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CN115528447A - 导接装置 - Google Patents

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CN115528447A
CN115528447A CN202110709265.9A CN202110709265A CN115528447A CN 115528447 A CN115528447 A CN 115528447A CN 202110709265 A CN202110709265 A CN 202110709265A CN 115528447 A CN115528447 A CN 115528447A
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CN
China
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cable
accommodating space
groove
clamping end
housing
Prior art date
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Pending
Application number
CN202110709265.9A
Other languages
English (en)
Inventor
谢宏昇
郭淯炜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delta Electronics Inc
Original Assignee
Delta Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delta Electronics Inc filed Critical Delta Electronics Inc
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Priority to US17/500,249 priority patent/US11824288B2/en
Priority to EP21204201.4A priority patent/EP4109683A1/en
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Abstract

本案揭露一种导接装置，包含壳体、至少一连接部件、至少一缆线及电路板，壳体包含第一容置空间、第二容置空间及至少一通道，通道连通于第一容置空间及第二容置空间之间，连接部件穿设于通道，且包含相对设置的夹持端及第一导接端，夹持端位于第一容置空间内，第一导接端位于第二容置空间内，至少部分的缆线设置于第一容置空间内，且缆线包含绝缘层及线芯，绝缘层是包覆线芯的外环，其中夹持端用以夹持缆线并同步刺破绝缘层，以与线芯导接，电路板设置于第二容置空间内，且包含至少一第二导接端，第二导接端与对应的第一导接端相接触。

Description

导接装置
技术领域
本案是关于一种导接装置，尤指一种具有高稳定性的导接装置。
背景技术
随着电力系统普及环保意识的高涨，以干净的电力能源取代石化能源已成为趋势，而私人电动载具与电动工程机具的需求逐渐提升，其中用以对私人电动载具与电动工程机具进行充电的充电装置亦逐渐普及，而充电装置的安全性问题是必须重视的问题，其中充电装置的充电端及受电端皆有高电流及高电压的特性，因此充电装置的控制元件及信号源之间的连接稳定性以及控制元件与地线之间的连接稳定性十分重要。然而传统充电装置是利用焊接方式连接于信号源及控制元件之间，且利用铆压制程连接于控制元件与地线之间，然而，此种作法工序较为繁杂且稳定性不佳。
因此，如何发展一种可改善上述现有技术的导接装置，实为目前迫切的需求。
发明内容
本案的主要目的在于提供一种导接装置，其可具有较高稳定性。
为达上述目的，本案的一较广义实施样态为提供一种导接装置，包含壳体、至少一连接部件、至少一缆线及电路板。壳体包含第一容置空间、第二容置空间及至少一通道，通道连通于第一容置空间及第二容置空间之间。连接部件穿设于通道，且包含相对设置的夹持端及第一导接端，夹持端位于第一容置空间内，第一导接端位于第二容置空间内。至少部分的缆线设置于第一容置空间内，且缆线包含绝缘层及线芯，绝缘层是包覆线芯的外环，其中夹持端用以夹持缆线并同步刺破绝缘层，以与线芯导接。电路板设置于第二容置空间内，且包含至少一第二导接端，第二导接端与对应的第一导接端相接触。
为达上述目的，本案的另一较广义实施样态为提供一种导接装置，包含壳体、第一连接部件、第二连接部件、第一缆线、第二缆线及电路板。壳体包含第一容置空间、第二容置空间、第三容置空间、第一通道及第二通道，第一通道连通于第一容置空间及第二容置空间之间，第二通道连通于第二容置空间及第三容置空间之间。第一连接部件穿设于第一通道内，且第一连接部件包含相对设置的夹持端及第一导接端，第一连接部件的夹持端位于第一容置空间内，第一连接部件的第一导接端位于第二容置空间内。第二连接部件穿设于第二通道内，且第二连接部件包含相对设置的夹持端及第一导接端，第二连接部件的夹持端位于第三容置空间内，第二连接部件的第一导接端位于第二容置空间内。至少部分的第一缆线设置于第一容置空间内，且第一缆线包含绝缘层及线芯，第一缆线的绝缘层是包覆线芯的外环，其中第一缆线的夹持端用以夹持第一缆线并同步刺破绝缘层，以与线芯导接。至少部分的第二缆线设置于第三容置空间内，且包含绝缘层及线芯，第二缆线的绝缘层是包覆线芯的外环，其中第二缆线的夹持端用以夹持第二缆线并同步刺破绝缘层，以与线芯导接。电路板设置于第二容置空间内，且包含多个第二导接端，多个第二导接端分别与第一连接部件的第一导接端及第二连接部件的第一导接端相接触。
附图说明
图1为本案第一实施例的导接装置的结构示意图；
图2为图1所示的导接装置的上壳件与下壳件部分分离的结构示意图；
图3为图2所示的导接装置的爆炸结构示意图；
图4为图2所示的导接装置的另一视角的爆炸结构示意图；
图5为图2所示的导接装置的连接部件的部分结构示意图；
图6为图2所示的导接装置的爆炸结构前视图；
图7为本案第二实施例的导接装置的结构示意图；
图8为图7所示的导接装置的爆炸结构示意图；
图9为图7所示的导接装置的另一视角的结构示意图；
图10为图9所示的导接装置的爆炸结构示意图。
【符号说明】
1、1a：导接装置
2：壳体
20a：第一侧
20b：第二侧
20c：第三侧
20d：第四侧
20e：第五侧
20f：第六侧
21：第一容置空间
22：第二容置空间
23：通道
24：第一隔板、第二隔板、隔板
25a：第一穿孔
M1：直径
25b：第二穿孔
M2：直径
26a：上壳件
26b：下壳件
27：第一固定部
27a：固定壁面
27b：第二凹槽
28：第二固定部
28a：固定壁面
28b：第二凹槽
29：第三容置空间
23a：第一通道
23b：第二通道
31：第一连接部件
31a：夹持端
31b：第一导接端
31c：第一面
31d：第二面
31e：第一凹槽
R1：第一凹槽宽度
31f：刺破端
θ1、θ3：第一夹角
θ2、θ4：第二夹角
31g：倾斜表面
32：第二连接部件
32a：夹持端
32b：第一导接端
32c：第一面
32d：第二面
32e：第一凹槽
R2：第一凹槽宽度
32f：刺破端
32g：倾斜表面
33：覆盖部
41：第一缆线
D1：线径
411：绝缘层
412：线芯
d1：线径
42：第二缆线
D2：线径
421：绝缘层
422：线芯
d2：线径
5：电路板
51：第二导接端
61：控制元件
62：连接线
71：本体
71a：第一侧
71b：第二侧
71c：第三侧
71d：第四侧
71e：第五侧
71f：第六侧
72：第一覆盖部
73：第二覆盖部
74：第三覆盖部
具体实施方式
体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非架构于限制本案。
请参阅图1至图4，其中图1为本案第一实施例的导接装置的结构示意图，图2为图1所示的导接装置的上壳件与下壳件部分分离的结构示意图，图3为图2所示的导接装置的爆炸结构示意图，图4为图2所示的导接装置的另一视角的爆炸结构示意图。如图所示，本实施例的导接装置1应用于充电装置(未图示)内以对负载(未图示)进行充电，例如导接装置1可应用于电动车充电器内以对电动车进行充电。导接装置1包含壳体2、至少一第一连接部件31、至少一第二连接部件32、第一缆线41、第二缆线42、电路板5、控制元件61以及连接线62。
壳体2包含第一容置空间21、第二容置空间22及至少一通道23，如图4所示。第一容置空间21及第二容置空间22之间通过一隔板24相分隔于隔板24的两侧，通道23穿设隔板24而连通于第一容置空间21及第二容置空间22之间，其中通道23的个数对应于第一连接部件31的个数与第二连接部件32的个数的总和，于本实施例中，第一连接部件31的个数为两个，且第二连接部件32的个数为两个，而通道23的个数为四个。每一第一连接部件31为导电材料所构成，且穿设于对应的通道23内，每一第一连接部件31包含相对设置的夹持端31a及第一导接端31b，夹持端31a由第一连接部件31远离隔板24的一端所构成，且夹持端31a位于第一容置空间21内，第一导接端31b位于第二容置空间22内。第一缆线41用以传送充电装置的控制信号至负载，其中至少部分的第一缆线41设置于第一容置空间21内，而部分的第一缆线41暴露于壳体2外侧，且第一缆线41包含绝缘层411及线芯412，第一缆线41的绝缘层411是包覆于线芯412的外环，如图3所示，线芯412为导电材料所构成，用以传送充电装置的控制信号至负载。第一连接部件31的夹持端31a用以夹持在第一容置空间21内的第一缆线41并同步刺破第一缆线41的绝缘层411，以使第一连接部件31的夹持端31a与第一缆线41的线芯412导接。
每一第二连接部件32为导电材料所构成，穿设于对应的通道23内，每一第二连接部件32包含相对设置的夹持端32a及第一导接端32b，夹持端32a由第二连接部件32远离隔板24的一端所构成，且夹持端32a位于第一容置空间21内，第一导接端32b位于第二容置空间22内。第二缆线42用以接地，其中至少部分的第二缆线42设置于第一容置空间21内，而部分的第二缆线42暴露于壳体2外侧，且第二缆线42包含绝缘层421及线芯422，第二缆线42的绝缘层421是包覆于线芯422的外环，线芯422为导电材料所构成，用以接地。第二连接部件32的夹持端32a用以夹持在第一容置空间21内第二缆线42并同步刺破第二缆线42的绝缘层421，以使第二连接部件32的夹持端32a与第二缆线42的线芯422导接。
电路板5设置于第二容置空间22内，如图4所示，且电路板5包含至少一第二导接端51，第二导接端51由具导电性质的弹片所构成，且设置于电路板5相邻于隔板24的一侧，第二导接端51的个数对应于第一连接部件31的个数与第二连接部件32的个数的总和，例如图4所示的第二导接端51的个数为四个，四个第二导接端51的设置位置分别与第一连接部件31的两个第一导接端31b的设置位置以及第二连接部件32的两个第一导接端32b的设置位置相对应，四个第二导接端51分别与壳体2的对应卡合部(未图示)相互卡合，以使电路板5固定于壳体2的第二容置空间22内，其中每一卡合部与对应的通道23相连通，且四个第二导接端51中的两个第二导接端51分别经由对应的卡合部而与第一连接部件31对应的第一导接端31b相接触，四个第二导接端51中的另外两个第二导接端51分别经由对应的卡合部而与第二连接部件32对应的第一导接端32b相接触，并卡接于对应的第一导接端32b。
控制元件61用以传送充电装置的控制信号，进而控制负载。连接线62连接于控制元件61及电路板5之间，且经由电路板5内的导线与第二导接端51电连接，其中控制元件61所传送的控制信号经由第二导接端51传送至对应的第一连接部件31的第一导接端31b，进而经由第一连接部件31的夹持端31a传送至第一缆线41的线芯412，以控制负载，此外，控制元件61经由第二导接端51传送出需接地的电流至对应的第二连接部件32的第一导接端32b，且使第二连接部件31的夹持端32a将电流传送至第二缆线42的线芯422以接地。
由上可知，本案的导接装置1包含两个连接部件31、32，每一连接部件31、32的夹持端31a、31b与对应的缆线41、42的线芯412、422导接，每一连接部件31、32的第一导接端31b、32B与电路板5的第二导接端51相接触进而与控制元件61电连接，因此，相较于传统充电装置利用焊接方式连接于信号源及控制元件之间，且利用铆压制程连接于控制元件与地线之间，本案的导接装置1的连接部件31、32以刺破缆线41、42的方式而与线芯412、422连接，并以接触的方式与电路板5连接，而不须额外进行焊接或铆压制程，且当缆线41、42或电路板5需要更换时，仅需简单拆卸即可更换，故本案的导接装置1于组装时的加工工艺较为容易，进而提升导接装置1的稳定性及生产良率，同时降低导接装置1的生产成本。此外，第一缆线41与第一连接部件31的连接处(即第一连接部件31的夹持端31a)以及第二缆线42与第二连接部件32的连接处(即第二连接部件32的夹持端32a)皆位于壳体2的第一容置空间21内，使得其连接处皆不会受到外力碰撞，因此上述连接处较为稳固而不易分离。
请重新参阅图1至图4，壳体2具有第一侧20a、第二侧20b、第三侧20c、第四侧20d、第五侧20e及第六侧20f。第一侧20a及第二侧20b相对设置，第三侧20c及第四侧20d对设置，且位于第一侧20a及第二侧20b之间，第五侧20e及第六侧20f相对设置，且位于第一侧20a及第二侧20b之间，且位于第三侧20c及第四侧20d之间。如图4所示，第一连接部件31的夹持端31a具有第一面31c、第二面31d、第一凹槽31e及两个刺破端31f。第一连接部件31的夹持端31a的第一面31c及第二面31d相对设置。第一凹槽31e由夹持端31a相邻于壳体2的第一侧20a的一侧内凹所形成，用以容置第一缆线41，使夹持端31a夹持第一缆线41而固定第一缆线41于第一凹槽31e内。两个刺破端31f位于第一凹槽31e的两侧，且分别与第一凹槽31e连接，两个刺破端31f用以于第一缆线41容置于第一凹槽31e时刺破第一缆线41的绝缘层411，进而与第一缆线41的线芯412相导接。为了使夹持端31a更容易地刺破第一缆线41的绝缘层411，每一刺破端31f具有倾斜表面31g，倾斜表面31g相邻于壳体2的第一侧20a，且倾斜表面31g位于第一面31c及第二面31d之间，且倾斜表面31g由第一面31c朝向第二面31d倾斜，每一刺破端31f经由对应的倾斜表面31g刺破第一缆线41的绝缘层411。
请参阅图5并配合图4，其中图5为图2所示的导接装置的连接部件的部分结构示意图。于本实施例中，第一连接部件31的夹持端31a的第一面31c与倾斜表面31g之间具有第一夹角θ1，第一连接部件31的夹持端31a的第二面31d与倾斜表面31g之间具有第二夹角θ2，第一夹角θ1小于第二夹角θ2，其中第一夹角θ1可为但不限为45度，第二夹角θ2可为但不限为135度。
如图4所示，第二连接部件32的夹持端32a具有第一面32c、第二面32d、第一凹槽32e及两个刺破端32f。第二连接部件32的夹持端32k的第一面32c及第二面32d相对设置。第一凹槽32e由夹持端32a相邻于壳体2的第一侧20a的一侧内凹所形成，用以容置第二缆线42，使夹持端32a夹持第二缆线42而固定第二缆线42于第一凹槽32e内。两个刺破端32f位于第一凹槽32e的两侧，且分别与第一凹槽32e连接，两个刺破端32f用以于第二缆线42容置于第一凹槽32e时刺破第二缆线42的绝缘层421，进而与第二缆线42的线芯422相导接。为了使夹持端32a更容易地刺破第二缆线42的绝缘层421，每一刺破端32f具有倾斜表面32g，倾斜表面32g相邻于壳体2的第一侧20a，倾斜表面32g位于第一面32c及第二面32d之间，且倾斜表面32g由第一面32c朝向第二面32d倾斜，每一刺破端32f经由对应的倾斜表面32g刺破第二缆线42的绝缘层421。
如图5所示，于本实施例中，第二连接部件32的夹持端32a的第一面32c与倾斜表面32g之间具有第一夹角θ3，第二连接部件32的夹持端32a的第二面32d与倾斜表面32g之间具有第二夹角θ4，第一夹角θ3小于第二夹角θ4，其中第一夹角θ3可为但不限为45度，第二夹角θ4可为但不限为135度。
请参阅图6并配合图1至图4，其中图6为图2所示的导接装置的爆炸结构前视图。如图所示，第一连接部件31的夹持端31a的第一凹槽31e具有第一凹槽宽度R1，其中第一凹槽宽度R1定义为第一连接部件31的夹持端31a的两个刺破端31f的其中的一刺破端31f的倾斜表面31g(即夹持端31a位于图5左侧的刺破端31f的倾斜表面31g)与第一凹槽31e的连接处以及另一刺破端31f的倾斜表面31g(即夹持端31a位于图5右侧的刺破端31f的倾斜表面31g)与第一凹槽31e的连接处之间的距离，第一连接部件31的第一凹槽宽度R1小于或等于第一缆线41的线芯412的线径d1，以使第一缆线41容置于第一凹槽31e时，两个刺破端31f可分别刺破第一缆线41的绝缘层411以与线芯412相导接。第二连接部件32的夹持端32a的第一凹槽32e具有第一凹槽宽度R2，其中第一凹槽宽度R2定义为第二连接部件32的夹持端32a的两个刺破端32f的其中的一刺破端32f的倾斜表面32g(即夹持端32a位于图5左侧的刺破端32f的倾斜表面32g)与第一凹槽32e的连接处以及另一刺破端32f的倾斜表面32g(即夹持端32a位于图5右侧的刺破端32f的倾斜表面32g)与第一凹槽32e的连接处之间的距离，第二连接部件32的第一凹槽宽度R2小于或等于第二缆线42的线芯422的线径d2，以使第二缆线42容置于第一凹槽32e时，两个刺破端32f可分别刺破第二缆线42的绝缘层421以与线芯422相导接。
请重新参阅图4及图6，壳体2包含至少一第一穿孔25a及至少一第二穿孔25b，于本实施例中，第一穿孔25a的数量为两个，且位于壳体2的第五侧20e，第二穿孔25b的数量为两个，且位于壳体2的第六侧20f，两个第一穿孔25a的设置位置分别与两个第二穿孔25b的设置位置相对应。两个第一穿孔25a中的其中的一第一穿孔25a(即图6位于左侧的第一穿孔25a)的直径M1及对应的第二穿孔25b的直径相等，且分别大于第一缆线41的线径D1，而使第一缆线41放置于第一容置空间21时，第一缆线41的两端可分别经由对应的第一穿孔25a及对应的第二穿孔25b暴露于壳体2外侧。两个第一穿孔25a中的另一第一穿孔25a(即图6位于右侧的第一穿孔25a)的直径M2及对应的第二穿孔25b的直径相等，且分别大于第二缆线42的线径D2，而使第二缆线42放置于第一容置空间21时，第二缆线42的两端可分别经由对应的第一穿孔25a及对应的第二穿孔25b暴露于壳体2外侧。
于本实施例中，第一连接部件31的第一凹槽31e位于对应的第一穿孔25a及对应的第二穿孔25b之间，且第一连接部件31的第一凹槽31e与壳体2的第二侧20b之间的最短距离大于或等于对应的第一穿孔25a(即图5位于左侧的第一穿孔25a)与壳体2的第二侧20b之间的最短距离，且第一连接部件31的第一凹槽31e与壳体2的第二侧20b之间的最短距离大于或等于对应的第二穿孔25b与壳体2的第二侧20b之间的最短距离，以避免构成第一穿孔25a的壳体2的边缘处以及构成第二穿孔25b的壳体2的边缘处阻挡第一缆线41容置于第一凹槽31e内。第二连接部件32的第一凹槽32e位于对应的第一穿孔25a及对应的第二穿孔25b之间，且第二连接部件32的第一凹槽32e与壳体2的第二侧20b之间的最短距离大于或等于对应的第一穿孔25a(即图5位于右侧的第一穿孔25a)与壳体2的第二侧20b之间的最短距离，且第二连接部件32的第一凹槽32e与壳体2的第二侧20b之间的最短距离小于对应的第二穿孔25b与壳体2的第二侧20b之间的最短距离，以避免构成第一穿孔25a的壳体2的边缘处以及构成第二穿孔25b的壳体2的边缘处阻挡第二缆线42容置于第一凹槽32e内。
如图2至图4所示，壳体2包含上壳件26a、下壳件26b、至少一第一固定部27及至少一第二固定部28。上壳件26a及下壳件26b相对设置且相互组接，上壳件26a的表面构成壳体2的第一侧20a，下壳件26b的三个表面分别构成壳体2的第二侧20b、第三侧20c及第四侧20d，其中上壳件26a及下壳件26b的连接处是由壳体2的第一侧20a及第三侧20c之间的转折处所构成，且上壳件26a及下壳件26b根据壳体2的第一侧20a及第三侧20c之间的转折处而相组接或部分分离。第一固定部27的个数对应于第一连接部件31的个数，例如图3所示的两个，每一第一固定部27包含多个固定壁面27a及至少一第二凹槽27b，于本实施例中，第一固定部27包含三个固定壁面27a及两个第二凹槽27b，第一固定部27的三个固定壁面27a由构成壳体2的第二侧20b的下壳件26b朝向上壳件26a的方向延伸而形成，三个固定壁面27a以及构成壳体2的第三侧20c的下壳件26b之间所形成的空间与对应的通道23相连通，两个第二凹槽27b分别位于平行于壳体2的第六侧20f的两个固定壁面27a上，且每一第二凹槽27b由对应的固定壁面27a相邻于壳体2的第一侧20a的一端内凹所形成，其中壳体2的其中的一第一穿孔25a(即相邻于壳体2的第三侧20c的第一穿孔25a)、第一固定部27的第二凹槽27b、第一连接部件31的第一凹槽31e以及壳体2的其中的一第二穿孔25b(即相邻于壳体2的第三侧20c的第二穿孔25b)呈一直线设置，部分的第一缆线41放置于第一固定部27的第二凹槽27b及第一连接部件31的第一凹槽31e，且第一缆线41的两端经由相邻于壳体2的第三侧20c的第一穿孔25a及相邻于壳体2的第三侧20c的第二穿孔25b而暴露于壳体2外侧，其中第一固定部27的第二凹槽27b的第二凹槽宽度大于或等于第一缆线41的线径D1，以使部分的第一缆线41可放置于第一固定部27的第二凹槽27b。
第二固定部28的个数对应于第二连接部件32的个数，例如图3所示的两个，每一包第二固定部28含多个固定壁面28a及至少一第二凹槽28b，于本实施例中，第二固定部28包含三个固定壁面28a及两个第二凹槽28b，第二固定部28的三个固定壁面28a由构成壳体2的第二侧20b的下壳件26b朝向上壳件26a的方向延伸而形成，三个固定壁面28a以及构成壳体2的第四侧20d的下壳件26b之间所形成的空间与对应的通道23相连通，两个第二凹槽28b分别位于平行于壳体2的第六侧20f的两个固定壁面28a上，且每一第二凹槽28b由对应的固定壁面28a相邻于壳体2的第一侧20a的一端内凹所形成，其中壳体2的其中的一第一穿孔25a(即相邻于壳体2的第四侧20d的第一穿孔25a)、第二固定部28的第二凹槽28b、第二连接部件32的第一凹槽32e以及壳体2的其中的一第二穿孔25b(即相邻于壳体2的第四侧20d的第二穿孔25b)呈一直线设置，部分的第二缆线42放置于第二固定部28的第二凹槽28b及第二连接部件32的第一凹槽32e，且第二缆线42的两端经由相邻于壳体2的第四侧20d的第一穿孔25a及相邻于壳体2的第四侧20d的第二穿孔25b而暴露于壳体2外侧，其中第二固定部28的第二凹槽28b的第二凹槽宽度大于或等于第二缆线42的线径D2，以使部分的第二缆线42可放置于第二固定部28的第二凹槽28b。于一些实施例中，导接装置1还包含覆盖部33，如图4所示，覆盖部33设置于壳体2的第三侧20c，以覆盖于第二容置空间22，以使电路板5密闭于第二容置空间22内。
请参阅图7至图10，其中图7为本案第二实施例的导接装置的结构示意图，图8为图7所示的导接装置的爆炸结构示意图，图9为图7所示的导接装置的另一视角的结构示意图，图10为图9所示的导接装置的爆炸结构示意图。相较于第一实施例的导接装置1的壳体仅包含两个容置空间及单一隔板，本实施例的导接装置1a的壳体2包含第一容置空间21、第二容置空间22、第三容置空间29、两个隔板24(后续称第一隔板及第二隔板)，如图8及图10所示，第一容置空间21及第二容置空间22之间通过第一隔板24(即图8中位于相对左侧的隔板)相分隔于第一隔板24的两侧，第二容置空间22及第三容置空间29之间通过第二隔板24(即图8中位于相对右侧的隔板)相分隔于第二隔板24的两侧，且第二容置空间22位于第一容置空间21及第三容置空间29之间。此外，相似于第一实施例的导接装置1的壳体2具有穿设隔板24的通道，本实施例的导接装置1a的壳体2同样具有穿设于对应的隔板24的通道，即如图8及图10所示，导接装置1a的壳体2包含第一通道23a及第二通道23b，第一通道23a穿设第一隔板24而连通于第一容置空间21及第二容置空间22之间，第二通道23b穿设第二隔板24而连通于第二容置空间22及第三容置空间29之间。
更甚者，相较于第一实施例的第一连接部件、第二连接部件、第一缆线及第二缆线皆位于相同的容置空间内，本实施例的导接装置1a的第一连接部件31及第一缆线41设置于第一容置空间21内，而第二连接部件32及第二缆线42设置于第三容置空间29内。如图10所示，导接装置1a的第一连接部件31穿设于第一通道23a内，第一连接部件31的夹持端31a由第一连接部件31远离第一隔板24的一端所构成，且第一连接部件31的夹持端31a位于第一容置空间21内，第一连接部件31的第一导接端31b位于第二容置空间22内。如图8所示，导接装置1a的第二连接部件32穿设于第二通道23b内，第二连接部件32的夹持端32a由第二连接部件32远离第二隔板24的一端所构成，且第二连接部件32的夹持端32a位于第三容置空间29内，第二连接部件32的第一导接端32b位于第二容置空间22内。本实施例的第一连接部件31及第二连接部件32的结构相似于图3所示的第一连接部件31及第二连接部件32的结构，故于此不再赘述。
且于本实施例中，电路板5位于第二容置空间22内，且位于第一连接部件31及第二连接部件32之间。此外，本实施例的电路板5包含多个第二导接端51，例如四个第二导接端51，其中两个第二导接端51分别与第一连接部件31的两个第一导接端31b相接触，另外两个第二导接端51分别与第二连接部件32的两个第一导接端32b相接触，且与第一连接部件31的两个第一导接端31b相接触的两个第二导接端51以及与第二连接部件32的两个第一导接端32b相接触的两个第二导接端51分别位于电路板5的相对两侧。
此外，相较于第一实施例的导接装置1的壳体由上壳件及下壳件所构成，本实施例的导接装置1a的壳体2由相互组接的本体71、第一覆盖部72、第二覆盖部73及第三覆盖部74所构成。本体71具有第一侧71a、第二侧71b、第三侧71c、第四侧71d、第五侧71e及第六侧71f，如图8及图10所示，本体71的第一侧71a及第二侧71b相对设置，本体71的第三侧71c及第四侧71d相对设置，且位于第一侧71a及第二侧71b之间，本体71的第五侧71e及第六侧71f相对设置，且位于第一侧71a及第二侧71b之间，且位于第三侧71c及第四侧71d之间。第一覆盖部72设置于本体71的第三侧71c，以覆盖第一容置空间21。第二覆盖部73设置于本体71的第一侧71a，以覆盖第二容置空间22。第三覆盖部74设置于本体71的第四侧71d，以覆盖第三容置空间29。
请重新参阅图8及图10，壳体2包含多个第一穿孔25a及多个第二穿孔25b，于本实施例中，壳体2包含两个第一穿孔25a及两个第二穿孔25b，两个第一穿孔25a位于本体71的第五侧71e，且两个第一穿孔25a中的其中的一第一穿孔25a由第一覆盖部72的一端与本体71的第三侧71c相组接而形成，两个第一穿孔25a的另一第一穿孔25a由第三覆盖部74的一端与本体71的第四侧71d相组接而形成。两个第二穿孔25b位于本体71的第六侧71f，且两个第二穿孔25b中的其中的一第二穿孔25b由第一覆盖部72的另一端与本体71的第三侧71c相组接而形成，两个第二穿孔25b中的另一第二穿孔25b由第三覆盖部74的另一端与本体71的第四侧71d相组接而形成。而两个第一穿孔25a的设置位置分别与两个第二穿孔25b的设置位置相对应，两个第一穿孔25a的其中的一第一穿孔25a及两个第二穿孔25b的其中的一第二穿孔25b分别位于第一容置空间21的两侧，两个第一穿孔25a的另一第一穿孔25a及两个第二穿孔25b的另一第二穿孔25b分别位于第三容置空间29的两侧，第一缆线41设置于第一容置空间21而经由对应的第一穿孔25a及对应的第二穿孔25b暴露于壳体2的外侧，其中第一缆线41的线径小于对应的第一穿孔25a的直径及对应的第二穿孔25b的直径，第二缆线42设置于第三容置空间29而经由对应的第一穿孔25a及对应的第二穿孔25b暴露于壳体2的外侧，其中第二缆线42的线径小于对应的第一穿孔25a的直径及对应的第二穿孔25b的直径。
综上所述，本案的导接装置包含两个连接部件，每一连接部件的夹持端与对应的缆线的线芯导接，每一连接部件的第一导接端与电路板的第二导接端相接触进而与控制元件电连接，因此，相较于传统充电装置利用焊接方式连接于信号源及控制元件之间，且利用铆压制程连接于控制元件与地线之间，本案的导接装置的连接部件以刺破缆线的方式而与线芯连接，并以接触的方式与电路板连接，而不须额外进行焊接或铆压制程，且当缆线或电路板需要更换时，仅需简单拆卸即可更换，故本案的导接装置于组装时的加工工艺较为容易，进而提升导接装置的稳定性及生产良率，同时降低导接装置的生产成本。此外，第一缆线与第一连接部件的连接处以及第二缆线与第二连接部件的连接处皆位于壳体内，使得其连接处皆不会受到外力碰撞，因此上述连接处较为稳固而不易分离。

Claims (22)

1.一种导接装置，其特征在于，包含：
一壳体，包含一第一容置空间、一第二容置空间及至少一通道，该通道连通于该第一容置空间及该第二容置空间之间；
至少一连接部件，穿设于该通道，且包含相对设置的一夹持端及一第一导接端，该夹持端位于该第一容置空间内，该第一导接端位于该第二容置空间内；
至少一缆线，至少部分的设置于该第一容置空间内，且包含一绝缘层及一线芯，该绝缘层是包覆该线芯的外环，其中该夹持端用以夹持该缆线并同步刺破该绝缘层，以与该线芯导接；以及
一电路板，设置于该第二容置空间内，且包含至少一第二导接端，该第二导接端与对应的该第一导接端相接触。
2.如权利要求1所述的导接装置，其特征在于，该连接部件由导电材料所构成，该夹持端具有一第一凹槽及两个刺破端，该第一凹槽由该夹持端的一侧内凹而形成，用以容置该缆线，该两个刺破端位于该第一凹槽的两侧，用以刺破该绝缘层，并与该线芯相导接。
3.如权利要求2所述的导接装置，其特征在于，该夹持端具有一第一面及一第二面，该第一面及该第二面相对设置，每一该刺破端具有一倾斜表面，该倾斜表面位于该第一面及该第二面之间，且由该第一面朝向该第二面倾斜。
4.如权利要求3所述的导接装置，其特征在于，该第一面与该倾斜表面之间具有一第一夹角，该第二面与该倾斜表面之间具有一第二夹角，该第一夹角小于该第二夹角。
5.如权利要求4所述的导接装置，其特征在于，该第一夹角为45度，该第二夹角为135度。
6.如权利要求2所述的导接装置，其特征在于，该第一凹槽具有一第一凹槽宽度，该第一凹槽宽度小于或等于该缆线的该线芯的线径。
7.如权利要求1所述的导接装置，其特征在于，该壳体具有一第一侧、一第二侧、一第三侧、一第四侧、一第五侧及一第六侧，该第一侧及该第二侧相对设置，该第三侧及该第四侧相对设置，该第五侧及该第六侧相对设置，该壳体具有至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，该第一穿孔位于该壳体的该第五侧，该第二穿孔位于该壳体的该第六侧，该第一穿孔的设置位置与该第二穿孔的设置位置相对应，其中该第一穿孔的直径及该第二穿孔的直径分别大于或等于该缆线的线径。
8.如权利要求7所述的导接装置，其特征在于，该夹持端具有一第一凹槽，该第一凹槽由该夹持端的一侧内凹而形成，用以容置该缆线，该第一凹槽与该壳体的该第二侧之间的最短距离大于或等于该第一穿孔与该壳体的该第二侧之间的最短距离，且该第一凹槽与该壳体的该第二侧之间的最短距离大于或等于该第二穿孔与该壳体的该第二侧之间的最短距离。
9.如权利要求7所述的导接装置，其特征在于，该壳体包含一上壳件、一下壳件及至少一固定部，该上壳件及该下壳件相对设置且相互组接，该上壳件的表面构成该壳体的该第一侧，该下壳件的三个表面分别构成该壳体的该第二侧、该第三侧及该第四侧，该固定部包含多个固定壁面及至少一第二凹槽，该多个固定壁面由该下壳件朝向该上壳件的方向延伸而形成，该多个固定壁面与构成该壳体的该第三侧的该下壳件之间所形成的空间以及对应的该通道相连通，该第二凹槽由对应的该固定壁面相邻于该第一侧的一端内凹所形成，其中该夹持端的该第一凹槽、该固定部的该第二凹槽、该壳体的该第一穿孔及该第二穿孔呈一直线设置，其中该第二凹槽的一第二凹槽宽度大于或等于该缆线的该线径。
10.如权利要求1所述的导接装置，其特征在于，该至少一缆线包含一第一缆线及一第二缆线，该第一缆线是用以传送信号，该第二缆线是用以接地，该至少一连接部件包含一第一连接部件及一第二连接部件，该第一连接部件的该夹持端用以刺破该第一缆线并同步刺破该第一缆线的该绝缘层，以与该第一缆线的该线芯导接，该第一连接部件的该第一导接端与对应的该第二导接端相接触，该第二连接部件的该夹持端用以刺破该第二缆线并同步刺破该第二缆线的该绝缘层，以与该第二缆线的该线芯导接，该第二连接部件的该第一导接端与对应的该第二导接端相接触。
11.如权利要求1所述的导接装置，其特征在于，该导接装置包含一控制元件及一连接线，该连接线连接于该控制元件及该电路板之间，且经由该电路板内的导线与该第二导接端电连接。
12.一种导接装置，其特征在于，包含：
一壳体，包含一第一容置空间、一第二容置空间、一第三容置空间、一第一通道及一第二通道，该第一通道连通于该第一容置空间及该第二容置空间之间，该第二通道连通于该第二容置空间及该第三容置空间之间；
一第一连接部件，穿设于该第一通道内，且该第一连接部件包含相对设置的一夹持端及一第一导接端，该第一连接部件的该夹持端位于该第一容置空间内，该第一连接部件的该第一导接端位于该第二容置空间内；
一第二连接部件，穿设于该第二通道内，且该第二连接部件包含相对设置的一夹持端及一第一导接端，该第二连接部件的该夹持端位于该第三容置空间内，该第二连接部件的该第一导接端位于该第二容置空间内；
一第一缆线，至少部分的设置于该第一容置空间内，且包含一绝缘层及一线芯，该第一缆线的该绝缘层是包覆该线芯的外环，其中该第一缆线的该夹持端用以夹持该第一缆线并同步刺破该绝缘层，以与该线芯导接；
一第二缆线，至少部分的设置于该第三容置空间内，且包含一绝缘层及一线芯，该第二缆线的该绝缘层是包覆该线芯的外环，其中该第二缆线的该夹持端用以夹持该第二缆线并同步刺破该绝缘层，以与该线芯导接；以及
一电路板，设置于该第二容置空间内，且包含多个第二导接端，该多个第二导接端分别与该第一连接部件的该第一导接端及该第二连接部件的该第一导接端相接触。
13.如权利要求12所述的导接装置，其特征在于，该第二容置空间位于该第一容置空间及该第三容置空间之间。
14.如权利要求12所述的导接装置，其特征在于，该第一连接部件及该第二连接部件皆由导电材料所构成，该第一连接部件的该夹持端及该第二连接部件的该夹持端分别具有一第一凹槽及两个刺破端，该第一凹槽由对应的该夹持端的一侧内凹而形成，该第一连接部件的该第一凹槽用以容置该第一缆线，该第一连接部件的该两个刺破端位于该第一凹槽的两侧，用以刺破该第一缆线的该绝缘层，并与该第一缆线的该线芯相导接，该第二连接部件的该第一凹槽用以容置该第二缆线，该第二连接部件的该两个刺破端位于该第一凹槽的两侧，用以刺破该第二缆线的该绝缘层，并与该第二缆线的该线芯相导接。
15.如权利要求14所述的导接装置，其特征在于，该第一连接部件的该夹持端及该第二连接部件的该夹持端分别具有一第一面及一第二面，该第一面及该第二面相对设置，每一该刺破端具有一倾斜表面，该倾斜表面位于该第一面及该第二面之间，且由对应的该第一面朝向对应的该第二面倾斜。
16.如权利要求15所述的导接装置，其特征在于，该第一面与该倾斜表面之间具有一第一夹角，该第二面与该倾斜表面之间具有一第二夹角，该第一夹角小于该第二夹角。
17.如权利要求16所述的导接装置，其特征在于，该第一夹角为45度，该第二夹角为135度。
18.如权利要求14所述的导接装置，其特征在于，该第一连接部件的该第一凹槽具有一第一凹槽宽度，该第一连接部件的该第一凹槽宽度小于或等于该第一缆线的该线芯的线径，该第二连接部件的该第一凹槽具有一第一凹槽宽度，该第二连接部件的该第一凹槽宽度小于或等于该第二缆线的该线芯的线径。
19.如权利要求12所述的导接装置，其特征在于，该壳体包含相组接的一本体、一第一覆盖部、一第二覆盖部及一第三覆盖部，该本体具有一第一侧、一第二侧、一第三侧、一第四侧、一第五侧及一第六侧，该第一侧及该第二侧相对设置，该第三侧及该第四侧相对设置，该第五侧及该第六侧相对设置，该第一覆盖部用以覆盖于该第一容置空间，该第二覆盖部用以覆盖于该第二容置空间，该第三覆盖部用以覆盖该第三容置空间。
20.如权利要求19所述的导接装置，其特征在于，该壳体包含多个第一穿孔及多个第二穿孔，该多个第一穿孔位于该本体的该第五侧，该多个第二穿孔位于该本体的该第六侧，该多个第一穿孔的设置位置与该多个第二穿孔的设置位置相对应，其中该第一缆线的两端经由对应的该第一穿孔及对应的该第二穿孔而暴露于该壳体的外侧，该第一缆线的线径小于对应的该第一穿孔的直径及对应的该第二穿孔的直径，该第二缆线的两端经由对应的该第一穿孔及对应的该第二穿孔而暴露于该壳体的外侧，该第二缆线的线径小于对应的该第一穿孔的直径及对应的该第二穿孔的直径。
21.如权利要求12所述的导接装置，其特征在于，与该第一连接部件的该第一导接端相接触的该第二导接端以及与该第二连接部件的该第一导接端相接触的该第二导接端分别位于该电路板的相对两侧。
22.如权利要求12所述的导接装置，其特征在于，该导接装置包含一控制元件及一连接线，该连接线连接于该控制元件及该电路板之间，且经由该电路板内的导线与该多个第二导接端电连接。
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