CN115463295A - 一种麻醉机及其气体隔离模块的固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气体隔离模块的固定装置，包括仓室、弹出机构和锁定机构，弹出机构设于仓室，弹出机构用于向气体隔离模块提供弹性力，以使气体隔离模块具有弹出仓室的趋势，锁定机构设于仓室，在气体隔离模块安装到位时，锁定机构用于锁定气体隔离模块，在拆卸气体隔离模块时，锁定机构用于解除气体隔离模块的锁定；锁定机构包括锁舌和压板，锁舌用于与气体隔离模块上的卡孔扣合，以实现气体隔离模块锁定于仓室，压板用于触发锁舌，以使锁舌脱离气体隔离模块的卡孔实现解锁。上述固定装置能够给用户明确的锁定和解锁反馈，并能够使气体隔离模块装拆方便、固定牢靠、定位准确。

Description

一种麻醉机及其气体隔离模块的固定装置

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种气体隔离模块的固定装置。本申请还涉及一种具有该气体隔离模块的固定装置的麻醉机。

背景技术

在非风箱麻醉机中，通常配备层流气体隔离模块，来替代传统物理隔离的风箱，实现机械通气。具体地，如图1所示，气体隔离模块1有两个接口，第一接口11连接通风引擎2，第二接口12连接呼吸回路系统3；随着机器吸呼，驱动气体与呼吸气体在气体隔离模块1中进退，形成间接隔离。此外，需要固定装置确保气体隔离模块1正确安装，在气体隔离模块1牢固锁定、气体隔离模块1的两个接口顺利对接密封，即可给系统提供就位信号。

现有技术中的气体隔离模块，由于需要定期从机器上拆卸下来清洗消毒，消毒后重新安装到机器中，同时，气体隔离模块的安装都要先于回路部分，拆卸时则需后于回路部分，这样会导致更换隔离模块(更换已经消毒模块，或不同容积的模块)不够便捷，此外，在装入固定装置的过程中，气体隔离模块在固定装置内的任意位置都可以停留，容易导致安装不到位，影响后续回路部分安装。

因此，本领域技术人员有必要适时提供一种装拆方便、固定牢靠且定位准确的气体隔离模块的固定装置。

发明内容

本申请的目的是提供一种气体隔离模块的固定装置，能够保证气体隔离模块装拆方便、固定牢靠且定位准确。本申请的另一目的是提供一种包括上述气体隔离模块的固定装置的麻醉机。

为实现上述目的，本申请提供一种气体隔离模块的固定装置，包括：

仓室，用于容置气体隔离模块；

弹出机构，设于仓室，用于向气体隔离模块提供弹性力，以使气体隔离模块具有弹出仓室的趋势；

锁定机构，设于仓室，用于在气体隔离模块安装到位时锁定气体隔离模块、且在拆卸气体隔离模块时解除锁定，包括：

锁舌，可转动地连接仓室，用于与气体隔离模块上的卡孔扣

合，以实现气体隔离模块锁定于仓室；

压板，可转动地连接仓室，并与锁舌连接，用于触发锁舌，

以使锁舌脱离气体隔离模块的卡孔实现解锁。

在一些实施例中，仓室具有用于供气体隔离模块沿第一方向装入的容纳腔，仓室上设有容纳槽，容纳槽用于容置气体隔离模块上沿第一方向对接的气路接口。

在一些实施例中，锁舌通过第一转动销与仓室转动连接，压板通过第二转动销与仓室转动连接，压板通过铰接销与锁舌连接，铰接销设于第一转动销与第二转动销之间，且铰接销、第一转动销和第二转动销均沿第二方向设置。

在一些实施例中，第一转动销上套设有第一弹性件，第一弹性件连接锁舌与仓室，第一弹性件用于向锁舌提供弹性力，以使锁舌具有卡入气体隔离模块的卡孔的趋势。

在一些实施例中，弹出机构包括：

弹出钩，用于在气体隔离模块装入仓室时钩住气体隔离模块；

第二弹性件，连接弹出钩与仓室，用于向弹出钩及气体隔离模块提供弹性力，以使气体隔离模块具有弹出仓室的趋势。

在一些实施例中，还包括检测机构，检测机构设于仓室，检测机构用于在气体隔离模块安装到位时提供提示信息，检测机构包括：

微动开关；

推杆，用于接触气体隔离模块；

触发件，抵接推杆，用于触发微动开关的簧片，以使微动开关发出信号。

在一些实施例中，微动开关上设有套筒，触发件包括：

第三弹性件，设于套筒内，并抵接套筒与推杆；

横杆，连接第三弹性件，用于触动微动开关的簧片。

在一些实施例中，仓室上设有多个定位垫，定位垫用于限制气体隔离模块在仓室内的位置。

在一些实施例中，还包括仓门，仓门可转动地连接于仓室的入口处，仓门通过磁吸与仓室连接，以闭合仓室的入口。

本申请还提供一种麻醉机，包括上述任一项的气体隔离模块的固定装置。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的气体隔离模块的固定装置，包括仓室、弹出机构和锁定机构，其中，仓室用于容置气体隔离模块，弹出机构设于仓室，弹出机构用于向气体隔离模块提供弹性力，以使气体隔离模块具有弹出仓室的趋势，锁定机构设于仓室，在气体隔离模块安装到位时，锁定机构用于锁定气体隔离模块，在拆卸气体隔离模块时，锁定机构用于解除气体隔离模块的锁定；进一步地，锁定机构包括锁舌和压板，其中，锁舌可转动地连接仓室，锁舌用于与气体隔离模块上的卡孔扣合，以实现气体隔离模块锁定于仓室，压板可转动地连接仓室，压板与锁舌连接，压板用于触发锁舌，以使锁舌脱离气体隔离模块的卡孔实现解锁。如此一来，当气体隔离模块处于锁定状态时，锁定机构的锁舌与气体隔离模块上的卡孔保持扣合状态；需要解锁时，只需按压锁定机构的压板即可触发锁舌脱离卡孔使得气体隔离模块解锁。与此同时，在气体隔离模块处于非锁定状态(尚未到达锁定位置或解锁后的状态)，在弹出机构的弹力作用下，气体隔离模块处于退出的状态，方便拆卸与更换。相较于传统固定装置，本申请实施例所提供的气体隔离模块的固定装置，拆卸或更换气体隔离模块时，只需按压压板，此时，气体隔离模块会在弹出机构的作用下自动退出一段，明确指示模块已经解锁；安装时，如果气体隔离模块没有推到位，弹出机构始终会在手释放的同时将模块退回，如果气体模块推压到位，锁舌与气体隔离模块配合时会伴随着‘咔哒’的锁定声音，给予相应的提示，从而可以给用户明确的锁定和解锁反馈，这样能够使气体隔离模块装拆方便、固定牢靠、定位准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中气体隔离模块的连接示意图；

图2为本申请实施例中气体隔离模块的固定装置的结构示意图；

图3为图2所示气体隔离模块的固定装置另一角度的结构示意图；

图4为图2所示气体隔离模块的固定装置中锁定机构的结构示意图；

图5为图4所示锁定机构另一角度的结构示意图；

图6为图2所示气体隔离模块的固定装置中弹出机构的结构示意图；

图7为图2所示气体隔离模块的固定装置中弹出机构与检测机构的装配示意图；

图8为图2所示气体隔离模块的固定装置中检测机构的整体结构示意图；

图9为图8所示检测机构的装配结构示意图；

图10为气体隔离模块处于锁定状态的示意图；

图11为气体隔离模块处于弹出状态的示意图；

图12为本申请实施例中气体隔离模块的固定装置中仓室上定位垫的分布示意图。

其中：

1-气体隔离模块、11-第一接口、12-第二接口、13-卡孔、14-气路接口、2-通风引擎、3-回路系统；

10-仓室、101-容纳腔、102-容纳槽、103-定位垫；

20-弹出机构、201-弹出钩、202-第二弹性件；

30-锁定机构、301-锁舌、302-压板、303-第一转动销、304-第二转动销、305-铰接销、306-第一弹性件；

40-检测机构、401-推杆、402-触发件、4021-第三弹性件、4022-横杆、403-微动开关、4031-套筒；

50-仓门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图2至图12，图2为本申请实施例中气体隔离模块的固定装置的结构示意图；图3为图2所示气体隔离模块的固定装置另一角度的结构示意图；图4为图2所示气体隔离模块的固定装置中锁定机构的结构示意图；图5为图4所示锁定机构另一角度的结构示意图；

图6为图2所示气体隔离模块的固定装置中弹出机构的结构示意图；

图7为图2所示气体隔离模块的固定装置中弹出机构与检测机构的装配示意图；图8为图2所示气体隔离模块的固定装置中检测机构的整体结构示意图；图9为图8所示检测机构的装配结构示意图；图10为气体隔离模块处于锁定状态的示意图；图11为气体隔离模块处于弹出状态的示意图；图12为本申请实施例中气体隔离模块的固定装置中仓室上定位垫的分布示意图。

本申请实施例所提供的气体隔离模块的固定装置，包括仓室10、弹出机构20和锁定机构30，其中，仓室10用于容置气体隔离模块1，弹出机构20设于仓室10，弹出机构20用于向气体隔离模块1提供弹性力，以使气体隔离模块1具有弹出仓室10的趋势，锁定机构30设于仓室10，在气体隔离模块1安装到位时，锁定机构30用于锁定气体隔离模块1，在拆卸气体隔离模块1时，锁定机构30用于解除气体隔离模块1的锁定。

进一步地，锁定机构30包括锁舌301和压板302，其中，锁舌301可转动地连接仓室10，锁舌301用于与气体隔离模块1上的卡孔13扣合，以实现气体隔离模块1锁定于仓室10，压板302可转动地连接仓室10，压板302与锁舌301连接，压板302用于触发锁舌301，以使锁舌301脱离气体隔离模块1的卡孔13实现解锁。

如此一来，当气体隔离模块1处于锁定状态时，锁定机构30的锁舌301与气体隔离模块1上的卡孔13保持扣合状态；需要解锁时，只需按压锁定机构30的压板302即可触发锁舌301脱离卡孔13使得气体隔离模块1解锁。

与此同时，在气体隔离模块1处于非锁定状态(尚未到达锁定位置或解锁后的状态)，在弹出机构20的弹力作用下，气体隔离模块1处于退出的状态，方便拆卸与更换。

在传统固定装置中，气体隔离模块1需要在回路拆卸后才能移除，安装时需要将气体隔离模块1先插入，然后才能安装回路，且气体隔离装置直接插入，没有明确锁定提示，位置相对模糊，插入不到位时，会影响回路安装与密封。

相较于传统固定装置，本申请实施例所提供的气体隔离模块的固定装置，拆卸或更换气体隔离模块1时，只需按压压板302，此时，气体隔离模块1会在弹出机构20的作用下自动退出一段，明确指示模块已经解锁；安装时，如果气体隔离模块1没有推到位，弹出机构20始终会在手释放的同时将模块退回，如果气体模块推压到位，锁舌301与气体隔离模块1配合时会伴随着‘咔哒’的锁定声音，给予相应的提示，从而可以给用户明确的锁定和解锁反馈，这样能够使气体隔离模块1装拆方便、固定牢靠、定位准确。

在一些实施例中，仓室10具有容纳腔101，该容纳腔101用于供气体隔离模块1沿第一方向装入，此外，隔离模块上设有沿第一方向对接的气路接口14，为了便于装配，仓室10上设有容纳槽102，容纳槽102用于容置气体隔离模块1上沿第一方向对接的气路接口14。

需要说明的是，在现有技术中，气体隔离模块1通常为侧向出气，且气体隔离模块1的安装方向与气路的连接方向往往是垂直的，这样在安装时，气体隔离模块1的安装都要先于回路部分，拆卸时则需后于回路部分(此类产品由于采用侧向管路连接，其对模块前后定位要求比较高，容易与对接口产生不同心，引起泄漏)，这样会导致更换气体隔离模块1(更换已经消毒模块，或不同容积的模块)不够便捷。如果拆卸时误操作，优先尝试移除气体隔离模块1，将会拉扯到气路接口14，有可能会导致接口损坏，影响气密性。

而本申请实施例提供的气体隔离模块的固定装置，能够保证气体隔离模块1的安装方向与其上的气路对接方向一致，这样一来，一方面，安装时，气体隔离模块1锁定的同时也伴随着气路密封连接，不会相互干扰拉扯，即可以在气体隔离模块1安装到位时，足以保证气路对接完成，另一方面，由于气路接口14方向与气体隔离模块1的安装方向一致，拆卸气体隔离模块1时气路接口14会自动脱开，可以解决拆卸时移除气体隔离模块1因拉扯到气路接口14而导致接口损坏影响气密性的问题，从而可以保证气体隔离模块1与机器其他模块有效密封。

在一些实施例中，为了便于锁定机构30的锁定与解锁操作，锁舌301通过第一转动销303与仓室10转动连接，压板302通过第二转动销304与仓室10转动连接，压板302通过铰接销305与锁舌301连接，铰接销305设于第一转动销303与第二转动销304之间，且铰接销305、第一转动销303和第二转动销304均沿第二方向设置。

需要说明的是，上述第一方向与第二方向的设置可以根据气体隔离模块1的安装方向进行设定，作为优选的，第二方向垂直于第一方向，且第一方向可以设置为如图2所示的X轴方向，第二方向可以设置为如图2所示的Y轴方向。

这样一来，锁舌301可以绕第一转动销303的轴线转动，压板302可以绕第二转动销304的轴线转动。当按下压板302时，锁舌301会顺时针下翻完成解锁。

在一些实施例中，第一转动销303上套设有第一弹性件306，第一弹性件306连接锁舌301与仓室10，第一弹性件306用于向锁舌301提供弹性力，以使锁舌301具有卡入气体隔离模块1的卡孔13的趋势。当然，根据需要，第一弹性件306可以为扭簧。

可以理解的是，当气体隔离模块1插入仓室10时，气体隔离模块1的外壳会推动锁舌301顺时针下翻，此时压板302也一并联动；当气体隔离模块1安装到位时，外壳上空开的方形卡孔13让位，在扭簧的作用下，使得锁舌301逆时针弹回，使得锁舌301与外壳上的卡孔13扣合，以完成对气体隔离模块1的锁定。

需要注意的是，此时，气体隔离模块1的外壳对锁舌301的作用分力方向在第一转动销303的上方，且是一个逆时针的扭矩，此扭矩的作用是使锁舌301的锁定更加可靠。

此外，锁舌301逆时针旋转限位是靠锁舌301的平台与仓室10底面形成，平台设于仓室10底部。

在一些实施例中，弹出机构20具体包括弹出钩201和第二弹性件202，其中，第二弹性件202为拉伸弹簧。在气体隔离模块1装入仓室10时，弹出钩201用于钩住气体隔离模块1，第二弹性件202连接弹出钩201与仓室10，第二弹性件202用于向弹出钩201及气体隔离模块1提供弹性力，以使气体隔离模块1具有弹出仓室10的趋势。

该弹出钩201包括底板和设于底板上并向上凸起的凸起结构，该凸起结构能够在气体隔离模块1进入仓室10时钩住气体隔离模块1的外壳。为了便于装配，底板上设有连接槽，该连接槽用于连接拉伸弹簧的一端。

这样一来，当气体隔离模块1插入仓室10时，弹出钩201将拉动弹簧蓄能，从而实现解锁时使气体隔离模块1自动弹出一段，或锁定不到位时使气体隔离模块1自动退回(避免气体隔离模块1停留在微动开关403能触发但密封无效的模糊位置)。

当然，根据实际需要，上述弹出机构20也可以为单独设置的弹簧。

在一些实施例中，固定装置还包括检测机构40，检测机构40设于仓室10，检测机构40用于在气体隔离模块1安装到位时提供提示信息，检测机构40包括微动开关403、推杆401和触发件402，其中，推杆401用于接触气体隔离模块1，触发件402抵接推杆401，触发件402用于触发微动开关403的簧片，以使微动开关403发出信号。

这样一来，气体隔离模块1推动到位后，锁舌301弹入气体隔离模块1的卡孔13中，阻止气体隔离模块1退回。同时，气体隔离模块1底端会推动检测机构40的推杆401触发微动开关403，微动开关403会给系统提示信号。

进一步地，微动开关403上设有套筒4031，触发件402包括第三弹性件4021和横杆4022，其中，第三弹性件4021设于套筒4031内，第三弹性件4021抵接套筒4031与推杆401，第三弹性件4021可为压缩弹簧；横杆4022连接第三弹性件4021，横杆4022用于触动微动开关403的簧片。

需要说明的是，推杆401直接与气体隔离模块1底部接触，推动第三弹性件4021，触发第三弹性件4021上的横杆4022压动微动开关403上的簧片。由于微动开关403的检测位移相对较小，此装置中的第三弹性件4021会将位移放大，允许气体隔离装置在更大的位移上触发微动开关403(可以理解的是，未设置第三弹性件4021时，触发开关在推杆401的1个单位行程后被触发，设置第三弹性件4021后，触发开关的触发范围可以得到扩大，触发开关可以在推杆401的1+3个单位行程后被触发)。此外，由于气路接口14为硬口对接硅胶软口的形式，对接时具有较长的密封行程，在较大行程上都能保证密封，因此，不需要太高的检测精度，并且弹出机构20也可以确保气体隔离模块1在未被锁定时能够使气路接口14自动脱开，这样也可以避免对制造安装提出过高的要求，更为可靠且经济。

在一些实施例中，仓室10上设有多个定位垫103，定位垫103用于限制气体隔离模块1在仓室10内的位置。

具体地说，仓室10的底面和侧面会均匀布置一些定位垫103，用于限制气体隔离模块1在仓室10中的上、下、左、右位置，并确保气体隔离模块1在仓室10中有一定的灵活性，在气路对接后自动对正，避免不对中引起泄漏。另外，定位垫103也有利于减小摩擦阻力，使气体隔离模块1插入弹出更顺滑。

在一些实施例中，固定装置还包括仓门50，仓门50可转动地连接于仓室10的入口处，仓门50通过磁吸与仓室10连接，以闭合仓室10的入口。气体隔离模块1锁定后，位于右侧气路接口14会与回路组件的软接口对接形成密封，关闭仓门50后即完成气体隔离模块1的安装。仓门50采用磁吸闭合，结构简单可靠。

需要注意的是，在按压压板302后，气体隔离模块1会在弹出机构20的作用下退出一段，使气路接口14断开。即，如果气体隔离模块1没被锁定，只能处于这个状态。由于气体隔离模块1弹出，此时仓门50是无法关闭的，能够让用户明确知晓安装是否到位。进一步拆卸时，通过把手可以将整个气体隔离模块1抽出，进行消毒或更换。

本申请所提供的一种麻醉机，包括上述具体实施例所描述的气体隔离模块的固定装置；麻醉机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的麻醉机及其气体隔离模块的固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体隔离模块的固定装置，其特征在于，包括：

仓室，用于容置气体隔离模块；

弹出机构，设于所述仓室，用于向气体隔离模块提供弹性力，以使气体隔离模块具有弹出所述仓室的趋势；

锁定机构，设于所述仓室，用于在气体隔离模块安装到位时锁定气体隔离模块、且在拆卸气体隔离模块时解除锁定，包括：

锁舌，可转动地连接所述仓室，用于与气体隔离模块上的卡孔扣合，以实现气体隔离模块锁定于所述仓室；

压板，可转动地连接所述仓室，并与所述锁舌连接，用于触发所述锁舌，以使所述锁舌脱离气体隔离模块的卡孔实现解锁。

2.如权利要求1所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，所述仓室具有用于供气体隔离模块沿第一方向装入的容纳腔，所述仓室上设有容纳槽，所述容纳槽用于容置气体隔离模块上沿所述第一方向对接的气路接口。

3.如权利要求1所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，所述锁舌通过第一转动销与所述仓室转动连接，所述压板通过第二转动销与所述仓室转动连接，所述压板通过铰接销与所述锁舌连接，所述铰接销设于所述第一转动销与所述第二转动销之间，且所述铰接销、所述第一转动销和所述第二转动销均沿第二方向设置。

4.如权利要求3所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，所述第一转动销上套设有第一弹性件，所述第一弹性件连接所述锁舌与所述仓室，所述第一弹性件用于向所述锁舌提供弹性力，以使所述锁舌具有卡入气体隔离模块的卡孔的趋势。

5.如权利要求1所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，所述弹出机构包括：

弹出钩，用于在气体隔离模块装入所述仓室时钩住气体隔离模块；

第二弹性件，连接所述弹出钩与所述仓室，用于向所述弹出钩及气体隔离模块提供弹性力，以使气体隔离模块具有弹出所述仓室的趋势。

6.如权利要求1-5任意一项所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构设于所述仓室，所述检测机构用于在气体隔离模块安装到位时提供提示信息，所述检测机构包括：

微动开关；

推杆，用于接触气体隔离模块；

触发件，抵接所述推杆，用于触发所述微动开关的簧片，以使所述微动开关发出信号。

7.如权利要求6所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，所述微动开关上设有套筒，所述触发件包括：

第三弹性件，设于所述套筒内，并抵接所述套筒与所述推杆；

横杆，连接所述第三弹性件，用于触动所述微动开关的簧片。

8.如权利要求1所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，所述仓室上设有多个定位垫，所述定位垫用于限制气体隔离模块在所述仓室内的位置。

9.如权利要求1所述的气体隔离模块的固定装置，其特征在于，还包括仓门，所述仓门可转动地连接于所述仓室的入口处，所述仓门通过磁吸与所述仓室连接，以闭合所述仓室的入口。

10.一种麻醉机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的气体隔离模块的固定装置。

Images