CN1154429C - 含有吸嘴主体的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

主吸嘴4包括：导引部分15，用来把吸入的空气导入涡轮5中；吸嘴侧壁部分16。导引部分15和侧壁部分16与分隔壁11整体构成。主吸嘴4卷绕着涡轮5的外圆周。大量的吸入气流吹入涡轮5中，从而可以得到大的转动力矩。

Description

含有吸嘴主体的真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一个用于真空吸尘器的吸嘴主体和含有吸嘴主体的一种真空吸尘器，并且尤其涉及一个用于真空吸尘器的吸嘴主体和含有吸嘴主体的一种真空吸尘器，其中，对空气涡轮装置进行了改进，该空气涡轮装置包括一个吸嘴部件和一个涡轮部件。通过把空气吹入涡轮部件，该空气涡轮装置产生转动力矩。涡轮部件可以驱动转动吸尘部件，如配置在吸嘴本体上的转刷。

背景技术

在普通的真空吸尘器中，通常，为了抽吸长纤维中的灰尘(如地毯中)，配置在吸嘴本体上的转刷贴在地板表面上，在转刷的击打等作用下，灰尘浮起在地板上并被吸入真空吸尘器的真空吸尘器主体中。

实际上，普通的真空吸尘器利用一个空气涡轮装置来获得驱动转力(转动力矩)，该空气涡轮装置中利用了由真空吸尘器主体吸入的空气。

有一种普通技术，通过真空吸尘器的吸嘴本体中的空气涡轮装置来得到驱动力矩。在这种技术中，在获得足够大的转动力矩以驱动转刷的同时，尝试了各种装置和改进措施以抑制吸嘴本体中的噪声。

例如，在日本专利公布号NO.昭61-85,911中披露了真空吸尘器的一种吸嘴本体。即如本说明中图14和图15所示，在套壳21A中配置有导引部件23A，用来旋转支承涡轮5A。

上述导引部件23A从吸嘴22A的下侧逐渐接近涡轮5A的旋转圆周面，而吸嘴22A指向接收口7A的一侧。导引部件23A对吸入空气的流动进行导向，该空气流形成在套壳21A中并沿着涡轮5的转动方向指向涡轮5的一侧。

导向部件23A在涡轮5上的涡轮5A附近对气流施加有效地作用，利用接收口7A的凸起部件避免了气流冲击，从而抑制了噪声的产生。

此外，在日本专利公布号NO.平，6-319,669所披露的真空吸尘器的吸嘴本体中，如本说明中的图16和图17所示，由导引产部件23B构成的锥形空气流道配置在吸嘴22B的涡轮5B的一侧，同时空气防泄板40B配置在套壳上。

设有进入涡流5B的气流被上述锥形空气流道和另一个由空气防泄板40B构成的空气流道汇集，并且气流进一步流入涡轮5B中。结果，利用这种空气涡轮装置设法获得了由空气涡轮装置所产生的转动力矩的增加。

真空吸尘器的另一个普通的吸嘴本体示于本说明的图18和图19中。在这一普通的吸嘴本体中，在转刷3C的转轴32C的两端配置有涡轮5C。

在这一吸嘴本体中，地板表面的灰尘被转刷3C击起并被气流抽吸。带有灰尘的气流从配置在分隔壁11C上的开口37C流入涡轮室2C中并为涡轮5C提供转动能量。

此后，上述带有尘法的气流经由配置在吸嘴本体后部的流道38C流入延伸管39C中。这样带有灰尘的气流被吸入真空吸尘器主体中。

在这一吸嘴本体中，由于涡轮5C处于转轴32C的同一轴线上，因此利用这种结构特点便得到重量轻、操作性能好和成本的吸嘴本体。

通常，空气涡轮装置的涡轮中所产生的转动力矩T可用公式(1)表示。

T＝γQnV²/Ng×n×COSθ                 (公式1)

其中，γ为流体(空气)的比重，Qn为流入每一个叶片中的流量，V是流速，N为转数，g为重力加速度，θ为流体相对于叶片的流入角，n为叶片数量。

要增大转动力矩，必须增大流量和流速，必须提供大量的气流到涡轮叶片中，还必须保持气流相对于涡轮叶片的合适的流入角。

不过，在上述含有如图14和图15所示的导引部件23A的普通吸嘴本体结构中，由于不可能对没有进入涡轮5而朝着涡轮5A的侧面流出的气流进行调节，因此只有一部分气流从吸嘴流入涡轮5A中。

结果，在含有上述导引部件23A的普通吸嘴本体结构中，不可能产生足够大的转动力矩。

此外，在上述如图16和图17所示的普通吸嘴本体结构中，吸嘴本体结构包括：吸嘴22B、导引部件23B和空气防泄板40B。

从结构上看，由于构件间存在着非光滑的连接部分，因此不可能构成光滑的空气流道。例如，在吸嘴22B的末端和套壳上存在着不连续区而在空气防泄板40B和导引部件23B上也存在着不连续连接区。

在上述普通的吸嘴本体结构中，不可能对流向涡轮5B的侧而的气流进行充分地调节。此外，当气流流出吸嘴22B后即会产生涡动，结果会降低所产生的转动力矩并使噪声增大。

此外，在图18和图19所示的普通吸嘴本体结构中，考虑到对应于吸嘴的开口32C和涡轮5C间的相互关系，与上述图14，15中相同的结构方面的问题仍然存在。

此外，在上述各种普通的吸嘴本体中，含有灰尘的气流流入涡轮中，在涡轮上产生转动力矩。考虑到灰尘的咬合，必须在涡轮和导引部件间提供大的间隙以防止涡轮卡死。

所以，从上述的大间隙中漏出的空气量不可避免地变大，由于作用于涡轮上的空气量变少，故不可能增大力矩。

鉴于上述问题，可考虑采取防范措施，其中配置了为涡轮提供洁净空气的旁路通道。但是，在普通的真空吸尘器的空气涡轮装置中，由于大量的足以产生转动力矩的气流经由旁路通道流过，因此引起的另一问题是：原本用来作用在空气涡轮装置上的灰尘抽吸力可能会减小。

在用于普通真空吸尘器的吸嘴本体中，采用了动力刷系统吸嘴本体和涡轮刷系统吸嘴本体。在动力刷系统吸嘴本体中，转动吸尘部件，如转刷由小型电机驱动旋转。

另一方面，在涡轮刷系统吸嘴本体中，转动吸尘部件，如转刷由空气涡轮装置驱动转动。近年来，实际上常常采用涡轮刷系统吸嘴本体。

但是，在涡轮刷系统吸嘴本体中，实际采用同步带作为涡轮和转刷间的传送件。这种类型的吸嘴本体存在以下问题。

吸嘴本体的尺寸变大，且在吸嘴本体与需清理表面的贴附过程中的必须转数特性与吸嘴本体提起过程中的必须转数特性相反。

尤其是，在上述后一个问题中，如果涡轮的转数提高以改善吸嘴本体的吸尘功能，那么当吸嘴本体提起时，会产生大的噪声。

此外，由于涡轮固装在吸嘴本体上，因此涡轮很难取出；并且由于吸嘴本体的拆装需要较长的时间，因此吸嘴本体的回收特性变差。

发明内容

本发明的目的是提供一个用于真空吸尘器的吸嘴本体和一个含有吸嘴本体的真空吸尘器，其特征在于：在空气涡轮装置中，在不增大噪声的情况下可以获得大的转动力矩。

本发明的另一个目的是提供一个用于真空吸尘器的吸嘴本体和一个含有吸嘴本体的真空吸尘器，其特征在于：可以提高空气涡轮装置的效率，并且利用少量的气流便可以得到大的转动力矩。

本发明的又一个目的是提供一个用于真空吸尘器的吸嘴本体和一个含有吸嘴本体的真空吸尘器，其特征在于：不含灰尘的洁净空气被有效地加以利用并且空气涡轮装置可以平稳地转动。

本发明的又一个目的是提供一个用于真空吸尘器的吸嘴本体和一个含有吸嘴本体的真空吸尘器，其特征在：可以获得含有涡轮部件的小型化吸嘴本体。

本发明的又一个目的是提供一个用于真空吸尘器的吸嘴本体和一个含有吸嘴本体的真空吸尘器，其特征在于：可以避免吸嘴本体提起过程中噪声的产生。

本发明的又一个目的是提供一种用于真空吸尘器的吸嘴本体和一个含有吸嘴本体的真空吸尘器，其特征在于：可以提高吸嘴本体的回收性能。

按照本发明，用于真空吸尘器的吸嘴本体包括：一个吸嘴主体；一个安装在吸嘴主体中的涡轮部件；一个安装在吸嘴主体中的吸嘴部件，通过把吸入气流供给涡轮部件而在涡轮部件上产生转动力矩；一个安装在吸嘴主体中的转动吸尘部件，该转动吸尘部件由涡轮部件上产生的转动力矩驱动。

吸嘴部件由分隔壁部分、导引部分和侧壁部分整体构成。吸嘴部件的分隔壁部分构成气流入口；吸嘴部件的导引部分卷绕着涡轮部件的外圆周，把流入气流入口的气流从涡轮部件的外圆周导入涡轮部件的内部；吸嘴部件的侧壁部分防止气流逸出吸嘴的导引部分的侧边。

按照本发明，用于真空吸尘器的吸嘴本体包括：一个吸嘴主体；一个安装在吸嘴主体中的涡轮部件；一个配置在吸嘴主体中的流道，通过把吸入气流供给涡轮部件而在涡轮部件上产生转动力矩；一个安装在吸嘴主体的转动吸尘部件室中的转动吸尘部件，该转动吸尘部件由涡轮部件上产生的转动力矩驱动。

流道从配置在吸嘴壳体上的入气口吸入洁净空气，然后把洁净空气沿预定方向从涡轮部件的外圆周吹入涡轮部件中，由此涡轮部件中的气流流出后再流入转动吸尘部件室中。

吸嘴本体的吸嘴部件和导引部件可以有效地把流入的气流吹入涡轮部件中，由此即产生大的转动力矩。

按照本发明，在包含吸嘴本体的真空吸尘器中，吸嘴本体包括：一个具有上壳体和下壳体的吸嘴主体，吸嘴本体的下壳体在底面上含有一个吸气口；一个放置在吸嘴主体的下壳体的吸气口处并含有转轴的转动吸尘部件；至少一个涡轮部件，放置在转动吸尘部件的转轴的同一轴线上，位于转动吸尘部件的外侧并用来驱动转动吸尘部件；一个套壳，放置在转动吸尘部件的后部，可向上、向下自由地随吸嘴主体转动，该套壳还含有一个吸气通道；一个放置在套壳后部的吸气套管；一个用来遮盖转动吸尘部件的抽吸口罩壳；一个放置在抽吸口罩壳后面的吸嘴部件，用来把空气吸入至少一个涡轮部件中；以及一个通气孔，配置在抽吸口罩壳和吸嘴主体的上壳体的至少一个上，用来把空气供给至少一个涡轮。

按照本发明，在含有吸嘴本体的真空吸尘器中，吸嘴本体包括：具有上壳体和下壳体的吸嘴主体，吸嘴主体的下壳体在下表面上含有一个吸气口；放置在吸嘴主体的下壳体的吸气口处并含有一根转轴的转动吸尘部件；至少一个涡轮部件，放置在转动吸尘部件的转轴的同一轴线上，位于转动吸尘部件的外侧，用来驱动转动吸尘部件；一个套壳，放置在转动吸尘部件的后部并可向上、向下自由地随吸嘴主体转动，该套壳含有一个吸气通道；一个放置在套壳后部的吸气套管；一个用来遮盖转动吸尘部件的抽吸口罩壳；一个放置在抽吸罩壳后面的吸嘴部件，用来把空气吹入至少一个涡轮部件中；以及一个配置在抽吸口罩壳上的开启一闭合拉杆，由此通过操纵开启一闭合拉杆，抽吸口罩壳可从吸嘴主体上拆下，而且当抽吸口罩壳打开时，转动吸尘部件和至少一个涡轮部件可从吸嘴主体上拆下。

按照本发明，由于转动吸尘部件，如转刷直接由涡轮部件驱动，因此可以得到小型化的吸嘴本体，同时可以减小吸嘴本体转动过程中产生的噪声。

此外，按照本发明，当抽吸口罩壳打开时，由于转动吸尘部件和涡轮部件是可拆卸的，因此可以缩短吸嘴本体的拆装时间，同时可以提高吸嘴本体的回收性能。

附图说明

图1为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体内部结构的一个实施例的斜视图；

图2为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体的一个

实施例的外观示意图；

图3为表示图1中吸嘴本体的纵向截面侧视图；

图4为表示沿图3中线IV-IV剖开的截面侧视图；

图5为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体的另一实施例的纵向截面侧视图；

图6为表示沿图5中线VI-VI剖开的截面侧视图；

图7为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体的另一实施例的正视图，图中说明了吸嘴和涡轮间的对置关系；

图8为表示沿图7中线VIII-VIII剖开的截面图；

图9为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体的另一实施例的正视图，图中说明了吸嘴和涡轮间的对置关系；

图10为表示沿图9中线X-X剖开的截面图；

图11为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体的另一实施例的纵向截面侧视图；

图12为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体的另一实施例的纵向截面侧视图；

图13为表示从图12实施例中取出吸嘴本体的主吸嘴导引部分时的吸嘴本体状态的纵向截面侧视图；

图14为表示按照以前技术的用于真空吸尘器的吸嘴本体的纵向截面侧视图；

图15为表示按照以前技术的用于真空吸尘器的吸嘴本体中导引部件的斜视图；

图16为表示按照以前技术的用于真空吸尘器的另一吸嘴本体的纵向截面侧视图；

图17为表示沿图16中沿XVI-XVI剖开的截面图；

图18为表示按照以前技术的用于真空吸尘器的另一吸嘴本体的纵向截面平视图；

图19为表示沿图16中线XIX-XIX剖开的截面图；

图20为表示按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体中空气流动的平面图；

图21为表示按照以前技术的用于真空吸尘器的吸嘴本体中空气流动的平面图；

图22为表示按照本发明的用于真空吸尘器的另一吸嘴本体的斜视图，图中利用透明结构说明了吸嘴本体的内部构造。

图23为表示图22中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体中涡轮部分的纵向截面侧视图；

图24为表示图22中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体中转刷部分的纵向截面侧视图；

图25为表示图22中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体中涡轮部分详细结构的纵向截面正视图；

图26为表示图23中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体中涡轮部分的修改实施例的纵向截面侧视图；

图27为表示图23中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体中涡轮部分的另一修改实施例的纵向截面侧视图；

图28为表示图23中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体中涡轮部分的又一修改实施例的纵向截面侧视图；

图29为表示图22中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体中涡轮的斜视图；

图30为表示沿图29中线XXX-XXX剖开的截面图；

图31为表示沿图30中线XXXI-XXXI剖开的截面图；

图32为表示沿图30中线XXXII-XXXII剖开的截面图；

图33为表示沿图30中线XXXIII-XXXIII剖开的截面图；

图34为表示按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的另一

实施例的侧视图；

图35为表示图34中所示的用于真空吸尘器的吸嘴本体的配套和分解状态侧视图；

图36为表示按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的又一

实施例的斜视图；

图37为表示沿图36中线XXXVII-XXXVII剖开的截面图；

图38为表示按照本发明的吸嘴本体的一个实施例的截面图；

图39为表示取掉抽吸口罩壳的吸嘴本体的平面图；

图40为表示图38中所示吸嘴本体的后视图；

图41为表示吸嘴本体的上表面示意图；

图42为表示沿图38中线XXXXII-XXXXII剖开的吸嘴本体的截面图；

图43为表示吸嘴本体的抽吸口罩壳的截面图；

图44为表示沿图41中线XXXXIV-XXXXIV剖开的抽吸口罩壳的截面图；

图45为表示沿图43中线XXXXV一XXXXV剖开的抽吸口罩壳的截面图；

图46为表示沿图43中线XXXXVI-XXXXVI剖开的抽吸口罩壳的截面图；以及

图47为表示后部抽吸口的放大示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的一个实施例和一种含有本发明吸嘴本体的真空吸尘器加以说明。

图2为表示一种含有本发明吸嘴本体的整个真空吸尘器的外观斜视图。真空吸尘器包括：真空吸尘器主体101，软管102，安装在软管102操纵手柄上的远程操作开关单元103，延伸管104和吸嘴本体100。

当真空吸尘器主体101处于工作状态时，随着灰尘吸入的气流经由延伸管104和软管102进入真空吸尘器主体101 。灰尘在真空吸尘器主体101中被截留之后，气流即排出真空吸尘器主体101 。从远程操作开关单元103发出的指令信号可对真空吸尘器主体101进行操作和控制。

图1为表示按照本发明的用于真空吸尘器中的吸嘴本体内部结构的一个实施例的斜视图。图3为表示图1中吸嘴本体的纵向截面侧视图，而图4为表示沿图3中线IV-IV剖开的截面图。

如图1所示，吸嘴本体100的内部大致可分为转刷室1和相邻的涡轮室2，中间由分隔壁11隔开。在分隔壁11上配置有主吸嘴4和附吸嘴12。

转刷3是一个转动吸尘部件，装在转刷室1中并可转动，转刷室底板的一侧上配有一个开口。含有许多叶片的转轮5安装在涡轮室2中。转刷3和涡轮5构成了空气涡轮装置。环绕涡轮圆周的流道6配置在涡轮室2中，该流道6把气流导向涡轮5的附近区域。

接收口7配置在流道6的出口侧。该接收口7通过收集气流把气流导入真空吸尘器主体101中。涡轮5安装在旋转轴8上，旋转轴8通过同步带9与转刷3连接。

辅吸嘴区域转换板13安装在分隔壁11上并可滑动。通过控制按钮14(该按钮凸出在作为吸嘴主体的吸嘴壳体10的外部)，辅吸嘴区域转换板13可产生滑移，辅吸嘴12的流入通道的一部分被阻塞，从而改变辅吸嘴流入通道的截面积。所有上述组成部件均安装在吸嘴壳体10(吸嘴主体)中。

当真空吸尘器启动并且在真空吸尘器主体101中产生吸力时，在上述吸嘴本体100中，吸入的气流以下面的两种路径方式经由吸入口7进入真空吸尘器主体101。

即，一种路径方式是：吸入气流经由吸嘴壳体10的底侧开口→刷室1→主吸嘴4→涡轮室5-→涡轮圆周流道6→接收口7进入真空吸尘器主体101。

此外，另一种路径方式是：吸入气流经由吸嘴壳体10的底侧开口→刷室1→辅吸嘴12→涡轮圆周流道6→接收口7进入真空吸尘器主体101。

如图3和图4所示，主吸嘴4包括：气流的流动入口17，导引部分15和吸嘴侧壁部分16。主吸嘴4的气流入口17、导引部分15和吸嘴侧壁部分16通过间壁部分16构成为一个整体。

主吸嘴4的导引部分15环绕涡轮5，使涡轮的外圆周与中心部分间的间隙逐渐减小并且沿涡轮5的外圆周延展。

吸嘴侧壁部分16朝着涡轮5的外周边延伸，以防止空气流从导引部15的两侧泄露。在该吸嘴侧壁部分16的末端与涡轮5的周边之间存在着微小的间隙。主吸嘴4的流道6沿涡轮5的外圆周开成细长型，使空气可以进入涡轮5中。

按照本发明的这一实施例的吸嘴本体100的空气涡轮结构由具有下面尺寸参考的元件构成。

即：涡轮5直径(d)为34mm，涡轮5的宽度(轴向长度)(W)为60mm，主吸嘴4的内壁宽度(b)为13mm，主吸嘴4的气流入口17的内壁高度(h)为12mm。

在上述构成的吸嘴本体100的空气涡轮结构中，用于导引部分15上的流道逐渐减小，因此由气流入口17吸入的气流速度是渐增的。气流经由吸嘴铡壁部分16上的口进入涡轮5中。

气流连续地进入涡轮5的叶片空间5a-5d，在为涡轮5提供能量之后，气流从涡轮5的二个吸嘴侧壁部分16的解凸部分流入涡轮室2的流道6中。

气流方式示于图4和图20中，尤其是在图20中，从主吸嘴4流出的所有气流30连续地进入涡轮5的叶片空间，气流冲击涡轮5的叶片所得到的能量作为动力源传递给涡轮5。

气流沿着涡轮5叶片的基底弯曲部分流动，最后气流变化至相反方向流动并逆对着流入方向，接着气流被排出。

这时，涡轮5的叶片获得反作用力动力源，该反作用力即为把气流朝着相反方向排出时的力。排出的气流经由接收口7连接吸入真空吸尘器主体101。

此外，当导引部件不包含侧壁时(见图21所示的以前技术)，气流沿着涡轮5D的上部滑移流动，这样大量的气流31D进入不了涡轮5D中。除此之外，该气流31D和试图进入涡轮5D的气流30D相互干涉，因而会产生较大的扰动。

然而，在按照本发明的这一实施例的吸嘴本体100中，由于气流有效地作用在涡轮5上而且不会增大流量和流速，也即不会增大噪声量级，因此可以获得高于以前技术百分之五十的转动力矩。

此外，由于采用整体结构方式把上述整个主吸嘴4的一部分或整体构造在吸嘴壳体10上(分隔壁11)并且减少了大量的部件，因此可以得到低制造成本的吸嘴本体100。

按照本发明这一实施例的吸嘴本体100，可以实现以下功能。

主吸嘴4中气流的圆周方向上的速度分量保持不变。可以对作用在涡轮5上的气流速度进行设置使其高于主吸嘴4的流速。这样，流经主吸嘴4的气流的摩擦损耗可以变小。

此外，由于气流进入涡轮5叶片空间(5a-5d)的多个区域中(本实施例中为4个区域)，因此气流速度在涡轮5的流入口17处不会很快地减小。这样，可以降低由于气流扰动产生的噪声。

此外，可以把流出涡轮5的气流速度设置得更高，这样能得到大的转动力矩。

此外，由于在主吸嘴4的气流入口17处存在着大的流道区域而且由于主吸嘴4的气流入口17具有圆形结构，所以可以抑制主吸嘴4气流入口处的流动剥离，同时也可以抑制噪声出现。

此外，由于几乎所有的气流经由主吸嘴4进入涡轮5中，因此可以得到更大的转动力矩。

由于主吸嘴4的流入口17形成为较大流道面积，且由于该流入口具有圆弧形状，所以可以防止气流剥离于壁面，从而限制了噪音。

下面参照图5和图6对按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的另一实施例加以说明。图5为表示吸嘴本体100的纵向截面侧视图，图6为表示沿图5中线VI-VI剖开的主吸嘴4和涡轮5的截面图。

按照本发明的吸嘴本体的这一实施例的特征在于主吸嘴4的形状结构。即主吸嘴4包括一个内圆周底壁部分18和一个开口部分19。

内圆周底壁部分18从吸嘴侧壁部分16的末端处相对延伸且正对着涡轮5的外圆周。开口部分19是通过向内圆周底壁部分18的圆周方向延伸构造而成，用来把气流导向涡轮5。

由于其它的构成装置与本发明的前述实施例相同，参考标号与前述实施例中的参考标号也是相同的，因此本说明略去对其它的构成装置的详述。

经由气流入口17吸入的气流通过一个流道，该流道由导向部分15、吸嘴壁部分16和正对着涡轮5外周面的内圆周底壁部分18围成。气流通过开口部分19流入涡轮5中。

在具有上述结构的主吸嘴4中，没有进入涡轮5的气流不会从开口部分19排出而是流向主吸嘴4的出口侧，气流从主吸嘴4的出口侧流入涡轮5。

因此，进入涡轮5的气流量大大增加，从而产生更大的转动力矩。

此外，由于气流具有进入内部的切线方向分量，因此可以加大主吸嘴4出气口处的流速，使所产生的转动力矩进一步增大。

此外，由于气流进入涡轮5的多个叶片空间，因此在增大转动力矩的同时还可以降低噪声。

下面参照图7和图8对按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的又一实施例加以说明。图7表示了吸嘴本体100的主吸嘴4和涡轮5，图8为表示沿图7中线VIII-VIII剖开的截面图。

本实施例的特征在于逐渐减小的流道截面积，其中流道截面积相对于每个前述实施例在主吸嘴4上逐渐减小。

由于其它的构成装置与本发明的前述实施例相同，参考标号与前述实施例中的参考标号也是相同的，因此本说明略去对其它的构成装置的详述。

主吸嘴4中的流道6由导引部分15和内侧壁部分16构成，流道6上配有把空气吹向涡轮5外圆周的开口。流道6的宽度为常量而导引部分15的高度(h_θ)(吸嘴流道截面区域的高度)朝着流道6的出口侧逐渐变小。

结果，由主吸嘴4和涡轮5构成的流道面积朝着流道6的出口侧逐渐变小。只要吸嘴本体100包含正对着涡轮5外周面的内圆周底壁部分18，那么上述状态同样存在。

在按照本发明的这一实施例的吸嘴本体100中，主吸嘴4中的气流入口17的流道截面积(S)为150mm²-250mm²，该截面积随着相对于主吸嘴4的涡轮5的外圆周的卷绕角(θ)的增大而逐渐变小。

从主吸嘴4气流入口17处开始的任意角度(θ)位置的流道截面积(S_θ)逐渐减小并可由公式2加以计算，公式2表示了气流入口处的流道截面积(S_max)与从气流入口17至主吸嘴4末端的卷绕角(θ_max)之间相互关系。

S_θ＝(θ_max-θ)/θ_max×S_max              (公式2)

通过构造对着涡轮5外圆周的主吸嘴4的导引部分可以实现上述流道截面积的逐渐减小。

从气流入口17处开始的任意角度(θ)位置的吸嘴流道截面高度(h_θ)可由公式3计算，公式3表示了侧壁间宽度(b)(主吸嘴4的气流入口17的内壁宽度)，气流入口17处的流道截面积(S_max)以及从气流入口17到主吸嘴4末端的卷绕角(θ_max)之间的相互关系。

h_θ＝(θ_max-θ)/θ_maxb×S_max            (公式3)

在按照本发明的这一实施例中，流道6的截面积逐渐减小，而且圆周方向分量也大体上相同。

结果，流入涡轮5的叶片间的气流大体上是均匀的，流速不会变得异常地高，因此噪声可以得以抑制。此外，由于更多的气流可以流入涡轮5中，因此可以得到更大的转动力矩。

下面参照图9和图10对按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的又一实施例加以说明。图9表示了吸嘴本体100的主吸嘴4和涡轮5，而图10为表示沿图9中线X-X剖开的截面图。

在按照本发明的这一实施例中，在主吸嘴4上配置有导引部分15和侧壁部分16。流道6截面区域的宽度朝着流道6的出口侧逐渐减小，而流道6在涡轮5径向上的高度(h_θ)朝着流道6的出口侧也是逐渐减小的。

结果，由主吸嘴4和涡轮5构成的主吸嘴4流道6的截面积朝着流道6的出口侧逐渐减小。

上述吸嘴本体100还可以配置正对着涡轮5外圆周的内圆周底壁部分。

在按照本发明的这一实施例中，流道6的截面积逐渐而均匀地变小，流入涡轮5叶片间的气流大体上均匀而且流速不会变得异常地高，因此噪声可以得到抑制。此外，由于更多的气流可以流入涡轮5中，从而可以得到更大的转动力矩。

下面参照图11对按照壳体发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的又一实施例加以说明。图11为表示吸嘴本体100的纵向截面图。主吸嘴4的导引部分15和吸嘴侧壁部分16由吸嘴本10的上壳体构成一个整体，而壳体10在分隔壁25a处分离为上部和下部两个部分。

此外，与主吸嘴4下表面相应的部分是从分隔壁11上连续构造而成。结果，吸嘴壳体10的上下壳体是分别独立地构造而成的。主吸嘴4的工作方式与图7和图8中所示的上述实施例相同。

在按照本发明的这一实施例中，由于吸嘴壳体10与主吸嘴4的导引部分15和吸嘴侧壁16构成一个整体，因此可以减轻吸嘴本体100的重量，同时组成部件的数量也可以减少。此外，由于不需要把吸嘴壳体10和主吸嘴4组合在一起，从而可以降低吸嘴本体100的制造成本。

下面参照图12和图13对按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的又一实施例加以说明。图12为表示吸嘴本体100的纵向截面侧视图。

按照本发明的这一实施例的特征在于：主吸嘴4的内部构成是开放式的，这样可以很容易地把汇集在主吸嘴4内部的灰尘清除掉。

主吸嘴4的侧壁部分16由吸嘴壳体10的上下壳体构成一个整体。与主吸嘴4下表面相对应的部分与分隔线25b处的连续结构构成一个整体。

主吸嘴4的导引部分15通过弹性加载挂钩20和24与吸嘴壳体10连接和脱离连接并可拆卸，这样主吸嘴4的侧壁部分16的外圆周可被阻塞或不被阻塞。

通过弯曲挂钩20和24，主吸嘴4的导引部分15与吸嘴壳体10脱接，从而主吸嘴4的导引部分15可以自由地从吸嘴壳体10上取下。主吸嘴4对应涡轮5的工作状态与图7和图8中所示的前述实施例相同。

按照本发明的上述实施例，当灰尘汇集在主吸嘴4的内部或涡轮5的周围部分里时，主吸嘴4的导引部分15即被取下，这样主吸嘴4的内部或涡轮5的周围部分即被打开。

结果就可以从主吸嘴4的内部或涡轮5的周围部分里清除汇集的灰尘。

除此之外，尤其是不需使用工具就可以容易地打开主吸嘴部分，因此维护工作，如清除灰尘阻塞等可以得到改善，吸嘴本体100的操作也十分方便。

在按照本发明的各种实施例中所说明的主吸嘴4将被用于吸嘴本体结构中，其中涡轮5和转刷3安装在同一根轴上。而且在这样构成的吸嘴本体结构中能实现与上述相同的功能。

下面参照图22至图25对按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的又一实施例加以说明。

在按照本发明的吸嘴本体100中，驱动转刷3的转动力矩可以由包含涡轮5的两个空气涡轮装置提供，涡轮5安装在转刷3的转动轴32的两个端部。此外，在吸嘴本体100中，吹入涡轮5的是纯净的空气。

图22为一个斜视图，图中利用透明结构说明了吸嘴本体100的内部构造，图23为表示吸嘴本体100中涡轮部分的纵向截面侧视图，图24为表示吸嘴本体100中转刷部分的纵向截面侧视图，图25为表示吸嘴本体100中涡轮部分详细结构的纵向截面侧视图。

由于其它的构成装置与本发明的前述实施例相同，参考标号与前述实施例中的参考标号也相同，因此本说明略去对其它的构成装置的详述。

转刷3装在吸嘴本体100里，并充满整个转刷室1。转刷3由向两端延伸的转轴32支承并可转动。转轴32通过轴承组件42安装在吸嘴壳体34上。

涡轮5安装在转轴32的两个端部，构成了空气涡轮装置，通过对经由真空吸尘器主体101吸入的空气的作用产生转动力矩。

在吸嘴本体100的底面配有吸尘开口部分26，如图24所示。该开口部分26使转刷室1朝向地板面36。通过把转刷3的刷子或叶片装置作用在地板面36上，地板面36受到击打从而灰尘得以清扫。开口部分26利用周围的空气吸入被清扫的灰尘。

多个导向板33装在上述涡轮5的圆周上，如图23和图25所示。洁净空气从配置在吸嘴壳体34上的进气口35口吸入。导向板33通过从涡轮5的轴向外部区域的外周表面吹入洁净空气而将吸入的上述的洁净空气导向涡轮5。

从配置在吸嘴壳体34上的进气口35中吸入的洁净空气流入导向板33尾部的大范围区域中。根据每个导向板33的方向，洁净空气流入由涡轮5外圆周的大范围区域到涡轮5的叶片空间5a-5e所构成的空间中。在这一实施例中，涡轮的上述大范围外圆周约有250°。

洁净空气进一步流向涡轮5的轴向内部区域，把驱动力传递给涡轮5。洁净空气流向转刷室1的中心，然后从涡轮5中排出。洁净空气进一步经由接收口7穿过延伸管104，最后被吸入真空吸尘器主体101中。

由转刷3击打起的灰尘由主要从吸尘开口部分26吸入的空气汇储。在转刷室1中，从涡轮5流出的空气用来把转刷室1中汇集的灰尘送向接收口7。

按照本发明的这一实施例，由于进入涡轮5的空气是从涡轮5外圆周的大范围区域中流入的，因此通过有效地利用由入气口35吸入的空气可以产生大的转动力矩。此外，从涡轮5中流入而流入转刷室1的空气可以用来传送转刷室1中汇集的灰尘。

如上所述，由于作用在涡轮5上的空气是洁净的，因此灰尘在固定部件上(如涡轮5的叶片空间和导向板33)的粘附不会阻碍空气的自由流动和旋转。

结果，可以很容易地对涡轮5的形状结构、导向板33的形状以及涡轮5和导向板33间的间隙预先设定一适当的值，以便产生最大的转动力矩。这样利用少量的吸入空气就可以产生必需的转动力矩。

如果涡轮5叶片的外圆周边与导向板33的内周边端之间的间隙取得更小，那么在转动过程中，涡轮5叶片的外圆周边和导向板33的内圆周边可能会在多处交合，从而产生高噪声。

为了防止上述高噪声的产生，在按照本发明的这一实施例中，避免了涡轮5叶片和导向板33在多处交合。具体地说，涡轮5叶片的斜角为36°而导向板33的斜角为19°。

图26表示了吸嘴本体100的一个改进型实施例。其中在吸嘴壳体34上配置有多个入气口35a，35b和35c，用来吸入洁净空气，这些洁净空气被吹入上述实施例的涡轮5中。

图27表示3吸嘴本体100的一个改进型实施例。其中，吸嘴壳体34的顶板更低，从而使上述实施例中吸嘴本体100的高度尺寸变小。

在这一实施例中，把洁净空气吹入涡轮5的区域分为两个：前区和后区。为了把洁净空气送入每个区域，在吸嘴壳体34的前面和后面配置了两个入气口35d和35e。

图28表示吸嘴本体100的一个进一步改进的实施例。其中，为了把洁净空气吹入上述实施例的涡轮5中，每个入气口35e，35f和35g均具有吸嘴形结构。

图29-33表示了适用于有效地产生大转动力矩的涡轮5的形状。

图29为表示用于真空吸尘器的吸嘴本体中涡轮5的斜视图，图30为表示沿图29中线XXX-XXX剖开的截面图，图31为表示沿图30中线XXXI-XXXI剖开的截面图，图32为表示沿图30中线XXXII-XXXII剖开的截面图，图33为表示沿图30中线XXXIII-XXXIII剖开的截面图。

该涡轮5具有图31所示的形状结构。涡轮5叶片5g的基底部分深度在轴向方向上的各个位置处均不相同，在中心处最深而朝着两端平滑地弯曲变浅。

当涡轮5安装在转动轴32上时，如图30和图32中所示的里区(转刷5的区域)与转轴32的中心线平行。辅叶片5g2环绕叶片5g1的外圆周并沿圆周方向延展。此外，外区5g3(与转刷5相对的区域)倾斜于导向板33。

当真空吸尘器主体101工作并产生抽吸空气时，由导向板33在流动方向上的导向空气是从涡轮5外周边的轴向外区5g3中吸入的，通过把空气导向转动方向，空气即流入涡轮5中。

这时，由于叶片5g1相对倾斜于并跨越导向板33，因而产生的噪声很小。由于流入涡轮5的气流在叶片形状区域内通过弯曲的基底部分导向并朝着轴向内侧平滑变向，因此所产生的转动力矩可以有效地作用在涡轮5上。

流入涡轮5的空气从轴向内区5g1流出，此时，空气作用在上述区域内的辅助叶片5g2上，从而也可以产生一定的转动力矩。

结果，涡轮5变得无噪声并具有高效地利用空气产生大转动力矩的特点。因此，涡轮5适用于吸嘴本体100的结构中，其中涡轮5由没有穿过吸尘开口26的洁净空气驱动。

由于废线或毛发会缠绕在转刷3上，因此要去除这些杂物最好配置可拆卸式转刷3。图34和图35表示了吸嘴本体100，其中吸嘴壳体34分成上壳体34a和下壳体34b两个部件。

轴承组件42由分隔线34e表示的部分支承并夹在中间。导向板33分为两组；组33a和组33b。组33a装在上壳体34a上，而组33b装在下壳体34b上。

如上所述并如图35中清楚可见，由于吸嘴壳体34的下壳体34a和下壳体34b是相互分开的，因此通过取出涡轮5和转刷3就可以对吸嘴本体100进行清理。

按照该吸嘴本体100，其中，根据真空吸尘器主体101产生的抽吸力，洁净空气吹入涡轮5中并驱使其转动。在吸入洁净空气的入气口处，最好采用大的截面积以产生小的空气流动阻力。

图36和图37表示解决了上述问题的吸嘴本体100的实施例。图36为表示吸嘴本体100的外观图，图37为表示沿图36中线XXXVII-XXXVII剖开的吸嘴本体100的截面图。

在按照本发明的这一实施例中，为了构造大的入口35h，吸嘴本体100通过从涡轮室2延展至转刷室1后部的吸嘴壳体34整体构成了一个空气入口箱部分。过滤装置43配置在空气入口箱部分35h(打开)的里面。

该过滤装置43可以防止外部杂物进入，对人体也是安全的。由于这一大的空气入口35h是利用吸嘴本体100的后部空间构造而成的，因此吸嘴本体100的外观形状并不会显得过大。

在按照本发明的吸嘴本体100中，转刷3是利用空气涡轮装置来驱动的，由于来自真空吸尘器主体101的抽吸力所产生的空气有效地导入涡轮5中，因此可以获得大的转动力矩。

既使在具有高阻力的地板状态下(如含有长绒毛的地毯阻碍着转刷3的转动)，配置在吸嘴本体100上的转刷3也能平稳地转动，因此可以击打出地毯深处的灰尘。

此外，装有按照本发明的各个吸嘴本体100的真空吸尘器的吸尘能力可望得到提高，同时还可以显著节约清除工作量。

下面参照附图对按照本发明的用于真空吸尘器的吸嘴本体的又一个实施例和一种含有吸嘴本体的真空吸尘器加以说明。

图38为表示按照本发明的吸嘴本体的一个实施例的截面图，图39为表示取掉抽吸口罩壳的吸嘴本体的平面图，图40为表示图39中吸嘴本体的后面示意图，图41为表示吸嘴本体的下表面示意图。

吸嘴本体200以吸嘴主体201作为骨架结构。吸嘴主体201在吸嘴主体201的大体中心高度处分为两个部件。吸嘴主体201包括一个下壳体202和一个上壳体203。下壳体202构成了吸嘴主体201的外部轮廓，而上壳体203配置在下壳体202的上部和后部区域。

用来遮盖转动吸尘部件-转刷205的抽吸口罩壳204与吸嘴主体201的上前部分连接或脱接并可拆卸。抽吸口罩壳204遮盖着转刷205。

套壳206配置在吸嘴主体201的后端部分并可朝着上方和下方自由地转动，套管207与套壳206的末端相连并可转动。

两个开启-闭合拉杆208配置在抽吸口罩壳204的内侧并可朝着横向移动。通过操纵开启-闭合拉杆208，抽吸口罩壳204可以从下壳体202和上壳体203中取出。

转刷205放置在吸嘴本体200的内部。转刷205对需要清除的表面进行清除。

两个转轴209压插在转刷205的两端。涡轮210A插装在转轴209上。另一个涡轮210B与涡轮210A相对放置。涡轮210A和涡轮210B构成了涡轮部件210。

下面参照附图对驱动转刷205的装置加以说明。图42为表示图38中吸嘴本体的截面图，图43为表示抽吸口罩壳的后视图，图44为表示沿图43中线XXXXIV-XXXXIV剖开的抽吸口罩壳的截面图，图45为表示沿图43中线XXXXV-XXXXV剖开的抽吸口罩壳的截面图，图46为表示沿图43中线XXXXVI-XXXXVI剖开的抽吸口罩壳的截面图。

在按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例中，如图42所示，通过遮盖涡轮210的外圆周面配置了多个吸嘴211和212(多叶吸嘴)，这些吸嘴把空气吹入涡轮210中。多叶吸嘴211的上侧固定在抽吸口罩壳204的背面上，而多叶吸嘴212的下侧固定在下壳体202上。

下面对驱动转刷205的工作过程加以说明。如图39和图40所示，吹入涡轮210的空气是由后部抽吸口213和上部抽吸口214吸入的。后部抽吸口213配置在吸嘴本体200上壳体203的后部并含有多个通气孔215。上部抽吸口214配置在吸嘴本体200上壳体203的上部并含有多个通气孔215。

图47为表示后部抽吸口213的截面图。后部抽吸口213由厚度为上壳体213一半的板构成，通气孔203构造在具有薄的板厚的上壳体203的抽吸口处。

由于通气孔215与上壳体203的抽吸孔构成一个整体，因此可以缩短吸嘴本体200的拆装时间，同时吸嘴本体200的回收特性得到改善。

如图38所示，空气从后部抽吸口213和上部抽吸口214吸入，空气通道217A由分隔壁216A构成，而分隔壁216A由下壳体202和上壳体203的前壁、下壳体202的上壁以及上壳体203的外壁构成。

此外，分隔壁216B和空气通道217B同样构造在转刷205的前端处。

如图38和图42所示，从后部抽吸口213和上部抽吸口214的通气孔127(127A和127B)吸入的空气经由通气孔217A被和下壳体202整体构成的导向壁218节流。空气导入多叶吸嘴211和212中并吹向涡轮210。

由于几乎所有的从后部抽吸口213和上部抽吸口214的通气孔127A和127B吸入的空气均从多叶吸嘴211的这一侧导入涡轮210中，因此空气几乎不会流入多叶吸嘴211的前端和多叶吸嘴212中。

结果，在按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例中，下列情况很难实现：即空气流入多叶吸嘴211的前端和多叶吸嘴212中，从而涡轮210(转刷205)的转动力矩得以改善。为此，如图43所示，在吸嘴本体200(抽吸口罩壳204)的侧面配置了空气导入口219。

通过空气导入口219的配置，空气可以流入多叶吸嘴211的前端和多叶吸嘴212中，这样涡轮210(转刷205)的力矩便可以得到改善。

此外，空气导入口219的数量和位置可以按要求加以选择。例如，空气导入口219可以配置在抽吸口罩壳204上，而抽吸口罩壳204位于涡轮210的上方，这样空气便可以流入涡轮210。

如图38所示，空气吹入涡轮210后，便流入抽吸口220并经由套壳206和吸嘴套管207送到真空吸尘器主体中。

在按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例中，从吸嘴本体200的后部抽吸口213和上部抽吸口214上的通气孔215吸入的空气流入涡轮210中，并且经由套壳206和抽吸套管207吸入真空吸尘器主体。这样空气高速旋转地运动到抽吸口220的中心部，结果产生涡流。

在按照本发明的这一实施例的吸嘴本体200中，涡轮210和转刷205随着由后部抽吸口213和上部抽吸口214吸入的空气转动，在抽吸口220中产生涡旋流动。

在上述两种状态的共同作用下，需清理表面的灰尘被卷起并被吸入，结果，可以显著提高吸嘴本体200的灰尘收集功能。

此外，在按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例中，当吸嘴本体200离开需清理的表面时，由于几乎所有的空气均从抽吸口220吸入同时由于从后部空气抽吸口213和上部空气抽吸口214的通气孔215吸入的空气减少，因此减少了涡轮210和转刷205的转数。

此外，在按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例中，涡轮210和转刷205的数量随着需清理的表面的不同而自动变化。

下面，对按照本发明的吸嘴本体200的一种维护方法加以说明。如上所述，在按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例中，抽吸口罩壳204放置在吸嘴本体200的抽吸口220的上部。

在抽吸口罩壳204上，开启一闭合拉杆208在抽吸口罩壳204的内部侧向滑移。通过操纵开启一闭合拉杆208，吸嘴本体200可以从上壳体202和下壳体203中取出。

此外，在吸嘴本体200(抽吸口罩壳204)的侧面配置有一凹坑。在操作者取出抽吸口罩壳204的过程中操作者把食指或中指插入凹坑，用大拇指钩住开启一闭合拉杆208。

操作者向外滑动开启一闭合拉杆208并使其与抽吸口罩壳204脱开，这样利用大拇指和食指(或中指)拨开抽吸口罩壳204即可取出抽吸口罩壳204。

这时由于多叶吸嘴211固定在抽吸口罩壳204的背面而多叶吸嘴212旋固在下壳体203上，因此只有转刷205和涡轮210被取出，这样就可以进行清除工作。结果可以使吸嘴本体200的操作十分方便。

按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例，由于在吸嘴本体200(抽吸口罩壳204)的侧面上配置有凹坑，因此操作者可以把食指或中指插入凹坑中并可用大拇指钩紧开启一闭合拉杆208。

操作者把开启-闭合拉杆208向外滑动，使其脱离抽吸口罩壳204，这样利用大拇指和食指(或中指)拨开抽吸口罩壳204即可很容易地从吸嘴本体200中取出抽吸口罩壳204。

此外，按照本发明的吸嘴本体205的这一实施例，可侧向滑动的开启-闭合杠杆208配置在抽吸口罩壳204的内侧，这样在吸嘴本体200对家具等吸尘的过程中，开启-闭合杠杆208可以免受外力作用。

此外，按照本发明的吸嘴本体200的这一实施例中，由于含有金属转轴209的转刷205与涡轮210一起可以很容易地取出来，因此可以缩短吸嘴本体200的拆装时间。而且由于金属部分和塑料部分是分开的，因此可以显著提高吸嘴本体200的回收特性。

如上所述，按照本发明，由于转刷等转动吸尘部件直接由涡轮部件驱动，因此可以得到小型化的吸嘴本体，同时也可以降低由于吸嘴本体中的转动引起的噪声。

此外，按照本发明，当打开抽吸口罩壳时，由于转动吸尘部件，如转刷和涡轮是可拆卸的，因此可以缩短吸嘴本体的拆装时间，同时可以提高吸嘴本体的回收性能。

Claims (4)

1.含有吸嘴主体的一种真空吸尘器，其包括：

具有上壳体和下壳体的吸嘴主体，上述吸嘴主体的上述下壳体在下表面含有一个吸气口；

放置在上述吸嘴主体的上述下壳体的上述吸气口处的转动吸尘部件，该转动吸尘部件包含一个转轴；

至少一个设置在上述转动吸尘部件的上述转轴的同一轴线上的涡轮部件，该涡轮部件位于上述转动吸尘部件的外侧，用来驱动上述转动吸尘部件；

一个套壳，放置在上述转动吸尘部件的后部并可向上、向下自由地随上述吸嘴主体转动，该套壳含有一个吸气通道；

一个放置在上述套壳后部的吸气套管；

一个用来遮盖上述转动吸尘部件的抽吸口罩壳；

一个放置在上述抽吸口罩壳后面的吸嘴部件，用来把空气吸入上述至少一个涡轮部件中；以及

一个通气孔，配置在上述抽吸口罩壳和上述吸嘴主体的上述上壳体的至少一个上，用来把空气供给上述至少一个涡轮。

2.按照权利要求1的含有吸嘴主体的一种真空吸尘器，其特征在于：

用来把空气吸入上述至少一个涡轮中的上述吸嘴部件配置在上述吸嘴主体的上述下壳体上。

3.按照权利要求1或权利要求2的含有吸嘴主体的一种真空吸尘器，其中：

上述通气孔配置在上述抽吸口罩壳的上表面上并且位于上述吸嘴部件附近。

4.按照权利要求1至权利要求3中任意一个的含有吸嘴本体的一种真空吸尘器，其中：

上述通气孔配置在上述抽吸口罩壳的侧面上并且位于上述吸嘴部件附近。

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