CN115751510A - 一种带有自动报警功能的气体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动报警功能的气体干燥装置，包括自适应温控式调速机构、螺旋长流道进风组件、排风管道和行星联动组件。本发明属于气体除湿技术领域，具体是指一种带有自动报警功能的气体干燥装置；本发明通过使空气流动方向相反的方式，使得热量的传递过程充分而稳定，避免了同向流动时，气体最终会停留在室内外温度的中间值，仍有一半热量被浪费的问题；通过增大接触面积的方式，使对流的空气进行充分地热传递；为了实现空气流速随温差自适应变化的技术目的，本发明创造性地提出了自适应温控式调速机构，以极其稳定、可靠低成本的方式，实现了温差大时流速低、温差小时流速高的技术效果。

Description

一种带有自动报警功能的气体干燥装置

技术领域

本发明属于气体除湿技术领域，具体是指一种带有自动报警功能的气体干燥装置。

背景技术

我国北方夏季普遍高温高湿，潮湿的环境不仅影响人们的心情和生活体验，还容易滋生细菌、对任何动物的生活环境造成不利影响，因此目前的通风系统都具有除湿的功能；对于北方城市来说，冬季使用暖气，室内外空气都极为干燥，甚至需要在室内配备加湿器，因此冬季无需进行干燥除湿。

空气除湿是指去除空气中的水分，主要有吸附式和冷冻式两种常用手段，其中吸附式主要消耗材料，冷冻式主要消耗能量，从家用的角度上来讲，冷冻式由于维护周期长、使用方便，是相对比较理想的选择，冷冻式除湿法是指通过让温度高的空气接触温度低的物体，使水分冷凝在物体表面，从而降低空气中水分含量的方法。

本发明与普通家用制冷器的基础配合使用，能够在除湿的同时，大大降低普通制冷器的工作负载，从而实现空气除湿和节能减排的目的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于夏季的、能够降低制冷器工作负载的、具有除湿功能的带有自动报警功能的气体干燥装置；为了在除湿的同时对能量进行充分回收利用，本发明提出了螺旋长流道进风组件和排风管道，通过使空气流动方向相反的方式，使得热量的传递过程充分而稳定，避免了同向流动时，气体最终会停留在室内外温度的中间值，仍有一半热量被浪费的问题；通过增大接触面积的方式，使对流的空气进行充分地热传递。

为了实现空气流速随温差自适应变化的技术目的，本发明创造性地提出了自适应温控式调速机构，以极其稳定、可靠低成本的方式，实现了温差大时流速低（保证降温效果）、温差小时流速高（优化通风和体验）的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种带有自动报警功能的气体干燥装置，包括自适应温控式调速机构、螺旋长流道进风组件、排风管道和行星联动组件，所述自适应温控式调速机构设于排风管道的底部，通过自适应温控式调速机构能够感应室外温度，并且根据室外温度的高度自适应地调节空气交换循环的速度，在保证换气效果的基础上，在室外温度不高时进一步优化提升换气效率、提高设备的工作上限、优化用户体验，所述螺旋长流道进风组件设于排风管道中，通过螺旋冷凝组件能够通过增大接触面积的方式，使对流的空气进行充分的接触和热交换，从而为室外的空气降温，达到冷凝除水的目的，所述行星联动组件转动设于排风管道中，通过行星联动组件不仅能够使进气和排气呈现出一定的流速差异，还能通过一组驱动机构，同时驱动同轴布置的两组鼓风模块反向作用、产生空气对流；所述行星联动组件设于排风管道的顶部，所述自适应温控式调速机构、螺旋长流道进风组件、排风管道和行星联动组件呈同轴布置。

进一步地，所述自适应温控式调速机构包括温感调速控制组件、气流阻力调节组件和气流控制架，所述温感调速控制组件设于排风管道的底部，所述气流阻力调节组件环形均布设于温感调速控制组件上，所述气流控制架卡合设于排风管道中。

作为优选地，所述温感调速控制组件包括温度感应腔体和温控活塞杆，所述温度感应腔体卡合设于排风管道的底部，所述温度感应腔体上设有腔体夹层，腔体夹层中充满热胀性流体，能够在周围环境温度升高时将温控活塞杆朝向外侧推出，推出的距离和温度正相关，所述温控活塞杆卡合滑动设于腔体夹层中，所述温控活塞杆和腔体夹层的内壁滑动密封接触，所述温控活塞杆上设有活塞杆端部。

作为本发明的进一步优选，所述气流阻力调节组件包括固定式阀体和滑动式阀瓣，所述气流控制架上环形均布设有气流架圆孔，所述固定式阀体卡合设于气流架圆孔中，所述固定式阀体上设有阀体锥形面，所述滑动式阀瓣上设有阀瓣安装杆，所述滑动式阀瓣通过阀瓣安装杆环形均布设于活塞杆端部上，所述滑动式阀瓣上还设有和阀体锥形面匹配的阀瓣锥形面，通过滑动式阀瓣和固定式阀体的靠近和原理能够改变阀体锥形面和阀瓣锥形面之间的间隙大小，当空气的流动间隙大小改变时，随着流动阻力的变化，流动速度也会随之改变。

进一步地，所述螺旋长流道进风组件包括过湿警报组件、螺旋冷凝组件和阻力自适应调节组件，过湿警报组件设于排风管道的顶部，所述螺旋冷凝组件设于排风管道中，所述阻力自适应调节组件设于排风管道的底部；所述过湿警报组件包括室内进气管道和过湿警报装置，所述室内进气管道卡合设于排风管道的顶部，所述过湿警报装置设于室内进气管道上，过湿警报装置能够检测经过冷凝干燥之后的空气湿度，当空气湿度超出设定值时，会向总面板发出信号。

作为优选地，所述螺旋冷凝组件包括顶部进气空腔、底部进气空腔和螺旋进气管，所述顶部进气空腔和底部进气空腔之间通过螺旋进气管贯通连接，通过螺旋形的螺旋进气管，能够增大对流空气的接触面积，优化热传递的效果，一方面能够通过从室内排出的空气为从室外进入的空气降温、从而降低空调制冷模块的工作负载，另一方面可以通过降温的方式使空气中的部分水分冷凝成水（在冰点到沸点之间，空气中的水会随着空气温度的降低而凝结在管壁上形成液态水），实现除湿干燥的技术目的；所述顶部进气空腔上设有空腔旋转接头，所述底部进气空腔设于阻力自适应调节组件上。

作为本发明的进一步优选，所述阻力自适应调节组件包括室外进气管道和环形感温气囊，所述室外进气管道卡合设于底部进气空腔的底部，所述室外进气管道卡合设于排风管道中，所述环形感温气囊位于室外进气管道中，当外界温度升高时，通过环形感温气囊的膨胀也能降低螺旋冷凝组件内部空气的流速，从而同步降低空气交换速率。

进一步地，所述排风管道包括排气管道、室内排气管和室外排气管，所述排气管道的顶部设有排气管侧面圆孔，所述室内进气管道卡合设于排气管侧面圆孔中，所述排气管道的底部设有排气管底部圆孔，所述室外进气管道卡合设于排气管底部圆孔中，所述室内排气管和室外排气管分别贯通于排气管道的两端，所述气流控制架卡合设于排气管道中，所述温控活塞杆固接于排气管道的底部。

进一步地，所述行星联动组件包括固定组件和行星组件，所述固定组件设于排气管道中，所述行星组件转动设于固定组件上。

作为优选地，所述固定组件包括进气叶轮和固定式齿圈，所述进气叶轮上设有叶轮旋转支撑部，所述进气叶轮通过叶轮旋转支撑部转动设于室内进气管道和空腔旋转接头之间，所述进气叶轮上设有叶轮中心长轴，所述叶轮中心长轴穿过室内进气管道和排气管道达到排气管道的外部，所述进气叶轮在叶轮中心长轴的周围环形均布设有进气叶片，所述进气叶轮的外圈上还设有叶轮外齿轮部，所述固定式齿圈卡合设于排气管道中，由于排气管道的节流面积大于室内进气管道的节流面积，因此两个位置的鼓风机构需要通过不同的鼓风效率来使空气达到不同的流速。

作为本发明的进一步优选，所述行星组件包括行星轮架和行星齿轮，所述行星轮架转动设于固定式齿圈上，所述行星齿轮转动设于行星轮架上，所述行星齿轮与固定式齿圈啮合连接，所述行星齿轮和叶轮外齿轮部啮合连接，所述行星轮架上环形均布设有行星架凹槽，所述行星架凹槽和行星齿轮交替分布，所述行星轮架在行星架凹槽中设有行星架叶片，所述行星架叶片与进气叶片的倾斜方向相反；通过进气叶轮和行星轮架的传动，能够通过一组驱动源，同时驱动进气叶片和行星架叶片以不同的速度旋转，并且还是先了对向鼓风（引起空气对流）的技术效果，配合自适应温控式调速机构，在仅仅通过普通马达驱动的情况，就取代了温感模块、控制模块、伺服电机组合使用的自适应调节流速的技术效果，不仅效果相同、可靠性更高、对温度的感应更加直接，而且成本较低、利与推广。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过自适应温控式调速机构能够感应室外温度，并且根据室外温度的高度自适应地调节空气交换循环的速度，在保证换气效果的基础上，在室外温度不高时进一步优化提升换气效率、提高设备的工作上限、优化用户体验；

（2）通过螺旋冷凝组件能够通过增大接触面积的方式，使对流的空气进行充分的接触和热交换，从而为室外的空气降温，达到冷凝除水的目的；

（3）通过行星联动组件不仅能够使进气和排气呈现出一定的流速差异，还能通过一组驱动机构，同时驱动同轴布置的两组鼓风模块反向作用、产生空气对流；

（4）腔体夹层中充满热胀性流体，能够在周围环境温度升高时将温控活塞杆朝向外侧推出，推出的距离和温度正相关；

（5）当空气的流动间隙大小改变时，随着流动阻力的变化，流动速度也会随之改变

（6）过湿警报装置能够检测经过冷凝干燥之后的空气湿度，当空气湿度超出设定值时，会向总面板发出信号；

（7）通过螺旋形的螺旋进气管，能够增大对流空气的接触面积，优化热传递的效果，一方面能够通过从室内排出的空气为从室外进入的空气降温、从而降低空调制冷模块的工作负载，另一方面可以通过降温的方式使空气中的部分水分冷凝成水（在冰点到沸点之间，空气中的水会随着空气温度的降低而凝结在管壁上形成液态水），实现除湿干燥的技术目的；

（8）当外界温度升高时，通过环形感温气囊的膨胀也能降低螺旋冷凝组件内部空气的流速，从而同步降低空气交换速率；

（9）由于排气管道的节流面积大于室内进气管道的节流面积，因此两个位置的鼓风机构需要通过不同的鼓风效率来使空气达到不同的流速；

（10）通过进气叶轮和行星轮架的传动，能够通过一组驱动源，同时驱动进气叶片和行星架叶片以不同的速度旋转，并且还是先了对向鼓风（引起空气对流）的技术效果，配合自适应温控式调速机构，在仅仅通过普通马达驱动的情况，就取代了温感模块、控制模块、伺服电机组合使用的自适应调节流速的技术效果，不仅效果相同、可靠性更高、对温度的感应更加直接，而且成本较低、利与推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有自动报警功能的气体干燥装置的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有自动报警功能的气体干燥装置的主视图；

图3为本发明提出的一种带有自动报警功能的气体干燥装置的右视图；

图4为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图5中沿着剖切线E-E的剖视图；

图8为本发明提出的一种带有自动报警功能的气体干燥装置的自适应温控式调速机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种带有自动报警功能的气体干燥装置的螺旋长流道进风组件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种带有自动报警功能的气体干燥装置的行星联动组件的结构示意图；

图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图6中Ⅲ处的局部放大图；

图14为本发明提出的一种带有自动报警功能的气体干燥装置的气体流道示意图。

其中，1、自适应温控式调速机构，2、螺旋长流道进风组件，3、排风管道，4、行星联动组件，5、温感调速控制组件，6、气流阻力调节组件，7、气流控制架，8、温度感应腔体，9、温控活塞杆，10、固定式阀体，11、滑动式阀瓣，12、气流架圆孔，13、腔体夹层，14、活塞杆端部，15、阀体锥形面，16、阀瓣安装杆，17、阀瓣锥形面，18、过湿警报组件，19、螺旋冷凝组件，20、阻力自适应调节组件，21、室内进气管道，22、过湿警报装置，23、顶部进气空腔，24、底部进气空腔，25、螺旋进气管，26、室外进气管道，27、环形感温气囊，28、空腔旋转接头，29、排气管道，30、室内排气管，31、室外排气管，32、排气管侧面圆孔，33、排气管底部圆孔，34、固定组件，35、行星组件，36、进气叶轮，37、固定式齿圈，38、行星轮架，39、行星齿轮，40、叶轮旋转支撑部，41、叶轮中心长轴，42、进气叶片，43、叶轮外齿轮部，44、行星架凹槽，45、行星架叶片。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图13所示，本发明提出了一种带有自动报警功能的气体干燥装置，包括自适应温控式调速机构1、螺旋长流道进风组件2、排风管道3和行星联动组件4，自适应温控式调速机构1设于排风管道3的底部，通过自适应温控式调速机构1能够感应室外温度，并且根据室外温度的高度自适应地调节空气交换循环的速度，在保证换气效果的基础上，在室外温度不高时进一步优化提升换气效率、提高设备的工作上限、优化用户体验，螺旋长流道进风组件2设于排风管道3中，通过螺旋冷凝组件19能够通过增大接触面积的方式，使对流的空气进行充分的接触和热交换，从而为室外的空气降温，达到冷凝除水的目的，行星联动组件4转动设于排风管道3中，通过行星联动组件4不仅能够使进气和排气呈现出一定的流速差异，还能通过一组驱动机构，同时驱动同轴布置的两组鼓风模块反向作用、产生空气对流；行星联动组件4设于排风管道3的顶部，自适应温控式调速机构1、螺旋长流道进风组件2、排风管道3和行星联动组件4呈同轴布置。

自适应温控式调速机构1包括温感调速控制组件5、气流阻力调节组件6和气流控制架7，温感调速控制组件5设于排风管道3的底部，气流阻力调节组件6环形均布设于温感调速控制组件5上，气流控制架7卡合设于排风管道3中。

温感调速控制组件5包括温度感应腔体8和温控活塞杆9，温度感应腔体8卡合设于排风管道3的底部，温度感应腔体8上设有腔体夹层13，腔体夹层13中充满热胀性流体，能够在周围环境温度升高时将温控活塞杆9朝向外侧推出，推出的距离和温度正相关，温控活塞杆9卡合滑动设于腔体夹层13中，温控活塞杆9和腔体夹层13的内壁滑动密封接触，温控活塞杆9上设有活塞杆端部14。

气流阻力调节组件6包括固定式阀体10和滑动式阀瓣11，气流控制架7上环形均布设有气流架圆孔12，固定式阀体10卡合设于气流架圆孔12中，固定式阀体10上设有阀体锥形面15，滑动式阀瓣11上设有阀瓣安装杆16，滑动式阀瓣11通过阀瓣安装杆16环形均布设于活塞杆端部14上，滑动式阀瓣11上还设有和阀体锥形面15匹配的阀瓣锥形面17，通过滑动式阀瓣11和固定式阀体10的靠近和原理能够改变阀体锥形面15和阀瓣锥形面17之间的间隙大小，当空气的流动间隙大小改变时，随着流动阻力的变化，流动速度也会随之改变。

螺旋长流道进风组件2包括过湿警报组件18、螺旋冷凝组件19和阻力自适应调节组件20，过湿警报组件18设于排风管道3的顶部，螺旋冷凝组件19设于排风管道3中，阻力自适应调节组件20设于排风管道3的底部；过湿警报组件18包括室内进气管道21和过湿警报装置22，室内进气管道21卡合设于排风管道3的顶部，过湿警报装置22设于室内进气管道21上，过湿警报装置22能够检测经过冷凝干燥之后的空气湿度，当空气湿度超出设定值时，会向总面板发出信号。

螺旋冷凝组件19包括顶部进气空腔23、底部进气空腔24和螺旋进气管25，顶部进气空腔23和底部进气空腔24之间通过螺旋进气管25贯通连接，通过螺旋形的螺旋进气管25，能够增大对流空气的接触面积，优化热传递的效果，一方面能够通过从室内排出的空气为从室外进入的空气降温、从而降低空调制冷模块的工作负载，另一方面可以通过降温的方式使空气中的部分水分冷凝成水（在冰点到沸点之间，空气中的水会随着空气温度的降低而凝结在管壁上形成液态水），实现除湿干燥的技术目的；顶部进气空腔23上设有空腔旋转接头28，底部进气空腔24设于阻力自适应调节组件20上。

阻力自适应调节组件20包括室外进气管道26和环形感温气囊27，室外进气管道26卡合设于底部进气空腔24的底部，室外进气管道26卡合设于排风管道3中，环形感温气囊27位于室外进气管道26中，当外界温度升高时，通过环形感温气囊27的膨胀也能降低螺旋冷凝组件19内部空气的流速，从而同步降低空气交换速率。

排风管道3包括排气管道29、室内排气管30和室外排气管31，排气管道29的顶部设有排气管侧面圆孔32，室内进气管道21卡合设于排气管侧面圆孔32中，排气管道29的底部设有排气管底部圆孔33，室外进气管道26卡合设于排气管底部圆孔33中，室内排气管30和室外排气管31分别贯通于排气管道29的两端，气流控制架7卡合设于排气管道29中，温控活塞杆9固接于排气管道29的底部。

行星联动组件4包括固定组件34和行星组件35，固定组件34设于排气管道29中，行星组件35转动设于固定组件34上。

固定组件34包括进气叶轮36和固定式齿圈37，进气叶轮36上设有叶轮旋转支撑部40，进气叶轮36通过叶轮旋转支撑部40转动设于室内进气管道21和空腔旋转接头28之间，进气叶轮36上设有叶轮中心长轴41，叶轮中心长轴41穿过室内进气管道21和排气管道29达到排气管道29的外部，进气叶轮36在叶轮中心长轴41的周围环形均布设有进气叶片42，进气叶轮36的外圈上还设有叶轮外齿轮部43，固定式齿圈37卡合设于排气管道29中，由于排气管道29的节流面积大于室内进气管道21的节流面积，因此两个位置的鼓风机构需要通过不同的鼓风效率来使空气达到不同的流速。

行星组件35包括行星轮架38和行星齿轮39，行星轮架38转动设于固定式齿圈37上，行星齿轮39转动设于行星轮架38上，行星齿轮39与固定式齿圈37啮合连接，行星齿轮39和叶轮外齿轮部43啮合连接，行星轮架38上环形均布设有行星架凹槽44，行星架凹槽44和行星齿轮39交替分布，行星轮架38在行星架凹槽44中设有行星架叶片45，行星架叶片45与进气叶片42的倾斜方向相反；通过进气叶轮36和行星轮架38的传动，能够通过一组驱动源，同时驱动进气叶片42和行星架叶片45以不同的速度旋转，并且还是先了对向鼓风（引起空气对流）的技术效果，配合自适应温控式调速机构1，在仅仅通过普通马达驱动的情况，就取代了温感模块、控制模块、伺服电机组合使用的自适应调节流速的技术效果，不仅效果相同、可靠性更高、对温度的感应更加直接，而且成本较低、利与推广。

如图14所示，室内空气从A点流动到B点排到室外，室外空气从D点流经C点流入室内，在此过程中，通过两组对流空气的热量交换，实现将能量回收利用的技术目的，运行平稳时，A处的空气温度为室内温度，B处的空气温度为室外温度，D处的空气温度为室外温度，C处的空气温度等于或接近室内温度。

具体使用时，首先用户需要通过外部的驱动电机带着叶轮中心长轴41旋转，叶轮中心长轴41不仅可以带着整个进气叶轮36旋转，还能通过行星齿轮39的传动作用带着行星轮架38一起旋转；

由于齿数不同，行星轮架38的旋转速度小于进气叶轮36的旋转速度，由于进气叶片42和行星架叶片45的倾斜方向不同，因此进气叶片42和行星架叶片45对空气的作用方向是相反的；

室内的低温空气通过室内排气管30进入排气管道29中，然后经过室外排气管31排到室外，室外的空气通过室外进气管道26进入螺旋冷凝组件19中，然后经过室内进气管道21进入室内，由于室内温度低于室外温度，因此对流的空气在螺旋进气管25中会进行热量交换，由于空气的流动方向是相反的，因此室内排气管30处的空气流到室外排气管31的过程中，温度逐渐升高至室外温度，而室外进气管道26中的空气流到室内进气管道21的过程中，温度逐渐降低至（接近）室内温度；

通过对流空气的热量交换能够减小制冷器的负载，并且在冷凝在螺旋进气管25的内壁上的水会沿着螺旋进气管25和室外进气管道26流到外界，实现降低空气湿度的目的；

在工作的过程中，室内温度视为不变，若室外温度降低，腔体夹层13中介质的体积减小，温控活塞杆9带着滑动式阀瓣11回缩，增大阀体锥形面15和阀瓣锥形面17之间的间隙，从而自适应地降低气流阻力、增大流速、优化换气效率。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有自动报警功能的气体干燥装置，包括排风管道（3），其特征在于：还包括自适应温控式调速机构（1）、螺旋长流道进风组件（2）和行星联动组件（4），所述自适应温控式调速机构（1）设于排风管道（3）的底部，所述螺旋长流道进风组件（2）设于排风管道（3）中，所述行星联动组件（4）转动设于排风管道（3）中，所述行星联动组件（4）设于排风管道（3）的顶部，所述自适应温控式调速机构（1）、螺旋长流道进风组件（2）、排风管道（3）和行星联动组件（4）呈同轴布置；所述自适应温控式调速机构（1）包括温感调速控制组件（5）、气流阻力调节组件（6）和气流控制架（7），所述温感调速控制组件（5）设于排风管道（3）的底部，所述气流阻力调节组件（6）环形均布设于温感调速控制组件（5）上，所述气流控制架（7）卡合设于排风管道（3）中。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述温感调速控制组件（5）包括温度感应腔体（8）和温控活塞杆（9），所述温度感应腔体（8）卡合设于排风管道（3）的底部，所述温度感应腔体（8）上设有腔体夹层（13），所述温控活塞杆（9）卡合滑动设于腔体夹层（13）中，所述温控活塞杆（9）和腔体夹层（13）的内壁滑动密封接触，所述温控活塞杆（9）上设有活塞杆端部（14）。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述气流阻力调节组件（6）包括固定式阀体（10）和滑动式阀瓣（11），所述气流控制架（7）上环形均布设有气流架圆孔（12），所述固定式阀体（10）卡合设于气流架圆孔（12）中，所述固定式阀体（10）上设有阀体锥形面（15），所述滑动式阀瓣（11）上设有阀瓣安装杆（16），所述滑动式阀瓣（11）通过阀瓣安装杆（16）环形均布设于活塞杆端部（14）上，所述滑动式阀瓣（11）上还设有和阀体锥形面（15）匹配的阀瓣锥形面（17），通过滑动式阀瓣（11）和固定式阀体（10）的靠近和原理能够改变阀体锥形面（15）和阀瓣锥形面（17）之间的间隙大小。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述螺旋长流道进风组件（2）包括过湿警报组件（18）、螺旋冷凝组件（19）和阻力自适应调节组件（20），过湿警报组件（18）设于排风管道（3）的顶部，所述螺旋冷凝组件（19）设于排风管道（3）中，所述阻力自适应调节组件（20）设于排风管道（3）的底部；所述过湿警报组件（18）包括室内进气管道（21）和过湿警报装置（22），所述室内进气管道（21）卡合设于排风管道（3）的顶部，所述过湿警报装置（22）设于室内进气管道（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述螺旋冷凝组件（19）包括顶部进气空腔（23）、底部进气空腔（24）和螺旋进气管（25），所述顶部进气空腔（23）和底部进气空腔（24）之间通过螺旋进气管（25）贯通连接，所述顶部进气空腔（23）上设有空腔旋转接头（28），所述底部进气空腔（24）设于阻力自适应调节组件（20）上。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述阻力自适应调节组件（20）包括室外进气管道（26）和环形感温气囊（27），所述室外进气管道（26）卡合设于底部进气空腔（24）的底部，所述室外进气管道（26）卡合设于排风管道（3）中，所述环形感温气囊（27）位于室外进气管道（26）中。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述排风管道（3）包括排气管道（29）、室内排气管（30）和室外排气管（31），所述排气管道（29）的顶部设有排气管侧面圆孔（32），所述室内进气管道（21）卡合设于排气管侧面圆孔（32）中，所述排气管道（29）的底部设有排气管底部圆孔（33），所述室外进气管道（26）卡合设于排气管底部圆孔（33）中，所述室内排气管（30）和室外排气管（31）分别贯通于排气管道（29）的两端，所述气流控制架（7）卡合设于排气管道（29）中，所述温控活塞杆（9）固接于排气管道（29）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述行星联动组件（4）包括固定组件（34）和行星组件（35），所述固定组件（34）设于排气管道（29）中，所述行星组件（35）转动设于固定组件（34）上。

9.根据权利要求8所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述固定组件（34）包括进气叶轮（36）和固定式齿圈（37），所述进气叶轮（36）上设有叶轮旋转支撑部（40），所述进气叶轮（36）通过叶轮旋转支撑部（40）转动设于室内进气管道（21）和空腔旋转接头（28）之间，所述进气叶轮（36）上设有叶轮中心长轴（41），所述叶轮中心长轴（41）穿过室内进气管道（21）和排气管道（29）达到排气管道（29）的外部，所述进气叶轮（36）在叶轮中心长轴（41）的周围环形均布设有进气叶片（42），所述进气叶轮（36）的外圈上还设有叶轮外齿轮部（43），所述固定式齿圈（37）卡合设于排气管道（29）中。

10.根据权利要求9所述的一种带有自动报警功能的气体干燥装置，其特征在于：所述行星组件（35）包括行星轮架（38）和行星齿轮（39），所述行星轮架（38）转动设于固定式齿圈（37）上，所述行星齿轮（39）转动设于行星轮架（38）上，所述行星齿轮（39）与固定式齿圈（37）啮合连接，所述行星齿轮（39）和叶轮外齿轮部（43）啮合连接，所述行星轮架（38）上环形均布设有行星架凹槽（44），所述行星架凹槽（44）和行星齿轮（39）交替分布，所述行星轮架（38）在行星架凹槽（44）中设有行星架叶片（45），所述行星架叶片（45）与进气叶片（42）的倾斜方向相反。

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