CN115501765B - 中空纤维膜、其亲水网络的构建方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空纤维膜、其亲水网络的构建方法和用途，该中空纤维膜中亲水网络的构建方法主要步骤有：取纳米纤维素和致孔剂形成均一的纳米纤维素分散液；将中空纤维膜浸入所述纳米纤维素分散液中；随后将所述中空纤维膜与交联剂进行交联反应；去除交联反应后中空纤维膜中的致孔剂，得到亲水改性中空纤维膜。通过在纳米纤维素分散液中添加一定的致孔剂，随后使纳米纤维素进行分子间交联，再去除致孔剂，一方面在中空纤维膜的表面和孔径内形成两个亲水网络，构成互穿网络；另一方面避免了纳米纤维素在表面交联还可能造成中空纤维膜的孔道堵塞，从而显著提高中空纤维膜的亲水性。

Description

中空纤维膜、其亲水网络的构建方法和用途

技术领域

本发明属于膜材料制备改性技术领域，特别涉及一种利用刻蚀法在中空纤维膜中构建潜水网络的方法，还涉及由该构建方法得到的亲水改性中空纤维膜，以及该亲水改性中空纤维膜作为水过滤膜的用途。

背景技术

膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，其通常为聚合物材质，如聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈等，但由于其具有一定的疏水性能，造成膜的润湿性和抗污染性欠佳，限制了其在膜分离技术如水处理等领域的应用。

纤维素是自然界主要由植物通过光合作用合成的取之不尽、用之不绝的天然高分子，主要用于纺织、造纸、精细化工等生产部门。在纳米尺寸范围操纵纤维素分子及其超分子聚集体，设计并组装出稳定的多重花样，由此创制出具有优异功能的新纳米精细化工品、新纳米材料，成为纤维素科学的前沿领域。与粉体纤维素以及微晶纤维素相比，纳米纤维素有许多优良性能，如高纯度、高聚合度、高结晶度、高亲水性、高杨氏模量、高强度、超精细结构和高透明性等。因此，利用纳米纤维素对中空纤维膜进行亲水改性能够有效的提高膜表面的亲水性，从而提高其润湿性，因此具有一定的研究前景。

公开号为CN113926319A的中国专利申请公开了一种复合膜及其制备方法和用途，通过在中空纤维膜的表面化学交联，形成致密且亲水的交联纤维素基分离层，从而在保持高渗透通量的同时，提高膜的稳定性，延长膜的使用寿命。但该亲水改性仅仅在表面进行，润湿性提高有限，且纳米纤维素在表面交联还可能造成中空纤维膜的孔道堵塞，限制了中空纤维膜的处理能力。

发明内容

有鉴于此，本发明有必要提供一种中空纤维膜中亲水网络的构建方法，通过在纳米纤维素分散液中添加一定的致孔剂，随后使纳米纤维素进行分子间交联，再去除致孔剂，从而在中空纤维膜的表面和孔径内形成两个亲水网络，从而构成互穿网络，显著的提高中空纤维膜的亲水性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种中空纤维膜中亲水网络的构建方法，包括以下步骤：

取纳米纤维素和致孔剂形成均一的纳米纤维素分散液；

将中空纤维膜浸入所述纳米纤维素分散液中，使所述纳米纤维素分散液均匀充满所述中空纤维膜的表面和内部孔径之中；随后将所述中空纤维膜与交联剂进行交联反应；

去除交联反应后中空纤维膜中的致孔剂，得到亲水改性中空纤维膜；

优选地，所述中空纤维膜为聚四氟乙烯膜。

进一步方案，所述纳米纤维素选自纤维素纳米晶须、纤维素纳米晶体、纤维素纳米纤维中的一种。

进一步方案，所述致孔剂选自聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸中的至少一种。

进一步方案，所述纳米纤维素分散液中，纳米纤维素的固含量在0.1％-1.25％之间。

进一步方案，所述纳米纤维素分散液的溶剂选自有机溶剂或其与水的混合溶剂，所述有机溶剂选自乙醇、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。

进一步方案，所述交联剂选自戊二醛、柠檬酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、丁烷四羧酸中的至少一种。

进一步方案，所述交联反应的步骤具体为：将所述中空纤维膜置于交联剂溶液中，热处理化学交联；

优选地，所述交联剂溶液中，交联剂的固含量在2％-5％之间；

优选地，所述交联剂溶液的溶剂为乙醇；

优选地，所述热处理化学交联的温度为60-80℃；和/或所述热处理化学交联的时间为20min-30min。

进一步方案，所述致孔剂的去除具体为：将交联反应后的中空纤维膜置于溶解剂中，将中空纤维膜中的致孔剂进行充分溶解去除；

优选地，所述溶解剂为去离子水。

本发明进一步提供了一种亲水改性中空纤维膜，所述亲水改性中空纤维膜采用如前所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法进行亲水改性。

本发明进一步提供了如前所述的亲水中空纤维膜作为水过滤膜的用途。

本发明的有益效果如下：

本发明在纳米纤维素分散液中添加一定的致孔剂，待纳米纤维素分散液充满中空纤维膜后，利用纳米纤维素表面的羟基与交联剂作用，使纳米纤维素分子间生成交联键而成网状结构，同时致孔剂则嵌在交联网络之中。换言之，除了纳米纤维素本身交联形成的亲水网络，还包括致孔剂填充而成的网络，随后去除致孔剂后，则将致孔剂填充的网络暴露出来，从而实现对中空纤维膜的亲水改性，并避免了纳米纤维素在表面交联造成的孔道堵塞，显著提高了中空纤维膜的亲水性。

本发明中构建亲水网络的方法简单快捷、反应快速，易于实现工业化生产，能够极大的促进中空纤维膜作为水过滤膜在污水处理、膜蒸馏、膜生物反应器等中的应用。

附图说明

图1为本发明一典型的实施例中利用刻蚀法在中空纤维膜的疏水网络中构建亲水网络的示意图；

图2为本发明实施例1中亲水改性后PTFE中空纤维膜的表面接触角；

图3为本发明实施例2中亲水改性后PTFE中空纤维膜的表面接触角；

图4为本发明实施例3中亲水改性后PTFE中空纤维膜的表面接触角；

图5为本发明对比例中亲水改性后PTFE中空纤维膜的表面接触角；

图6为本发明实施例4中亲水改性后聚偏氟乙烯中空纤维膜的表面接触角；

图7为本发明实施例5中亲水改性后聚丙烯中空纤维膜的表面接触角；

图8为本发明实施例6中亲水改性后聚氯乙烯中空纤维膜的表面接触角。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明第一方面公开了一种中空纤维膜中亲水网络的构建方法，简单来说，本发明利用刻蚀法在中空纤维膜的疏水网络中进行亲水网络的构建，采用纳米纤维交联配合致孔剂，从而使得对中空纤维膜的亲水改性不再只是停留在表面，在中空纤维膜的疏水网络中构建一个互穿亲水网络，同时避免了纳米纤维素交联可能造成的孔道堵塞，显著提高了中空纤维膜的处理能力。

本发明中所述的中空纤维膜为本领域中的常规定义，具体可提及的实例包括但不限于聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚砜、聚氯乙烯、聚丙烯腈等中的一种。此外，中空纤维膜的种类没有特别的限定，按照膜孔径的不同，其可以是微滤膜、超滤膜或者纳滤膜。可以理解的是，可根据实际的需要进行选择，故不再具体限定。优选的，在本发明的一些具体的实施例中，所述中空纤维膜为聚四氟乙烯膜，由于聚四氟乙烯膜具有抗酸抗碱以及各种有机溶剂的特点，并且其性能极其稳定，到熔融状态也只是韧性很好的透明胶体并不能发生流动，通过对其亲水网络的构建，实现亲水改性，能够极大的扩展其应用。

本发明中空纤维膜中亲水网络的构建方法主要包括以下步骤：

配制纳米纤维素分散液

取纳米纤维素和致孔剂形成均一的纳米纤维素分散液，具体的说，将纳米纤维素和致孔剂在溶剂中充分混合均匀，形成均一的纳米纤维素分散液。

其中，所述的纳米纤维素为本领域中的常规定义，具体可提及的实例包括但不限于纤维素纳米晶须(CNWs)、纤维素纳米晶体(CNC)、纤维素纳米纤维(CNFs)等中的一种。

所述的致孔剂为相较于纳米纤维素呈惰性的物质，具体的说，所述的惰性指的是该物质不参与纳米纤维素交联且不与纳米纤维素进行反应，具体可提及的实例包括但不限于聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸中的至少一种。由于其相较于纳米纤维素呈惰性，从而在纳米纤维素交联反应中不参与反应，而是嵌在纳米纤维素交联后形成的网络中。

所述的溶剂选自有机溶剂或其与水以任意比例混合的混合溶剂，所述的有机溶剂选自乙醇、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中的至少一种。溶剂的选择以使得纳米纤维素能够进行良好的分散为基准，从而在溶剂的帮助下进入中空纤维膜的表面和内部纤维之中。

进一步的，纳米纤维素分散液中各组分的含量可根据实际需要进行调整，优选的，在本发明的一些具体的实施例中，纳米纤维素分散液中，纳米纤维素的固含量在0.1％-1.25％之间，而致孔剂的添加量则以在分散液中的最大溶解度为准，故没有特别的限定。

配制交联剂溶液

具体的说，将交联剂溶解在溶剂中形成。其中，所述的交联剂没有特别的限定，可以采用本领域中的常规选择，具体可提及的实例包括但不限于戊二醛、柠檬酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、丁烷四羧酸中的至少一种。采用的溶剂以能够很好的溶解交联剂为准，具体可根据交联剂的种类进行选择，在本发明的一些具体的实施方式中，优选为乙醇。具体的交联剂溶液中，交联剂的含量可根据纳米纤维素的添加量等进行调整，优选的，交联剂溶液的固含量在2％-5％之间。

中空纤维膜的预处理

将中空纤维膜浸入纳米纤维素分散液中，使所述纳米纤维素分散液均匀充满所述中空纤维膜的表面和内部孔径之中，具体的说，将中空纤维膜浸入纳米纤维素分散液中后，充分混合两者，使得纳米纤维素在溶剂的帮助下充满中空纤维膜的表面和内部孔径之中。具体的混合方式没有特别的限定，优选采用搅拌的方式，其搅拌、温度没有特别的限定，在本发明的一些具体的实施例中，搅拌时间优选为60min-120min，室温下即可。

中空纤维膜的交联反应

将预处理后的中空纤维膜置于交联剂溶液中，热处理化学交联。由于中空纤维膜的表面和内部孔径之中充满了纳米纤维素，因此，纳米纤维素表面的羟基与交联剂作用，使得纳米纤维素分子间生成交联键而成网状结构，同时致孔剂则嵌在交联的网络之中；换言之，除了纳米纤维素本身交联形成的亲水网络，还由致孔剂填充而成的网络。

进一步的，热处理化学交联的反应温度和时间等没有特别的限定，可根据具体的交联剂的种类以及用量等进行调整，在本发明的一些具体的实施例中，所述热处理化学交联的温度为60-80℃；和/或所述热处理化学交联的时间为20min-30min。

去除致孔剂

具体的说，去除交联反应后中空纤维膜中的致孔剂，得到亲水改性中空纤维膜。由于交联反应后致孔剂填充在纳米纤维素分子间交联形成的网络中，通过将致孔剂去除，使得致孔剂填充的网络暴露出来，从而在中空纤维膜的表面和内部均形成亲水网络，在中空纤维膜的疏水网络中构建互穿的亲水网络，避免了纳米纤维素交联可能造成的孔道堵塞，显著提高了中空纤维膜的亲水性能。

在本发明的一个典型的实施例中，具体的去除方式为：将交联反应后的中空纤维膜置于溶解剂中，对中空纤维膜中的致孔剂进行充分溶解去除。这里所述的溶解剂为能够将致孔剂溶解且不会破坏纳米纤维素的交联网络和中空纤维膜的物质，在本发明的一些具体的实施例中，所述溶解剂为去离子水。

本发明第二方面提供了一种亲水改性中空纤维膜，所述亲水改性中空纤维膜采用本发明第一方面所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法进行亲水改性。获得的亲水改性中空纤维膜在中空纤维膜的多孔结构即疏水网络中构建互穿的亲水网络，如图1中所示的，纳米纤维素相互交联，形成交联的亲水网络，从而显著提高中空纤维膜的亲水性。

本发明第三方面提供了如本发明第二方面所述的亲水中空纤维膜作为水过滤膜的用途，其具体可应用在包括但不限于污水处理、膜蒸馏、膜生物反应器等相关领域中。

下面通过具体实施例对本发明进行说明，需要说明的是，下面的具体实施例仅仅是用于说明的目的，而不以任何方式限制本发明的范围，另外，如无特别说明，未具体记载条件或者步骤的方法均为常规方法，所采用的试剂和材料均可从商业途径获得。

实施例1

称取1g固含量为5％的纤维素纳米晶须(CNWs)，加入25g乙醇，配制成固含量为0.2％的溶液，利用超声和磁力搅拌，使CNWs在乙醇中充分分散均匀，再加入2g聚乙二醇使其充分混合，得到配制好的纤维素纳米晶须分散液；

随后将PTFE中空纤维膜浸入纤维素纳米晶须分散液中，在室温下进行磁力搅拌，搅拌时间为1h，使纤维素纳米晶须均匀充满PTFE中空纤维膜表面与孔隙之中；磁力搅拌1h后将PTFE中空纤维膜取出，放入固含量为2％的戊二醛溶液中，在60℃下让其交联反应20min后，取出在55℃下烘干30min；再用去离子水清洗30-60min，取出烘干，即得到亲水改性的PTFE中空纤维膜。

其中，图2为本实施例中亲水改性的PTFE中空纤维膜的表面接触角，为27.5°。

实施例2

称取2g固含量为5％的纤维素纳米纤维(CNFs)，加入20g丙酮，配制成固含量为0.5％的溶液，利用超声和磁力搅拌，使CNFs在丙酮中充分分散均匀，再加入4g聚乙烯吡咯烷酮使其充分混合，得到配制好的纤维素纳米纤维分散液；

随后将PTFE中空纤维膜浸入纤维素纳米纤维分散液中，在室温下进行磁力搅拌，搅拌时间为1.5h，使纤维素纳米纤维均匀充满PTFE中空纤维膜的表面与孔隙之中；磁力搅拌1h后将PTFE中空纤维膜取出，放入固含量为5％的戊二醛溶液中，在60℃下让其交联反应20min后，取出在55℃下烘干30min；再用去离子水清洗30-60min，取出烘干，即得到亲水改性的PTFE中空纤维膜。

其中，图3为本实施例中亲水改性的PTFE中空纤维膜的表面接触角，为29.4°。

实施例3

称取0.3g纤维素纳米晶体(CNC)，加入20g丙酮和10gDMF配制固含量为1％的溶液，利用超声和磁力搅拌，使CNC在丙酮和DMF混合溶液中充分分散均匀，再加入3g聚丙烯酸使其充分混合，得到配制好的纤维素纳米晶体分散液；

随后将PTFE中空纤维膜浸入纤维素纳米晶体分散液中，在室温下进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，使纤维素纳米晶体均匀充满PTFE表面与孔隙之中；磁力搅拌2h后将PTFE中空纤维膜取出，放入固含量为3％的戊二醛溶液中，在60℃下让其交联反应20min，后取出在55℃下烘干30min；再用去离子水清洗30-60min，取出烘干，即得到亲水改性的PTFE中空纤维膜。

图4为本实施例中亲水改性的PTFE中空纤维膜的表面接触角，为33.0°。

对比例

本对比例与实施例3进行对比，区别仅在于未添加致孔剂，具体步骤如下：

称取0.3g纤维素纳米晶体(CNC)，加入20g丙酮和10gDMF配制固含量为1％的溶液，利用超声和磁力搅拌，使CNC在丙酮和DMF混合溶液中充分分散均匀，得到配制好的纤维素纳米晶体分散液；

随后将PTFE中空纤维膜浸入纤维素纳米晶体分散液中，在室温下进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，使纤维素纳米晶体均匀充满PTFE表面与孔隙之中；磁力搅拌2h后将PTFE中空纤维膜取出，放入固含量为3％的戊二醛溶液中，在60℃下让其交联反应20min，后取出在55℃下烘干30min，即得到亲水改性的PTFE中空纤维膜。

图5为本对比例中亲水改性的PTFE中空纤维膜的表面接触角，为71.5°。

此外，表1中示出了实施例1-3中亲水改性的PTFE中空纤维膜的产水量和水通量的测试结果。

表1亲水改性的PTFE中空纤维膜的测试结果

注：产水量和通量测试采用本领域中的常规方法，具体可参见Liu W,Lin H,WangJ,et al.Polytetrafluoroethylene(PTFE)hollow fibers modified by hydrophiliccrosslinking network(HCN)for robust resistance to fouling and harsh chemicalcleaning[J].Journal of Membrane Science,2021,630:119301.中记载的。

通过表1中的测试结果可以看出，本申请中在亲水网络的构建中通过添加致孔剂，一方面能够在中空纤维膜的表面和孔隙中构建互穿的亲水网络，另一方面避免了纳米纤维素交联后网络缠结对孔隙造成的堵塞问题，从而显著的提高了亲水改性PTFE中空纤维膜的亲水性。

其他平行实施方案

实施例4

称取0.2g固含量为10％的纤维素纳米晶须(CNWs)，加入20g丙酮，配制成固含量为0.1％的溶液，利用超声和磁力搅拌，使CNWs在乙醇中充分分散均匀，再加入2g聚乙二醇使其充分混合，得到配制好的纤维素纳米晶须分散液；

随后将聚偏氟乙烯中空纤维膜浸入纤维素纳米晶须分散液中，在室温下进行磁力搅拌，搅拌时间为1h，使纤维素纳米晶须均匀充满聚偏氟乙烯中空纤维膜表面与孔隙之中；磁力搅拌1h后将聚偏氟乙烯中空纤维膜取出，放入固含量为4％的柠檬酸溶液中，在60℃下让其交联反应20min后，取出在55℃下烘干30min；再用去离子水清洗30-60min，取出烘干，即得到亲水改性的聚偏氟乙烯中空纤维膜。

图6为本实施例中亲水改性的聚偏氟乙烯中空纤维膜的表面接触角，为73.1°。

实施例5

称取2g固含量为10％的纤维素纳米纤维(CNFs)，加入20g丙酮，配制成固含量为1％的溶液，利用超声和磁力搅拌，使CNFs在丙酮中充分分散均匀，再加入4g聚乙烯吡咯烷酮使其充分混合，得到配制好的纤维素纳米纤维分散液；

随后将聚丙烯中空纤维膜浸入纤维素纳米纤维分散液中，在室温下进行磁力搅拌，搅拌时间为1.5h，使纤维素纳米纤维均匀充满聚丙烯中空纤维膜的表面与孔隙之中；磁力搅拌1h后将聚丙烯中空纤维膜取出，放入固含量为5％的丁二酸溶液中，在60℃下让其交联反应20min后，取出在55℃下烘干30min；再用去离子水清洗30-60min，取出烘干，即得到亲水改性的聚丙烯中空纤维膜。

图7为本实施例中亲水改性的聚丙烯中空纤维膜的表面接触角，为67.8°。

实施例6

称取0.25g纤维素纳米晶体(CNC)，加入20g DMF配制固含量为1.25％的溶液，利用超声和磁力搅拌，使CNC在DMF溶液中充分分散均匀，再加入3g聚丙烯酸使其充分混合，得到配制好的纤维素纳米晶体分散液；

随后将聚氯乙烯中空纤维膜浸入纤维素纳米晶体分散液中，在室温下进行磁力搅拌，搅拌时间为2h，使纤维素纳米晶体均匀充满聚氯乙烯中空纤维膜的表面与孔隙之中；磁力搅拌2h后将聚氯乙烯中空纤维膜取出，放入固含量为3％的戊二醛溶液中，在60℃下让其交联反应20min，后取出在55℃下烘干30min；再用去离子水清洗30-60min，取出烘干，即得到亲水改性的聚氯乙烯中空纤维膜。

图8为本实施例中亲水改性的聚氯乙烯中空纤维膜的表面接触角，为67.1°。

此外，表2中示出了实施例4-6中亲水改性中空纤维膜产水量和通量的测试结果。

表2实施例4-6亲水改性的中空纤维膜的测试结果

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：

取纳米纤维素和致孔剂形成均一的纳米纤维素分散液，所述纳米纤维素分散液的溶剂选自有机溶剂或有机溶剂与水的混合溶剂，所述致孔剂选自聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸中的至少一种，所述有机溶剂选自乙醇、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种；

将中空纤维膜浸入所述纳米纤维素分散液中，使所述纳米纤维素分散液均匀充满所述中空纤维膜的表面和内部孔径之中；随后将所述中空纤维膜与交联剂进行交联反应；

去除交联反应后中空纤维膜中的致孔剂，得到亲水改性中空纤维膜。

2.如权利要求1所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述中空纤维膜为聚四氟乙烯膜。

3.如权利要求1所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述纳米纤维素选自纤维素纳米晶须、纤维素纳米晶体、纤维素纳米纤维中的一种。

4.如权利要求1所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述纳米纤维素分散液中，纳米纤维素的固含量在0.1%-1.25%之间。

5.如权利要求1所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述交联剂选自戊二醛、柠檬酸、乙二酸、丙二酸、丁二酸、丁烷四羧酸中的至少一种。

6.如权利要求1或5所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述交联反应的步骤具体为：将所述中空纤维膜置于交联剂溶液中，热处理化学交联。

7.如权利要求6所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述交联剂溶液中，交联剂的固含量在2%-5%之间。

8.如权利要求6所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述交联剂溶液的溶剂为乙醇。

9.如权利要求6所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述热处理化学交联的温度为60-80℃；和/或所述热处理化学交联的时间为20min-30min。

10.如权利要求1所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述致孔剂的去除具体为：将交联反应后的中空纤维膜置于溶解剂中，将中空纤维膜中的致孔剂进行充分溶解去除。

11.如权利要求10所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法，其特征在于，所述溶解剂为去离子水。

12.一种亲水改性中空纤维膜，其特征在于，所述亲水改性中空纤维膜采用如权利要求1-11任一项所述的中空纤维膜中亲水网络的构建方法进行亲水改性。

13.如权利要求12所述的亲水改性中空纤维膜作为水过滤膜的用途。