CN115747460B - 一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺，包括套圈组合装置、真空淬火炉和套圈转运车，真空淬火炉内设有淬火炉腔，套圈转运车包括车体和第一套圈置放架，通过套圈组合装置组合后的套圈组能吊装到第一套圈置放架，通过套圈转运车能将第一套圈置放架的套圈组转移到淬火炉腔内进行淬火作业，本发明设计有套圈组合装置，使得轴承的内外套圈能组合在一起，设计有吊挂式的套圈置放架，轴承的内外套圈能一起吊挂在淬火炉腔内进行淬火作业，上述设计既充分利用了炉腔内空间，能一次完成多套轴承的淬火作业，又解决了大直径套圈的淬火摆放问题，能有效减少套圈在淬火作业时的畸变、形变等情况，本发明能有效提升淬火生产效率。

Description

一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺

技术领域

本发明涉及轴承部件热处理设备技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺。

背景技术

轴承是现代机械设备中一种重要零部件，主要作为核心传动件来使用。带法兰角接触球轴承是轴承中一种，其可同时承受径向负荷和轴向负荷，具有承载能力强，安全可靠性高的优点。带法兰角接触球轴承是轴承轻量化、集成化发展的体现，通过法兰结构使其能直接安装到设备的传动位置上，大大减轻了传动部件的整体重量。大型带法兰角接触球轴承具有直径大、壁薄等特点。

现有的轴承套圈基本都是杂乱堆放在淬火篮内去进行淬火热处理（适合小型轴承），大型带法兰角接触球轴承的轴承套圈不适合仍然采用该模式去淬火，一是轴承套圈的直径大，不能直接堆放到篮内，二是轴承套圈壁薄，堆放在一起的话，互相叠合挤压，容易出现轴承套圈畸变等问题，在大直径轴承套圈的淬火处理过程中，还要解决一个充分利用淬火炉空间的问题，要能尽可能一次多完成数量较多的轴承套圈的淬火作业，以提高生产效率。因此设计一款适合大直径带法兰角接触球轴承的轴承套圈的淬火系统是目前企业的技改科研重点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承套圈的淬火系统及其淬火工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承套圈的淬火系统，用于对带法兰轴承外圈和轴承内圈的淬火作业，包括套圈组合装置、真空淬火炉和套圈转运车，所述套圈组合装置用于对带法兰轴承外圈和轴承内圈的组合操作，所述真空淬火炉内设有淬火炉腔，所述套圈转运车包括车体和第一套圈置放架，所述第一套圈置放架固定安装在车体上，通过所述套圈组合装置组合后的套圈组能吊装到第一套圈置放架，通过所述套圈转运车能将第一套圈置放架的套圈组转移到淬火炉腔内进行淬火作业。

两个所述轴承内圈叠装在带法兰轴承外圈内部，所述带法兰轴承外圈和轴承内圈之间的间隙处安装有若干个组合垫架，通过组合垫架将带法兰轴承外圈和轴承内圈卡紧组合，所述组合垫架的端部和侧面各连接有一个侧翼板，所述带法兰轴承外圈压装在组合垫架的端部侧翼板上，两个所述轴承内圈压装在组合垫架的侧面侧翼板上。

所述套圈组合装置包括设备底座、套圈组合平台、压装机头和平台驱动组件，所述套圈组合平台活动安装在设备底座上，所述设备底座边侧安装有机头立柱，所述压装机头安装在机头立柱上，所述压装机头上升降活动连接有压圈板，所述套圈组合平台上连接有旋转套，所述旋转套套装在机头立柱上，所述平台驱动组件与旋转套传动连接。

所述平台驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在设备底座边侧，所述第一电机的输出轴端连接有第一主动轮，所述旋转套外壁上连接有驱动齿带，所述驱动齿带与第一主动轮相啮合。

所述第一套圈置放架包括竖板、套圈导向安装杆，所述竖板竖立安装在车体上，所述竖板侧端面上连接有若干个套圈导向安装杆，所述套圈导向安装杆的安装位置与带法兰轴承外圈的螺栓孔位置相匹配，所述带法兰轴承外圈能插装在套圈导向安装杆上，形成吊装效果，所述竖板侧端面上还连接有若干个转移螺杆，所述转移螺杆与套圈导向安装杆一一对应设置，每个所述套圈导向安装杆上都安装有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件同时连接在转移螺杆上，若干个套圈组吊装在第一驱动件和第二驱动件之间的位置，所述车体上安装有动力箱，所述动力箱内装有套圈移动动力组件，所述套圈移动动力组件与全部转移螺杆传动连接。

所述转移螺杆是转动连接在竖板侧端面上，所述第一驱动件包括螺纹套和推移套，所述螺纹套螺纹安装在转移螺杆上，所述推移套滑动安装在套圈导向安装杆上，所述螺纹套和推移套相互连接，所述第二驱动件的结构和第一驱动件相同，所述套圈移动动力组件包括传动带轮、传动带和第二电机，每个所述转移螺杆的竖板侧端头都延伸到动力箱内，并连接有传动带轮，若干所述传动带轮之间通过传动带相连，所述第二电机安装在动力箱内，所述第二电机输出轴端连接有第二主动轮，所述第二主动轮也啮合传动带。

所述真空淬火炉上安装有密封门，所述密封门上安装有辅助支撑机构，所述淬火炉腔内安装有第二套圈置放架，所述第二套圈置放架结构与第一套圈置放架相同，所述第二套圈置放架的转移螺杆和套圈导向安装杆的安装高度与第一套圈置放架相同，所述第一套圈置放架的转移螺杆自由端连接有多边形接头，所述第二套圈置放架的转移螺杆自由端设有多边形插口，所述第一套圈置放架能和第二套圈置放架对接，所述多边形接头能插入到多边形插口内。

所述辅助支撑机构一一对应第二套圈置放架的套圈导向安装杆来安装，所述辅助支撑机构包括螺杆座和旋拧螺杆，所述螺杆座安装在密封门上，所述旋拧螺杆螺纹安装在螺杆座上，所述旋拧螺杆的门外端连接有旋拧手轮，所述旋拧螺杆的门内端连接有导杆支撑座，所述导杆支撑座能套装到第二套圈置放架的套圈导向安装杆的自由端上。

所述第一套圈置放架的套圈导向安装杆上还插装有移动支撑板，所述移动支撑板侧面连接有若干个套装耳，套装耳一一插装在套圈导向安装杆上，所述移动支撑板底部连接有滑移底座，所述滑移底座支撑在车体台面上，所述移动支撑板安装在紧贴第二驱动件的位置。

一种轴承套圈的淬火工艺，应用一种轴承套圈的淬火系统来实现，包括如下步骤：

1）、将若干组合垫架均布摆放在套圈组合装置的套圈组合平台上，将带法兰轴承外圈先摆放到组合垫架上，再将两个轴承内圈也叠装到组合垫架上，通过压圈板压平；

2）、将组合好的套圈组吊起并吊装到套圈转运车的第一套圈置放架上；

3）、重复1）和2）的步骤，直至第一套圈置放架上吊满套圈组；

4）、将套圈转运车移动到真空淬火炉位置，使第一套圈置放架与淬火炉腔内的第二套圈置放架对接；

5）、通过套圈移动动力组件来驱动第一驱动件，使全部套圈组转移运动到第二套圈置放架内，然后使第一套圈置放架与第二套圈置放架脱离接触，关闭密封门，锁好辅助支撑机构，开始进行淬火作业；

6）、淬火作业完成后，解锁辅助支撑机构，打开密封门，再次将第一套圈置放架与第二套圈置放架对接，反向启动套圈移动动力组件，通过第二驱动件驱动全部套圈组返回到套圈转运车的第一套圈置放架上，然后转运去下一工序。

本发明的有益效果是：本发明设计有套圈组合装置，使得轴承的内外套圈能组合在一起，设计有吊挂式的套圈置放架，轴承的内外套圈能一起吊挂在淬火炉腔内进行淬火作业，上述设计既充分利用了炉腔内空间，能一次完成多套轴承的淬火作业，又解决了大直径套圈的淬火摆放问题，能有效减少套圈在淬火作业时的畸变、形变等情况，本发明具有操作简单的优点，能有效提升淬火生产效率。

附图说明

图1为本发明的淬火系统的俯视布局图；

图2为本发明的套圈组合装置的侧视结构图；

图3为本发明的套圈转运车的侧视结构图；

图4为本发明的套圈导向安装杆和转移螺杆在竖板的正视安装布局图；

图5为本发明的移动支撑板的结构示意图；

图6为本发明的套圈移动动力组件的传动结构原理图；

图7为本发明需要淬火的轴承外圈和轴承内圈的组合结构图；

图8为本发明的真空淬火炉的外形结构图；

图9为本发明的真空淬火炉的淬火炉腔内的结构示意图。

图中：带法兰轴承外圈100、轴承内圈200、组合垫架300、侧翼板301、套圈组合装置1、设备底座11、套圈组合平台12、旋转套121、驱动齿带122、机头立柱13、压装机头14、压圈板141、平台驱动组件15、第一电机151、第一主动轮152、真空淬火炉2、淬火炉腔21、密封门22、辅助支撑机构23、螺杆座231、旋拧螺杆232、旋拧手轮233、导杆支撑座234、第二套圈置放架24、多边形插口241、套圈转运车3、车体31、行走轮311、推车扶手312、第一套圈置放架32、竖板321、套圈导向安装杆322、转移螺杆323、多边形接头3231、第一驱动件324、螺纹套3241、推移套3242、第二驱动件325、移动支撑板326、套装耳3261、滑移底座3262、动力箱33、套圈移动动力组件34、传动带轮341、传动带342、第二电机343、第二主动轮344。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图9所示，一种轴承套圈的淬火系统，用于对带法兰轴承外圈100和轴承内圈200的淬火作业（本发明适用于大型带法兰角接触球轴承套圈的淬火加工使用，大型带法兰角接触球轴承包括一个带法兰轴承外圈100和两个轴承内圈200，其套圈组具有直径大、壁薄的特点，带法兰轴承外圈100带有法兰连接盘），淬火系统包括套圈组合装置1、真空淬火炉2和套圈转运车3，套圈组合装置1用于对带法兰轴承外圈100和轴承内圈200的组合操作，使得轴承内圈200能和带法兰轴承外圈100一起去进行淬火，通过组合以后，能减少套圈的占地空间，能在相同大小的淬火炉腔内装入更多的套圈进行淬火，以提升单次淬火的套圈数量，提高淬火作业效率（一般套圈淬火时，都是杂乱堆放，空间利用率不高，单炉次能淬火的套圈数量并不多），真空淬火炉2内设有淬火炉腔21，用来进行淬火处理，真空淬火炉2为现有技术，在此不多做介绍，本发明淬火时的加热温度为1050℃，淬火冷却采用氮气通入冷却，套圈转运车3包括车体31和第一套圈置放架32，第一套圈置放架32固定安装在车体31上，通过套圈组合装置1组合后的套圈组能吊装到第一套圈置放架32，以起到套圈组的临时存放功能，通过套圈转运车3能将第一套圈置放架32的套圈组转移到淬火炉腔21内进行淬火作业，在本发明方案中，套圈组采用吊装模式进行淬火，互相之间不会受压，这样能解决常规淬火中，套圈互相堆叠，容易引起薄壁套圈畸变、形变的问题，本发明通过套圈转运车3来转运轴承套圈组，套圈转运车3具有操作简单的优点，能很好的解决吊装的轴承套圈组入炉、出炉的难题（本发明的套圈组采用吊装模式，将吊装的套圈组装入炉内或从炉内取出的操作会存在较大的困难）。

如图7所示，两个轴承内圈200叠装在带法兰轴承外圈100内部，带法兰轴承外圈100和轴承内圈200之间的间隙处安装有若干个组合垫架300，通过组合垫架300将带法兰轴承外圈100和轴承内圈200卡紧组合，形成一个整体，以使其起吊安装时不会散架，淬火时，外圈和内圈能一起淬火，以大大增加单炉次淬火的部件数量，组合垫架300的端部和侧面各连接有一个侧翼板301，带法兰轴承外圈100压装在组合垫架300的端部侧翼板301上，两个轴承内圈200压装在组合垫架300的侧面侧翼板301上，侧翼板301起到支撑套圈底部的作用，这样使得套圈组在翻起竖立时不会出现散架的情况，完成加工后，可以敲松组合垫架300，使得带法兰轴承外圈100和轴承内圈200快速分离。

如图1和图2所示，套圈组合装置1包括设备底座11、套圈组合平台12、压装机头14和平台驱动组件15，套圈组合平台12活动安装在设备底座11上，套圈组合平台12上用来进行组合带法兰轴承外圈100和轴承内圈200的操作，设备底座11边侧安装有机头立柱13，压装机头14安装在机头立柱13上，压装机头14上升降活动连接有压圈板141，操作时，先置放好若干个组合垫架300再将带法兰轴承外圈100压装在组合垫架300后，然后再往组合垫架300的内侧叠装入两个轴承内圈200，两个轴承内圈200通过下降的压圈板141压平，套圈组合平台12上连接有旋转套121，旋转套121套装在机头立柱13上，平台驱动组件15与旋转套121传动连接，平台驱动组件15包括第一电机151，第一电机151固定安装在设备底座11边侧，第一电机151的输出轴端连接有第一主动轮152，旋转套121外壁上连接有驱动齿带122，驱动齿带122与第一主动轮152相啮合，第一电机151能带动第一主动轮152旋转，然后通过驱动齿带122驱动旋转套121转动，在旋转套121转动的情况下，就能实现套圈组合平台12在设备底座11上转动，套圈组合平台12能转动到压装机头14的正下方位置，已完成组合压平操作，套圈组合平台12能转动到压装机头14的外侧，这时可以用来吊放或吊取轴承套圈。

如图3-6所示，第一套圈置放架32包括竖板321、套圈导向安装杆322，竖板321竖立安装在车体31上，竖板321侧端面上连接有若干个套圈导向安装杆322，套圈导向安装杆322的安装位置与带法兰轴承外圈100的螺栓孔位置相匹配，带法兰轴承外圈100能插装在套圈导向安装杆322上，形成吊装效果，本发明充分利用了带法兰轴承外圈100上具有螺栓孔的特点来实现轴承套圈组的吊装摆放，组合好的轴承套圈组可以逐次推入吊装在套圈导向安装杆322上，采用多个套圈导向安装杆322设计是为了分摊套圈重量，使得吊装状态更加稳定，使得套圈导向安装杆322不易形变，竖板321侧端面上还连接有若干个转移螺杆323，转移螺杆323与套圈导向安装杆322一一对应设置，每个套圈导向安装杆322上都安装有第一驱动件324和第二驱动件325，第一驱动件324和第二驱动件325同时连接在转移螺杆323上，若干个套圈组吊装在第一驱动件324和第二驱动件325之间的位置，通过第一驱动件324和第二驱动件325能使吊装的轴承套圈组能沿套圈导向安装杆322长度方向来回移动，车体31上安装有动力箱33，动力箱33内装有套圈移动动力组件34，套圈移动动力组件34与全部转移螺杆323传动连接，套圈移动动力组件34能驱动转移螺杆323转动，在转移螺杆323转动的情况下，第一驱动件324和第二驱动件325能沿套圈导向安装杆322长度方向同步移动，以带动全部的吊挂的套圈组移动，实现套圈组的转移运动效果。

如图3-6所示，转移螺杆323是转动连接在竖板321侧端面上，第一驱动件324包括螺纹套3241和推移套3242，螺纹套3241螺纹安装在转移螺杆323上，推移套3242滑动安装在套圈导向安装杆322上，螺纹套3241和推移套3242相互连接，上述结构下，转移螺杆323转动时，第一驱动件324能沿套圈导向安装杆322长度方向移动，第二驱动件325的结构和第一驱动件324相同，第二驱动件325在最后一组套圈组吊装后来安装，第一驱动件324和第二驱动件325能同步移动，套圈组从第一套圈置放架32上推出时，第一驱动件324起到套圈组的推动作用（入炉转移作业），套圈组向第一套圈置放架32上推入时，第二驱动件325起到套圈组的推动作用（出炉转移作业），套圈移动动力组件34包括传动带轮341、传动带342和第二电机343，每个转移螺杆323的竖板321侧端头都延伸到动力箱33内，并连接有传动带轮341，若干传动带轮341之间通过传动带342相连，第二电机343安装在动力箱33内，第二电机343输出轴端连接有第二主动轮344，第二主动轮344也啮合传动带342，第二电机343启动时，第二主动轮344能传动带342回转，从而通过传动带轮341驱动全部的转移螺杆323自转，最后形成全部的第一驱动件324和第二驱动件325的同步移动。

如图8和图9所示，真空淬火炉2上安装有密封门22，密封门22用来形成密封的淬火环境，密封门22上安装有辅助支撑机构23，淬火炉腔21内安装有第二套圈置放架24，辅助支撑机构23能支撑第二套圈置放架24，第二套圈置放架24结构与第一套圈置放架32相同，也具有竖板321、套圈导向安装杆322、转移螺杆323等结构，第二套圈置放架24的转移螺杆323和套圈导向安装杆322的安装高度与第一套圈置放架32相同，第一套圈置放架32的转移螺杆323自由端连接有多边形接头3231，第二套圈置放架24的转移螺杆323自由端设有多边形插口241，第一套圈置放架32能和第二套圈置放架24对接，多边形接头3231能插入到多边形插口241内，能形成两段转移螺杆323的同步转动效果，入炉操作时，先打开密封门22，将套圈转运车3推移靠近，使第一套圈置放架32去和第二套圈置放架24对接，第一套圈置放架32的各部件和第二套圈置放架24的各部件高度一致，对接后，两者的转移螺杆323相连，两者的套圈导向安装杆322连成一线，在套圈移动动力组件34启动的情况下，两者的转移螺杆323同步运动，第一驱动件324和第二驱动件325同步移动，将第一套圈置放架32吊装的全部套圈组都推移到第二套圈置放架24上，出炉反向操作即可，上述结构下，轴承套圈组的入炉和出炉操作就会变得十分的便捷，能大大减轻工人的劳动负担，能快速完成入炉和出炉操作，能节省作业时间，提高生产效率。

如图9所示，辅助支撑机构23一一对应第二套圈置放架24的套圈导向安装杆322来安装，辅助支撑机构23包括螺杆座231和旋拧螺杆232，螺杆座231安装在密封门22上，旋拧螺杆232螺纹安装在螺杆座231上，旋拧螺杆232的门外端连接有旋拧手轮233，旋拧螺杆232的门内端连接有导杆支撑座234，当旋动旋拧手轮233带动旋拧螺杆232旋入时，导杆支撑座234能套装到第二套圈置放架24的套圈导向安装杆322的自由端上，起到套圈导向安装杆322的第二点支撑作用，能稳定轴承套圈组的吊装，能有效防止套圈导向安装杆322形变，在淬火完成后，开门前，需要先解锁辅助支撑机构23，使导杆支撑座234与套圈导向安装杆322的自由端脱离，这样才能打开密封门22。

如图3和图5所示，第一套圈置放架32的套圈导向安装杆322上还插装有移动支撑板326，移动支撑板326侧面连接有若干个套装耳3261，套装耳3261一一插装在套圈导向安装杆322上，移动支撑板326底部连接有滑移底座3262，滑移底座3262支撑在车体31台面上，移动支撑板326安装在紧贴第二驱动件325的位置，移动支撑板326起到第一套圈置放架32的套圈导向安装杆322的另一端点的支撑作用，能有效防止套圈导向安装杆322的形变，入炉操作时，移动支撑板326随第一驱动件324和第二驱动件325，还有全部的套圈组一起被推入到淬火炉腔21内的第二套圈置放架24上，由于其与第二驱动件325相贴，因此在出炉时，第二驱动件325能通过推动移动支撑板326来实现将吊装的轴承套圈组全部推出，移动支撑板326在第一套圈置放架32上的全部套圈组吊装完成后安装，在安装好移动支撑板326后在安装第二驱动件325。

如图3所示，套圈转运车3的车体31下方安装有行走轮311，使得整车能自由移动，车体31边侧安装有推车扶手312，便于工人对车辆的推移运动操作。

一种轴承套圈的淬火工艺，包括如下步骤：

1）、将若干组合垫架300均布摆放在套圈组合装置1的套圈组合平台12上，将带法兰轴承外圈100先摆放到组合垫架300上，再将两个轴承内圈200也叠装到组合垫架300上，通过压圈板141压平，该步骤用来组合好轴承套圈组，以最大化利用淬火空间来进行淬火作业；

2）、将组合好的套圈组吊起并吊装到套圈转运车3的第一套圈置放架32上；

3）、重复1）和2）的步骤，形成逐次吊装过程，直至第一套圈置放架32上吊满套圈组，这时就完成了装车，可以转移到下一步；

4）、将套圈转运车3移动到真空淬火炉2位置，使第一套圈置放架32与淬火炉腔21内的第二套圈置放架24对接；

5）、通过套圈移动动力组件34来驱动第一驱动件324，使全部套圈组转移运动到第二套圈置放架24内，完成套圈入炉操作，然后使第一套圈置放架32与第二套圈置放架24脱离接触，关闭密封门22，锁好辅助支撑机构23，开始进行淬火作业；

6）、淬火作业完成后，解锁辅助支撑机构23，打开密封门22，再次将第一套圈置放架32与第二套圈置放架24对接，反向启动套圈移动动力组件34，通过第二驱动件325驱动全部套圈组返回到套圈转运车3的第一套圈置放架32上，完成淬火后套圈的出炉操作，然后转运去下一工序进行加工作业。

通过本发明方案能解决大型带法兰角接触球轴承的轴承套圈的淬火加工问题，能解决薄壁、大直径轴承套圈在常规淬火模式下的畸变、形变问题，本发明的淬火系统具有操作简单，单次可淬火套圈数量较多的优点，能大大提升淬火作业效率，降低作业成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承套圈的淬火系统，用于对带法兰轴承外圈（100）和轴承内圈（200）的淬火作业，包括套圈组合装置（1）、真空淬火炉（2）和套圈转运车（3），其特征在于：所述套圈组合装置（1）用于对带法兰轴承外圈（100）和轴承内圈（200）的组合操作，所述真空淬火炉（2）内设有淬火炉腔（21），所述套圈转运车（3）包括车体（31）和第一套圈置放架（32），所述第一套圈置放架（32）固定安装在车体（31）上，通过所述套圈组合装置（1）组合后的套圈组能吊装到第一套圈置放架（32），通过所述套圈转运车（3）能将第一套圈置放架（32）的套圈组转移到淬火炉腔（21）内进行淬火作业，两个所述轴承内圈（200）叠装在带法兰轴承外圈（100）内部，所述带法兰轴承外圈（100）和轴承内圈（200）之间的间隙处安装有若干个组合垫架（300），通过组合垫架（300）将带法兰轴承外圈（100）和轴承内圈（200）卡紧组合，所述组合垫架（300）的端部和侧面各连接有一个侧翼板（301），所述带法兰轴承外圈（100）压装在组合垫架（300）的端部侧翼板（301）上，两个所述轴承内圈（200）压装在组合垫架（300）的侧面侧翼板（301）上，所述套圈组合装置（1）包括设备底座（11）、套圈组合平台（12）、压装机头（14）和平台驱动组件（15），所述套圈组合平台（12）活动安装在设备底座（11）上，所述设备底座（11）边侧安装有机头立柱（13），所述压装机头（14）安装在机头立柱（13）上，所述压装机头（14）上升降活动连接有压圈板（141），所述套圈组合平台（12）上连接有旋转套（121），所述旋转套（121）套装在机头立柱（13）上，所述平台驱动组件（15）与旋转套（121）传动连接，所述第一套圈置放架（32）包括竖板（321）、套圈导向安装杆（322），所述竖板（321）竖立安装在车体（31）上，所述竖板（321）侧端面上连接有若干个套圈导向安装杆（322），所述套圈导向安装杆（322）的安装位置与带法兰轴承外圈（100）的螺栓孔位置相匹配，所述带法兰轴承外圈（100）能插装在套圈导向安装杆（322）上，形成吊装效果，所述竖板（321）侧端面上还连接有若干个转移螺杆（323），所述转移螺杆（323）与套圈导向安装杆（322）一一对应设置，每个所述套圈导向安装杆（322）上都安装有第一驱动件（324）和第二驱动件（325），所述第一驱动件（324）和第二驱动件（325）同时连接在转移螺杆（323）上，若干个套圈组吊装在第一驱动件（324）和第二驱动件（325）之间的位置，所述车体（31）上安装有动力箱（33），所述动力箱（33）内装有套圈移动动力组件（34），所述套圈移动动力组件（34）与全部转移螺杆（323）传动连接，所述转移螺杆（323）是转动连接在竖板（321）侧端面上，所述第一驱动件（324）包括螺纹套（3241）和推移套（3242），所述螺纹套（3241）螺纹安装在转移螺杆（323）上，所述推移套（3242）滑动安装在套圈导向安装杆（322）上，所述螺纹套（3241）和推移套（3242）相互连接，所述第二驱动件（325）的结构和第一驱动件（324）相同，所述套圈移动动力组件（34）包括传动带轮（341）、传动带（342）和第二电机（343），每个所述转移螺杆（323）的竖板（321）侧端头都延伸到动力箱（33）内，并连接有传动带轮（341），若干所述传动带轮（341）之间通过传动带（342）相连，所述第二电机（343）安装在动力箱（33）内，所述第二电机（343）输出轴端连接有第二主动轮（344），所述第二主动轮（344）也啮合传动带（342），所述真空淬火炉（2）上安装有密封门（22），所述密封门（22）上安装有辅助支撑机构（23），所述淬火炉腔（21）内安装有第二套圈置放架（24），所述第二套圈置放架（24）结构与第一套圈置放架（32）相同，所述第二套圈置放架（24）的转移螺杆（323）和套圈导向安装杆（322）的安装高度与第一套圈置放架（32）相同，所述第一套圈置放架（32）的转移螺杆（323）自由端连接有多边形接头（3231），所述第二套圈置放架（24）的转移螺杆（323）自由端设有多边形插口（241），所述第一套圈置放架（32）能和第二套圈置放架（24）对接，所述多边形接头（3231）能插入到多边形插口（241）内，所述辅助支撑机构（23）一一对应第二套圈置放架（24）的套圈导向安装杆（322）来安装，所述辅助支撑机构（23）包括螺杆座（231）和旋拧螺杆（232），所述螺杆座（231）安装在密封门（22）上，所述旋拧螺杆（232）螺纹安装在螺杆座（231）上，所述旋拧螺杆（232）的门外端连接有旋拧手轮（233），所述旋拧螺杆（232）的门内端连接有导杆支撑座（234），所述导杆支撑座（234）能套装到第二套圈置放架（24）的套圈导向安装杆（322）的自由端上。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈的淬火系统，其特征在于：所述平台驱动组件（15）包括第一电机（151），所述第一电机（151）固定安装在设备底座（11）边侧，所述第一电机（151）的输出轴端连接有第一主动轮（152），所述旋转套（121）外壁上连接有驱动齿带（122），所述驱动齿带（122）与第一主动轮（152）相啮合。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈的淬火系统，其特征在于：所述第一套圈置放架（32）的套圈导向安装杆（322）上还插装有移动支撑板（326），所述移动支撑板（326）侧面连接有若干个套装耳（3261），套装耳（3261）一一插装在套圈导向安装杆（322）上，所述移动支撑板（326）底部连接有滑移底座（3262），所述滑移底座（3262）支撑在车体（31）台面上，所述移动支撑板（326）安装在紧贴第二驱动件（325）的位置。

4.一种轴承套圈的淬火工艺，应用如权利要求1所述的一种轴承套圈的淬火系统来实现，其特征在于：包括如下步骤：

1）、将若干组合垫架（300）均布摆放在套圈组合装置（1）的套圈组合平台（12）上，将带法兰轴承外圈（100）先摆放到组合垫架（300）上，再将两个轴承内圈（200）也叠装到组合垫架（300）上，通过压圈板（141）压平；

2）、将组合好的套圈组吊起并吊装到套圈转运车（3）的第一套圈置放架（32）上；

3）、重复1）和2）的步骤，直至第一套圈置放架（32）上吊满套圈组；

4）、将套圈转运车（3）移动到真空淬火炉（2）位置，使第一套圈置放架（32）与淬火炉腔（21）内的第二套圈置放架（24）对接；

5）、通过套圈移动动力组件（34）来驱动第一驱动件（324），使全部套圈组转移运动到第二套圈置放架（24）内，然后使第一套圈置放架（32）与第二套圈置放架（24）脱离接触，关闭密封门（22），锁好辅助支撑机构（23），开始进行淬火作业；

6）、淬火作业完成后，解锁辅助支撑机构（23），打开密封门（22），再次将第一套圈置放架（32）与第二套圈置放架（24）对接，反向启动套圈移动动力组件（34），通过第二驱动件（325）驱动全部套圈组返回到套圈转运车（3）的第一套圈置放架（32）上，然后转运去下一工序。