CN115467460A - 一种钢结构屋顶架的搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构搭建技术领域，尤其是一种钢结构屋顶架的搭建方法，采用定位组件，定位组件包括连接架、夹板、承托座、第一驱动机构、夹持装置以及第一螺栓；所述承托座固设有与连接架转动连接的转轴，所述连接架设有用于锁定转轴角度的锁定装置；搭建方法包括如下步骤：S1，侧架固定；S2，焊接上横梁；S3，安装定位组件；S4，调整承托座角度；S5，调整夹持装置高度；S6，焊接一对斜梁；S7，焊接多对斜梁；S8，焊接下横梁。实施本发明，提高斜梁的定位精度，减少斜梁与水平面之间的角度偏差；减少多条斜梁与水平面之间的角度偏差，从而使同侧多条斜梁顶面的平面度公差减小，减少同侧斜梁顶面起伏幅度，方便后续屋顶板或者采光板的安装。

Description

一种钢结构屋顶架的搭建方法

技术领域

本发明涉及钢结构搭建技术领域，尤其是一种钢结构屋顶架的搭建方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

对于斜顶钢结构屋顶的搭建，一般要先固定侧架，然后焊接上横梁、斜梁以及下横梁。其中，上横梁和下横梁均设置在两个侧架之间且前后两端与侧架焊接固定，上横梁起到连接斜梁上端的作用，使两组斜梁左右相对地焊接在上横梁左右两侧，而下横梁顶面与斜梁底面焊接固定，起到支撑斜梁的作用。一般情况下，先焊接上横梁之后，然后在上横梁左右两侧各焊接一条下横梁，再分别在左侧下横梁与上横梁之间以及右侧下横梁与上横梁之间焊接多条斜梁，由于斜梁与上横梁以及下横梁搭接没有定位，需要人工扶持，定位精度较低，使得斜梁与水平面之间的角度出现较大偏差；人工扶持会使斜梁在焊接的过程晃动，多条斜梁与水平面之间的角度偏差较大，导致同侧斜梁顶面的平面度公差较大，甚至使斜梁同侧顶面出现较大起伏，影响后续屋顶板或者采光板的安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钢结构屋顶架的搭建方法，能够提高斜梁的定位精度并使同侧多条斜梁顶面的平面度公差减小。

为了解决上述技术问题，本发明的一种钢结构屋顶架的搭建方法，采用定位组件，所述定位组件包括连接架、两块左右对称设置并与连接架左右滑动连接的夹板、两个左右对称设置的承托座以及用于驱动两块夹板反向等距移动的第一驱动机构，所述承托座沿垂直于承托座底面的方向滑动连接有用于夹住斜梁的夹持装置，所述承托座螺纹连接有与夹持装置转动连接的第一螺栓，所述夹持装置的定位底面与承托座的底面平行；所述承托座固设有与连接架转动连接的转轴，所述连接架设有用于锁定转轴角度的锁定装置；

所述搭建方法包括如下步骤：

S1，侧架固定：固定安装两个侧架并使两个侧架前后相对设置；

S2，焊接上横梁：使上横梁前后水平延伸设置，且上横梁前后两端分别与两个侧架中间上部一一对应焊接；

S3，安装定位组件：将连接架放置在上横梁上侧，操作第一驱动机构使两块夹板相靠近以夹住上横梁的左右两侧；

S4，调整承托座角度：旋转转轴，使承托座底面转至所需角度，并通过锁定装置锁定转轴以使承托座与连接架的相对位置固定；

S5，调整夹持装置高度：将斜梁放置到夹持装置上，使斜梁的上侧与夹持装置的定位底面相抵，旋转第一螺栓以调整夹持装置的高度；

S6，焊接一对斜梁：夹持装置夹住斜梁，焊接斜梁上端与上横梁，松开夹持装置对斜梁的夹持；

S7，焊接多对斜梁：依次改变定位组件在上横梁的前后位置并重复S3和S6以焊接多对前后间隔设置的斜梁；

S8，焊接下横梁：焊接多条下横梁，使下横梁前后水平延伸设置，下横梁前后两端分别与两个侧架一一对应焊接，下横梁下侧与同侧的多条斜梁下侧焊接。

作为上述方案的改进，所述第一驱动机构包括第一旋转部、设置在第一旋转部左侧的第一左螺纹段以及设置在第一旋转部右侧的第一右螺纹段，所述第一左螺纹段与第一右螺纹段旋向相反且导程相等，所述第一左螺纹段与左边的夹板螺纹连接，所述第一右螺纹段与右边的夹板螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述夹持装置包括沿垂直于承托座底面方向与承托座滑动连接的定位板、两块前后对应设置在定位板下侧的固定板、设置在两块固定板之间并与一固定板前后滑动连接的移动板以及与一固定板螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓一端用于与移动板相抵，所述定位板底面与承托座底面平行。

作为上述方案的改进，所述连接架左右两侧均固定设有两个分别与转轴前部以及后部转动连接的连接环，所述转轴前端与前方连接环前侧重合，所述转轴后端与后方连接环后侧重合，所述锁定装置包括多个与转轴端面一一对应螺纹连接的锁定螺栓以及多个一一对应套设在锁定螺栓上的橡胶环，所述橡胶环的内径小于锁定螺栓的头部外径，所述锁定螺栓的头部外径以及橡胶环的外径均大于转轴的外径。

作为上述方案的改进，所述定位组件还包括第二驱动机构，所述承托座底面均转动连接有调整套筒，所述第二驱动机构包括第二旋转部、设置在第二旋转部左侧的第二左螺纹段以及设置在第二旋转部右侧的第二右螺纹段，所述第二左螺纹段与第二右螺纹段旋向相反且导程相等，所述第二左螺纹段用于与左边的调整套筒螺纹连接，所述第二右螺纹段用于与右边的调整套筒螺纹连接。

作为上述方案的改进，在S4中，先螺纹连接第二左螺纹段与左边的调整套筒以及第二右螺纹段与右边的调整套筒，通过第二旋转部旋第二螺栓以及同时调整两个承托座的底面倾角至所需角度，并通过锁定装置锁定两个转轴以使两个承托座与连接架的相对位置固定。

作为上述方案的改进，在S4中，先螺纹连接第二左螺纹段与左边的调整套筒以及第二右螺纹段与右边的调整套筒，通过第二旋转部旋第二螺栓以及同时调整两个承托座的底面倾角，当一侧承托座的底面倾角至所需角度，通过一侧的锁定装置锁定一侧承托座的角度，继续通过第二旋转部旋第二螺栓以调整另一侧承托座的底面倾角至所需角度，并通过另一侧锁定装置锁定另一侧承托座与连接架的相对位置固定。

作为上述方案的改进，在S6中，左右两条斜梁的前后两侧与上横梁左右两侧形成四个焊接位，先焊接一对对角设置的焊接位，再焊接另一对对角设置的焊接位。

作为上述方案的改进，所述承托座安装有水平尺。

作为上述方案的改进，所述搭建方法还包括如下步骤；

S9，焊接连接横梁：依次在相邻两条斜梁之间焊接连接横梁，使连接横梁前后水平延伸设置，连接横梁前后两端分别与两条斜梁一一对应连接，且连接横梁顶面与斜梁顶面重合。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明中的搭建方法，能够保证同侧斜梁焊与水平夹角和高度一致，提高斜梁的定位精度，减少斜梁与水平面之间的角度偏差；且斜梁在焊接过程中固定不会晃动，减少多条斜梁与水平面之间的角度偏差，从而使同侧多条斜梁顶面的平面度公差减小，减少同侧斜梁顶面起伏幅度，方便后续屋顶板或者采光板的安装。

附图说明

图1为本发明实施例中搭建方法的流程图；

图2为本发明实施例中定位组件安装在上横梁上的示意图；

图3为本发明实施例中连接架、夹板以及第一螺栓的工作原理图；

图4为本发明实施例中连接架、夹板以及第一螺栓的结构俯视图；

图5为本发明实施例中夹持装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中锁定装置的工作原理图；

图7为本发明实施例中定位组件处于工作状态的示意图；

图8为本发明实施例中下横梁安装在斜梁上的示意图；

图9为本发明实施例中连接横梁安装在斜梁之间的示意图。

图中：1、连接架；2、夹板；3、承托座；4、第一驱动机构；5、夹持装置；6、第一螺栓；7、转轴；8、锁定装置；9、上横梁；10、斜梁；11、下横梁；401、第一旋转部；402、第一左螺纹段；403、第一右螺纹段；501、定位板；502、固定板；503、移动板；504、第二螺栓；12、连接环；801、锁定螺栓；802、橡胶环；13、第二驱动机构；14、调整套筒；131、第二旋转部；132、第二左螺纹段；133、第二右螺纹段；15、水平尺；16、连接横梁。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1至9所示，本发明实施例中的一种钢结构屋顶架的搭建方法，采用定位组件，所述定位组件包括连接架1、两块左右对称设置并与连接架1左右滑动连接的夹板2、两个左右对称设置的承托座3以及用于驱动两块夹板2反向等距移动的第一驱动机构4，所述第一驱动机构4可以是等距移动定心夹紧机构，能够驱动两块夹板2在相同的时间内移动相同的距离以使两块夹板2相接近或相远离，配合连接架1以夹持住上横梁9或松开上横梁9。本发明实施中，所述第一驱动机构4优选包括第一旋转部401、设置在第一旋转部401左侧的第一左螺纹段402以及设置在第一旋转部401右侧的第一右螺纹段403，所述第一左螺纹段402与第一右螺纹段403旋向相反且导程相等，所述第一左螺纹段402与左边的夹板2螺纹连接，所述第一右螺纹段403与右边的夹板2螺纹连接。具体地，所述第一旋转部401可以是呈六方形，能够方便操作人员利用扳手驱动第一左螺纹段402与第一右螺纹段403同轴旋转，实现驱动两块夹板2在相同的时间内移动相同的距离以使两块夹板2相接近或相远离。

所述承托座3沿垂直于承托座3底面的方向滑动连接有用于夹住斜梁10的夹持装置5，所述承托座3螺纹连接有与夹持装置5转动连接的第一螺栓6，所述夹持装置5的定位底面与承托座3的底面平行。实际上，所述夹持装置5可以夹持气缸或者夹持机械手，能够夹持住斜梁10，当斜梁10被夹持在夹持装置5上时，斜梁10的顶面与夹持装置5的定位底面相贴，使得斜梁10的顶面与承托座3的底面平行。具体地，所述第一螺栓6优选通过端面球轴承与夹持装置5转动连接，通过旋转第一螺栓6，带动夹持装置5相对承托座3滑动，以调整夹持装置5与承托座3相对位置。本发明实施例中，所述夹持装置5优选包括沿垂直于承托座3底面方向与承托座3滑动连接的定位板501、两块前后对应设置在定位板501下侧的固定板502、设置在两块固定板502之间并与一固定板502前后滑动连接的移动板503以及与一固定板502螺纹连接的第二螺栓504，所述第二螺栓504一端用于与移动板503相抵，所述定位板501底面与承托座3底面平行，即定位板501底面为夹持装置5的定位底面。通过旋转第二螺栓504使得移动板503与另一固定板502相接近或者相远离，实现夹持住斜梁10前后两侧或松开斜梁10，通过定位板501底面与斜梁10相贴，实现斜梁10的顶面定位。

所述承托座3固设有与连接架1转动连接的转轴7，所述连接架1设有用于锁定转轴7角度的锁定装置8，所述锁定装置8可以是锁轴器，具有两种工作状态，第一种工作状态是松开对转轴7的锁定，使得承托座3能够相对连接架1转动，以调整连接架1相对承托座3的角度，第二种工作状态是锁定转动，使得转轴7不能相对连接架1转动，从而固定连接架1相对承托座3的角度。本发明实施例中，所述连接架1左右两侧均优选固定设有两个分别与转轴7前部以及后部转动连接的连接环12，所述转轴7前端与前方连接环12前侧重合，所述转轴7后端与后方连接环12后侧重合，所述锁定装置8优选包括多个与转轴7端面一一对应螺纹连接的锁定螺栓801以及多个一一对应套设在锁定螺栓801上的橡胶环802，所述橡胶环802的内径小于锁定螺栓801的头部外径，所述锁定螺栓801的头部外径以及橡胶环802的外径均大于转轴7的外径。拧紧所述锁定螺栓801后，所述连接环12以及锁定螺栓801的头部夹紧橡胶环802，在锁定螺栓801、连接环12以及橡胶环802的共同作用下防止转轴7相对连接环12转动，实现固定连接架1相对承托座3的角度；松开锁定螺栓801，橡胶环802与锁定螺栓801以及连接环12无相互作用，转轴7能够相对连接环12转动，实现改变连接架1相对承托座3的角度。

所述搭建方法包括如下步骤：

S1，侧架固定：固定安装两个侧架并使两个侧架前后相对设置；使得两个侧架固定到钢结构屋架所需的位置上。

S2，焊接上横梁9：使上横梁9前后水平延伸设置，且上横梁9前后两端分别与两个侧架中间上部一一对应焊接；使得上横梁9与两个侧架固定连接。

S3，安装定位组件：将连接架1放置在上横梁9上侧，操作第一驱动机构4使两块夹板2相靠近以夹住上横梁9的左右两侧，此时，连接架1底面与上横梁9上侧面相抵且与水平面平行，且两个夹板2夹住上横梁9左右两侧，使得定位组件固定在上横梁9所需位置上。

S4，调整承托座3角度：旋转转轴7，使承托座3底面转至所需角度，并通过锁定装置8锁定转轴7以使承托座3与连接架1的相对位置固定，使得承托座3底面与水平面的夹角固定。

S5，调整夹持装置5高度：将斜梁10放置到夹持装置5上，使斜梁10的上侧与夹持装置5的定位底面相抵，使斜梁10顶面与承托座3底面平行，即使斜梁10与水平面夹角固定，旋转第一螺栓6以调整夹持装置5的高度，从而调整斜梁10顶面的高度，使斜梁10上端调整所需位置以焊接斜梁10与上横梁9。需要说明的是，为了方便斜梁10的焊接，夹持装置5与夹板2的前后位置错开，且留有供焊枪伸入的焊接空间。

S6，焊接一对斜梁10：夹持装置5夹住斜梁10，焊接斜梁10上端与上横梁9，使得斜梁10上端与上横梁9固定，松开夹持装置5对斜梁10的夹持，方便移走定位组件。

S7，焊接多对斜梁10：依次改变定位组件在上横梁9的前后位置并重复S3和S6以焊接多对前后间隔设置的斜梁10；需要说明的是，前后移动定位组件前，先向上移动定位组件，使定位组件离开焊接好的斜梁10，然后再将定位组将移动所需位置，重复S3的过程中，使连接架1底面与上横梁9上侧面相抵且与水平面平行，且承托座3与连接架1的角度保持不变，即承托座3底面与水平面的夹角保持不变，同时夹持装置5相对承托座3的位置不变，使得同侧的多条斜梁10与水平面的夹角以及高度不变，提高斜梁10的定位精度，减少斜梁10与水平面之间的角度偏差；且斜梁10在焊接过程中固定不会晃动，减少多条斜梁10与水平面之间的角度偏差，从而使同侧斜梁10顶面的平面度降低。

S8，焊接下横梁11：焊接多条下横梁11，使下横梁11前后水平延伸设置，下横梁11前后两端分别与两个侧架一一对应焊接，下横梁11下侧与同侧的多条斜梁10下侧焊接，下横梁11与上横梁9配合以支撑斜梁10。

本发明中的搭建方法，能够保证同侧斜梁10焊与水平夹角和高度一致，提高斜梁10的定位精度，减少斜梁10与水平面之间的角度偏差；且斜梁10在焊接过程中固定不会晃动，减少多条斜梁10与水平面之间的角度偏差，从而使同侧多条斜梁10顶面的平面度公差减小，减少同侧斜梁10顶面起伏幅度，方便后续屋顶板或者采光板的安装。

值得一提的是，所述定位组件还优选包括第二驱动机构13，所述承托座3底面均转动连接有调整套筒14，所述第二驱动机构13包括第二旋转部131、设置在第二旋转部131左侧的第二左螺纹段132以及设置在第二旋转部131右侧的第二右螺纹段133，所述第二左螺纹段132与第二右螺纹段133旋向相反且导程相等，所述第二左螺纹段132用于与左边的调整套筒14螺纹连接，所述第二右螺纹段133用于与右边的调整套筒14螺纹连接。具体地，所述第二旋转部131可以是呈六方形，能够方便操作人员利用扳手驱动第二左螺纹段132与第二右螺纹段133同轴旋转。本发明实施例中，第二驱动机构13的工作原理与第一旋转部401、第一左螺纹段402以及第一右螺纹段403的工作原理类似，即在锁定装置8松开转轴7后，通过旋转第二旋转部131，实现驱动两个调整套筒14在相同的时间内移动相同的距离以使两个调整套筒14相接近或相远离，以同时调整两个承托座3底面与水平面的夹角，同时，由于第二驱动机构13与两个调整套筒14配合具有能够对两个承托座3起到支承的作用，在调整承托座3角度的过程中，无需扶持住承托座3，使得承托座3角度的调整更为方便。同时，由于第二驱动机构13与两个调整套筒14的螺纹连接为可拆卸连接，在夹板2夹住上横梁9后再连接第二驱动机构13与两个调整套筒14，实现第二驱动机构13的装拆和调整。为了降低对斜梁10焊接时的影响，第二驱动机构13的安装位置应夹持装置5的安装位置前后错位，并留出足够的焊接间隙。

通过第二驱动机构13调整承托座3的角度有两种情况。

第一种情况，当两个承托座3与水平面所需夹角相同时，在S4中，先螺纹连接第二左螺纹段132与左边的调整套筒14以及第二右螺纹段133与右边的调整套筒14，通过第二旋转部131旋第二螺栓504以及同时调整两个承托座3的底面倾角至所需角度，并通过锁定装置8锁定两个转轴7以使两个承托座3与连接架1的相对位置固定。由于第二驱动机构13驱动两个调整套筒14在相同的时间内移动相同的距离以使两个调整套筒14相接近或相远离，使得第二驱动机构13始终处于水平延伸状态，使得两个承托座3与水平面角度一致，能够同时将两个承托座3调整到位。

第二种情况，当两个承托座3与水平面所需夹角不同时，在S4中，先螺纹连接第二左螺纹段132与左边的调整套筒14以及第二右螺纹段133与右边的调整套筒14，通过第二旋转部131旋第二螺栓504以及同时调整两个承托座3的底面倾角，当一侧承托座3的底面倾角至所需角度，通过一侧的锁定装置8锁定一侧承托座3的角度，继续通过第二旋转部131旋第二螺栓504以调整另一侧承托座3的底面倾角至所需角度，并通过另一侧锁定装置8锁定另一侧承托座3与连接架1的相对位置固定。

以上两种情况均无需扶持住承托座3，使得承托座3角度的调整更为方便。

实际上，在S6中，左右两条斜梁10的前后两侧与上横梁9左右两侧形成四个焊接位，优选先焊接一对对角设置的焊接位，再焊接另一对对角设置的焊接位，优化焊接为的焊接顺序。

具体地，所述承托座3优选安装有水平尺15。实际上，所述水平尺15用于测量承托座底面相对水平面偏离程度，通过水平尺15的辅助，两块夹板2每次夹紧上横梁9前调整好承托座3底面的水平度，使得两块夹板2夹紧上横梁9后承托座3底面保持较高的水平度，减少承托座3底面与水平面的角度偏差。

此外，所述搭建方法还优选包括如下步骤；

S9，焊接连接横梁16：依次在相邻两条斜梁10之间焊接连接横梁16，使连接横梁16前后水平延伸设置，连接横梁16前后两端分别与两条斜梁10一一对应连接，且连接横梁16顶面与斜梁10顶面重合。通过焊接连接横梁16，加强屋顶架的支承能力以支承后续安装的屋顶板或者采光板。

以上仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：采用定位组件，所述定位组件包括连接架、两块左右对称设置并与连接架左右滑动连接的夹板、两个左右对称设置的承托座以及用于驱动两块夹板反向等距移动的第一驱动机构，所述承托座沿垂直于承托座底面的方向滑动连接有用于夹住斜梁的夹持装置，所述承托座螺纹连接有与夹持装置转动连接的第一螺栓，所述夹持装置的定位底面与承托座的底面平行；所述承托座固设有与连接架转动连接的转轴，所述连接架设有用于锁定转轴角度的锁定装置；

所述搭建方法包括如下步骤：

S1，侧架固定：固定安装两个侧架并使两个侧架前后相对设置；

S2，焊接上横梁：使上横梁前后水平延伸设置，且上横梁前后两端分别与两个侧架中间上部一一对应焊接；

S3，安装定位组件：将连接架放置在上横梁上侧，操作第一驱动机构使两块夹板相靠近以夹住上横梁的左右两侧；

S4，调整承托座角度：旋转转轴，使承托座底面转至所需角度，并通过锁定装置锁定转轴以使承托座与连接架的相对位置固定；

S5，调整夹持装置高度：将斜梁放置到夹持装置上，使斜梁的上侧与夹持装置的定位底面相抵，旋转第一螺栓以调整夹持装置的高度；

S6，焊接一对斜梁：夹持装置夹住斜梁，焊接斜梁上端与上横梁，松开夹持装置对斜梁的夹持；

S7，焊接多对斜梁：依次改变定位组件在上横梁的前后位置并重复S3和S6以焊接多对前后间隔设置的斜梁；

S8，焊接下横梁：焊接多条下横梁，使下横梁前后水平延伸设置，下横梁前后两端分别与两个侧架一一对应焊接，下横梁下侧与同侧的多条斜梁下侧焊接。

2.如权利要求1所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一旋转部、设置在第一旋转部左侧的第一左螺纹段以及设置在第一旋转部右侧的第一右螺纹段，所述第一左螺纹段与第一右螺纹段旋向相反且导程相等，所述第一左螺纹段与左边的夹板螺纹连接，所述第一右螺纹段与右边的夹板螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：所述夹持装置包括沿垂直于承托座底面方向与承托座滑动连接的定位板、两块前后对应设置在定位板下侧的固定板、设置在两块固定板之间并与一固定板前后滑动连接的移动板以及与一固定板螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓一端用于与移动板相抵，所述定位板底面与承托座底面平行。

4.如权利要求1所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：所述连接架左右两侧均固定设有两个分别与转轴前部以及后部转动连接的连接环，所述转轴前端与前方连接环前侧重合，所述转轴后端与后方连接环后侧重合，所述锁定装置包括多个与转轴端面一一对应螺纹连接的锁定螺栓以及多个一一对应套设在锁定螺栓上的橡胶环，所述橡胶环的内径小于锁定螺栓的头部外径，所述锁定螺栓的头部外径以及橡胶环的外径均大于转轴的外径。

5.如权利要求1所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：所述定位组件还包括第二驱动机构，所述承托座底面均转动连接有调整套筒，所述第二驱动机构包括第二旋转部、设置在第二旋转部左侧的第二左螺纹段以及设置在第二旋转部右侧的第二右螺纹段，所述第二左螺纹段与第二右螺纹段旋向相反且导程相等，所述第二左螺纹段用于与左边的调整套筒螺纹连接，所述第二右螺纹段用于与右边的调整套筒螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：在S4中，先螺纹连接第二左螺纹段与左边的调整套筒以及第二右螺纹段与右边的调整套筒，通过第二旋转部旋第二螺栓以及同时调整两个承托座的底面倾角至所需角度，并通过锁定装置锁定两个转轴以使两个承托座与连接架的相对位置固定。

7.如权利要求5所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：在S4中，先螺纹连接第二左螺纹段与左边的调整套筒以及第二右螺纹段与右边的调整套筒，通过第二旋转部旋第二螺栓以及同时调整两个承托座的底面倾角，当一侧承托座的底面倾角至所需角度，通过一侧的锁定装置锁定一侧承托座的角度，继续通过第二旋转部旋第二螺栓以调整另一侧承托座的底面倾角至所需角度，并通过另一侧锁定装置锁定另一侧承托座与连接架的相对位置固定。

8.如权利要求1所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：在S6中，左右两条斜梁的前后两侧与上横梁左右两侧形成四个焊接位，先焊接一对对角设置的焊接位，再焊接另一对对角设置的焊接位。

9.如权利要求1所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：所述承托座安装有水平尺。

10.如权利要求1所述的一种钢结构屋顶架的搭建方法，其特征在于：所述搭建方法还包括如下步骤；

S9，焊接连接横梁：依次在相邻两条斜梁之间焊接连接横梁，使连接横梁前后水平延伸设置，连接横梁前后两端分别与两条斜梁一一对应连接，且连接横梁顶面与斜梁顶面重合。

Images