温度优选为35～65℃。
在本发明中，所述预热后的粗乙烯蜡的温度优选为110～130℃，进一步优选为115～125℃，更优选为120～123℃。
在本发明中，所述有机溶剂优选包括二甲基亚砜和/或乙酸异丙酯。在本发明中，所述粗乙烯蜡和有机溶剂的用量比优选为100：10～35。
本发明对所述混合的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明中，所述混合优选在反应釜中进行。
在本发明中，所述加热处理的温度优选为135～150℃，进一步优选为138～148℃，更优选为140～145℃。
得到所述熔融混合物后，本发明将所述熔融混合物进行高温热解，得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到所述聚乙烯蜡。
在本发明中，所述高温热解的温度优选为400～560℃，进一步优选为420～550℃，更优选为450～500℃；升温至所述高温热解温度的升温速率优选为5～12℃/min；保温时间优选为4～9h，进一步优选我5～8h，更优选为6～7h；压力优选为0.2～0.4MPa，进一步优选为0.2～0.3MPa。
在本发明中，所述高温热解优选在保护气氛中进行；所述保护气氛优选包括氩气、氦气或氮气。在本发明中，所述高温热解优选在高温热解器中进行。
本发明对所述喷粉干燥的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
在本发明中，所述喷粉干燥产生的热废气作为所述预热和加热处理的热源进行热交换；所述热交换后得到的低温空气作为所述喷粉干燥的冷却介质，进行循环利用。
在本发明中，当所述热废气的温度低于所述预热和所述热处理的温度时，还优选包括对所述热废气进行提温处理。本发明对所述提温处理的过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行。
在本发明中，所述热交换后得到的气体还优选包括进行分离处理，得到聚乙烯蜡微粉和低温空气。
本发明提供的制备方法的工艺流程图如图1所示。
本发明提供的制备方法中，喷粉干燥后的热废气能够作为热源进行循环利用，避免了热能的浪费，节能且更环保；同时能够实现热废气中聚乙烯蜡的回收，应用到实际生产中，具有良好的经济、环保和社会效益。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的一种聚乙烯蜡的制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
以聚乙烯废料为原料经热解制备得到的粗乙烯蜡(温度为52℃)与来自喷粉干燥的热废气(温度为150℃)进行热交换，得到预热后的粗乙烯蜡，温度为120℃；
将100kg预热后的粗乙烯蜡和10.5kg二甲基亚砜置于反应釜中进行混合，利用喷粉干燥的热废气作为热源进行加热处理，加热至135℃得到熔融混合物；
将得到的熔融混合物通入高温热解器中，通入氩气至压力为0.35MPa，在氩气气氛中、以6℃/min的升温速率升温至400℃进行高温热解，保温时间为4h，得到聚乙烯蜡熔体；
上述热废气进行热交换后产生的气体进行分离处理，回收得到热废气中的聚乙烯蜡和低温空气；
将得到的低温空气作为冷却介质对得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到聚乙烯蜡，产生的热废气作为热源继续进行循环利用；
本实施例中采用热废气作为热源进行循环利用相比于不利用热废气，节能1200kW。
实施例2
以聚乙烯废料为原料经热解制备得到的粗乙烯蜡(温度为52℃)与来自喷粉干燥的热废气(温度为140℃)进行热交换，得到预热后的粗乙烯蜡，温度为120℃；
将100kg预热后的粗乙烯蜡和31.2kg二甲基亚砜置于反应釜中进行混合，利用喷粉干燥的热废气作为热源进行加热处理，加热至135℃得到熔融混合物；
将得到的熔融混合物通入高温热解器中，通入氩气至压力为0.3MPa，在氩气气氛中、以10℃/min的升温速率升温至500℃进行高温热解，保温时间为5h，得到聚乙烯蜡熔体；
上述热废气进行热交换后产生的气体进行分离处理，回收得到热废气中的聚乙烯蜡和低温空气；
将得到的低温空气作为冷却介质对得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到聚乙烯蜡，产生的热废气作为热源继续进行循环利用；本实施例中采用热废气作为热源进行循环利用相比于不利用热废气，节能1000kW。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (8)
1.一种聚乙烯蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粗乙烯蜡预热后和有机溶剂混合，进行加热处理，得到熔融混合物；
将所述熔融混合物进行高温热解，得到的聚乙烯蜡熔体进行喷粉干燥，得到所述聚乙烯蜡；
所述喷粉干燥产生的热废气作为所述预热和加热处理的热源进行热交换，获得低温空气；
所述低温空气作为所述喷粉干燥的冷却介质，进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预热后的粗乙烯蜡的温度为110～130℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括二甲基亚砜和/或乙酸异丙酯。
4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述粗乙烯蜡和有机溶剂的用量比为100：10～35。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述加热处理的温度为135～150℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温热解的温度为400～560℃，保温时间为4～9h，压力为0.2～0.4MPa。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，升温至所述高温热解温度的升温速率为5～12℃/min。
8.根据权利要求1、6或7所述的制备方法，其特征在于，所述高温热解在保护气氛中进行。
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