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CN1157547A - 用于印刷线路板的玻纤织物及由其制造的印刷线路制品 - Google Patents

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CN1157547A CN96122853A CN96122853A CN1157547A CN 1157547 A CN1157547 A CN 1157547A CN 96122853 A CN96122853 A CN 96122853A CN 96122853 A CN96122853 A CN 96122853A CN 1157547 A CN1157547 A CN 1157547A
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Nitto Boseki Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种可用于印刷线路板基材的玻纤织物，该玻纤织物具有15-30g/m2的质量，不必增加该玻纤织物厚度即可增大其撕破强力，其特征在于，所述的玻纤织物的经纱或纬纱中的任一种纱由75或更大旦尼尔数的股线提供，并粗于另一种纱，另外，所述较粗股线单位长度上的纱密度设定小于另一种股线的单位长度上的纱密度。

Description

用于印刷线路板的玻纤织物及由其制造的印刷线路制品
技术领域
本发明涉及一种用作印刷线路板基础材料的玻纤织物、使用该玻纤织物作为基础材料的预浸渍片材、使用该预浸渍片材的层压板、以及使用所述的预浸渍片材和层压板的印刷线路板。
发明背景
近年来，随着电子设备的发展趋向于更高的功能以及重量更轻和尺寸的小型化，印刷线路板在多层、更薄绝缘层以及更高密度的使用方面，有了迅速的发展。为此，就要求用于制作印刷线路板的材料在吸湿性及耐热性、高的尺寸稳定性、绝缘的长期可靠性等方面有更高的质量。
此时，用于制作如上所述的印刷线路板的预浸渍片材，其制备通常是将玻纤织物用热固性树脂清漆浸渍，然后干燥。一个层压板可将许多个预浸渍片材重叠起来，并按需要再叠上一层金属箔，热压制成。在层压板的金属箔上再进行印刷或其它加工，生成线路图案，制成印刷线路板。另外，可在上述印刷线路板用作内层线路板的表面上再层叠多块预浸渍片材，又在其外部面叠上一层金属箔，热压制成多层板。然后，再在多层板的表面金属箔上进行印刷或其它的加工，生成线路图案，制成多层印刷线路板。
为适应发展功能更高以及轻、薄、小巧的电子设备而制成更薄的印刷线路板，人们已使用一种其厚度不大于0.06mm的玻纤织物作为基材，制得预浸渍片材、并进而制得印刷线路板。
然而，使用该重量轻的玻纤织物，在制作印刷线路板的过程中，例如在蚀刻及发黑处理的过程中，因玻纤织物的强度不够，在外力的作用下，所述的层压板会产生较大的撕破和断裂现象。由此产生的问题是，无法制得所欲达到的印刷线路板。
针对上述问题，本发明者们进行了下述的研究。首先，使用其经纱和纬纱粗细相等的0.03mm厚的玻纤织物制得预浸渍片材，再从该预浸渍片材制得单片结构的、未作覆层处理的板材，由此获得如图1所示的试样S(图1中的数值单位为mm)。测得该试样S的撕破强力。在此情况下，试样S具有平行于该玻纤织物的经纱或纬纱的，预先切出的切缝1，若切缝平行于经纱，则试样S沿其纬纱方向撕开。因此，由自动记录仪记录的，如图2所示以10mm/min的速度在垂直方向上撕破的试样S的强力值可作为其横向的撕破强力；而切缝平行于纬纱方向的试样S的撕破强力则可作为其纵向的撕破强力。结果显示，所述玻纤织物的纵向及横向上的撕破强力皆低至20gf(克力)。
同时，使用经纱和纬纱粗细相同的、0.06mm厚的玻纤织物制得一预浸渍片材，再由该预浸渍片材制得单片结构的未覆层处理的板，由此获得相似的试样S。对此试样S，测得其撕破强力。所测得的值大于40gf。
从上述结果可以发现，重量较轻的玻纤织物其撕破强力较低，从而导致在印刷线路板的制作过程中产生撕破和断裂。从这个事实，本发明者想到，改善玻纤织物的撕破强力可有效地防止在印刷线路板的制作过程中产生的撕破和断裂，因此对构成经纱和纬纱的股线以及机织密度进行了研究，以期提高机织玻纤织物的撕破强力。结果，发现，撕破强力主要取决于股线的重量，即，取决于股线的粗细。这就意味着用作经纱和纬纱的较粗的股线改善了撕破强度值，由此，可以不用改变玻纤织物中的玻纤组成即可使玻纤织物增强。不过，对经纱和纬纱都用粗的股线会使玻纤织物更厚，这样，便很难形成所希望的薄的玻纤织物。
由上述可见，也许值得或者对经纱，或者对纬纱使用粗股线。在曾制得的、其中经纱或纬纱使用较粗股线的玻纤织物中，已经常规地开发了一种如JIS R 3414中所述的EP05A织物和由日东纺织株式会社开发的玻纤织物WE03G，在这些织物中，使用了粗股线作为经纱，以避免在织造过程中发生股线断裂。
但是，在经纱或纬纱使用了粗股线的这些玻纤织物中，使用了较粗股线的纱的织物经纬密度大于另一根纱，这样，整个玻纤织物的重量就会增加，同时厚度也变大。结果产生的问题是，不能得到所希望的薄的玻纤织物，或者从玻纤织物得到的层压板或印刷线路板的尺寸稳定性极差。
发明简述
本发明系鉴于这些及其它的问题而进行的。因此本发明的一个目的是提供一种在不增加厚度情况下可增大撕破强力的玻纤织物。本发明的又一目的是提供一种预浸渍片材、一种层压板及一种多层印刷线路板，所有上述制品都可由该种玻纤织物在不产生撕破或断裂的情况下制成。
根据本发明的第一个方面，提供了一种可用于印刷线路板基材的玻纤织物，该玻纤织物包含经纱和纬纱，且具有15-30g/m2的重量，其中纬纱由75或更大的旦尼尔数的股线提供，粗于经纱，且纬纱股线单位长度上的纱密度设定小于经纱股线单位长度上的纱密度。
在一个优选的实施例中，纬纱股线单位长度上的纱密度为经纱的0.3-0.8倍，纬纱股线单位长度的重量为经纱的1.5-2.5倍。
根据本发明的第二个方面，提供了一种可用于印刷线路板基材的玻纤织物，该玻纤织物包含经纱和纬纱，且具有15-30g/m2重量，其特征在于，其中经纱由75或更大的旦尼尔数的股线提供，粗于纬纱，且经纱股线单位长度上的纱密度设定小于纬纱股线单位长度上的纱密度。
在一个优选的实施例中，经纱股线的单位长度上的纱密度为纬纱的0.3-0.8倍，经纱股线单位长度的重量为纬纱的1.5-2.5倍。
在又一实施例中，经纱或纬纱中的至少一种是由一双股纱或单纱构成，其中的长丝直径为0.003-0.010mm。
根据本发明的第三个方面，提供了一种将本发明的玻纤织物用树脂浸渍制成的预浸渍片材，其中树脂为热固性树脂。该热固性树脂最好为环氧树脂。浸渍玻纤织物的树脂的量最好为预浸渍片材重量的60-80％(重量)。
在一个优选的实施例中，预浸渍片材的厚度为0.040-0.080mm。
根据本发明的第四个方面，提供了一种本发明的预浸渍片材上加上金属箔、再经热压获得的层压板，其中，在模压后不算金属箔的绝缘层的厚度为0.040-0.080mm，最宜为0.040-0.060mm。
在一个优选的实施例中，模压后不算金属箔的绝缘层具有35gf或更大的撕破强力。
根据本发明的第五个方面，提供了一种多层的印刷线路板，其特征在于，它是使用本发明的预浸渍片材及本发明的层压板以及用于布线的金属箔形成的。附图的简单说明
本发明的上述及其它的目的和特征，参照附图对下述的优选的实施方案的描述后就更加清楚。在所有的图中，相同的部分标以相同的数字。
图1为表示一个试样的尺寸的示意图；
图2为表示撕破试验的示意图；
图3A为本发明的玻纤织物(单纱)的斜视示意图；
图3B为本发明的双股纱玻纤织物的剖视图；
图4为本发明的预浸渍片材的剖视图；
图5为本发明的层压板的剖视图。
发明详述
下面，说明本发明的实施方案。
根据本发明，将股线织成经纱和纬纱形成玻纤织物，这是一种轻重量的玻纤织物，其重量在15-30g/m2的范围。如果重量超过30g/m2，则所得的玻纤织物的厚度太大，就无法获得所希望的薄的玻纤织物。反之，如果重量不到15g/m2，则所得的玻纤织物太薄，以致在强度方面不能实用。尽管，股线用的玻璃组成没有特别的限制，但优先选用E-玻璃。可使用的织纹组织有：平纹组织、贡斜纹组织、土耳其经缎组织、充纱罗织物组织，纱罗织物组织等等，尽管没有限制，但须使用能够保证充分浸渍剂量的织纹组织。
较好地，上述股线由长丝直径在0.003-0.010mm(更好为0.005-0.007mm)的双股纱或单纱。因为，当长丝直径超过0.010mm，则必须减少构成纱的长丝的根数，以保持该股线的重量不变。结果在印刷线路板的制作过程中的钻孔加工性能受到损害。而当长丝直径不到0.003mm时，则制纱的收率会下降，导致成本增加。
在本发明中，构成经纱或纬纱中任一种纱的股线粗细大于构成另一种纱的股线粗细。例如，将较粗的股线用作纬纱，该股线的纤度最好不小于75旦尼尔(8.4g/km)。使用纤度不小于75旦尼尔的股线，可使玻纤织物的撕破强力提高，而使用纤度小于75旦尼尔的股线，则不能获得增加玻纤织物撕破强力的效果。纬纱股线的纤度的上限尽管没有特别限制，但在具体的使用中，最好不大于100旦尼尔(11.2g/km)。
当一纤度不小于75旦尼尔的股线被用作如上所述的纬纱时，该纬纱股线单位长度上的纱密度设定为小于经纱股线单位长度上的纱密度。在此情况，纬纱股线单位长度上的纱密度最好设定为经纱的0.3-0.8倍。即，如果纬纱股线单位长度上的纱密度超过经纱的0.8倍，则玻纤织物的重量将超过30g/m2，这样便无法获得所希望的轻重量玻纤织物。反之，如果该纬纱股线单位长度上的纱密度小于经纱的0.3倍，则不可能获得将较粗股线用作纬纱的足够撕破强力。
纬纱股线单位长度的重量最好为经纱股线单位长度重量的1.5-2.5倍。即，如果纬纱股线的单位长度的重量小于经纱的1.5倍，则纬纱缺少强度，不能获得足够大的增强撕破强力的效果；如果纬纱股线单位长度的重量超过经纱的2.5倍，则必须减少纬纱的纱密度，以保持玻纤织物的重量在15-30g/m2的范围，而这样玻纤织物的整体强度可能下降。
尽管以上所述是就将较粗的股线用于纬纱的情况而言，但是，当将较粗的股线用于经纱时，也是如此(只需在上述文中将“经纱”和“纬纱”互作更换即可)。
在上述条件满足的情况下制得玻纤织物后，即可将玻纤织物用树脂清漆浸渍，然后加热、干燥制得预浸渍片材。
用于预浸渍片材的树脂可以是通常的热固性树脂，例如，环氧树脂，苯酚树脂，未饱和的聚酯树脂，密胺树脂及聚酰亚胺树脂，其中，以使用环氧树脂为宜。用树脂浸渍时，预浸渍片材中的树脂含量最好是预浸渍片材重量的60-80％(重量)的范围(即，以100份重量的预浸渍片材计，60-80重量份的树脂)。更具体地说，少于60％(重量)的树脂，因树脂含量太少，将导致预浸渍片材很薄；而多于80％(重量)的树脂，因树脂含量过多，使由于在模塑过程中树脂的流动性而易于发生模压滑移。
预浸渍片材的厚度最好在0.040-0.080mm的范围。具体地说，厚度小于0.040mm的预浸渍片材，其厚度过小。反之，厚度大于0.080mm的预浸渍片材，则会形成太厚的层压板或多层印刷线路板，因而难以获得薄型制品。
还可使用预浸渍片材制得层压板。具体地说，可将一块预浸渍片材或者根据需要将多片预浸渍片材叠起来，然后按需要在其外部叠上一层金属箔，热压制得层压板。金属箔可以是铜箔、铝箔、镍箔、铁箔等的单一金属箔，或是这些金属的合金箔，或是这些金属的复合箔片，其中，优先使用铜箔。
以上述方法所获得的、不计层压板上的金属箔厚度的绝缘层(预浸渍片材层)的厚度最好在0.040-0.080mm的厚度。更具体的说，小于0.040mm厚度的绝缘层，将使绝缘层的电绝缘性能不够充分；而大于0.080mm厚度的绝缘层，则绝缘层的厚度如太，无法获得所希望的薄的印刷线路板或多层印刷线路板。
在模压好层压板之后的、其不计金属箔的绝缘层的撕破强力最好不小于35gf。这是因为，当撕破强力小于35gf时，易在印刷线路板的制作过程例如在蚀刻工序和发黑工序中，在层压板上产生撕破或断裂。将上述的玻纤织物用作基材，就使得撕破强力不小于35gf的层压板的绝缘层的制作成为可能。
接着，在该层压板的金属箔上进行印刷及其它处理，形成线路图案，该层合板即被加工成印刷线路板。而且，以该印刷线路板作为内层线路板，可由在该内层线路板的表面上层叠多块预浸渍片材，在这些预浸渍片材的外面再层叠一层金属箔(如铜箔)，然后热压制得多层板。进而在该多层板表面的金属箔上进行印刷或其它处理形成线路图案，制成多层印刷线路板。
实施例
以下，将用一些实施例更详细地说明本发明。实施例1
将具有表1“A”中的经纬纱组成、纱密度及单位重量(质量)的E-玻璃布用作玻纤织物。用具有表2所示组成的环氧树脂清漆浸渍该玻纤织物，在150℃下加热5分钟，去除溶剂，由此得到含树脂量65％(重量)及熔体粘度为300泊的树脂的预浸渍片材。该预浸渍片材的厚度为0.06mm。
其次，将18um厚的铜箔叠放在该预浸渍片材的顶面和底面，接着在温度170℃和压力30kg/cm2条件下进行热压70分钟。这样即得到一双面包覆铜箔的玻纤环氧树脂层压板。实施例2
将具有表1“B”中所示的经纬纱组成、纱密度及单位重量(质量)的E-玻纤布用作玻纤织物。以与实施例1同样的方法，用表2所示组成的环氧树脂清漆浸渍该玻纤织物，然后加热干燥。不同之处在于，树脂量设定为80％(重量)。由此得到厚0.075mm的预浸渍片材。再用该预浸渍片材，以与实施例1同样的方法，制得一双面包覆铜箔的玻纤环氧树脂层压板。实施例3
将具有表1“C”中所示的经纬纱组成、纱密度及单位重量(质量)的E-玻纤布用作玻纤织物。
用表3所示组成的聚酰亚胺树脂清漆浸渍该玻纤织物，然后，在150℃下加热干燥5分钟，去除溶剂，由此得到一含树脂量68％(重量)的预浸渍片材。该预浸渍片材的厚度为0.070mm。
其次，将18um厚的铜箔叠放在该预浸渍片材的顶面和底面，接着在温度170℃和压力50kg/cm2条件下进行热压90分钟。这样即得到一双面包覆铜箔的玻纤环氧树脂层压板。实施例4
将具有表1“D”中所示经纬纱组成、纱密度及单位重量(质量)的E-玻纤布用作玻纤织物。然后，以与实施例1同样的方法，制得一预浸渍片材。进而，用该预浸渍片材以与实施例1同样的方法，制得一双面包覆铜箔的玻纤环氧树脂层压板。比较例1-3
将具有表1“E、F和G”中所示经纬纱组成、纱密度及单位重量(质量)的一些E-玻纤布用作玻纤织物。其中，股线F为JIS R3414中的EP05A，股线G为从日东纺织株式会社购得的WE03G。
以与实施例1同样的方法，制得一预浸渍片材。进而再用该预浸渍片材以与实施例1同样的方法，制得一双面包覆铜箔的玻纤环氧树脂层压板。
                         表1
                股线类型      纱密度pcs/25mm   单位重量g/m2
   经纱     纬纱   经纱   纬纱
  A 长丝直径μm长丝支数，     5102      5152    56    42   26.2
旦尼尔(g/km)     50(5.6)      75(8.4)
  B 长丝直径μm长丝支数，     5102      5200    56    28   24.8
旦尼尔(g/km)     50(5.6)     100(11.2)
  C 长丝直径μm长丝支数，     5102      7102    60    36   29.5
旦尼尔(g/km)     50(5.6)     100(11.2)
  D 长丝直径μm长丝支数，     5152      5102    42    56   26.2
旦尼尔(g/km)     75(8.4)      50(5.6)
  E 长丝直径μm长丝支数，     5102      5102    56    56   24.9
旦尼尔(g/km)     50(5.6)      50(5.6)
  F 长丝直径μm长丝支数，     5200      5102    60    35   32.2
旦尼尔(g/km)    100(11.2)      50(5.6)
  G 长丝直径μm长丝支数，     5200      5102    48    30   28.6
旦尼尔(g/km)    100(11.2)      50(5.6)
                          表2
  四溴双酚A型环氧树脂(环氧当量500g/当量；含固体量75重量％)   900g
  酚醛清漆类环氧树脂(环氧当量500g/当量含；固体量75重量％)   150g
  双氰胺   20g
  2-乙基-4-甲基咪唑   0.7g
  二甲基甲酰胺   200g
  甲乙酮   70g
            表3
  N，N’-二甲基乙酰胺   400g
  二马来酰亚胺   550g
  二氨基二苯甲烷   160g
测出在实施例1-4及比较例1中所制得的双面包覆铜箔的玻纤层压板绝缘层的厚度。同样，也对实施例1-4及比较例1中所制得的双面包覆铜箔的玻璃层压板就绝缘层部分的横向撕破强度，该绝缘层部分为层压板去除铜箔后余下的部分。进而，使用这些双面包覆铜箔的层压板，在一工厂的实际蚀刻流水线上作流水线操作试验。其评价方法如下：将十块双面包覆铜箔的玻璃层压板以1.0m/min的速度通过一2m长的设备，该设备以1.0kg/cm2的喷射压力从其上、下的喷嘴中向层压板的两个表面喷射蚀刻溶液。没有产生断裂或撕破的层压板试样表示合格。结果示于表4。
                        表4
                 实施例           比较例
   1(A)   2(B)   3(C)  4(D)  1(E)  2(F)  3(G)
绝缘层厚度(mm)    0.055   0.075   0.060  0.055  0.050  0.065  0.060
撕破强力(gf)     35    40    38   35   22   20   17
流水线试验(合格数/总数)    10/10合格   10/10合格   10/10合格  10/10合格  2/10合格  1/10  0/10
从表4可见，可以证实，使用满足本发明所述条件的玻纤织物制得的实施例的制品具有很高的撕破强度，从而可以改善它们的操作性能和加工性能。实施例5
对在实施例2中所得到的双面包覆铜箔层压板两个表面上的铜箔进行印刷布线加工，形成一信号线路，再对该信号线路的表面作发黑处理，由此制得一内层线路板。
然后，将实施例2制得的一些预浸渍片材叠放在该内层线路板的前、后二面，再分别将18μm厚的铜箔叠放至此层压结构的外面。接着在温度170℃和压力50kg/cm2条件下进行热压70分钟，得到一四层层压板。再经植孔、涂抗蚀膜及其它处理的印刷布线工艺，形成外层线路。在制作多层印刷线路板的过程中，由于撕破和断裂而导致的最终次品率为20％。比较例4
以与实施例5同样的方法制得多层印刷线路板，不同之处在于，使用了在比较例1中所制得的双面包覆铜箔层压板及预浸渍片材。在此例中，在制作多层印刷线路板的过程中，由于撕破和断裂而导致的最终次品率为95％。
从以上描述可见，只要玻纤织物具有15-30g/cm2的重量，其所包含的经纱或纬纱中之任一种纱为75旦尼尔、且其粗细大于另一种纱的股线，且该较粗股线单位长度的纱密度小于另一种股线，则可使用该75旦尼尔或更粗的股线制得撕破强力更大的玻纤织物。而且，由设定较粗股线单位长度的纱密度小于另一股线，可防止玻纤织物增厚。
又，其中较粗股线单位长度的纱密度等于另一种股线单位长度纱密度0.3-0.4倍的玻纤织物，可获得足够的增大撕破强力的效果，而不必增加玻纤织物的厚度。
再者，其中较粗股线单位长度的重量等于另一种股线单位长度重量1.5-2.5倍的玻纤织物，在可获得足够的增大撕破强力效果的同时，还能保持玻纤织物整体的强度。
其纬纱或经纱的股线为包含长丝直径为0.003-0.010mm的双股纱或单纱的玻纤织物，可在印刷线路板的制作过程中加强植孔加工性能。
用热固性树脂浸渍如上所述的玻纤织物所得的预浸渍片材，可以具有很高的撕破强力。
而且，当预浸渍片材中的热固性树脂为环氧树脂时，可以获得具有高耐热性的层压板。
进一步，当预浸渍片材中浸渍玻纤织物的树脂的量为预浸渍片材重量的60-80％(重量)时，则该预浸渍片材可用于层压板的热压成形，此时不会发生模压滑移。
厚度为0.040-0.080mm的预浸渍片材，可用以模压薄的层压板及印刷线路板。
如上所述，将金属箔加在预浸渍片材上后，再经加热、模压得到的层压板，在模压后不计金属箔的绝缘层的厚度为0.040-0.080mm，因此可获得薄的层压板。
另外，模压后不计金属箔的绝缘层的撕破强度在35gf或更大的层压板，在对它进行印刷处理的过程中不致产生撕破和断裂。
根据本发明的多层印刷线路板，其特征在于，使用如上所述的预浸渍片材及如上所述的层压板和金属箔，就可制成薄的多层印刷线路板，不会产生撕破或断裂。

Claims (13)

1.一种玻纤织物，该玻纤织物包含经纱和纬纱，且具有15-30g/m2的重量，所述玻纤织物适用于用作制造印刷线路板进行树脂浸渍的基材，该玻纤织物中的经纱和纬纱中的任一种纱是75或更大旦尼尔数的股线，并粗于另一种纱，另外，该较粗股线单位长度上的纱密度设定小于另一种纱单位长度上的纱密度。
2.一种如权利要求1所述的玻纤织物，其特征在于，所述较粗纱股线单位长度上的纱密度为另一种纱的0.3-0.8倍。
3.一种如权利要求1所述的玻纤织物，其特征在于，所述较粗纱股线单位长度的重量为另一种纱的1.5-2.5倍。
4.一种如权利要求1所述的玻纤织物，其特征在于，所述较粗纱股线为纬纱。
5.一种如权利要求1所述的玻纤织物，其特征在于，所述经纱或纬纱中的至少一种纱由长丝直径为0.003-0.010mm的双股纱或单纱构成。
6.一种用树脂浸渍玻纤织物而成的预浸渍片材，该预浸渍片材适合于用作印刷线路板材料的基材，所述的玻纤织物包含经纱和纬纱，且具有15-30g/m2质量，所述的经纱或纬纱中的任一种纱是75或更大旦尼尔数的股线，粗于另一种纱，所述较粗股线单位长度上的纱密度设定小于另一种纱单位长度上的纱密度，并且树脂是热固性树脂。
7.如权利要求6所述的预浸渍片材，其特征在于，所述的热固性树脂为环氧树脂。
8.如权利要求6所述的预浸渍片材，其特征在于，所述用于浸渍玻纤织物的树脂的量最好为相对于该预浸渍片材重量60-80％。
9.如权利要求8所述的预浸渍片材，其特征在于，所述预浸渍片材的厚度为0.040-0.080mm。
10.一种适于用作印刷线路板材料的层压板，该层压板包括一些预浸渍片材，与至少一块用以形成线路的金属箔层叠后，再进行热压，所述预浸渍片材是以热塑性树脂进行了浸渍的玻纤织物，所述的玻纤织物包含经纱和纬纱，且具有15-30g/m2质量，所述的经纱或纬纱中的任一种纱是75或更大旦尼尔数的股线，且粗于另一种纱，所述较粗股线单位长度上的纱密度设定小于另一种纱单位长度上的纱密度，在模压后的不计金属箔的层压板具有厚度为0.040-0.080mm，它是所制得的层压板的绝缘层。
11.如权利要求10所述的层合片材，其特征在于，所述的绝缘层的厚度为0.040-0.060mm。
12.如权利要求10所述的层合片材，其特征在于，所述的绝缘层的撕破强力为35gf或者更大。
13.一种多层印刷线路板，它包括一内层印刷线路板、用作绝缘层的预浸渍片材及用于布线的金属箔，所述多层线路板是将上述由层印刷线路板、预浸渍片材及金属箔层叠起来，经热压制得，所述预浸渍片材是浸渍了热塑性树脂的玻纤织物，所述的玻纤织物包含经纱和纬纱，具有15-30g/m2质量，所述的经纱或纬纱中的任一种纱是75或更大的旦尼尔数的股线，且粗于另一种纱，所述较粗股线单位长度上的纱密度设定小于另一种纱单位长度上的纱密度。
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