CN115435690B - 一种刀具长度测量装置及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种刀具长度测量装置及其测量方法。一种刀具长度测量装置，包括工作台，工作台的底部设置有底架，还包括夹刀组件和检测组件，夹刀组件包括设置在工作台上的安装孔，安装孔内设置有用于放置被测量刀具的基准台，工作台内对应基准台的下方设置有安装套，安装套内设置有用于拉紧刀具的拉爪，工作台的下方对应拉爪设置有液压缸，液压缸的输出端与拉爪相连接。本发明不仅能够便捷地对刀具的长度进行测量，测量结果的误差较小，而且安全性高，不易出事故，从而能够满足市场的需求。

Description

一种刀具长度测量装置及其测量方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种刀具长度测量装置及其测量方法。

背景技术

CNC（全称Computerised Numerical Control Machine）即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。

CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

刀具是CNC机床工作时的一个必不可少的零部件，加工过程为满足不同的产品工艺需求，需要频繁更换和安装长短不一的刀具，在更换刀具时需要先在机外对刀具的长度进行测量，目前操作工一般是手工对刀具的长度进行测量，并手工录入，但是手工测量不仅操作不便，误差大，而且事故率高，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种刀具长度测量装置及其测量方法，其不仅能够便捷地对刀具的长度进行测量，测量结果的误差较小，而且安全性高，能够避免工人在机上手工对刀产生的输错数据、忘记对刀等事故，事故率低，从而能够满足市场的需求。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种刀具长度测量装置，包括工作台，所述的工作台的底部设置有底架，还包括夹刀组件和检测组件，所述的夹刀组件包括设置在工作台上的安装孔，所述的安装孔内设置有用于放置被测量刀具的基准台，所述的工作台内对应基准台的下方设置有安装套，所述的安装套内设置有用于拉紧刀具的拉爪，所述的工作台的下方对应拉爪设置有液压缸，所述的液压缸的输出端与拉爪相连接；所述的检测组件包括基座，所述的基座内转动连接有螺杆，所述的基座的顶端设置有用于带动螺杆转动的手轮，所述的螺杆上螺纹连接有升降块，所述的基座的一侧对应设置有导轨，所述的导轨上滑动连接有滑块，所述的滑块上设置有滑台，所述的滑台与升降块相连接，所述的滑台的远离滑块的一侧设置有千分表，所述的基座的侧壁上设置有光栅尺，所述的光栅尺上的读数头与滑台相连接，所述的读数头上通过第一数据传输线连接有显示器。工作台的底部设置有底架，底架的设置能够对工作台起到支撑作用，还包括夹刀组件和检测组件，夹刀组件包括设置在工作台上的安装孔，安装孔内设置有用于放置被测量刀具的基准台，工作台内对应基准台的下方设置有安装套，安装套内设置有用于拉紧刀具的拉爪，拉爪能够夹住刀具的下端，工作台的下方对应拉爪设置有液压缸，液压缸的输出端与拉爪相连接，液压缸在启动时，液压缸的输出端能够带动拉爪移动，从而使得拉爪能够同时带动刀具移动；检测组件包括竖直设立的基座，基座内转动连接有螺杆，基座的顶端设置有用于带动螺杆转动的手轮，螺杆上螺纹连接有升降块，手轮转动时能够带动螺杆正转或反转，从而使得螺杆正转或反转时能够带动升降块向下或向上移动，基座的一侧对应设置有导轨，导轨上滑动连接有滑块，滑块上设置有滑台，滑台与升降块相连接，滑台的远离滑块的一侧设置有千分表，基座的侧壁上设置有光栅尺，光栅尺为现有的设备，光栅尺上的读数头与滑台相连接，读数头为光栅尺上的部件，滑台会随着升降块上下移动，从而使得滑台在移动时能够同时带动读数头同时移动，读数头上通过第一数据传输线连接有显示器，读数头在移动时，相应的数据会通过第一数据传输线传输到显示器上，便于工作人员观察。

作为优选，所述的导轨的数量为两个，两个导轨对应设置在基座的同一侧面上的左右两侧。导轨的数量为两个，两个导轨对应设置在基座的同一侧面上的左右两侧，从而使得滑块的数量也为两个，从而使得滑台在上下移动时的稳定性较高。

作为优选，所述的基准台内设置有用于检测被测量刀具与基准台的配合间隙产生的气压值的气压检测传感器。基准台内设置有用于检测被测量刀具与基准台的配合间隙产生的气压值的气压检测传感器，通过气压检测传感器检测的数据能够来判断被测刀柄是否拉紧，从而有助于进行下一步操作。

作为优选，所述的显示器上设置有第二数据传输线。显示器上设置有第二数据传输线，第二数据传输线用于连接CNC机床的主控系统，从而便于将刀具的长度数据传输。

作为优选，所述的液压缸通过安装座设置在工作台上。液压缸通过安装座设置在工作台上，从而使得液压缸安装稳定。

一种上述刀具长度测量装置的测量方法，包括如下步骤：

步骤一，工作人员先将被测量刀具放入基准台中；

步骤二，用拉爪夹住被测量刀具的下端，然后启动液压缸，液压缸的输出端带动拉爪移动并将被测量刀具快速拉紧；

步骤三，启动安装在基准台上的气压检测传感器，通过读取被测量刀具与基准台的配合间隙产生的气压值，来判断被测量刀具是否拉紧；

步骤四，当被测量刀具被拉紧后，先整体移动检测组件，使得检测组件内的千分表对应基准台位置处，然后正向转动手轮带动螺杆转动，从而使得升降块受力下移，升降块下移时会带动滑台和千分表同时下移，当千分表接触到基准台上，通过调节使得千分表上读数为0，此时将与读数头相连接的显示器上的记录也清零；

步骤五，先反向转动手轮使得千分表上移，再整体移动检测组件，使得千分表移动至对应被测量刀具的上端处，再正向转动手轮使得千分表下移，从而使得千分表与被测量刀具的最高点相接触，通过调节使得千分表上的读数依旧是0，最后读取此时显示器上显示的长度数据。

因此，本发明的一种刀具长度测量装置及其测量方法具备下述优点：本发明操作十分简单，在使用时的稳定性较好，不仅能够便捷地对刀具的长度进行测量，测量结果的误差较小，而且安全性高，不易出事故，从而能够满足市场的需求。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的爆炸图；

附图3是本发明中夹刀组件的爆炸图的剖视图；

附图4是本发明中夹刀组件的剖视图。

图示说明：1-手轮，2-基座，3-导轨，4-滑台，5-千分表，6-光栅尺，7-被测量刀具，8-第一数据传输线，9-基准台，10-安装孔，11-工作台，12-底架，13-显示器，14-第二数据传输线，15-气压检测传感器，16-安装套，17-拉爪，18-安装座，19-液压缸，20-螺杆，21-读数头，22-升降块，23-滑块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1、2、3和4所示，一种刀具长度测量装置，包括工作台11，工作台11的底部设置有底架12，底架12的设置能够对工作台11起到支撑作用，还包括夹刀组件和检测组件，夹刀组件包括设置在工作台11上的安装孔10，安装孔10内设置有用于放置被测量刀具7的基准台9，工作台11内对应基准台9的下方设置有安装套16，安装套16内设置有用于拉紧刀具的拉爪17，拉爪17能够夹住刀具的下端，工作台11的下方对应拉爪17设置有液压缸19，液压缸19的输出端与拉爪17相连接，液压缸19在启动时，液压缸19的输出端能够带动拉爪17移动，从而使得拉爪17能够同时带动刀具移动；检测组件包括竖直设立的基座2，基座2内转动连接有螺杆20，基座2的顶端设置有用于带动螺杆20转动的手轮1，螺杆20上螺纹连接有升降块22，手轮1转动时能够带动螺杆20正转或反转，从而使得螺杆20正转或反转时能够带动升降块22向下或向上移动，基座2的一侧对应设置有导轨3，导轨3上滑动连接有滑块23，滑块23上设置有滑台4，滑台4与升降块22相连接，滑台4的远离滑块23的一侧设置有千分表5，基座2的侧壁上设置有光栅尺6，光栅尺6为现有的设备，该光栅尺可以为敞开式直线光栅尺，光栅尺6上的读数头21与滑台4相连接，读数头21为光栅尺6上的部件，滑台4会随着升降块22上下移动，从而使得滑台4在移动时能够同时带动读数头21同时移动，读数头21上通过第一数据传输线8连接有显示器13，读数头21在移动时，相应的数据会通过第一数据传输线8传输到显示器13上，便于工作人员观察。

导轨3的数量为两个，两个导轨3对应设置在基座2的同一侧面上的左右两侧，从而使得滑块23的数量也为两个，从而使得滑台4在上下移动时的稳定性较高。

基准台9内设置有用于检测被测量刀具7与基准台9的配合间隙产生的气压值的气压检测传感器15，通过气压检测传感器15检测的数据能够来判断被测刀柄是否拉紧，从而有助于进行下一步操作；显示器13上设置有第二数据传输线14，第二数据传输线14用于连接CNC机床的主控系统，从而便于将刀具的长度数据传输；液压缸19通过安装座18设置在工作台11上，从而使得液压缸19安装稳定。

一种上述刀具长度测量装置的测量方法，包括如下步骤：

步骤一，工作人员先将被测量刀具7放入基准台9中；

步骤二，用拉爪17夹住被测量刀具7的下端，然后启动液压缸19，液压缸19的输出端带动拉爪17移动并将被测量刀具7快速拉紧；

步骤三，启动安装在基准台9上的气压检测传感器15，通过读取被测量刀具7与基准台9的配合间隙产生的气压值，来判断被测量刀具7是否拉紧；

步骤四，当被测量刀具7被拉紧后，先整体移动检测组件，使得检测组件内的千分表5对应基准台9位置处，然后正向转动手轮1带动螺杆20转动，从而使得升降块22受力下移，升降块22下移时会带动滑台4和千分表5同时下移，当千分表5接触到基准台9上，通过调节使得千分表5上读数为0，此时将与读数头21相连接的显示器13上的记录也清零；

步骤五，先反向转动手轮1使得千分表5上移，再整体移动检测组件，使得千分表5移动至对应被测量刀具7的上端处，再正向转动手轮1使得千分表5下移，从而使得千分表5与被测量刀具7的最高点相接触，通过调节使得千分表5上的读数依旧是0，最后读取此时显示器13上显示的长度数据，其不仅能够便捷地对刀具的长度进行测量，测量结果的误差较小，而且安全性高，不易出事故，从而能够满足市场的需求。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种刀具长度测量装置，包括工作台，所述的工作台的底部设置有底架，其特征在于，还包括夹刀组件和检测组件，所述的夹刀组件包括设置在工作台上的安装孔，所述的安装孔内设置有用于放置被测量刀具的基准台，所述的工作台内对应基准台的下方设置有安装套，所述的安装套内设置有用于拉紧刀具的拉爪，所述的工作台的下方对应拉爪设置有液压缸，所述的液压缸的输出端与拉爪相连接；所述的检测组件包括基座，所述的基座内转动连接有螺杆，所述的基座的顶端设置有用于带动螺杆转动的手轮，所述的螺杆上螺纹连接有升降块，所述的基座的一侧对应设置有导轨，所述的导轨上滑动连接有滑块，所述的滑块上设置有滑台，所述的滑台与升降块相连接，所述的滑台的远离滑块的一侧设置有千分表，所述的基座的侧壁上设置有光栅尺，所述的光栅尺上的读数头与滑台相连接，所述的读数头上通过第一数据传输线连接有显示器；所述的基准台内设置有用于检测被测量刀具与基准台的配合间隙产生的气压值的气压检测传感器。

2.根据权利要求1所述的一种刀具长度测量装置，其特征在于，所述的导轨的数量为两个，两个导轨对应设置在基座的同一侧面上的左右两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种刀具长度测量装置，其特征在于，所述的显示器上设置有第二数据传输线。

4.根据权利要求1或2所述的一种刀具长度测量装置，其特征在于，所述的液压缸通过安装座设置在工作台上。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种刀具长度测量装置的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，工作人员先将被测量刀具放入基准台中；

步骤二，用拉爪夹住被测量刀具的下端，然后启动液压缸，液压缸的输出端带动拉爪移动并将被测量刀具快速拉紧；

步骤三，启动安装在基准台上的气压检测传感器，通过读取被测量刀具与基准台的配合间隙产生的气压值，来判断被测量刀具是否拉紧；

步骤四，当被测量刀具被拉紧后，先整体移动检测组件，使得检测组件内的千分表对应基准台位置处，然后正向转动手轮带动螺杆转动，从而使得升降块受力下移，升降块下移时会带动滑台和千分表同时下移，当千分表接触到基准台上，通过调节使得千分表上读数为0，此时将与读数头相连接的显示器上的记录也清零；

步骤五，先反向转动手轮使得千分表上移，再整体移动检测组件，使得千分表移动至对应被测量刀具的上端处，再正向转动手轮使得千分表下移，从而使得千分表与被测量刀具的最高点相接触，通过调节使得千分表上的读数依旧是0，最后读取此时显示器上显示的长度数据。