CN115597351B - 一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，包括烘干箱、面料和导布辊，所述导布辊的两端通过轴承与烘干箱的侧壁转动连接，所述烘干箱的内部设置烘干机构，该烘干机构包括：安装在烘干箱顶部的鼓风机；以及安装在鼓风机出风口的鼓风管。本发明通过设置鼓风机产生风，然后让风经过鼓风箱的内部，最后吹向面料的表面，从而可以让热风直接与面料接触，这样烘干效率更高，功耗较低，从而达到了节能的目的，解决了现有技术功耗高的问题，通过将集气箱设置成与面料倾斜的状态，并且由于出风孔与面料为倾斜设置，所以当风吹向面料的时候可以减少风的反弹，噪音减小，达到降噪的效果。

Description

一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置

技术领域

本发明涉及面料烘干成型技术领域，具体为一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置。

背景技术

一般的纺织面料在使用前都要进行清洗，清洗完毕后都需要进行烘干处理，现有的纺织面料烘干设备主要包括烘干箱体，在箱体的上、下侧分别设有进风口和出风口，在箱体的左右两侧分别设置有待烘干面料的进口和供面料导出的出口，面料通过导向辊在箱体内输送，通过与箱体内的暖气流换热实现面料的烘干；

如中国专利公开的：一种纺织面料烘干成型装置，公开号为：CN109402911A的专利，该专利通过设置吹风扇叶、电热管和磁控管，不仅可以利用吹风扇叶将热气吹向纺织面料，对纺织面料进行烘干，而且还能够利用磁控管产生微波，利用微波对纺织面料烘干，大大提升了烘干的效果，有利于更为实用的使用纺织面料烘干成型装置；

但是上述专利还存在的问题是：该技术中的热风源距面料还存在有一定的距离，热风源需要将整个烘干箱加热然后再对面料进行整体烘干成型，这样在对面料烘干所需的热量较高，功耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，包括烘干箱、面料和导布辊，所述导布辊的两端通过轴承与烘干箱的侧壁转动连接，所述烘干箱的内部设置烘干机构，该烘干机构包括：

安装在烘干箱顶部的鼓风机；以及

安装在鼓风机出风口的鼓风管；以及

安装在鼓风管底端的鼓风箱；以及

安装在鼓风箱下方的集气箱；集气箱设有多个并且分布在面料的一侧；该集气箱的底部开设有出风孔，鼓风机产生的风可从出风孔喷出；

所述出风孔的中心轴与面料设有倾斜角；

通过鼓风机产生风，然后经过鼓风箱的内部，最后吹向面料的表面，所以可以让热风直接与面料接触，这样烘干效率更高，功耗较低，从而达到了节能的目的，并且由于出风孔与面料为倾斜设置，所以当风吹向面料的时候可以减少风的反弹，噪音就会减小。

根据上述技术方案，所述导布辊设有多个并且分布在烘干箱的内部，所述面料依次缠绕在导布辊的外壁，该面料的中部呈V字形，所述烘干箱的两端开设有槽口，所述面料的两端贯穿槽口延伸至烘干箱的内部，通过将面料设置成V字形，从而让多个集气箱产生的风能够与面料充分接触。

根据上述技术方案，所述集气箱的内部安装有第一加热管，所述集气箱的顶部设置有进气口，所述鼓风箱的两端连接有第一出气管，所述第一出气管上布满有多个出气口，所述出气口为软质管，所述出气口与集气箱顶部的进气口插接，让第一出气管内的风可以进入到鼓风箱的内部。

根据上述技术方案，所述鼓风箱两端的下部焊接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与烘干箱的侧壁铰接，所述鼓风箱的后端设置有摆动机构，所述摆动机构包括：

摆动杆；该摆动杆上开设有铰接孔；以及

焊接在集气箱端部的铰接柱，所述铰接柱与铰接孔铰接；

当摆动杆运动的时候可以带动所有的鼓风箱发生旋转，从而让鼓风箱吹出的风向发生改变，从而提高对面料的烘干效率。

根据上述技术方案，所述摆动杆的底端焊接有驱动条，该驱动条为塑料材质，所述驱动条的底端焊接有滑动块，所述滑动块的底部设置有滑动套，所述滑动块与滑动套的内壁滑动连接，所述滑动块与滑动套的内壁之间焊接有弹簧，所述滑动套的外壁开设有泄压孔；

气体吹进滑动套的内部可以推动滑动块向上移动，然后当滑动块移动至高于泄压孔位置的时候，滑动套内部气体快速排出，在弹簧的作用下滑动块迅速下降，然后再进气使滑动块上升，从而让滑动块来回上下运动，从而带动驱动条活动，从而带动摆动杆反复运动。

根据上述技术方案，所述第一出气管的底端焊接有连通管，所述连通管的另一端与滑动套的底部焊接并且与滑动套内部连通。

根据上述技术方案，所述烘干机构的上方设置有加热机构，所述加热机构包括：

第二出气管；该第二出气管顶端与鼓风箱的顶部连接；以及

安装在第二出气管底端的加热桶；该加热桶的内部焊接有第二加热管，鼓风箱内的风经过第二出气管吹进加热桶的内部，然后经过第二加热管加热吹出热风，从而对面料进一步烘干成型。

根据上述技术方案，所述加热桶的底部开设有若干个排气孔，所述加热桶的前后两端与烘干箱的侧壁焊接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置鼓风机产生风，然后让风经过鼓风箱的内部，最后吹向面料的表面，从而可以让热风直接与面料接触，这样烘干效率更高，功耗较低，从而达到了节能的目的，解决了现有技术功耗高的问题；

2、本发明通过将集气箱设置成与面料倾斜的状态，并且由于出风孔与面料为倾斜设置，所以当风吹向面料的时候可以减少风的反弹，噪音就会减小，达到降噪的效果，使烘干设备整体噪音较小；

3、本发明通过设置摆动机构，当气体吹进滑动套的内部时可以推动滑动块向上移动，然后当滑动块移动至高于泄压孔位置的时候，滑动套内部气体快速排出，在弹簧的作用下滑动块迅速下降，然后再进气使滑动块上升，从而让滑动块来回上下运动，从而带动驱动条活动，从而带动摆动杆反复运动，从而摆动杆再带动所有的集气箱运动，使集气箱吹出的风向发生改变，从而提高对面料的烘干效率；

4、本发明通过在面料的上方设置加热机构，从而当鼓风箱内的风经过第二出气管吹进加热桶的内部，然后经过第二加热管加热吹出热风，从而对面料进一步烘干成型，增强了烘干定型的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明烘干机构的立体图；

图3是本发明集气箱的结构图；

图4是本发明摆动机构的立体图；

图5是本发明摆动杆的结构示意图；

图6是本发明加热机构的示意图。

图中：101烘干箱、102面料、103导布辊、2烘干机构、201鼓风机、202鼓风管、203鼓风箱、204集气箱、205第一出气管、206铰接杆、207出风孔、208第一加热管、209进气口、3摆动机构、301摆动杆、302铰接孔、303铰接柱、304驱动条、305滑动套、306滑动块、307弹簧、308泄压孔、309连通管、4加热机构、401第二出气管、402加热桶、403第二加热管、404排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，包括烘干箱101、面料102和导布辊103，导布辊103的两端通过轴承与烘干箱101的侧壁转动连接，烘干箱101的内部设置烘干机构2，该烘干机构2包括：

安装在烘干箱101顶部的鼓风机201；以及

安装在鼓风机201出风口的鼓风管202；以及

安装在鼓风管202底端的鼓风箱203；以及

安装在鼓风箱203下方的集气箱204；集气箱204设有多个并且分布在面料102的一侧；该集气箱204的底部开设有出风孔207，鼓风机201产生的风可从出风孔207喷出；

出风孔207的中心轴与面料102设有倾斜角；

通过鼓风机201产生风，然后经过鼓风箱203的内部，最后吹向面料102的表面，所以可以让热风直接与面料102接触，这样烘干效率更高，功耗较低，从而达到了节能的目的，并且由于出风孔207与面料102为倾斜设置，所以当风吹向面料102的时候可以减少风的反弹，噪音就会减小。

导布辊103设有多个并且分布在烘干箱101的内部，面料102依次缠绕在导布辊103的外壁，该面料102的中部呈V字形，烘干箱101的两端开设有槽口，面料102的两端贯穿槽口延伸至烘干箱101的内部，通过将面料102设置成V字形，从而让多个集气箱204产生的风能够与面料102充分接触。

集气箱204的内部安装有第一加热管208，集气箱204的顶部设置有进气口209，鼓风箱203的两端连接有第一出气管205，第一出气管205上布满有多个出气口，出气口为软质管，出气口与集气箱204顶部的进气口209插接，让第一出气管205内的风可以进入到鼓风箱203的内部；

在本实施例中，鼓风机201产生风，然后让风经过鼓风箱203的内部，最后吹向面料102的表面，从而可以让热风直接与面料102接触，这样烘干效率更高，功耗较低，从而达到了节能的目的，解决了现有技术功耗高的问题，并且由于出风孔207与面料102为倾斜设置，所以当风吹向面料102的时候可以减少风的反弹，噪音就会减小，达到降噪的效果，使烘干设备整体噪音较小。

实施例二：

在实施例一的基础上，继续参阅图4-5，鼓风箱203两端的下部焊接有铰接杆206，铰接杆206的另一端与烘干箱101的侧壁铰接，鼓风箱203的后端设置有摆动机构3，摆动机构3包括：

摆动杆301；该摆动杆301上开设有铰接孔302；以及

焊接在集气箱204端部的铰接柱303，铰接柱303与铰接孔302铰接；

当摆动杆301运动的时候可以带动所有的鼓风箱203发生旋转，从而让鼓风箱203吹出的风向发生改变，从而提高对面料102的烘干效率。

摆动杆301的底端焊接有驱动条304，该驱动条304为塑料材质，驱动条304的底端焊接有滑动块306，滑动块306的底部设置有滑动套305，滑动块306与滑动套305的内壁滑动连接，滑动块306与滑动套305的内壁之间焊接有弹簧307，滑动套305的外壁开设有泄压孔308；

气体吹进滑动套305的内部可以推动滑动块306向上移动，然后当滑动块306移动至高于泄压孔308位置的时候，滑动套305内部气体快速排出，在弹簧307的作用下滑动块306迅速下降，然后再进气使滑动块306上升，从而让滑动块306来回上下运动，从而带动驱动条304活动，从而带动摆动杆301反复运动。

第一出气管205的底端焊接有连通管309，连通管309的另一端与滑动套305的底部焊接并且与滑动套305内部连通；

在本实施例中，气体吹进滑动套305的内部时可以推动滑动块306向上移动，然后当滑动块306移动至高于泄压孔308位置的时候，滑动套305内部气体快速排出，在弹簧307的作用下滑动块306迅速下降，然后再进气使滑动块306上升，从而让滑动块306来回上下运动，从而带动驱动条304活动，从而带动摆动杆301反复运动，从而摆动杆301再带动所有的集气箱204运动，使集气箱204吹出的风向发生改变，从而提高对面料102的烘干效率。

实施例三：

在实施例二的基础上，继续参阅图6，烘干机构2的上方设置有加热机构4，加热机构4包括：

第二出气管401；该第二出气管401顶端与鼓风箱203的顶部连接；以及

安装在第二出气管401底端的加热桶402；该加热桶402的内部焊接有第二加热管403，鼓风箱203内的风经过第二出气管401吹进加热桶402的内部，然后经过第二加热管403加热吹出热风，从而对面料102进一步烘干成型。

加热桶402的底部开设有若干个排气孔404，加热桶402的前后两端与烘干箱101的侧壁焊接；

在本实施例中，鼓风箱203内的风经过第二出气管401吹进加热桶402的内部，然后经过第二加热管403加热吹出热风，从而对面料102进一步烘干成型，增强了烘干定型的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，包括烘干箱（101）、面料（102）和导布辊（103），所述导布辊（103）的两端通过轴承与烘干箱（101）的侧壁转动连接，其特征在于：所述烘干箱（101）的内部设置烘干机构（2），该烘干机构（2）包括：

安装在烘干箱（101）顶部的鼓风机（201）；以及

安装在鼓风机（201）出风口的鼓风管（202）；以及

安装在鼓风管（202）底端的鼓风箱（203）；以及

安装在鼓风箱（203）下方的集气箱（204）；集气箱（204）设有多个并且分布在面料（102）的一侧；该集气箱（204）的底部开设有出风孔（207），鼓风机（201）产生的风可从出风孔（207）喷出；

所述出风孔（207）的中心轴与面料（102）设有倾斜角；

所述导布辊（103）设有多个并且分布在烘干箱（101）的内部，所述面料（102）依次缠绕在导布辊（103）的外壁，该面料（102）的中部呈V字形，所述烘干箱（101）的两端开设有槽口，所述面料（102）的两端贯穿槽口延伸至烘干箱（101）的内部；

所述集气箱（204）的内部安装有第一加热管（208），所述集气箱（204）的顶部设置有进气口（209），所述鼓风箱（203）的两端连接有第一出气管（205），所述第一出气管（205）上布满有多个出气口，所述出气口为软质管，所述出气口与集气箱（204）顶部的进气口（209）插接；

所述鼓风箱（203）两端的下部焊接有铰接杆（206），所述铰接杆（206）的另一端与烘干箱（101）的侧壁铰接，所述鼓风箱（203）的后端设置有摆动机构（3），所述摆动机构（3）包括：

摆动杆（301）；该摆动杆（301）上开设有铰接孔（302）；以及

焊接在集气箱（204）端部的铰接柱（303），所述铰接柱（303）与铰接孔（302）铰接；

所述摆动杆（301）的底端焊接有驱动条（304），该驱动条（304）为塑料材质，所述驱动条（304）的底端焊接有滑动块（306），所述滑动块（306）的底部设置有滑动套（305），所述滑动块（306）与滑动套（305）的内壁滑动连接，所述滑动块（306）与滑动套（305）的内壁之间焊接有弹簧（307），所述滑动套（305）的外壁开设有泄压孔（308）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，其特征在于：所述第一出气管（205）的底端焊接有连通管（309），所述连通管（309）的另一端与滑动套（305）的底部焊接并且与滑动套（305）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，其特征在于：所述烘干机构（2）的上方设置有加热机构（4），所述加热机构（4）包括：

第二出气管（401）；该第二出气管（401）顶端与鼓风箱（203）的顶部连接；以及

安装在第二出气管（401）底端的加热桶（402）；该加热桶（402）的内部焊接有第二加热管（403）。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型装置，其特征在于：所述加热桶（402）的底部开设有若干个排气孔（404），所述加热桶（402）的前后两端与烘干箱（101）的侧壁焊接。