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CN115594526B - 一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖 - Google Patents

一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖 Download PDF

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CN115594526B CN202211601932.2A CN202211601932A CN115594526B CN 115594526 B CN115594526 B CN 115594526B CN 202211601932 A CN202211601932 A CN 202211601932A CN 115594526 B CN115594526 B CN 115594526B
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Abstract

本发明属于陶瓷领域，公开了一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖。釉料组合由特色釉和网状干粒釉组成，其中特色料和的网状干粒釉的基础釉原料包括钾钠长石、硅灰石、白云石、氧化锌、和石灰石；网状干粒釉中还添加有大量的高温料颗粒。两种釉料的主体成分接近，通过在较低始熔温度的釉料上施用较高始熔温度的釉料，烧成时二者具有不同的膨胀系数，在冷却的过程中形成缩釉效果，得到了天然的、立体感强的网格状凹凸纹路效果，使得瓷砖的釉面装饰效果得到升华，增加立体感的同时又提升了瓷砖设计的档次，增添了观赏价值，极大的节约了生产成本。

Description

一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖。
背景技术
众所周知的，当下流行的瓷砖类型主要有抛光砖、全抛砖、仿古砖、模具砖等等。全抛砖具有光滑透亮的特点，但因其平面设计，光滑平衡给人缺乏立体感和安全感；仿古砖风格虽然其表面因特殊要求会通过搭配一些效果材料来增加其表面质感，丰富表面装饰，但立体感整体偏弱；模具砖的立体感最强，但近年来由于模具损耗导致生产厂家的成本提高。为了节约成本、开源节流，很多厂家就必然另辟蹊径，争取在市场是赢得一席之地。
在釉层中引入具有一定立体感的纹路，可以获得逼真的仿石效果，获得更为优异的装饰效果。传统的工艺中，一般使用物理方法在釉上形成纹路，纹路较为呆板，过渡不够自然，对生产工艺的要求高。
CN103626523A公开了种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，该陶瓷砖结构由下至上分别为坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层，干粒层包括：其包括相同品种干粒；或其包括二种以上的不同品种的干粒组合，所述不同品种干粒粒径与耐火度均不相同；干粒层中干粒粒径为60～120目。陶瓷砖在不同光线、不同高度的变化中，展现独特的光线立体感，使得陶瓷砖装饰图案质感非常好，并且具有良好的防滑、耐磨和防污等效果。
CN107235632A公开了具有高仿真3D数码喷釉立体图案效果功能陶瓷砖及其制备方法；该方法在陶瓷砖坯体上布施底釉，利用浮雕墨水喷墨机在陶瓷砖坯体上打印浮雕图案文件，通过浮雕墨水喷墨机在对应浮雕图案文件凹陷位置的底釉上喷敷3D浮雕墨水，再经立体釉料喷釉机在砖坯上布施浮雕面釉得到釉坯；利用3D浮雕墨水和浮雕面釉的性质差异、通过改变3D浮雕墨水的喷敷位置及浮雕面釉的用量，形成仿真浮雕纹理；采用微波干燥手段使喷墨图案边缘精细、颜色稳定附着，解决颜色墨水与保护釉不相容导致图案失真模糊的问题；通过耐磨保护釉、干粒、功能墨水增强陶瓷砖的功能性。
CN106278383A公开了一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，包括以下步骤：(1)在砖坯的部分表面布施粘结剂；(2)在布施粘结剂的砖坯表面布施熔块颗粒；(3)干燥后将砖坯表面未粘结的熔块颗粒吹走；(4)烧成后进行抛光和磨边加工，获取表面具有凹凸纹理的陶瓷砖。本发明通过采用粘合剂对坯砖上的熔块颗粒进行粘黏后，通过吹风处理把不被黏在的熔块颗粒吹掉，煅烧抛光获得所需凹凸不平纹理的陶瓷砖。
CN113582731A公开了一种哑光带立体感的数码干粒陶瓷砖及其制备方法，通过在砖坯上施布低光泽底釉以降低砖坯光泽度，并在低光泽底釉表面喷淋干粒墨水进行图案打印，以得到具有凹凸状的纹理图案，光泽度低，层次分明，有效提升陶瓷砖的防滑性及触摸的质感；同时严格控制低光泽底釉及哑光面釉施布前的含水量，优选各釉料的组分及烧制的温度，从而改善陶瓷砖的防污性能。
虽然现有技术中公开了多种具有一定纹路瓷砖的生产工艺，但是这些工艺相对比较复杂，需要对生产线进行相应的调整，以满足需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一个方面，提供：
一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合，由特色釉和网状干粒釉组成，其中：
特色釉的原料质量组成为：钾钠长石：20～35份、硅灰石：35～50份、白云石：5～15份、氧化锌：5～15份、石灰石：7～15份；
网状干粒釉由基础釉和高温料按（1～5）：（2～8）的质量比组成，所述基础釉的原料质量组成为：钾钠长石25～40份、硅灰石30～40份、白云石8～15份、氧化锌7～15份、石灰石7～20份，所述高温料的始熔温度不低于1300℃。
在一些釉料组合的实例中，所述特色釉的化学质量组成为：SiO260～70%、Al2O30～5%、CaO10～20%、K2O4～8%、MgO1～3%、Na2O1～2%、ZnO5～15%。
在一些釉料组合的实例中，所述特色釉的始熔温度为900～1100℃。
在一些釉料组合的实例中，所述高温料的粒径为60～120目。
在一些釉料组合的实例中，所述高温料选自氧化铝颗粒、石英颗粒、莫来石颗粒和锆英石颗粒中的至少一种。
在一些釉料组合的实例中，所述高温料的粒径为60～120目，所述高温料选自氧化铝颗粒、石英颗粒、莫来石颗粒和锆英石颗粒中的至少一种。
本发明的第二个方面，提供：
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖，其制备方法包括以下步骤：
1)在坯体上布施一道底釉，得到底釉层；
2)在底釉层上布施特色釉浆；
3)在特色釉层上布施网状干粒釉；
4)烘干，进窑烧成，后处理得到具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖；
其中，所述特色釉和所述网状干粒釉的组成如本发明第一个方面所述。
在一些瓷砖的实例中，所述特色釉的施釉厚度为0.05～0.6mm。
在一些瓷砖的实例中，所述网状干粒釉的施釉厚度为0.1～0.8mm。
在一些瓷砖的实例中，所述后处理为不抛、刷抛或全抛。
在一些瓷砖的实例中，烧成的温度为1150～1250℃。
本发明的有益效果是：
本发明一些实例可形成网格状凹凸纹路效果的釉料组合，配合使用两种具有不同始熔温度的釉料，较高始熔温度的釉料中还添加有大量的氧化铝粉。两种釉料的主体成分接近，通过在较低始熔温度的釉料上施用较高始熔温度的釉料，烧成时二者具有不同的膨胀系数，在冷却的过程中形成缩釉效果，得到了天然的、立体感强的网格状凹凸纹路效果，使得瓷砖的釉面装饰效果得到升华，增加立体感的同时又提升了瓷砖设计的档次，增添的观赏价值，极大的节约了生产成本，为陶瓷企业在双碳形式下节能环保，绿色生态提升利润空间。
附图说明
图1为实施例1所示的产品效果图片。
图2为实施例2所示的产品效果图片。
图3为实施例3所示的产品效果图片。
图4为实施例4所示的产品效果图片。
图5为对比例1所示的产品效果图片。
图6为对比例2所示的产品效果图片。
图7为对比例3所示的产品效果图片。
图8为对比例4所示的产品效果图片。
图9为对比例5所示的产品效果图片。
具体实施方式
本发明的第一个方面，提供：
一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合，由特色釉和网状干粒釉组成，其中：
特色釉的原料质量组成为：钾钠长石：20～35份、硅灰石：35～50份、白云石：5～15份、氧化锌：5～15份、石灰石：7～15份；
网状干粒釉由基础釉和高温料按（1～5）：（2～8）的质量比组成，所述基础釉的原料质量组成为：钾钠长石25～40份、硅灰石30～40份、白云石8～15份、氧化锌7～15份、石灰石7～20份，所述高温料的始熔温度不低于1300℃。
特色釉和网状干粒釉的成分相对接近，网状干粒釉中加入了高温料，使得网状干粒釉熔融温度提高，与特色釉熔融温度形成较大差别，在窑炉烧成中两者熔融阶段不同，特色釉最先熔融网状干粒釉后熔融，上下两层慢慢分裂过程中形成类似缩釉、分裂效果，形成天然、逼真的网格状凹凸纹路效果。
在一些釉料组合的实例中，所述特色釉的化学质量组成为：SiO260～70%、Al2O30～5%、CaO10～20%、K2O4～8%、MgO1～3%、Na2O1～2%、ZnO5～15%。
在一些釉料组合的实例中，所述特色釉的始熔温度为900～1100℃。
在一些釉料组合的实例中，所述高温料的粒径为60～120目。这种粒径的高温料，更有利于形成网格状凹凸纹路。
在一些釉料组合的实例中，所述高温料选自氧化铝颗粒、石英颗粒、莫来石颗粒和锆英石颗粒中的至少一种。这些高温料来源广泛，无色或色泽较浅，不会影响釉层的装饰效果，同时成本相对低廉，是更佳的选择。不同的高温料混用，因为高温料的性质存在细微的差异，可以带来更多的更自然的变化。
在一些釉料组合的实例中，所述高温料的粒径为60～120目，所述高温料选自氧化铝颗粒、石英颗粒、莫来石颗粒和锆英石颗粒中的至少一种。
本发明的第二个方面，提供：
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖，其制备方法包括以下步骤：
1)在坯体上布施一道底釉，得到底釉层；
2)在底釉层上布施特色釉浆；
3)在特色釉层上布施网状干粒釉；
4)烘干，进窑烧成，后处理得到具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖；
其中，所述特色釉和所述网状干粒釉的组成如本发明第一个方面所述。
在一些瓷砖的实例中，所述特色釉的施釉厚度为0.05～0.6mm。
在一些瓷砖的实例中，所述网状干粒釉的施釉厚度为0.1～0.8mm。
在一些瓷砖的实例中，所述特色釉的施釉厚度为0.05～0.6mm，所述网状干粒釉的施釉厚度为0.1～0.8mm。
在一些瓷砖的实例中，所述后处理为不抛、刷抛或全抛。
在一些瓷砖的实例中，烧成的温度为1150～1250℃。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。方便比较起见，各实例的烧成时间均为1.5 h。不同实例特色釉层的原料组成如表1所示，不同实例网状干粒釉的基础釉的原料组成如表2所示。经计算，表1中，特色釉的化学质量组成范围为：SiO260～70%、Al2O30～5%、CaO10～20%、K2O4～8%、MgO1～3%、Na2O1～2%、ZnO5～15%。各实施中的助剂为陶瓷领域常用的粘度调节剂等。方便比较起见，特色釉浆的制备方法如下：
按配比称取原料100份、助剂0.1～1份、水30～50份，球磨细化，得到釉浆。
网状干粒釉的制备方法如下：
按网状干粒釉基础釉配比称取原料，粉碎至60～120目，之后加入60～120目的高温料颗粒，总固体原料0.1～1wt%的助剂、总固体原料30～50wt%的水，混合搅拌均匀，得到干粒釉浆。
表1、不同实例特色釉层的原料组成
编号 钾钠长石 硅灰石 白云石 氧化锌 石灰石 碳酸钡 杂质
实施例1 32 37 10 8 11 2
实施例2 30 40 11 8 10 1
实施例3 20 50 8 12 7 3
实施例4 32 41 8 8 7 4
对比例1 25 17 12 15 15 12 4
对比例2 19 30 20 10 17 4
对比例3 40 20 12 18 10 0
对比例4 40 10 20 10 17 3
对比例5 10 30 20 18 17 5
表2、不同实例网状干粒釉的基础釉的原料组成
编号 钾钠长石 硅灰石 白云石 氧化锌 石灰石 透辉石 杂质
实施例1 32 37 10 8 11 2
实施例2 30 40 11 8 10 1
实施例3 25 40 10 12 12 1
实施例4 30 35 10 12 11 2
对比例1 19 30 20 10 17 4
对比例2 35 10 15 13 15 10 2
对比例3 40 20 12 18 10 0
对比例4 40 10 20 10 17 3
对比例5 10 30 20 18 17 5
实施例1
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.3mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.3mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，得到一种具有立体网状裂纹效果的瓷砖。
其中网状干粒釉的组成为基础釉：氧化铝颗粒：助剂=4：6：1，结果见图1。
实施例2
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.05mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.1mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，刷抛光处理得到一种具有微立体网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：石英颗粒：助剂=3：6：2，结果见图2。
实施例3
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.6mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.8mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，全抛光处理得到一种具有网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：莫来石颗粒：助剂=5：7.5：1.5，结果见图3。
实施例4
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.6mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.8mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，全抛光处理得到一种具有网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：莫来石颗粒：助剂=5：5：1.5，结果见图4。
对比例1
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉 ，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.3mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.3mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，全抛光处理得到一种具有网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：氧化铝颗粒：助剂=5：5：2，结果见图5。
对比例2
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉 ，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.3mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.3mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，全抛光处理得到一种具有网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：石英颗粒：助剂=5：5：2，结果见图6。
对比例3
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉 ，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.3mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.3mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，全抛光处理得到一种具有网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：氧化铝颗粒：助剂=9：1：2，结果见图7。
对比例4
一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉 ，得到底釉层；
S3）特色釉层：在底釉层上布施一道0.3mm厚度的特色釉；
S4）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.3mm厚度的网状干粒釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，全抛光处理得到一种具有网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：氧化铝颗粒：助剂=1：9：2，结果见图8。
对比例5
种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖制备工艺：坯体制粉→压制成型→干燥窑烘干→底釉→喷墨打印→特色釉→网状干粒釉→烧成→抛光。
S1）坯体层：按粉料要求配料，压机压制成型，得到瓷砖生坯；
S2）底釉层：在坯体层上布施一道底釉 ，得到底釉层；
S3）网状干粒釉：在特色釉层上布施一道0.3mm厚度的网状干粒釉；
S4）特色釉层：在底釉层上布施一道0.3mm厚度的特色釉；
S5）将做好的瓷砖，烘干，进窑1190-1210℃左右烧成，全抛光处理得到一种具有网状裂纹效果的瓷砖。
其中，网状干粒釉的组成为基础釉：氧化铝颗粒：助剂=5：5：2，结果见图9。
从实施例1～4中可以看出，在瓷砖表面在瓷砖表面形成的特殊立体网状裂纹图案给瓷砖增加了设计感，又提升了瓷砖的档次。而从对比例1～2中可以看出，特色釉与网状干粒釉改变基础，或者从对比例3～4中可以看见网状干粒釉中基础釉与高温料超出正常比例，或者从对比例5中可以看出，施釉顺序、超出范围、不使用范围内基础釉错误都会导致网状干粒釉始融温度过高网状裂纹效果一般，釉面发皱开裂。
以上是对本发明所作的进一步详细说明，不可视为对本发明的具体实施的局限。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的简单推演或替换，都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合，其特征在于，由特色釉和网状干粒釉组成，其中：
特色釉的原料质量组成为：钾钠长石：20～35份、硅灰石：35～50份、白云石：5～15份、氧化锌：5～15份、石灰石：7～15份；
网状干粒釉由基础釉和高温料按（1～5）：（2～8）的质量比组成，所述基础釉的原料质量组成为：钾钠长石25～40份、硅灰石30～40份、白云石8～15份、氧化锌7～15份、石灰石7～20份，所述高温料的始熔温度不低于1300℃，所述高温料选自氧化铝颗粒、石英颗粒、莫来石颗粒和锆英石颗粒中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的釉料组合，其特征在于，所述特色釉的化学质量组成为：SiO260～70%、Al2O3 0～5%且不为0、CaO 10～20%、K2O4～8%、MgO1～3%、Na2O1～2%、ZnO5～15%。
3.根据权利要求1所述的釉料组合，其特征在于，所述特色釉的始熔温度为900～1100℃。
4.根据权利要求1～3任一项所述的釉料组合，其特征在于，所述高温料的粒径为60～120目。
5.一种具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
1)在坯体上布施一道底釉，得到底釉层；
2)在底釉层上布施特色釉浆；
3)在特色釉层上布施网状干粒釉；
4)烘干，进窑烧成，后处理得到具有网格状凹凸纹路效果的瓷砖；
其中，所述特色釉和所述网状干粒釉的组成如权利要求1所述。
6.根据权利要求5所述的瓷砖，其特征在于，所述特色釉的施釉厚度为0.05～0.6mm。
7.根据权利要求5所述的瓷砖，其特征在于，所述网状干粒釉的施釉厚度为0.1～0.8mm。
8.根据权利要求5所述的瓷砖，其特征在于，所述后处理为不抛、刷抛或全抛。
9.根据权利要求5所述的瓷砖，其特征在于，烧成的温度为1150～1250℃。
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