CN115611462A - 硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，属于工业废水处理技术领域，将硝酸铵废水冷凝液与蒸发冷凝液混合输入到中和罐中，将硝酸铵钙工艺冷凝液输送到储罐B中，通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分Ca2+后进入到钠离子交换器进一步去除水中的Ca2+后进入到中和罐，与硝酸铵废水一起进行PH调节；通过中和提升泵打入到储罐A中；将完成PH调节的硝酸铵与硝酸铵钙混合液废水打入到换热器，换热完成的废水输送到精密过滤器中，过滤掉其中的悬浮物质；输送到一级反渗透装置及二级反渗透装置中，进行深度处理，最终的出水合格后排放或回用，本发明有回收治理效率高、属于零排放、投资成本低、工艺简单的优点。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，更具体地说是涉及硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法。
背景技术
在工业生产中不可避免的会产生工业废水，工业废水是工业生产过程中产生的废水、污水和废液。其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物以及生产过程中产生的污染物。由于许多工业废水成分复杂,性质多变,至今仍有一些技术问题没有完全解决，这点和技术已经成熟的城市污水处理是不同的，同时现有技术中并没有公开如何回收治理硝酸铵钙、硝酸铵废水。
因此，如何提供一种硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，具有回收治理效率高、属于零排放、投资成本低、耗能低、工艺简单的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，包括以下步骤：
S1：将硝酸铵废水通过硝酸装置形成工艺冷凝液，并与蒸发冷凝液混合输入到中和罐中；
S2：在进行步骤S1的同时将硝酸铵钙装置中的工艺冷凝液输送到储罐B中，而后通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分的Ca2+后进入到钠离子交换器进一步去除水中的Ca2+后进入到中和罐，与硝酸铵废水一起进行PH调节；
S3：中和罐中的硝酸铵钙、硝酸铵废水通过中和提升泵打入到储罐A中；
S4：用储罐提升泵将完成P调节的硝酸铵与硝酸铵钙混合液废水打入到换热器，进行换热；
S5：将步骤S4中换热完成的废水输送到精密过滤器中，过滤掉其中的悬浮物质；
S6：将去除悬浮物质的废水依次输送到一级反渗透装置以及二级反渗透装置中，进行深度处理，最终的出水合格后排放或回用。
进一步地，所述硝酸装置工艺冷凝液浓度为500mg/L，流速为2.3t/h，所述蒸发冷凝液浓度为2g/L，流速为0.56t/h，硝酸装置工艺冷凝液与蒸发冷凝液混合液输入储罐A的流速为2.86t/h。
进一步地，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液浓度为1g/L，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液在储罐B中稀释后，Ca2+浓度为185mg/L，经智能电离除垢装置除垢后，输出的溶液中，Ca2+浓度为20mg/L，输出的水回流至储罐，用于稀释硝酸铵钙装置工艺冷凝液。
进一步地，所述钠离子交换器向中和罐输出溶液的流速为2.86t/h。
进一步地，所述中和罐中溶液调节后的PH值为4.5-5.5。
进一步地，所述换热器温度为23-35℃，优选为25℃。
进一步地，所述一级反渗透装置包括一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱，且一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱依次连接。
进一步地，所述二级反渗透装置包括二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱，且二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱依次连接。
进一步地，所述精密过滤器中过滤的溶液以9.5t/h的流速，输入一级反渗透装置进行渗透，其中将渗透后的硝酸铵、硝酸铵钙浓度为5g/L的混合溶液以3.6t/h的流速输入到ED膜中，硝酸铵、硝酸铵钙浓度为500mg/L的混合溶液以8.4t/h的流速输入到二级反渗透装置进行渗透，渗透过后的溶液一部分达标排放或回用，另一部分经过提升浓度以2.5t/h的流速输送至一级反渗透装置继续进行渗透。
进一步地，所述ED膜接收一级反渗透装置输出的溶液后，对其进行浓缩、分离处理，一部分以0.1t/h的流速输出硝酸铵、硝酸铵钙浓度为50-100g/L的混合溶液，另一部分淡水以3.5t/h的流速回流至储罐A继续使用。
本发明的有益效果在于：
本发明工艺简单，操作方便，通过将硝酸铵钙、硝酸铵废水进行冷凝降温，调节PH值，使其温度降低，而后采用精密过滤器先过滤表面悬浮物质，再通过一、二级反渗透装置处理，获得可达标排放的废水和可二次利用的高浓度硝酸铵钙、硝酸铵溶液，且系统的各项操作也可以通过人工操作的方式进行工作，人工操作可在键盘上进行，也可在就地气动双位阀箱上或控制装置上进行，从而使得本发明具有回收治理效率高、属于零排放、投资成本低、耗能低、工艺简单的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1，本发明提供了硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，包括以下步骤：
S1：将硝酸铵废水通过硝酸装置形成工艺冷凝液，并与蒸发冷凝液混合输入到中和罐中；
S2：在进行步骤S1的同时将硝酸铵钙装置中的工艺冷凝液输送到储罐B中，而后通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分的Ca2+后进入到钠离子交换器进一步去除水中的Ca2+后进入到中和罐，与硝酸铵废水一起进行PH调节；
S3：中和罐中的硝酸铵钙、硝酸铵废水通过中和提升泵打入到储罐A中；
S4：用储罐提升泵将完成P调节的硝酸铵与硝酸铵钙混合液废水打入到换热器，进行换热；
S5：将步骤S4中换热完成的废水输送到精密过滤器中，过滤掉其中的悬浮物质；
S6：将去除悬浮物质的废水依次输送到一级反渗透装置以及二级反渗透装置中，进行深度处理，最终的出水合格后排放或回用。
硝酸装置工艺冷凝液浓度为500mg/L，流速为2.3t/h，所述蒸发冷凝液浓度为2g/L，流速为0.56t/h，硝酸装置工艺冷凝液与蒸发冷凝液混合液输入中和罐A的流速为2.86t/h，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液浓度为1g/L。中和罐进行缓存并用硝酸或者气氨进行中和调节pH值并将硝酸或气氨转化成硝酸铵，本系统设置2台10m3的中和罐，中和罐材质为304不锈钢。
硝酸铵钙装置工艺冷凝液在储罐B中稀释后，Ca2+浓度为185mg/L，经智能电离除垢装置除垢后，输出的溶液中，Ca2+浓度为20mg/L，输出的水回流至储罐，用于稀释硝酸铵钙装置工艺冷凝液，当智能电离除垢装置回流的水量不足时，还可以从外界补水。智能电离除垢装置主要由控制箱、反应器、除垢和压榨污泥系统组成，反应器直接安装在硝酸铵钙装置工艺冷凝液排污水管上，意味着硝酸铵钙废水经电解水处理除垢装置处理后降低了硝酸铵钙废水中Ca2+的浓度，除垢处理后进入到下一道工序。
所述钠离子交换器向中和罐输出溶液的速度为2.86t/h。在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂。生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。反应如下：
Ca2++2NaR→CaR+2Na+
Mg2++2NaR→MgR+2Na+
交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8％的盐水(或硝酸钠)由下向上的通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：
CaR+2Na+→Ca2++2NaR
MgR+2Na+→Mg2++2NaR
001×7强酸性苯乙烯系阳离子树脂装于一根交换柱内，对原水进行软化。通过闭关阀门实现液体流动方向和大小的切换，从而完成原水的软化和树脂的松床、再生、置换、清洗。储于盐罐内的盐(工业盐)溶液通过射流器的负压作用吸入树脂罐，并在其内部稀释，通过树脂，实现逆流再生，废液经排水口排走，置换就是对树脂进一步再生，充分利用盐液。为保证将再生资源废液清除干净。
所述中和罐中调节后溶液的PH值为4.5-5.5。
所述换热器温度为23-35℃，优选为25℃。
所述一级反渗透装置包括一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱，且一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱依次连接；所述二级反渗透装置包括二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱，且二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱依次连接。
所述精密过滤器中过滤的溶液以9.5t/h的流速，输入一级反渗透装置进行渗透，其中将渗透后的硝酸铵、硝酸铵钙浓度为5g/L的混合溶液以3.6t/h的流速输入到ED膜中，硝酸铵、硝酸铵钙浓度为500mg/L的混合溶液以8.4t/h的流速输入到二级反渗透装置进行渗透，渗透过后的溶液一部分达标排放或回用，另一部分经过提升浓度以2.5t/h的流速输送至一级反渗透装置继续进行渗透，在精密过滤器后还可以进一步地使用陶瓷过滤器强化过滤效果。精密过滤器使用筒体外壳、采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。
性能特点
(1)过滤精度高，滤芯孔径均匀
(2)过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。
(3)滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。
(4)耐酸、碱等化学溶剂。
(5)强度大，耐高温，滤芯不易变形。
(6)价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换
所述ED膜接收一级反渗透装置输出的溶液后，对其进行浓缩，分离处理，一部分以0.1t/h的流速输出硝酸铵、硝酸铵钙浓度为50-100g/L的混合溶液，另一部分淡水以3.5t/h的流速回流至储罐A继续使用。
硝酸铵、硝酸铵钙废水处理装置采用PLC200系统自动按程序控制设备的运行、清洗。通过位于硝酸铵、硝酸铵钙水处理系统控制室操作员站对系统进行控制和监测，对系统的各项操作也可进行人工干预，人工操作可在键盘上进行，也可在就地气动双位阀箱上或控制装置进行。废水处理的PLC系统由设计单位提供。
从而使得本发明具有去回收治理效率高、投资成本低、耗能低、工艺简单的优点。
本说明书中实施例采用递进的方式描述，对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的装置相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将硝酸铵废水通过硝酸装置进行PH调节后形成工艺冷凝液，并与蒸发冷凝液混合输入到中和罐中；
S2：在进行步骤S1的同时将硝酸铵钙装置中的工艺冷凝液输送到储罐B中，而后通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分的Ca2+后进入到钠离子交换器进一步去除水中的Ca2+后进入到中和罐，与硝酸铵废水一起进行PH调节；
S3：中和罐中的硝酸铵钙、硝酸铵废水通过中和提升泵打入到储罐A中；
S4：用储罐提升泵将完成PH调节的硝酸铵与硝酸铵钙混合液废水打入到换热器，进行换热；
S5：将步骤S4中换热完成的废水输送到精密过滤器中，过滤掉其中的悬浮物质；
S6：将去除悬浮物质的废水依次输送到一级反渗透装置以及二级反渗透装置中，进行深度处理，最终的出水合格后排放或回用。
2.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述硝酸装置工艺冷凝液浓度为500mg/L，流速为2.3t/h，所述蒸发冷凝液浓缩液浓度为2g/L，流速为0.56t/h，硝酸装置工艺冷凝液与蒸发冷凝液混合液输入储罐A的流速为2.86t/h。
3.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液浓度为1g/L，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液在储罐B中稀释后，Ca2+浓度为185mg/L，经智能电离除垢装置除垢后，输出的溶液中，Ca2+浓度为20mg/L，输出的水回流至储罐，用于稀释硝酸铵钙装置工艺冷凝液。
4.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述钠离子交换器向中和罐输出溶液的流速为2.86t/h。
5.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述中和罐中溶液调节后的PH值为4.5-5.5。
6.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述换热器温度为23-35℃。
7.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述一级反渗透装置包括一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱，且一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱依次连接。
8.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述二级反渗透装置包括二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱，且二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱依次连接。
9.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述精密过滤器中过滤的溶液以9.5t/h的流速，输入一级反渗透装置进行渗透，其中将渗透后的硝酸铵、硝酸铵钙浓度为5g/L的混合溶液以3.6t/h的流速输入到电渗析(ED)中，硝酸铵、硝酸铵钙浓度为500mg/L的混合溶液以8.4t/h的流速输入到二级反渗透装置进行渗透，渗透过后的溶液一部分达标排放或回用，另一部分经过提升浓度以2.5t/h的流速输送至一级反渗透装置继续进行渗透。
10.根据权利要求9所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述ED膜接收一级反渗透装置输出的溶液后，对其进行浓缩、分离处理，一部分以0.1t/h的流速输出硝酸铵、硝酸铵钙浓度为50-100g/L的混合溶液，另一部分淡水以3.5t/h的流速回流至储罐A继续使用。
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