CN115519815B - 一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，该包括以下步骤：第一步、制作橡胶底模具，并生产橡胶底；第二步、制作聚氨酯大底模具和盖板，聚氨酯大底模具设置在橡胶底模具和盖板之间；将橡胶底重新放回到橡胶底模具中；并在橡胶底上加一层橡胶吸模片；第三步、制备聚氨酯鞋底原液，在聚氨酯大底模具中注入聚氨酯鞋底原液，通过聚氨酯鞋底原液和橡胶底的温度使橡胶吸模片融化，将温度维持在70℃‑80℃之间并经过5至6分钟的时间使聚氨酯成型，通过橡胶吸模片将所述的聚氨酯和所述的橡胶底融化交联在一起，保证鞋底的牢固度，制作出鞋底底层是橡胶，鞋底上层是聚氨酯的灌注鞋底。

Description

一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺

技术领域

本发明涉及鞋底生产工艺技术领域，具体涉及一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺。

背景技术

日常生活中的鞋子有很多种，有正装的，有休闲的，有运动的，也有拖鞋类等多种产品。不同的鞋款使用不同的材料，也有着不同的作用。有的鞋子重，有的鞋子轻，这都是因为材料不同而导致的。不同的材料有着不同的特殊属性，比方说牛筋和橡胶材料就比较耐磨；而EVA等发泡材料就比较轻，适合运动；而pu材料也比较轻，适合各种休闲类的鞋子，但是不具备耐磨防滑等性能；所以根据人们的穿着需求，需要研发一种新型的灌注组合工艺，将两种或者多种材质通过模具、温度、流程等工艺进行灌注，然后组合在一起形成鞋底，并使该鞋底具有PU、橡胶等多种特性。

常规的聚氨酯大底虽然很轻，但是不耐磨，也不防滑，更容易水解，最关键的是聚氨酯大底在封闭的环境中容易出现分解，在压力下变成粉末状，另外pu聚氨酯大底在低温下很容易就断掉了，往往一双鞋子鞋面还是完好的情况下，鞋底已经断了。

正是因为pu聚氨酯大底有这样的弱点，所以现有技术中很多凉鞋下面都贴一块橡胶片，这样起到防滑、耐磨等作用。但是这样的橡胶贴皮往往因为是用胶水粘合上去的，所以时间长了以后也很容易脱落，这样一双鞋也失去了价值。

现在生活中常用的鞋底很多都是橡胶材料的大底，一般的休闲鞋和正装鞋底都是橡胶大底，但是这样的橡胶材料比较重，所以鞋子的舒适度和体验感不是很好，因为鞋底很重，所以整个鞋子看上去都很笨重。

发明内容

本发明旨在提供一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，所要解决的技术问题至少包括如何将两种不同的材料进行灌注进而成型，生产出一种新型的特殊的鞋底，最终获得既有橡胶的耐磨防滑等功能，又有聚氨酯的轻便效果的双重特点的鞋底产品。

为了实现上述目的，本发明提供一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，包括以下步骤：

第一步、制作橡胶底模具，并使用所述的橡胶底模具生产橡胶底；

第二步、制作聚氨酯大底模具和盖板，将所述的橡胶底模具、聚氨酯大底模具和盖板通过铰链铰接在一起形成鞋模；所述的聚氨酯大底模具设置在所述的橡胶底模具和盖板之间；将第一步生产的橡胶底重新放回到所述的橡胶底模具中；并在所述的橡胶底上加一层橡胶吸模片；

第三步、制备聚氨酯鞋底原液，将所述的聚氨酯大底模具旋转覆盖在所述的橡胶底模具和装在所述的橡胶底模具中的橡胶底上，在所述的聚氨酯大底模具中注入所述的聚氨酯鞋底原液，将所述的盖板旋转覆盖在所述的聚氨酯大底模具和所述的聚氨酯鞋底原液上，所述的聚氨酯鞋底原液和所述的橡胶底将所述的橡胶吸模片夹在中间，通过所述聚氨酯鞋底原液和所述橡胶底的温度使所述的橡胶吸模片融化，将温度维持在70℃-80℃之间并经过5至6分钟的时间使聚氨酯成型，通过所述的橡胶吸模片将所述的聚氨酯和所述的橡胶底融化交联在一起，保证鞋底的牢固度，制作出鞋底底层是橡胶，鞋底上层是聚氨酯的灌注鞋底。

优选地，第一步中使用所述的橡胶底模具生产橡胶底的具体步骤包括橡胶底模具清理、橡胶底模具调整、脱模剂喷涂、放置橡胶原材料以及放入压力设备中成型。

优选地，第二步中在所述的聚氨酯大底模具中注入所述的聚氨酯鞋底原液的具体步骤包括聚氨酯大底模具清理、聚氨酯大底模具调整、脱模剂喷涂、注入聚氨酯原料和模内成型。

优选地，第三步中所述的制备聚氨酯鞋底原液的步骤具体为：所述的聚氨酯鞋底原液包括A组分、B组分和C组分，其中A组分由聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂和匀泡剂在混合器中充分混匀而得；B组分为改性异氰酸酯或液化MDI；C组分为催化剂。

优选地，所述的聚醚多元醇是同时含有醚和酯的混合多元醇。

优选地，第三步中所述的在所述的聚氨酯大底模具中注入所述的聚氨酯鞋底原液的具体步骤为：将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份在原料预热烘箱中完全熔化，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好A组份和B组份的计量泵转速，将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份通过所述的计量泵由原液罐注入到混合装置中，所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合装置中的混合料浇注在所述的聚氨酯大底模具中，根据所述聚氨酯大底模具中的鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间，将所述的盖板旋转覆盖在所述的聚氨酯大底模具和所述的聚氨酯鞋底原液上形成的鞋模送到环形生产线烘道加热熟化，固化后的鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品。

优选地，在将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份通过所述的计量泵由原液罐注入到混合装置中之前，先按要求在A组份中加入C组份及色浆。

优选地，生产双色鞋底时，须在第一次固化后的鞋底上再浇第二次聚氨酯鞋底原液。

优选地，第一步中生产橡胶底所使用的橡胶的制备流程为：原料称量—混合—轮台开炼—轮台出片—储存—大料和配料称重—大料和配料轮台开炼—大料和配料轮台出片—裁断—硫化—发泡底二次硫化—打粗—裁断—修边—整理—出货。

优选地，所述的储存为储存最少24小时。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺将聚氨酯（PU）和橡胶两种不同属性的材质进行灌注组合，通过模具变化、工艺流程变化、温度变化等将两种不同的材质进行灌注成型，生产出一种新型的特殊的鞋底。

本发明所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺在橡胶大底成型后，在橡胶大底上面加一层橡胶吸模片，放置好吸模片后再注入聚氨酯材料，经过5-6分钟时间在70℃-80℃之间的温度下让聚氨酯成型，刚好这个温度可以让橡胶吸模片更好地与橡胶和聚氨酯融化交联，保证鞋底的牢固度，这样就能制作出鞋底底层是橡胶，鞋底上层是聚氨酯的既耐磨防滑又轻便柔软的新型灌注鞋底。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1是本发明所述的聚氨酯大底模具和橡胶底模具的结构示意图。

具体实施方式

在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。

如图1所示，本发明所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺包括以下步骤：

第一步、制作橡胶底模具1，并使用该橡胶底模具生产橡胶底；

第二步、制作聚氨酯大底模具2和盖板3，将所述的橡胶底模具1、聚氨酯大底模具2和盖板3通过铰链4铰接在一起形成鞋模；所述的聚氨酯大底模具2设置在所述的橡胶底模具1和盖板3之间；将第一步生产的橡胶底重新放回到所述的橡胶底模具1中；并在所述的橡胶底上加一层橡胶吸模片；

第三步、制备聚氨酯鞋底原液，将所述的聚氨酯大底模具2旋转覆盖在所述的橡胶底模具1和装在所述的橡胶底模具1中的橡胶底上，在所述的聚氨酯大底模具2中注入所述的聚氨酯鞋底原液，将所述的盖板3旋转覆盖在所述的聚氨酯大底模具2和所述的聚氨酯鞋底原液上，所述的聚氨酯鞋底原液和所述的橡胶底将所述的橡胶吸模片夹在中间，通过所述聚氨酯鞋底原液和所述橡胶底的温度使所述的橡胶吸模片融化，将温度维持在70℃-80℃之间并经过5至6分钟的时间使聚氨酯成型，通过所述的橡胶吸模片将所述的聚氨酯和所述的橡胶底融化交联在一起，保证鞋底的牢固度，制作出鞋底底层是橡胶，鞋底上层是聚氨酯的既耐磨防滑又轻便柔软的新型灌注鞋底。

因为常规橡胶的融化温度大概在160摄氏度左右，这个温度可以让橡胶的原材料彻底融化成模具的形状，也就是做成了橡胶大底。当橡胶大底第一次成型的时候，后面注入聚氨酯的温度刚好就在80℃左右，这样刚好保证橡胶大底与聚氨酯大底的连接处产生半溶解状态，更好的与聚氨酯结合在一起。因为这个温度不好控制，也担心由于不同的材料配方不同，融合剂不同，有时候会导致这两种材料在结合的时候会断裂，现在增加了一个流程，也是一个新的工艺流程，就是在橡胶大底成型后，在上面加一层橡胶吸模片，放置好橡胶吸模片后再注入聚氨酯材料，经过5-6分钟时间70℃-80℃之间的温度让聚氨酯成型，刚好这个温度可以让橡胶吸模片更好的与橡胶和聚氨酯融化，保证鞋底的牢固度，这样就能制作出鞋底底层是橡胶，鞋底上层是聚氨酯的既耐磨防滑又轻便柔软的新型灌注鞋底。

优选地，所述橡胶吸模片的厚度为所述橡胶底的厚度的三十分之一至十分之一，并且所述的橡胶吸模片经过硫化处理，使得所述的橡胶吸模片能够在70℃-80℃之间的温度融化并与所述的橡胶底和所述的聚氨酯交联在一起。

申请人在实验过程中发现，在厚度处于一定范围内的时候，橡胶吸模片的厚度越薄，融化所需的温度越低。通过控制橡胶吸模片的厚度在橡胶底的厚度的三十分之一至十分之一，并且配合硫化处理，就能够使得所述的橡胶吸模片70℃-80℃之间的温度融化。

本发明所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺具体来说分为两个部分，一个是材料配比部分，一个是模具部分。

第一步中使用所述的橡胶底模具生产橡胶底的具体步骤包括橡胶底模具清理、橡胶底模具调整、脱模剂喷涂、放置原材料以及放入压力设备中成型。

第二步中在所述的聚氨酯大底模具中注入所述的聚氨酯鞋底原液的具体步骤包括聚氨酯大底模具清理、聚氨酯大底模具调整、脱模剂喷涂、注入聚氨酯原料和模内成型。

结合起来是橡胶先成型，然后放入吸模片，然后注入聚氨酯材料再成型。材料配比部分，主要是分橡胶的制备和聚氨酯鞋底原液的制备。

聚氨酯鞋底原液可分为聚酯型和聚醚型两种。早年开发的为聚丙二醇体系，现多为聚酯型体系，因其性能不同，制备方法亦有所不同。

聚酯型PU鞋底原液的制备多采用预聚物法或半预聚物法，一般可制成双组分或三组分，A组分由部分聚酯、扩链剂、匀泡剂和发泡剂等组成，混匀静止脱气而得。在全水发泡体系中，发泡剂为水，A组分中的水量必须测定，其含量一般为0.4%左右。B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物。聚酯多元醇的相对分子质量为1500至2000为宜。异氰酸酯中，纯MDI（4,4’二苯基甲烷二异氰酸酯）与液化MDI之比为19：1。反应过程中，须加原材料质量的万分之一的抑制剂以阻碍副反应的发生，保温2h至3h即可，其中NCO%控制在19%左右。C组分为催化剂（加到A组分中则为双组分原液）。三组分体系适用于双色、低硬度的运动鞋和低密度凉鞋。使用时，先将A组分与C组分混合均匀，再与B组分混合即可。其特点为黏度和反应活性降低小，产品的硬度、尺寸变化小及成型稳定性好。

本申请中，NCO是指基于二苯基甲烷二异氰酸酯的芳族聚异氰酸酯，NCO%就是NCO值。NCO值是指100g固化剂所含的NCO基团的质量。

NCO值的检验方法如下：

除非另有规定，本检验方法所用试剂均为化学纯以上试剂，乙酸正丁酯要求水分≤ 0.1%，醇含量≤0.15%，所用蒸馏水均符合GB/T6682-1992实验室三级水规定。

溶液的配制：

二正丁胺-乙酸正丁酯溶液：

量取10mL二正丁胺加入50mL乙酸正丁酯中，混合均匀，置于密封容器，本溶液即配即用。

0.5mol/L HCl标准溶液： 按GB/T601-1988规定配制及标定。

0.1%(m/V)溴甲酚绿指示剂：

称取0.1g溴甲酚绿，溶于100mL无水乙醇中。

操作方法：

先加入20ML醋酸丁脂于三角烧瓶中，再准确称取(1～1.5)g（准确至0.001g）固化剂置于磨口带塞三角烧瓶中，用移液管准确移入20mL二正丁胺丁酯溶液，用瓶塞盖紧，轻轻摇动使其溶解混合均匀，静置20min后，加入20mL无水乙醇，摇匀，滴入(3～5)滴0.1%溴甲酚绿指示剂，用0.5mol/L HCl标准溶液滴定至刚好变成黄色为滴定终点，同时做空白试验。

计算：

NCO值按式(1)计算。

NCO值(%)=（V0－V1）× CHCl×4.2 /m （1）

式（1）中，V0——空白试验消耗HCl标准溶液的体积，mL；

V1——试样消耗HCl标准溶液的体积，mL；

CHCl—— HCl标准溶液浓度，mol/L；

m——试样质量，g。

结果的表示：

取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对误差不得大于0.2%。

聚醚型聚氨酯鞋底原液的制备多采用一步法。聚醚型聚氨酯鞋底原液同样包括A组分、B组分和C组分，其中A组分由聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂和匀泡剂等在混合器中充分混匀而得：B组分为改性异氰酸酯或液化MDI。C组分为催化剂。聚醚多元醇可赋予鞋底高强度、耐磨、与鞋面粘合力强等特性，聚醚型聚氨酯鞋底克服了聚酯型聚氨酯鞋底耐水性差和低温弹性差的缺点，且成型性较好，在赋予了优异的低温柔顺性和弹性的同时，可保持鞋底的物理机械性能基本不变。在低密度条件下，聚酯型鞋底的尺寸稳定性差，而聚醚型鞋底在同样的密度下，其尺寸稳定性虽好，但机械性能低，因此在水发泡体系中，可按一定比例混两种醇的方法来提高制品的机械强度和耐磨性能。例如聚醚2酯多元醇就是同时含有醚和酯的混合多元醇，其鞋底材料的性能介于聚酯型和聚醚型之间。以国产聚醚为主要原料掺混特定量的聚酯多元醇进行改进，合成了聚酯2醚型发泡鞋底料，其物理机械性能优于GB10508289指标，成本比纯聚酯型PU鞋底料低10%至15%。

优选地，所述的扩链剂为二乙基甲苯二胺或3，5-二甲硫基甲苯二胺。

扩链剂常用为二醇和二胺类低分子化合物，主要为二胺类。

优选地，所述的发泡剂为聚醚或异氰酸酯。

优选地，所述的匀泡剂为有机硅表面活性剂或聚硅氧烷-氧化烯烃的相嵌共聚物。

匀泡剂是聚氨酯泡沫塑料发泡工艺过程中必不可少的原料之一，在发泡中起着关键的作用。有机硅表面活性剂（Silicone surfactant），也叫做匀泡剂、泡沫稳定剂。

聚氨酯泡沫用聚醚改性的匀泡剂多为聚醚接枝型或嵌段型（亲水基和疏水基都处于主链上）结构，如聚硅氧烷-氧化烯烃的相嵌共聚物。其中聚硅氧烷链段呈疏水性，聚氧化烯烃链段呈亲水性，它们的并存起到界面定向的作用，改善各种原料的相容性，并可以把分散粒径变小变成微乳液状，使得它们可以乳化成均匀体系，本领域称之为增溶、乳化作用。

优选地，所述的催化剂为三乙烯二胺(TEDA)溶液。

本申请使用的催化剂是一种强凝胶型叔胺类催化剂，可用来催化软质泡沫的氨基甲酸酯（多元醇-异氰酸酯）反应。

聚氨酯鞋底的成型工艺具体为：将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份在原料预热烘箱中完全熔化，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A组份和B组份)的计量泵转速，将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份通过所述的计量泵由原液罐注入到混合装置中，所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合装置中的混合料浇注在所述的聚氨酯大底模具2中，根据所述聚氨酯大底模具2中的鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间，将加盖后（即将所述的盖板3旋转覆盖在所述的聚氨酯大底模具2和所述的聚氨酯鞋底原液上）的鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次)，固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。

优选地，在将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份通过所述的计量泵由原液罐注入到混合装置中之前，先按要求在A组份中加入C组份(催化剂)及色浆。

优选地，橡胶的制备流程为：原料称量—混合—轮台开炼—轮台出片—储存（最少24小时）—大料和配料称重—大料和配料轮台开炼—大料和配料轮台出片—裁断—硫化—发泡底二次硫化—打粗—裁断—修边—整理—出货。

橡胶的制备过程中使用的基本配方材料包括：

（1）Rubber（NR和SR). 橡胶（天然橡胶，合成橡胶）；

（2）promoting agent. 促化剂；

（3）Curng agent. 硫化剂，也称大桥剂；

（4）Activator. 活性剂；

（5）其他：添加剂（填充剂、加工助剂、保护剂、色料等等）。

其中，天然橡胶的成分包括：质量分数为80%的液体胶和20%的固体胶。

天然橡胶的特点包括：a、粘度很高；b、比合成橡胶易于加工；c、撕裂力、拉力、受热性、高弹性好，有较好的结构，但物理性能不够稳定。

天然橡胶的种类包括：生胶3号、标准胶；

天然橡胶的产地包括：产于亚热带、热带雨林地区（马来西亚、泰国、巴西等）。

优选地，如图1所示，铰链4既可以设置在橡胶底模具1、聚氨酯大底模具2和盖板3的顶部（即位于鞋头的位置），也可以设置在橡胶底模具1、聚氨酯大底模具2和盖板3的侧面（即位于鞋弓的位置）。所述的橡胶底模具1、聚氨酯大底模具2和盖板3通过铰链4铰接在一起形成鞋模，聚氨酯大底模具2放置在中间，橡胶底模具1通过侧面的铰链4放置在聚氨酯大底模具2的一侧，或者通过顶部的铰链4放置在聚氨酯大底模具2的前面，也就是橡胶底模具1可以通过翻盖的方式旋转，可以是左右两边翻盖，也可以是前后翻盖。

整体简单来说，本发明所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺是一个将两种材料结合的新型的生产工艺，就是将橡胶和聚氨酯结合在一起，通过多个模具的组合，通过多个工艺流程的组合，通过温度的差异结合等将两种材料完美组合在一起的新型工艺。

以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。

Claims (8)

1.一种聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺包括以下步骤：

第一步、制作橡胶底模具，并使用所述的橡胶底模具生产橡胶底；

第二步、制作聚氨酯大底模具和盖板，将所述的橡胶底模具、聚氨酯大底模具和盖板通过铰链铰接在一起形成鞋模；所述的聚氨酯大底模具设置在所述的橡胶底模具和盖板之间；将第一步生产的橡胶底重新放回到所述的橡胶底模具中；并在所述的橡胶底上加一层橡胶吸模片；

第三步、制备聚氨酯鞋底原液，将所述的聚氨酯大底模具旋转覆盖在所述的橡胶底模具和装在所述的橡胶底模具中的橡胶底上，在所述的聚氨酯大底模具中注入所述的聚氨酯鞋底原液，将所述的盖板旋转覆盖在所述的聚氨酯大底模具和所述的聚氨酯鞋底原液上，所述的聚氨酯鞋底原液和所述的橡胶底将所述的橡胶吸模片夹在中间，通过所述聚氨酯鞋底原液和所述橡胶底的温度使所述的橡胶吸模片融化，将温度维持在70℃-80℃之间并经过5至6分钟的时间使聚氨酯成型，通过所述的橡胶吸模片将所述的聚氨酯和所述的橡胶底融化交联在一起，保证鞋底的牢固度，制作出鞋底底层是橡胶，鞋底上层是聚氨酯的灌注鞋底；

第一步中使用所述的橡胶底模具生产橡胶底的具体步骤包括橡胶底模具清理、橡胶底模具调整、脱模剂喷涂、放置橡胶原材料以及放入压力设备中成型；

第二步中在所述的聚氨酯大底模具中注入所述的聚氨酯鞋底原液的具体步骤包括聚氨酯大底模具清理、聚氨酯大底模具调整、脱模剂喷涂、注入聚氨酯原料和模内成型。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，第三步中所述的制备聚氨酯鞋底原液的步骤具体为：所述的聚氨酯鞋底原液包括A组分、B组分和C组分，其中A组分由聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂和匀泡剂在混合器中充分混匀而得；B组分为改性异氰酸酯或液化MDI；C组分为催化剂。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，所述的聚醚多元醇是同时含有醚和酯的混合多元醇。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，第三步中所述的在所述的聚氨酯大底模具中注入所述的聚氨酯鞋底原液的具体步骤为：将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份在原料预热烘箱中完全熔化，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好A组份和B组份的计量泵转速，将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份通过所述的计量泵由原液罐注入到混合装置中，所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合装置中的混合料浇注在所述的聚氨酯大底模具中，根据所述聚氨酯大底模具中的鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间，将所述的盖板旋转覆盖在所述的聚氨酯大底模具和所述的聚氨酯鞋底原液上形成的鞋模送到环形生产线烘道加热熟化，固化后的鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，在将所述聚氨酯鞋底原液的A组份和B组份通过所述的计量泵由原液罐注入到混合装置中之前，先按要求在A组份中加入C组份及色浆。

6.根据权利要求4所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，生产双色鞋底时，须在第一次固化后的鞋底上再浇第二次聚氨酯鞋底原液。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，第一步中生产橡胶底所使用的橡胶的制备流程为：原料称量—混合—轮台开炼—轮台出片—储存—大料和配料称重—大料和配料轮台开炼—大料和配料轮台出片—裁断—硫化—发泡底二次硫化—打粗—裁断—修边—整理—出货。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯和橡胶合成灌注底工艺，其特征在于，所述的储存为储存最少24小时。