CN115569603A - 一种饲料生产加工用添加剂添加机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产加工用添加剂添加机，包括混合箱以及上料箱，上料箱的右下端设置有下料管，下料管的下端套接有导料漏管，导料漏管的下端套接有装配圆台，下料管的底部设置有四组称重封板，称重封板的底壁固定设置有微形计量器，且四组称重封板均由同个驱动组件驱动进行打开和闭合，导料漏管的上端外壁设置有多个伸缩支撑杆，多个伸缩支撑杆均固定设置在装配圆台上，导料漏管由联动组件驱动进行直线上下移动，该联动组件由驱动组件提供动力，装配圆台内部还设置辅助下料组件。本发明能够实现对添加剂的定量添加，还能对添加剂的流速进行干预，使得添加剂能够均匀落入混合箱中，保证良好的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产加工用添加剂添加机。
背景技术
目前在饲料生产过程中会涉及使用添加剂，其添加方式大多是利用微量元素自身重力结合开关控制阀门的方式，来进行添加剂的添加输出。
然而传统的添加机对添加重量的把控不够精确，且也不能自由调整下料的速度，称量好的添加剂大多是成堆排入混料箱中，进料过快，就导致添加剂可能难以与饲料混合均匀；而对于粉质添加剂，由于原料本身的原因，添加过程中往往会附着在下料管以及导管的内壁上，使得原料减少，这样的后果是一定程度上增加了企业的生产制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料生产加工用添加剂添加机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产加工用添加剂添加机，包括混合箱以及设置在混合箱上端的上料箱，所述上料箱的右下端固定设置有下料管，所述下料管的下端外部活动套接有导料漏管，所述导料漏管的下端套接有装配圆台，所述装配圆台固定插接在混合箱的顶壁上，所述下料管的底部设置有四组称重封板，称重封板的底壁固定设置有微形计量器，且四组称重封板均由同个驱动组件驱动进行打开和闭合，所述导料漏管的上端外壁设置有多个伸缩支撑杆，多个伸缩支撑杆均固定设置在装配圆台上，导料漏管由联动组件驱动进行直线上下移动，该联动组件由驱动组件提供动力，装配圆台内部还设置有改变物料流速的辅助下料组件。
优选的，四组称重封板均为三角形板且呈环形阵列分布在下料管的底部，每组称重封板的转动边均突出设置有铰接头，铰接头通过销轴转动安装在下料管的底部，铰接头的中部同轴固定有转动轮，微形计量器通过控制器连接于驱动组件。
优选的，所述下料管内部开设有放置腔，放置腔内设置有驱动组件，驱动组件包括竖向推条、从动架、门形主推架、驱动轮以及第一液压缸，从动架限位滑动安装在放置腔内，从动架的下端固定连接有四根竖向推条，每个竖向推条的下端均设置有与转动轮啮合的轮齿，从动架的两端均开设有斜槽，门形主推架的一端固定连接第一液压缸的活塞杆，门形主推架另一端伸入放置腔并固定连接有插设在斜槽内的拨块，第一液压缸通过L形立板固定设置在上料箱的底壁。
优选的，所述门形主推架远离拨块的一端通过旋转轴转动安装有两组驱动轮，联动组件包括两组直行齿条，直行齿条一端啮合连接驱动轮，直行齿条另一端固定连接导料漏管的顶壁。
优选的，所述导料漏管的内部下端设置有圆锥桶，圆锥桶通过多根固定支杆固定设置在导料漏管内壁上，圆锥桶的内部固定连接有向下伸出的下压推杆，下压推杆的底部固定设置有卡柱，卡柱插设在筒形凸轮的V形槽内，筒形凸轮的底部固定连接辅助下料组件。
优选的，所述辅助下料组件包括限位圆盘、安装立管、旋转柱、凸块、推动齿板、直齿轮以及多块缓流板，限位圆盘的外部活动套接有中心圆台，中心圆台的外侧壁通过设置多个横杆固定设置在装配圆台的内壁上，筒形凸轮以及安装立管均伸入中心圆台内固定连接限位圆盘。
优选的，所述安装立管内部开设有容纳旋转柱的活动槽，旋转柱上端由电动推杆推动，旋转柱的外壁上还交错分布有多个凸块，每个凸块均伸出安装立管的侧壁与推动齿板固定连接，推动齿板限位滑动安装在安装立管的外壁上，推动齿板啮合连接直齿轮，直齿轮同轴固定联结条，联结条限位转动安装在筒形凸轮上，联结条连接缓流板。
优选的，所述缓流板设置有六块，六块缓流板呈两层花瓣式分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置微形计量器与称重封板配合使用，能够实现对添加剂的定量添加，再通过导料漏管将定量的添加剂导入装配圆台中，由辅助下料组件对添加剂的流速进行干预，使得添加剂能够均匀落入混合箱中，保证良好的混合效果。
2.本发明通过设置直行齿条件与驱动组件配合使用，能够将驱动组件的动力转换为导料漏管的直线上下移动，使得导料漏管以及内部组件均处在运动状态，从而避免物料粘附在导料漏管的内壁以及固定支杆、圆锥桶上，提高添加的精确度，以此实现固体原料的充分输出。
3.本发明通过开启电动推杆，带动旋转柱进行上下移动，而旋转柱上的凸块又作用于推动齿板，使得推动齿板带动直齿轮进行旋转，一方面多块缓流板的设置，能够分散定量的物料，避免添加剂成堆排入混合箱中，另一方面多块缓流板能够同步进行上下偏转调节，可以达到对物料流速的控制。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图。
图2为本发明结构的剖开示意图。
图3为本发明下料管与导料漏管的连接示意图。
图4为本发明导料漏管与装配圆台的连接示意图。
图5为本发明中装配圆台的打开示意图。
图6为本发明辅助下料组件的立体示意图。
图7为本发明筒形凸轮和旋转柱的剖开示意图。
图8为本发明辅助下料组件的爆炸示意图。
图中：混合箱1、上料箱2、下料管3、导料漏管4、伸缩支撑杆5、装配圆台6、称重封板7、微形计量器8、铰接头9、竖向推条10、从动架11、门形主推架12、驱动轮13、第一液压缸14、直行齿条15、固定支杆16、圆锥桶17、下压推杆18、筒形凸轮19、中心圆台20、限位圆盘21、安装立管22、旋转柱23、凸块24、推动齿板25、直齿轮26、缓流板27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种饲料生产加工用添加剂添加机，包括混合箱1以及设置在混合箱1上端的上料箱2，上料箱2的右下端固定设置有下料管3，下料管3的下端外部活动套接有导料漏管4，导料漏管4的下端套接有装配圆台6，装配圆台6固定插接在混合箱1的顶壁上，下料管3的底部设置有四组称重封板7，称重封板7的底壁固定设置有微形计量器8，且四组称重封板7均由同个驱动组件驱动进行打开和闭合，导料漏管4的上端外壁设置有六个伸缩支撑杆5，六个伸缩支撑杆5均固定设置在装配圆台6上，导料漏管4由联动组件驱动进行直线上下移动，该联动组件由驱动组件提供动力，装配圆台6内部还设置有改变物料流速的辅助下料组件。
进一步的，上料箱2中设置有螺旋输送杆，将上料箱2中的添加剂有序输送至下料管3中，并通过设置微形计量器8与称重封板7配合使用，能够实现对添加剂的定量添加，再通过导料漏管4将定量的添加剂导入装配圆台6中，由辅助下料组件对添加剂的流速进行干预，使得添加剂能够均匀落入混合箱1中，保证良好的混合效果。
四组称重封板7均为三角形板且呈环形阵列分布在下料管3的底部，每组称重封板7的转动边均突出设置有铰接头9，铰接头9通过销轴转动安装在下料管3的底部，铰接头9的中部同轴固定有转动轮，微形计量器8通过控制器连接于驱动组件。
具体地，通过螺旋杆将添加剂推入下料管3中，此时添加剂不断堆积在四组呈闭合状态的四组称重封板7上，待达到设定量值后，微形计量器8便会发出信号，此时螺旋杆停止旋转，物料不再流入下料管3中，而称重封板7快速向下打开，定量后的添加剂下落至导料漏管4中。
下料管3内部开设有放置腔，放置腔内设置有驱动组件，驱动组件包括竖向推条10、从动架11、门形主推架12、驱动轮13以及第一液压缸14，从动架11限位滑动安装在放置腔内，从动架11的下端固定连接有四根竖向推条10，每个竖向推条10的下端均设置有与转动轮啮合的轮齿，从动架11的两端均开设有斜槽，门形主推架12的一端固定连接第一液压缸14的活塞杆，门形主推架12另一端伸入放置腔并固定连接有插设在斜槽内的拨块，第一液压缸14通过L形立板固定设置在上料箱2的底壁。
具体地，当第一液压缸14开始启动，其液压缸向内回缩并带动门形主推架12朝着上料箱2的方向移动，此时门形主推架12上的拨块作用于斜槽，使得从动架11受力带动竖向推条10向上移动，而竖向推条10上的轮齿作用于铰接头9上的转动轮，使得四组称重封板7同时向下转动打开，与此同时，门形主推架12上的驱动轮13与直行齿条15刚好啮合，驱动轮13而旋转轴由正反电机驱动，正反电机与第一液压缸14同时开启，从而使得直行齿条15带动导料漏管4进行直线上下运动。
门形主推架12远离拨块的一端通过旋转轴转动安装有两组驱动轮13，联动组件包括两组直行齿条15，直行齿条15一端啮合连接驱动轮13，直行齿条15另一端固定连接导料漏管4的顶壁。
进一步的，通过设置直行齿条15件与驱动组件配合使用，能够将驱动组件的动力转换为导料漏管4的直线上下移动，使得导料漏管4以及内部组件均处在运动状态，从而避免物料粘附在导料漏管4的内壁以及固定支杆16、圆锥桶17上，提高添加的精确度，以次实现固体原料的充分输出。
导料漏管4的内部下端设置有圆锥桶17，圆锥桶17通过多根固定支杆16固定设置在导料漏管4内壁上，圆锥桶17的内部固定连接有向下伸出的下压推杆18，下压推杆18的底部固定设置有卡柱，卡柱插设在筒形凸轮19的V形槽内，筒形凸轮19的底部固定连接辅助下料组件。
进一步的，通过设置卡柱、下压推杆18以及筒形凸轮19配合使用，能够将导料漏管4的直线运动转换为缓流板27的圆周运动。
辅助下料组件包括限位圆盘21、安装立管22、旋转柱23、凸块24、推动齿板25、直齿轮26以及多块缓流板27，限位圆盘21的外部活动套接有中心圆台20，中心圆台20的外侧壁通过设置多个横杆固定设置在装配圆台6的内壁上，筒形凸轮19以及安装立管22均伸入中心圆台20内固定连接限位圆盘21。
通过开启电动推杆，带动旋转柱23进行上下移动，而旋转柱23上的凸块24又推动于推动齿板25，推动齿板25带动直齿轮26进行旋转；
安装立管22内部开设有容纳旋转柱23的活动槽，旋转柱23上端由电动推杆推动，旋转柱23的外壁上还交错分布有多个凸块24，每个凸块24均伸出安装立管22的侧壁与推动齿板25固定连接，推动齿板25限位滑动安装在安装立管22的外壁上，推动齿板25啮合连接直齿轮26，直齿轮26同轴固定联结条，联结条限位转动安装在筒形凸轮19上，联结条连接缓流板27。缓流板27设置有六块，六块缓流板27呈两层花瓣式分布。
进一步的，一方面多块缓流板27的设置，能够分散定量的物料，避免添加剂成堆排入混合箱1中，另一方面多块缓流板27能够同步进行上下偏转调节，可以达到对物料流速的控制。
本发明在使用时：首先通过螺旋杆将添加剂推入下料管3中，此时添加剂不断堆积在四组呈闭合状态的四组称重封板7上，待达到设定量值后，微形计量器8便会发出信号，此时螺旋杆停止旋转，物料不再流入下料管3中，而第一液压缸14开始启动，其液压缸向内回缩并带动门形主推架12朝着上料箱2的方向移动，此时门形主推架12上的拨块作用于斜槽，使得从动架11受力带动竖向推条10向上移动，而竖向推条10上的轮齿作用于铰接头9上的转动轮，使得四组称重封板7同时向下转动打开，定量后的添加剂下落至导料漏管4中。
与此同时，门形主推架12上的驱动轮13与直行齿条15刚好啮合，驱动轮13而旋转轴由正反电机驱动，正反电机与第一液压缸14同时开启，从而使得直行齿条15带动导料漏管4进行直线上下运动。
而通过设置卡柱、下压推杆18以及筒形凸轮19配合使用，能够将导料漏管4的直线运动转换为缓流板27的圆周运动。
这样设置的好处在于，使得导料漏管4以及缓流板27均处在运动状态，从而避免物料粘附在导料漏管4的内壁以及固定支杆16、圆锥桶17以及缓流板27上，从而提高添加的精确度，以此实现固体原料的充分输出。
而通过开启电动推杆，带动旋转柱23进行上下移动，而旋转柱23上的凸块24又推动于推动齿板25，推动齿板25带动直齿轮26进行旋转，实现对多块缓流板27的同步上下偏转调节，可以达到对物料流速的控制。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种饲料生产加工用添加剂添加机，包括混合箱(1)以及设置在混合箱(1)上端的上料箱(2)，所述上料箱(2)的右下端固定设置有下料管(3)，其特征在于：所述下料管(3)的下端外部活动套接有导料漏管(4)，所述导料漏管(4)的下端套接有装配圆台(6)，所述装配圆台(6)固定插接在混合箱(1)的顶壁上，所述下料管(3)的底部设置有四组称重封板(7)，称重封板(7)的底壁固定设置有微形计量器(8)，且四组称重封板(7)均由同个驱动组件驱动进行打开和闭合，所述导料漏管(4)的上端外壁设置有多个伸缩支撑杆(5)，多个伸缩支撑杆(5)均固定设置在装配圆台(6)上，导料漏管(4)由联动组件驱动进行直线上下移动，该联动组件由驱动组件提供动力，装配圆台(6)内部还设置有改变物料流速的辅助下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用添加剂添加机，其特征在于：四组称重封板(7)均为三角形板且呈环形阵列分布在下料管(3)的底部，每组称重封板(7)的转动边均突出设置有铰接头(9)，铰接头(9)通过销轴转动安装在下料管(3)的底部，铰接头(9)的中部同轴固定有转动轮，微形计量器(8)通过控制器连接于驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产加工用添加剂添加机，其特征在于：所述下料管(3)内部开设有放置腔，放置腔内设置有驱动组件，驱动组件包括竖向推条(10)、从动架(11)、门形主推架(12)、驱动轮(13)以及第一液压缸(14)，从动架(11)限位滑动安装在放置腔内，从动架(11)的下端固定连接有四根竖向推条(10)，每个竖向推条(10)的下端均设置有与转动轮啮合的轮齿，从动架(11)的两端均开设有斜槽，门形主推架(12)的一端固定连接第一液压缸(14)的活塞杆，门形主推架(12)另一端伸入放置腔并固定连接有插设在斜槽内的拨块，第一液压缸(14)通过L形立板固定设置在上料箱(2)的底壁。
4.根据权利要求3所述的一种饲料生产加工用添加剂添加机，其特征在于：所述门形主推架(12)远离拨块的一端通过旋转轴转动安装有两组驱动轮(13)，联动组件包括两组直行齿条(15)，直行齿条(15)一端啮合连接驱动轮(13)，直行齿条(15)另一端固定连接导料漏管(4)的顶壁。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用添加剂添加机，其特征在于：所述导料漏管(4)的内部下端设置有圆锥桶(17)，圆锥桶(17)通过多根固定支杆(16)固定设置在导料漏管(4)内壁上，圆锥桶(17)的内部固定连接有向下伸出的下压推杆(18)，下压推杆(18)的底部固定设置有卡柱，卡柱插设在筒形凸轮(19)的V形槽内，筒形凸轮(19)的底部固定连接辅助下料组件。
6.根据权利要求5所述的一种饲料生产加工用添加剂添加机，其特征在于：所述辅助下料组件包括限位圆盘(21)、安装立管(22)、旋转柱(23)、凸块(24)、推动齿板(25)、直齿轮(26)以及多块缓流板(27)，限位圆盘(21)的外部活动套接有中心圆台(20)，中心圆台(20)的外侧壁通过设置多个横杆固定设置在装配圆台(6)的内壁上，筒形凸轮(19)以及安装立管(22)均伸入中心圆台(20)内固定连接限位圆盘(21)。
7.根据权利要求6所述的一种饲料生产加工用添加剂添加机，其特征在于：所述安装立管(22)内部开设有容纳旋转柱(23)的活动槽，旋转柱(23)上端由电动推杆推动，旋转柱(23)的外壁上还交错分布有多个凸块(24)，每个凸块(24)均伸出安装立管(22)的侧壁与推动齿板(25)固定连接，推动齿板(25)限位滑动安装在安装立管(22)的外壁上，推动齿板(25)啮合连接直齿轮(26)，直齿轮(26)同轴固定联结条，联结条限位转动安装在筒形凸轮(19)上，联结条连接缓流板(27)。
8.根据权利要求7所述的一种饲料生产加工用添加剂添加机，其特征在于：所述缓流板(27)设置有六块，六块缓流板(27)呈两层花瓣式分布。
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2022
- 2022-11-09 CN CN202211398285.XA patent/CN115569603A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116622496A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 山东裕城生物技术有限公司 | 一种饲料生产中酶制剂的调控添加设备 |
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| CN117817886A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 上海豫宏建设集团有限公司苏州分公司 | 一种胶液乳化混匀装置及乳化混匀方法 |
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