CN115492771A - 一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵。泵外壳装有主轴、集流管和分流内壳，分流内壳中有套装在集流管和主轴外的转子腔壳，转子腔壳内腔中有左右叶轮，转子腔壳和左右叶轮形成整体并绕主轴和集流管旋转；流体经泵外壳顶端流入分流到分流内壳和泵外壳间的竖直流道，再依次经集流管和主轴到转子腔壳间的水平流道、叶轮到转子腔壳间的环形流道后流入到左右叶轮间的转子腔中；转子腔壳外周的永磁磁钢和泵壳体的线圈绕组配合驱动泵壳体旋转带动叶轮，在离心作用下流体从左右两边进入转子腔，再经集流管的中空通道后流出。本发明提高了旋壳泵的最大流量，提高旋壳泵整体的静音效果，流场流态更好，延长了寿命，尺寸更小重量更轻。

Description

一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵

技术领域

本发明涉及一种旋壳泵，尤其是涉及一种用于石油化工、造纸、食品等领域流体输送的新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵。

背景技术

旋壳泵是一种单级的、悬臂式小流量高扬程的泵，目前主要运用在石油化工、造纸、食品等领域，用于输送清洁的液体或含固体颗粒的液体。此后，旋壳泵因其结构简单、体积小、运行稳定、转速低、抗汽蚀性能良好、密封性能好，及其在这些领域的良好声誉和强劲的后续发展，使它获得了更广泛的应用。旋壳泵目前已经成为汽车制造业钻孔冲洗系统输液泵、碳黑生产线供料泵，并已成为化学工厂深井废料处理领域的首选设备，食品加工、制造业车间以及造纸工业等高压清洗系统的标配设备。

在这些实际的工程应用中这种单吸、悬臂式的旋壳泵已经拥有了非常出色的性能，但我们在实际使用的过程当中也发现了其存在的不足，限制了其使用过程中的最大流量和运行中的稳定性，另外这种电机与泵体一起的结构在安装使用时仍然具有较大的体积和安装空间，尤其轴向尺寸因电机的存在较长。同时由于采用机械密封，在输水的过程中存在泄漏。

发明内容

为了克服背景技术中现有旋壳泵的不足，在背景技术下和结合实际生产遇到的问题，针对这种单吸小流量和悬臂式壳体旋壳泵的不足，做出了一些技术上的改进和优化，本发明人发明了一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵。

本发明可用于石油化工、造纸、食品等领域流体输送。本发明与传统的旋壳泵相比，该装置提高了旋壳泵的最大输送流量，取消电机驱动，采用磁力驱动，有效减少旋壳泵的重量和整体轴向长度，尺寸更小，重量更轻。提高旋壳泵整体的静音效果，使流场的流态更好的同时延长了使用的寿命；

本发明采用的技术方案是：

本发明包括主轴、泵外壳、左叶轮、线圈绕组、永磁磁钢、转子腔壳、集流管和右叶轮；泵外壳一端外壁连接安装轴承箱，轴承箱内布置主轴，主轴端部伸入到泵外壳内，泵外壳内部空腔中安装有分流内壳，分流内壳的内腔中固定布置泵壳体，泵壳体内布置转子腔壳，转子腔壳和泵壳体以沿主轴轴向的铰接轴铰接；转子腔壳的外周面镶嵌有永磁磁钢，和永磁磁钢圆周对应的泵壳体的内周面镶嵌有线圈绕组；分流内壳、泵壳体和转子腔壳的两侧分别开设有同轴于主轴轴向的用于主轴和集流管穿设过的通孔，主轴穿设于分流内壳、泵壳体和转子腔壳的一侧通孔内布置；转子腔壳内部空腔中安装有集流管，集流管包括轴部和径部，轴部从泵外壳外伸入到泵外壳内，再穿设过分流内壳、泵壳体和转子腔壳的另一侧通孔后伸入到转子腔壳内，轴部和主轴同轴布置但不相连，轴部在伸入到转子腔壳内的末端连接径部，径部相垂直于轴部且从轴部端部起沿径向方向延伸布置，轴部和径部相连接形成L形；转子腔壳内腔中设有左叶轮和右叶轮，主轴端部伸入到泵外壳内且穿过分流内壳、泵壳体和转子腔壳一侧通孔后的端部再与左叶轮同轴固定连接，右叶轮通过水润滑轴承同轴活动装在集流管的轴部，左叶轮和右叶轮的周围边缘均固定连接于转子腔壳的内周面，使得转子腔壳、左叶轮和右叶轮形成整体并绕主轴和集流管轴部旋转。

所述的泵外壳顶端开设进液口，分流内壳沿主轴轴向的两端分别和泵外壳内部空腔的内壁之间均具有和进液口连通的间隙并分别作为两个独立的竖直流道，集流管的轴部和主轴分别和分流内壳、泵壳体、转子腔壳两侧的通孔孔壁之间均具有间隙并分别作为左水平流道、右水平流道，转子腔壳在靠近左叶轮一侧的内端面和左叶轮之间、转子腔壳在靠近右叶轮一侧的内端面和右叶轮之间均具有间隙并分别作为左、右环形流道；左叶轮和右叶轮之间的转子腔壳内腔部分作为转子腔，左叶轮、右叶轮对应的两个环形流道的外圈部分经左叶轮、右叶轮周围边缘和转子腔壳内周面之间的镂空通槽与转子腔连通，左叶轮、右叶轮对应的两个环形流道的内圈部分分别经主轴和集流管轴部对应的左水平流道、右水平流道与两个竖直流道连通。

流体从进液口流入后流入到分流内壳沿主轴轴向前后端的两个竖直流道中，两个竖直流道再分别经左水平流道、右水平流道后流入到左叶轮、右叶轮对应的两个环形流道，再经左叶轮、右叶轮周围边缘和转子腔壳内周面之间的镂空通槽流入转子腔中。

所述的进液口正对的分流内壳的顶面设置成山脊形的表面作为进口段壁面。

所述的集流管径部位于转子腔中，集流管径部的末端沿切向垂直弯折形成弯折部，集流管弯折部垂直弯折的切向方向和转子腔壳、左叶轮和右叶轮形成的整体并绕主轴和集流管轴部旋转的时针切向方向相反；集流管的内部开设有中空通道，中空通道从集流管的轴部经由径部连通到弯折部，且中空通道的两端均分别贯穿出集流管轴部和弯折部的端面，中空通道在集流管轴部的端口作为出液口；转子腔中的流体经集流管弯折部端面的中空通道入口流入，从集流管轴部端面的中空通道出口流出。

集流管通过机械密封的方式防止流体介质的泄露。机械密封主要是指集流管和转子之间的结构，这就防止了在运行的流体的泄露，密封的可靠性很好。

所述的主轴的中部穿出泵外壳后经轴承支撑套装在轴承箱中，轴承箱内充满润滑油，主轴的另一端与轴承箱相连，并在通过轴承箱中的润滑油进行自润滑。

所述的轴承箱的顶部开设有注油通孔，注油通孔中安装有油塞，轴承箱的底部安装有油标。

所述的转子腔壳、左叶轮、右叶轮是一体铸造而成。

所述的转子腔壳和泵壳体之间通过线圈绕组和永磁磁钢的磁力传动连接，即给线圈绕组通电，通过线圈绕组产生磁场驱动永磁磁钢旋转，进而带动转子腔壳在泵壳体中旋转。

本发明的进口段壁面和左右流道是指流体介质在进液口竖直往下流动时，由于进口段壁面的作用使得流体分别从左右两个通道流进转子腔。左通道是指主轴和转子腔壳构成的，右通道是指集流管和转子腔壳构成。

转子腔壳的外周向镶嵌有永磁磁钢，线圈绕组安装在泵壳体中。旋壳泵依靠外接三相电源通过电线与线圈绕组相连形成一个围绕泵壳体的环形旋转变化磁场，驱动转子腔壳中的永磁磁钢旋转。

流体介质通过进液口流入，进液口设置在转子腔的竖直方向上，在转子腔和进液口之间，从内到外依次分别是转子腔壳、两端固定支撑转子腔壳用的泵壳体、内腔和进行流动分离的进口段壁面，流体在进口段壁面的作用下左右流动分离，由于叶轮与转子腔壳相连，在磁力作用下转子腔壳带动叶轮旋转，通过左右叶轮的离心力的作用下流体从左右两边进入高速同步旋转的转子腔，使得转子腔内四周的液体具有很高的压力，高速的液体流入静止的收集管中，流管相当于普通离心泵的压水室，具有扩压作用，将速度能转化为压力能，最终通过集流管输出高压液体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用双吸入口，相比于传统旋壳泵，输送介质时对汽蚀敏感，因此入口流速不易过大，从而限制了旋壳泵可输送的最大流量，采用本装置后，将原来的单吸入口改为双吸，入口速度降为单吸时的一半，可大大提升旋壳泵的抗汽蚀性能；同时在相同汽蚀余量要求下，还能增加旋壳泵的最大输送流量，双吸入口还能够使得旋壳泵的轴向力自平衡。

本发明的旋壳泵取消电机驱动，采用无轴电磁驱动，有效减少旋壳泵的重量和整体轴向长度，尺寸更小，重量更轻。相比于传统的电机驱动，无轴电磁驱动泵可以降低噪声，改善内部流态，减少流动损失。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是集流管的三维图；

图3是叶轮的剖视图。

图中：1、油标，2、轴承，3、主轴，4、轴承箱，5、油塞，6、毛毡圈，7、泵外壳，8、左水平流道，9、左叶轮，10、进液口，11、进口段壁面，12、内腔，13、泵壳体，14、线圈绕组，15、永磁磁钢，16、转子腔壳，17、集流管，18、水润滑轴承，19、填料密封，20、右水平流道，21、出液口，22、右叶轮，23、转子腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，具体实施的泵包括主轴3、泵外壳7、左叶轮9、线圈绕组14、永磁磁钢15、转子腔壳16、集流管17和右叶轮22。

泵外壳7一端外壁同轴连接安装轴承箱4，轴承箱4内同轴通过轴承2布置主轴3，主轴3端部伸入到泵外壳7内，主轴3穿过泵外壳7时安装有毛毡圈6以密封。泵外壳7内部空腔中安装有分流内壳，分流内壳底部固定于泵外壳7底部，分流内壳的内腔12中固定布置泵壳体13，泵壳体13内布置转子腔壳16，转子腔壳16和泵壳体13以沿主轴3轴向的铰接轴铰接，转子腔壳16通过填料密封19可旋转地和泵壳体13铰接，转子腔壳16和分流内壳的两端底部、泵外壳7内腔底部之间密封地转动连接。具体地，转子腔壳16两端通孔的孔端面分别和分流内壳的两端底部、泵外壳7底部之间通过填料密封19地转动连接。

如图1所示，具体实施中，分流内壳内腔内安装泵壳体13，泵壳体13套装在集流管17和主轴3上方的转子腔壳16外，泵壳体13内表面和转子腔壳16外表面转动配合连接，转子腔壳16在固定支撑用泵壳体13作用下两端轴向固定，使得转子腔壳16左右两端均能很好轴向固定，能保证转子腔壳16在旋转过程中的稳定性。

转子腔壳16的外周面镶嵌有环形的永磁磁钢15，线圈绕组14安装在泵壳体13中，和永磁磁钢15圆周对应的泵壳体13的内周面镶嵌有环形的线圈绕组14，转子腔壳16和泵壳体13之间通过线圈绕组14和永磁磁钢15的磁力传动连接，即给线圈绕组14通电，通过线圈绕组14产生磁场驱动永磁磁钢15旋转，进而带动转子腔壳16在泵壳体13中旋转。

分流内壳、泵壳体13和转子腔壳16的两侧分别开设有同轴于主轴3轴向的用于主轴3和集流管17穿设过的通孔，主轴3穿设于分流内壳、泵壳体13和转子腔壳16的一侧通孔内布置。

转子腔壳16内部空腔中安装有集流管17，集流管17包括轴部和径部，轴部从泵外壳7外伸入到泵外壳7内，轴部穿设过泵外壳7时和泵外壳7固定连接，再穿设过分流内壳、泵壳体13和转子腔壳16的另一侧通孔后伸入到转子腔壳16内，轴部和主轴3同轴布置但不相连，相对布置在分流内壳、泵壳体13和转子腔壳16的两侧，轴部在伸入到转子腔壳16内的末端连接径部，径部相垂直于轴部且从轴部端部起沿径向方向延伸布置，轴部和径部相连接形成L形。

转子腔壳16内腔中设有左叶轮9和右叶轮22，主轴3端部伸入到泵外壳7内且穿过分流内壳、泵壳体13和转子腔壳16一侧通孔后的端部再与左叶轮9同轴固定连接，左叶轮9和主轴3之间通过圆头平键同轴套装固定，右叶轮22通过水润滑轴承18同轴活动装在集流管17的轴部，左叶轮9和右叶轮22的周围边缘均固定连接于转子腔壳16的内周面，使得转子腔壳16、左叶轮9和右叶轮22形成整体并绕主轴3和集流管17轴部旋转。

泵外壳7顶端开设进液口10，分流内壳沿主轴3轴向的两端分别和泵外壳7内部空腔的内壁之间均具有和进液口10连通的间隙并分别作为两个独立的竖直流道，集流管17的轴部和主轴3分别和分流内壳、泵壳体13、转子腔壳16两侧的通孔孔壁之间均具有间隙并分别作为左水平流道8、右水平流道20，转子腔壳16在靠近左叶轮9一侧的内端面和左叶轮9之间、转子腔壳16在靠近右叶轮22一侧的内端面和右叶轮22之间均具有间隙并分别作为左、右环形流道。

如图3所示，左叶轮9、右叶轮22周围外边缘在和转子腔壳16内周面之间均设有镂空通槽，左叶轮9和右叶轮22之间的转子腔壳16内腔部分作为转子腔23，左叶轮9、右叶轮22对应的两个环形流道的外圈部分经左叶轮9、右叶轮22周围边缘和转子腔壳16内周面之间的镂空通槽与转子腔23连通，左叶轮9、右叶轮22对应的两个环形流道的内圈部分分别经主轴3和集流管17轴部对应的左水平流道8、右水平流道20与分流内壳和泵外壳7之间的两个竖直流道连通。

流体从进液口10流入后在进口段壁面11的引导作用下，流入到分流内壳沿主轴3轴向前后端的两个竖直流道中，两个竖直流道再分别经左水平流道8、右水平流道20后流入到左叶轮9、右叶轮22对应的两个环形流道，再经左叶轮9、右叶轮22周围边缘和转子腔壳16内周面之间的镂空通槽流入转子腔23中。

进液口10正对的分流内壳的顶面设置成山脊形的表面作为进口段壁面11，进液口10流入的流体冲击到进口段壁面11。进口段壁面11作为流体介质的流道，表面做光滑处理并做防腐蚀处理。

如图2所示，集流管17径部位于转子腔23中，集流管17径部的末端沿切向垂直弯折形成弯折部，集流管17弯折部垂直弯折的切向方向和转子腔壳16、左叶轮9和右叶轮22形成的整体并绕主轴3和集流管17轴部旋转的时针切向方向相反；集流管17的内部开设有中空通道，中空通道从集流管17的轴部经由径部连通到弯折部，且中空通道的两端均分别贯穿出集流管17轴部和弯折部的端面，中空通道在集流管17轴部的端口作为出液口21；转子腔23中的流体经集流管17弯折部端面的中空通道入口流入，从集流管17轴部端面的中空通道出口流出，集流管17轴部端面固定于泵外壳7。集流管17轴部端面的中空通道作为双吸旋壳泵的出液口21。

进液口10在进口段壁面11的作用下使得流体介质流动分离，分别从左右的竖直流道、水平流道、环形流道依次连接构成的左右流道一起在左叶轮9和右叶轮22的作用下进入转子腔23，使得流体从左右两侧进入转子腔23，最后通过集流管17从出液口21流出。

主轴3的中部穿出泵外壳7后经轴承2支撑套装在轴承箱4中，轴承箱4内充满润滑油，主轴3的另一端与轴承箱4相连，并在通过轴承箱4中的润滑油进行自润滑。

轴承箱4的顶部开设有用于轴承箱4向轴承箱4注油的注油通孔，注油通孔中安装有油塞5，轴承箱4的底部安装有用于监测轴承箱4内油量的油标1，这样可以更加方便润滑油的添加和监测。

转子腔壳16两端通孔的孔端面分别和分流内壳的两端底部、泵外壳7底部之间通过填料密封19地转动连接。主轴3和泵外壳7的之间连接安装有毛毡圈6以密封。

左边的主轴和右边的集流管17都是通过填料密封19的方式密封防止流体介质的泄露，使得泵壳体13和分流内壳之间的内腔12没有流体进入；集流管17和右叶轮22之间间隙充满水流，是通过水润滑轴承18连接，一方便可以让右轴承更好的转动，另一方面可以使集流管和转子腔之间更好的密封。而主轴3和泵外壳7之间压力不高，选择的是毛毡圈8密封，而不是一般旋壳泵选择的机械密封，这就防止了在运行的流体的泄露，使得密封的可靠性很好。

转子腔壳16、左叶轮9、右叶轮22是一体铸造而成。主轴与左叶轮是通过键连接在一起的，左右叶轮和整个转子腔壳是一体的，这使得二者在安装拆卸，前者更加容易、方便一些。而传统的旋壳泵是转子腔壳和主轴通过螺钉连接在一起的叶轮和壳也是一体的，解决了无法方便拆卸和安装的问题。

转子腔壳16和泵壳体13之间通过线圈绕组14和永磁磁钢15的磁力传动连接，即给线圈绕组14通电，通过线圈绕组14产生磁场驱动永磁磁钢15旋转，进而带动转子腔壳16在泵壳体13中旋转。

泵壳体13套装在转子腔壳16外，泵壳体13内表面和转子腔壳16外表面通过磁力传动连接。旋壳泵依靠外接三相电源通过电线与线圈绕组14相连形成一个围绕泵壳体的环形旋转变化磁场，驱动转子腔壳16中的永磁磁钢15旋转，进而带动左右叶轮运行；转子腔壳16内的流体经叶轮蜗壳增速加压后，从集流管17的出液口21流出。

这样实现了无轴电磁驱动，实现了降低噪声和改善内部流态减少流动损失。

本发明通过进口段壁面的分离和左右叶轮的作用实现了旋壳泵的双吸，通过取消电机驱动，采用无轴电磁驱动，有效降低噪声，改善内部流态，减少流动损失，减少旋壳泵的重量和整体轴向长度，尺寸更小，重量更轻。

具体实施中，如图1所示，本发明的工作过程如下：

首先将旋壳泵安装到管路中调试完毕之后，给线圈绕组14通入三相交流电，这样会在线圈绕组14中形成一个围绕泵壳体的环形旋转变化磁场。当转子腔壳外周向的永磁钢铁15感应到其变化磁场后会产生感应电流，在磁场中受洛伦兹力作用进行旋转，因永磁钢铁15镶嵌在转子腔壳16的外周向且左叶轮9及右叶轮22和转子腔壳16相连，所以带动叶轮整体进行旋转。

在转子腔壳16、左叶轮9、右叶轮22形成的整体旋转过程中，流体介质通过进液口10进入泵外壳7的内部，在进口段壁面11的作用下顺着进口段壁面11分别从主轴侧的竖直流道和集流管侧的竖直流道后分别进入主轴侧的左水平流道8和集流管侧的右水平流道20，再分别进入主轴侧的环形流道和集流管侧的环形流道的内圈部分后流入转子腔23内；

两个叶轮和转子腔壳16转动产生离心力的作用，带动转子腔23内的流体介质从转子腔23的中心甩向转子腔23的外缘，速度增大，具有一定的压力，并具有很高的速度能，由于左右叶轮的转动，使得左右流道的流体都具有很高的速度能，这样就可以实现左右两侧的双吸，提高了旋壳泵的最大流量。

由于集流管17径部末端的弯折部所弯折的切向方向与两个叶轮和转子腔壳16转动方向相反，在转子腔23外缘的旋转流动的流体进入集流管17弯折部端面的中空通道入口，进而从集流管17轴部端面的中空通道出口流出。

由此实施可见，本发明设计了进口段壁面形成的双吸入口和依靠磁力传动带动转子腔壳和叶轮转动的结构，并充分利用分离腔壳形成的双吸入口这样结构，提高了旋壳泵的最大流量，取消了电机驱动，通过电磁驱动实现无轴驱动，提高旋壳泵整体的静音效果，使流场的流态更好的同时延长了使用的寿命；有效减少旋壳泵的重量和整体轴向长度，尺寸更小，重量更轻。

Claims (10)

1.一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：

包括主轴(3)、泵外壳(7)、左叶轮(9)、线圈绕组(14)、永磁磁钢(15)、转子腔壳(16)、集流管(17)和右叶轮(22)；泵外壳(7)一端外壁连接安装轴承箱(4)，轴承箱(4)内布置主轴(3)，主轴(3)端部伸入到泵外壳(7)内，泵外壳(7)内部空腔中安装有分流内壳，分流内壳的内腔(12)中固定布置泵壳体(13)，泵壳体(13)内布置转子腔壳(16)，转子腔壳(16)和泵壳体(13)以沿主轴(3)轴向的铰接轴铰接；转子腔壳(16)的外周面镶嵌有永磁磁钢(15)，和永磁磁钢(15)圆周对应的泵壳体(13)的内周面镶嵌有线圈绕组(14)；

分流内壳、泵壳体(13)和转子腔壳(16)的两侧分别开设有同轴于主轴(3)轴向的用于主轴(3)和集流管(17)穿设过的通孔，主轴(3)穿设于分流内壳、泵壳体(13)和转子腔壳(16)的一侧通孔内布置；转子腔壳(16)内部空腔中安装有集流管(17)，集流管(17)包括轴部和径部，轴部从泵外壳(7)外伸入到泵外壳(7)内，再穿设过分流内壳、泵壳体(13)和转子腔壳(16)的另一侧通孔后伸入到转子腔壳(16)内，轴部和主轴(3)同轴布置但不相连，轴部在伸入到转子腔壳(16)内的末端连接径部，径部相垂直于轴部且从轴部端部起沿径向方向延伸布置，轴部和径部相连接形成L形；

转子腔壳(16)内腔中设有左叶轮(9)和右叶轮(22)，主轴(3)端部伸入到泵外壳(7)内且穿过分流内壳、泵壳体(13)和转子腔壳(16)一侧通孔后的端部再与左叶轮(9)同轴固定连接，右叶轮(22)通过水润滑轴承(18)同轴活动装在集流管(17)的轴部，左叶轮(9)和右叶轮(22)的周围边缘均固定连接于转子腔壳(16)的内周面，使得转子腔壳(16)、左叶轮(9)和右叶轮(22)形成整体并绕主轴(3)和集流管(17)轴部旋转。

2.根据权利要求1所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：所述的泵外壳(7)顶端开设进液口(10)，分流内壳沿主轴(3)轴向的两端分别和泵外壳(7)内部空腔的内壁之间均具有和进液口(10)连通的间隙并分别作为两个独立的竖直流道，集流管(17)的轴部和主轴(3)分别和分流内壳、泵壳体(13)、转子腔壳(16)两侧的通孔孔壁之间均具有间隙并分别作为左水平流道(8)、右水平流道(20)，转子腔壳(16)在靠近左叶轮(9)一侧的内端面和左叶轮(9)之间、转子腔壳(16)在靠近右叶轮(22)一侧的内端面和右叶轮(22)之间均具有间隙并分别作为左、右环形流道；

左叶轮(9)和右叶轮(22)之间的转子腔壳(16)内腔部分作为转子腔(23)，左叶轮(9)、右叶轮(22)对应的两个环形流道的外圈部分经左叶轮(9)、右叶轮(22)周围边缘和转子腔壳(16)内周面之间的镂空通槽与转子腔(23)连通，左叶轮(9)、右叶轮(22)对应的两个环形流道的内圈部分分别经主轴(3)和集流管(17)轴部对应的左水平流道(8)、右水平流道(20)与两个竖直流道连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：流体从进液口(10)流入后流入到分流内壳沿主轴(3)轴向前后端的两个竖直流道中，两个竖直流道再分别经左水平流道(8)、右水平流道(20)后流入到左叶轮(9)、右叶轮(22)对应的两个环形流道，再经左叶轮(9)、右叶轮(22)周围边缘和转子腔壳(16)内周面之间的镂空通槽流入转子腔(23)中。

4.根据权利要求1所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：所述的进液口(10)正对的分流内壳的顶面设置成山脊形的表面作为进口段壁面(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：所述的集流管(17)径部位于转子腔(23)中，集流管(17)径部的末端沿切向垂直弯折形成弯折部，集流管(17)弯折部垂直弯折的切向方向和转子腔壳(16)、左叶轮(9)和右叶轮(22)形成的整体并绕主轴(3)和集流管(17)轴部旋转的时针切向方向相反；集流管(17)的内部开设有中空通道，中空通道从集流管(17)的轴部经由径部连通到弯折部，且中空通道的两端均分别贯穿出集流管(17)轴部和弯折部的端面，中空通道在集流管(17)轴部的端口作为出液口(21)；转子腔(23)中的流体经集流管(17)弯折部端面的中空通道入口流入，从集流管(17)轴部端面的中空通道出口流出。

6.根据权利要求1所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：所述的主轴(3)的中部穿出泵外壳(7)后经轴承(2)支撑套装在轴承箱(4)中，轴承箱(4)内充满润滑油，主轴(3)的另一端与轴承箱(4)相连，并在通过轴承箱(4)中的润滑油进行自润滑。

7.根据权利要求6所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：所述的轴承箱(4)的顶部开设有注油通孔，注油通孔中安装有油塞(5)，轴承箱(4)的底部安装有油标(1)。

8.根据权利要求1所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：所述的转子腔壳(16)、左叶轮(9)、右叶轮(22)是一体铸造而成。

9.根据权利要求1所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵，其特征在于：所述的转子腔壳(16)和泵壳体(13)之间通过线圈绕组(14)和永磁磁钢(15)的磁力传动连接，即给线圈绕组(14)通电，通过线圈绕组(14)产生磁场驱动永磁磁钢(15)旋转，进而带动转子腔壳(16)在泵壳体(13)中旋转。

10.权利要求1-9任一所述的一种新型无轴静音磁力传动双吸旋壳泵的应用，其特征在于：在石油化工、造纸、食品等领域流体输送中应用。

Images