CN115346726B - 耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置及其生产工艺，包括箱体，箱体内设有第一烘干室、第二烘干室和冷却室，第一烘干室内设有第一烘干机构，第二烘干室内设有第二烘干机构，第二烘干室通过送风机构连通第一烘干机构，第二烘干室的顶部设有加热装置，冷却室位于第二烘干室的一侧，冷却室内设有冷却组件，冷却室的顶部设有废气净化装置，废气净化装置通过废气输送组件连通第一烘干室和冷却室。其工艺包括：芯线制作、芯线烘干、芯线涂漆、漆包线烘干、漆包线冷却、废气处理和漆包线收卷。本发明有效提高了对芯线和漆包线的烘干效率，提高漆包线的加工质量，可以对废气进行净化处理，降低能耗和生产成本。

Description

耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置及其生产工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个重要品种，由导体和绝缘层两部分组成，芯线经退火软化后再经过多次涂漆，烘培而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响。

现有的漆包线在加工过程中一般需要通过两台烘干机对芯线和漆包线分别进行烘干，不仅增加了能耗，而且产生的废气容易对环境造成污染，不利于流水线加工生产。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置及其生产工艺的技术方案，通过第一烘干室和第一烘干机构的设计，可以对清洗后的芯线进行烘干处理，有利于芯线后续进行涂漆，第二烘干室和第二烘干机构的设计，可以对涂漆后的漆包线进行烘干处理，有利于蒸发漆料中的溶剂，提高漆包线的加工质量，加热装置通过产生热风，不仅可以作用于第二烘干室内对漆包线进行烘干处理，而且可以通过送风机构将第二烘干室内的热风输送至第一烘干室，对芯线进行烘干处理，降低能耗，同时可以满足漆包线加工的要求，冷却室可以对烘干后的漆包线进行快速冷却，提高漆包线的加工质量，废气净化装置和废气输送组件可以将第一烘干室和冷却室内的气体进行净化处理，减少有害气体进入环境中，保护环境，该生产工艺步骤简单，不仅有效提高了对芯线和漆包线的烘干效率，提高漆包线的加工质量，而且可以将废气进行利用，并最终进行净化处理，减小对环境的污染，同时大大降低了烘干装置的能耗，降低漆包线的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：包括箱体，箱体内设有第一烘干室、第二烘干室和冷却室，第一烘干室位于第二烘干室和冷却室的下方，第一烘干室内设有第一烘干机构，第二烘干室内设有第二烘干机构，第二烘干室通过送风机构连通第一烘干机构，第二烘干室的顶部设有加热装置，冷却室位于第二烘干室的一侧，冷却室内设有冷却组件，冷却组件连通冷却室顶部的冷却装置，冷却室的顶部设有废气净化装置，废气净化装置通过废气输送组件连通第一烘干室和冷却室；通过第一烘干室和第一烘干机构的设计，可以对清洗后的芯线进行烘干处理，有利于芯线后续进行涂漆，第二烘干室和第二烘干机构的设计，可以对涂漆后的漆包线进行烘干处理，有利于蒸发漆料中的溶剂，提高漆包线的加工质量，加热装置通过产生热风，不仅可以作用于第二烘干室内对漆包线进行烘干处理，而且可以通过送风机构将第二烘干室内的热风输送至第一烘干室，对芯线进行烘干处理，降低能耗，同时可以满足漆包线加工的要求，冷却室可以对烘干后的漆包线进行快速冷却，提高漆包线的加工质量，废气净化装置和废气输送组件可以将第一烘干室和冷却室内的气体进行净化处理，减少有害气体进入环境中，保护环境。

进一步，第一烘干机构和第二烘干机构均包括上烘干板体和下烘干板体，上烘干板体通过第一活塞杆和第二活塞杆分别连接第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别固定于第一烘干室和第二烘干室的顶部，下烘干板体分别通过第一支撑脚和第二支撑脚连接于第一烘干室和第二烘干室，上烘干板体和下烘干板体的接触面上均设置有弧形槽，第一烘干机构上的弧形槽内设有导流孔，位于上烘干板体的导流孔连通送风机构，位于下烘干板体的导流孔连接出液管，第二烘干机构的上烘干板体对应的弧形槽内设有导流孔和第二弧形挡条，导流孔通过第二输风管连通加热装置，第二输风管上设有温度传感器，第二烘干机构的下烘干板体对应的弧形槽内设有第一弧形挡条，通过上烘干板体和下烘干板体的设计，可以使热风更集中的作用于芯线和漆包线上，提高烘干效率，降低能耗，第一气缸和第二气缸可以带动上烘干板体上升或下降，满足芯线和漆包线穿线的要求，第一支撑脚和第二支撑脚提高了下烘干板体安装的稳定性和可靠性，第二烘干室内的热风可以经送风机构输送至第一烘干机构的上烘干板体内，经上烘干板体的导流孔作用于芯线上，对芯线进行烘干，芯线上的液体经下烘干板体上的导流孔从出液管流出，提高芯线的烘干效率，同时由于进入第一烘干机构的热风温度低于第二烘干室内的热风温度，因此在第一烘干室的底部设有集水槽，用于收集液体，第一烘干机构上导流孔的热风输出速度大于第二烘干机构上导流孔的热风输出速度，当加热装置内的热风经第二输风管进入第二烘干机构的上烘干板体时，通过导流孔作用于漆包线上，对漆包线进行烘干处理，同时由于上烘干板体上的弧形槽与下烘干板体上的弧形槽内分别设置有第二弧形挡条和第一弧形挡条，可以延缓热风从上烘干板体与下烘干板体之间流出，提高烘干效率，温度传感器可以对热风的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，控制加热装置提高加热温度至设定值，大大提高了烘干装置的工作效率。

进一步，上烘干板体和下烘干板体的两侧均对称设有支撑机构，支撑机构包括固定板、升降板、定位托辊和第三气缸，固定板固定于上烘干板体和下烘干板体上，固定板的两侧对称设置有限位块，限位块上均移动连接有升降杆，升降杆的端部设有挡板，相邻两个升降杆之间设有升降板和定位托辊，定位托辊上均匀设有环形槽，第三气缸固定于固定板上，第三气缸通过第三活塞杆连接升降板，通过第三气缸可以经第三活塞杆带动升降板上下移动，进而通过升降杆带动定位托辊上下移动，满足对芯线或漆包线的定位要求，限位块提高了升降杆移动的稳定性和可靠性，挡板可以起到限位作用，防止升降杆脱离限位块，环形槽用于支撑芯线或漆包线，固定板提高了整个支撑机构安装的稳定性和可靠性。

进一步，送风机构包括第一输风管、第一风机和第一电磁阀，第一输风管连通第一烘干机构上的上烘干板体和第二烘干室，第一风机和第一电磁阀均设于第一输风管上，通过第一输风管可以将第二烘干室内的热风输送至第一烘干机构上，实现对芯线进行快速烘干，第一风机可以控制风力的大小，第一电磁阀用于控制第一输风管的开关，满足实际加工的要求。

进一步，加热装置包括第一管体，第一管体的圆周侧面上均匀设有进风口，进风口上均设有第一过滤网，第一管体内设有第二过滤网、第二风机和加热丝，第二风机位于第二过滤网和加热丝之间，第二过滤网位于靠近进风口的一侧，通过加热丝可以对空气进行加热，并输送至第二烘干机构内，实现对漆包线进行烘干处理，第二风机用于提供动力，调节风速大小，第一过滤网和第二过滤网进行减少杂质进入，提高了加热装置使用时的安全性。

进一步，冷却组件包括第一水平管、第二水平管和出风管，第一水平管设于相邻两个第二水平管之间，出风管均匀设于第二水平管的底部，出风管沿漆包线的上下两侧交错分布，位于上方的第二水平管通过第三输风管连接冷却装置，上下两个第二水平管之间通过第四输风管连通，通过第一水平管和第二水平管的设计，便于冷风的流动，并通过上下两侧的出风管对漆包线进行风冷，冷却室内的漆包线可以通过托轮进行支撑。

进一步，冷却装置包括第二管体，第二管体内设有冷却水腔和输风通道，输风通道位于冷却水腔的内侧，输风通道与冷却水腔之间设有换热层，冷却水腔上连通有进水接口和出水接口，输风通道内设有第三过滤网和第四风机，第四风机位于第三过滤网的下方，冷却水腔内可以装填冷却水，输风通道内的空气可以通过换热层与冷却水腔内的冷却水进行换热，并在第四风机的作用下将冷风输入冷却组件，实现对漆包线进行风冷。

进一步，废气净化装置包括净化箱，净化箱的顶部设有排气管，净化箱内装填净化液，废气输送组件包括废气输送管、第三风机和分流管，废气输送管的一端分别连通第一烘干室和冷却室，废气输送管的另一端连接分流管，分流管位于净化箱内，废气输送管上设有第二电磁阀和第三电磁阀，打开第二电磁阀和第三电磁阀，可以将第一烘干室和冷却室内的废气经废气输送管输入净化箱内进行净化处理，第三风机可以产生风力，用于输送废气，净化箱内可以安装液位传感器，用于检测净化液的液位高度。

耐高温高压超微细漆包线的生产工艺，其特征在于：采用如上述的烘干装置，包括以下步骤：

1)芯线制作

a、首先将芯线制作所需的坯料进行检验，并对检验合格的坯料进行拉丝形成所需尺寸的芯线；

b、然后将芯线送入退火炉进行退火处理；

c、接着芯线进行冷却并清洗，除去芯线表面的杂质；

2)芯线烘干

a、将清洗后的芯线输入烘干装置的第一烘干室内，启动第一气缸，通过第一活塞杆将上烘干板体提升，便于芯线穿过下烘干板体的弧形槽，启动第一气缸，将上烘干板体向下移动，直至与下烘干板体贴合；

b、然后启动下烘干板体两侧的第三气缸，提升定位托辊的高度，直至定位托辊上的环形槽将芯线提升，使芯线与下烘干板体上的弧形槽脱离，同时芯线与上烘干板体的弧形槽之间形成间隙，启动上烘干板体两侧的第三气缸，使上烘干板体两侧的定位托辊向下移动，直至与下方的定位托辊接触；

c、接着启动第二烘干室内的第二气缸，通过第二气缸经第二活塞杆提升第二烘干机构的上烘干板体的高度，并启动加热装置进行，通过加热装置将热风输送至第二烘干室内；

d、最后打开第一电磁阀，启动第一风机，使第二烘干室内的热风经第一输风管进入第一烘干机构的上烘干板体上，并从上烘干板体的导流孔输出，实现对芯线烘干，芯线上的液体经下烘干板体上的导流孔由出液管流入集水槽，将烘干后的芯线从箱体的另一侧输出；

3)芯线涂漆

对烘干后的芯线进行涂漆处理，涂漆时保证漆料均匀涂覆于芯线上，漆料的成分包括对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、己二酸、新戊二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲酚、甲酚和二甲苯；

4)漆包线烘干

a、将涂漆后的漆包线输送至第二烘干室内，并穿过第二烘干机构的下烘干板体上的弧形槽，启动第一气缸，将上烘干板体向下移动，直至与下烘干板体贴合；

b、然后启动下烘干板体两侧的第三气缸，提升定位托辊的高度，直至定位托辊上的环形槽将漆包线提升，使漆包线与下烘干板体上弧形槽的第一弧形挡条脱离，同时漆包线与上烘干板体上弧形槽的第二弧形挡条之间形成间隙，启动上烘干板体两侧的第三气缸，使上烘干板体两侧的定位托辊向下移动，直至与下方的定位托辊接触；

c、接着将加热装置产生的热风温度控制在200～500℃，通过第二输风管经上烘干板体上的导流孔对漆包线进行烘干处理；

5)漆包线冷却

将烘干处理后的漆包线输入冷却室，冷却室顶部的第二管体内注入有冷却液，通过第四风机产生风力，将冷风经第三输风管输送至冷却组件，通过冷却组件对漆包线进行冷却处理，降低漆包线的温度；

6)废气处理

打开废气输送管上的第二电磁阀和第三电磁阀，启动废气输送管上的第三风机，将第一烘干室和第二烘干室内产生的废气通过废气输送管输送至废气净化装置进行净化处理，最终排出干净的气体；

7)漆包线收卷

将冷却后的漆包线通过收卷装置进行收卷，并进行称重检测，将合格的漆包线进行装箱。

该生产工艺步骤简单，不仅有效提高了对芯线和漆包线的烘干效率，提高漆包线的加工质量，而且可以将废气进行利用，并最终进行净化处理，减小对环境的污染，同时大大降低了烘干装置的能耗，降低漆包线的生产成本。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过第一烘干室和第一烘干机构的设计，可以对清洗后的芯线进行烘干处理，有利于芯线后续进行涂漆，第二烘干室和第二烘干机构的设计，可以对涂漆后的漆包线进行烘干处理，有利于蒸发漆料中的溶剂，提高漆包线的加工质量。

2、加热装置通过产生热风，不仅可以作用于第二烘干室内对漆包线进行烘干处理，而且可以通过送风机构将第二烘干室内的热风输送至第一烘干室，对芯线进行烘干处理，降低能耗，同时可以满足漆包线加工的要求。

3、冷却室可以对烘干后的漆包线进行快速冷却，提高漆包线的加工质量，废气净化装置和废气输送组件可以将第一烘干室和冷却室内的气体进行净化处理，减少有害气体进入环境中，保护环境。

4、该生产工艺步骤简单，不仅有效提高了对芯线和漆包线的烘干效率，提高漆包线的加工质量，而且可以将废气进行利用，并最终进行净化处理，减小对环境的污染，同时大大降低了烘干装置的能耗，降低漆包线的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置及其生产工艺中烘干装置的结构示意图；

图2为本发明中第一烘干机构的结构示意图；

图3为本发明中芯体穿过第一烘干机构时的结构示意图；

图4为本发明中加热装置的结构示意图；

图5为本发明中第二烘干机构的结构示意图；

图6为本发明中漆包线穿过第二烘干机构时的结构示意图；

图7为本发明中冷却装置的结构示意图；

图8为本发明中废气净化装置的结构示意图。

图中：1-箱体；2-第一烘干室；3-第二烘干室；4-冷却室；5-第一烘干机构；6-集水槽；7-第一输风管；8-第一风机；9-第一电磁阀；10-出液管；11-第一支撑脚；12-第二支撑脚；13-第一气缸；14-第一活塞杆；15-第二烘干机构；16-加热装置；17-第二气缸；18-第二活塞杆；19-冷却装置；20-第三输风管；21-第一水平管；22-第四输风管；23-出风管；24-废气输送管；25-第二电磁阀；26-第三电磁阀；27-第三风机；28-废气净化装置；29-上烘干板体；30-下烘干板体；31-弧形槽；32-导流孔；33-限位块；34-升降杆；35-挡板；36-升降板；37-定位托辊；38-环形槽；39-第三气缸；40-第三活塞杆；41-第一管体；42-进风口；43-第一过滤网；44-第二过滤网；45-第二风机；46-加热丝；47-温度传感器；48-第二输风管；49-第一弧形挡条；50-第二弧形挡条；51-第二管体；52-冷却水腔；53-进水接口；54-出水接口；55-第三过滤网；56-第四风机；57-净化箱；58-分流管；59-排气管；60-固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图8所示，为本发明耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1内设有第一烘干室2、第二烘干室3和冷却室4，第一烘干室2位于第二烘干室3和冷却室4的下方，第一烘干室2内设有第一烘干机构5，第一烘干机构5包括上烘干板体29和下烘干板体30，上烘干板体29通过第一活塞杆14连接第一气缸13，第一气缸13固定于第一烘干室2的顶部，下烘干板体30通过第一支撑脚11连接于第一烘干室2的底部，上烘干板体29和下烘干板体30的接触面上均设置有弧形槽31，第一烘干机构5上的弧形槽31内设有导流孔32。通过上烘干板体29和下烘干板体30的设计，可以使热风更集中的作用于芯线上，提高烘干效率，降低能耗，第一气缸13可以带动上烘干板体29上升或下降，满足芯线穿线的要求，第一支撑脚11提高了下烘干板体30安装的稳定性和可靠性，芯线上的液体经下烘干板体30上的导流孔32从出液管10流出，提高芯线的烘干效率，同时由于进入第一烘干机构5的热风温度低于第二烘干室3内的热风温度，因此在第一烘干室2的底部设有集水槽6，用于收集液体。

位于上烘干板体29的导流孔32连通送风机构，第二烘干室3通过送风机构连通第一烘干机构5，送风机构包括第一输风管7、第一风机8和第一电磁阀9，第一输风管7连通第一烘干机构5上的上烘干板体29和第二烘干室3，第一风机8和第一电磁阀9均设于第一输风管7上，通过第一输风管7可以将第二烘干室3内的热风输送至第一烘干机构5上，实现对芯线进行快速烘干，第一风机8可以控制风力的大小，第一电磁阀9用于控制第一输风管7的开关，满足实际加工的要求，位于下烘干板体30的导流孔32连接出液管10。第二烘干室3内的热风可以经送风机构输送至第一烘干机构5的上烘干板体29内，经上烘干板体29的导流孔32作用于芯线上，对芯线进行烘干。

第二烘干室3内设有第二烘干机构15，第二烘干机构15均包括上烘干板体29和下烘干板体30，上烘干板体29通过第二活塞杆18连接第二气缸17，第二气缸17固定于第二烘干室3的顶部，下烘干板体30通过第二支撑脚12连接于第二烘干室3，上烘干板体29和下烘干板体30的接触面上均设置有弧形槽31。第二烘干机构15的上烘干板体29对应的弧形槽31内设有导流孔32和第二弧形挡条50，导流孔32通过第二输风管48连通加热装置16，第二输风管48上设有温度传感器47，第二烘干机构15的下烘干板体30对应的弧形槽31内设有第一弧形挡条49，通过上烘干板体29和下烘干板体30的设计，可以使热风更集中的作用于芯线和漆包线上，提高烘干效率，降低能耗，第二气缸17可以带动上烘干板体29上升或下降，满足漆包线穿线的要求，第二支撑脚12提高了下烘干板体30安装的稳定性和可靠性，第一烘干机构5上导流孔32的热风输出速度大于第二烘干机构15上导流孔32的热风输出速度，当加热装置16内的热风经第二输风管48进入第二烘干机构15的上烘干板体29时，通过导流孔32作用于漆包线上，对漆包线进行烘干处理，同时由于上烘干板体29上的弧形槽31与下烘干板体30上的弧形槽31内分别设置有第二弧形挡条50和第一弧形挡条49，可以延缓热风从上烘干板体29与下烘干板体30之间流出，提高烘干效率，温度传感器47可以对热风的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，控制加热装置16提高加热温度至设定值，大大提高了烘干装置的工作效率。

上烘干板体29和下烘干板体30的两侧均对称设有支撑机构，支撑机构包括固定板60、升降板36、定位托辊37和第三气缸39，固定板60固定于上烘干板体29和下烘干板体30上，固定板60的两侧对称设置有限位块33，限位块33上均移动连接有升降杆34，升降杆34的端部设有挡板35，相邻两个升降杆34之间设有升降板36和定位托辊37，定位托辊37上均匀设有环形槽38，第三气缸39固定于固定板60上，第三气缸39通过第三活塞杆40连接升降板36，通过第三气缸39可以经第三活塞杆40带动升降板36上下移动，进而通过升降杆34带动定位托辊37上下移动，满足对芯线或漆包线的定位要求，限位块33提高了升降杆34移动的稳定性和可靠性，挡板35可以起到限位作用，防止升降杆34脱离限位块33，环形槽38用于支撑芯线或漆包线，固定板60提高了整个支撑机构安装的稳定性和可靠性。

第二烘干室3的顶部设有加热装置16，加热装置16包括第一管体41，第一管体41的圆周侧面上均匀设有进风口42，进风口42上均设有第一过滤网43，第一管体41内设有第二过滤网44、第二风机45和加热丝46，第二风机45位于第二过滤网44和加热丝46之间，第二过滤网44位于靠近进风口42的一侧，通过加热丝46可以对空气进行加热，并输送至第二烘干机构15内，实现对漆包线进行烘干处理，第二风机45用于提供动力，调节风速大小，第一过滤网43和第二过滤网44进行减少杂质进入，提高了加热装置16使用时的安全性。

冷却室4位于第二烘干室3的一侧，冷却室4内设有冷却组件，冷却组件连通冷却室4顶部的冷却装置19，冷却组件包括第一水平管21、第二水平管和出风管23，第一水平管21设于相邻两个第二水平管之间，出风管23均匀设于第二水平管的底部，出风管23沿漆包线的上下两侧交错分布，位于上方的第二水平管通过第三输风管20连接冷却装置19，上下两个第二水平管之间通过第四输风管22连通，通过第一水平管21和第二水平管的设计，便于冷风的流动，并通过上下两侧的出风管23对漆包线进行风冷，冷却室4内的漆包线可以通过托轮进行支撑。

冷却装置19包括第二管体51，第二管体51内设有冷却水腔52和输风通道，输风通道位于冷却水腔52的内侧，输风通道与冷却水腔52之间设有换热层，冷却水腔52上连通有进水接口53和出水接口54，输风通道内设有第三过滤网55和第四风机56，第四风机56位于第三过滤网55的下方，冷却水腔52内可以装填冷却水，输风通道内的空气可以通过换热层与冷却水腔52内的冷却水进行换热，并在第四风机56的作用下将冷风输入冷却组件，实现对漆包线进行风冷。

冷却室4的顶部设有废气净化装置28，废气净化装置28通过废气输送组件连通第一烘干室2和冷却室4，废气净化装置28包括净化箱57，净化箱57的顶部设有排气管59，净化箱57内装填净化液，废气输送组件包括废气输送管24、第三风机27和分流管58，废气输送管24的一端分别连通第一烘干室2和冷却室4，废气输送管24的另一端连接分流管58，分流管58位于净化箱57内，废气输送管24上设有第二电磁阀25和第三电磁阀26，打开第二电磁阀25和第三电磁阀26，可以将第一烘干室2和冷却室4内的废气经废气输送管24输入净化箱57内进行净化处理，第三风机27可以产生风力，用于输送废气，净化箱57内可以安装液位传感器，用于检测净化液的液位高度。通过第一烘干室2和第一烘干机构5的设计，可以对清洗后的芯线进行烘干处理，有利于芯线后续进行涂漆，第二烘干室3和第二烘干机构15的设计，可以对涂漆后的漆包线进行烘干处理，有利于蒸发漆料中的溶剂，提高漆包线的加工质量，加热装置16通过产生热风，不仅可以作用于第二烘干室3内对漆包线进行烘干处理，而且可以通过送风机构将第二烘干室3内的热风输送至第一烘干室2，对芯线进行烘干处理，降低能耗，同时可以满足漆包线加工的要求，冷却室4可以对烘干后的漆包线进行快速冷却，提高漆包线的加工质量，废气净化装置28和废气输送组件可以将第一烘干室2和冷却室4内的气体进行净化处理，减少有害气体进入环境中，保护环境。

耐高温高压超微细漆包线的生产工艺，采用如上述的烘干装置，包括以下步骤：

1)芯线制作

a、首先将芯线制作所需的坯料进行检验，并对检验合格的坯料进行拉丝形成所需尺寸的芯线；

b、然后将芯线送入退火炉进行退火处理；

c、接着芯线进行冷却并清洗，除去芯线表面的杂质；

2)芯线烘干

a、将清洗后的芯线输入烘干装置的第一烘干室2内，启动第一气缸13，通过第一活塞杆14将上烘干板体29提升，便于芯线穿过下烘干板体30的弧形槽31，启动第一气缸13，将上烘干板体29向下移动，直至与下烘干板体30贴合；

b、然后启动下烘干板体30两侧的第三气缸39，提升定位托辊37的高度，直至定位托辊37上的环形槽38将芯线提升，使芯线与下烘干板体30上的弧形槽31脱离，同时芯线与上烘干板体29的弧形槽31之间形成间隙，启动上烘干板体29两侧的第三气缸39，使上烘干板体29两侧的定位托辊37向下移动，直至与下方的定位托辊37接触；

c、接着启动第二烘干室3内的第二气缸17，通过第二气缸17经第二活塞杆18提升第二烘干机构15的上烘干板体29的高度，并启动加热装置16进行，通过加热装置16将热风输送至第二烘干室3内；

d、最后打开第一电磁阀9，启动第一风机8，使第二烘干室3内的热风经第一输风管7进入第一烘干机构5的上烘干板体29上，并从上烘干板体29的导流孔32输出，实现对芯线烘干，芯线上的液体经下烘干板体30上的导流孔32由出液管10流入集水槽6，将烘干后的芯线从箱体1的另一侧输出；

3)芯线涂漆

对烘干后的芯线进行涂漆处理，涂漆时保证漆料均匀涂覆于芯线上，漆料的成分包括对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、己二酸、新戊二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲酚、甲酚和二甲苯，其中对苯二甲酸所占质量百分比含量为2％，邻苯二甲酸酐所占质量百分比含量为5％，己二酸所占质量百分比含量为2％，新戊二醇所占质量百分比含量为3％，乙二醇所占质量百分比含量为1％，甘油所占质量百分比含量为3％，三羟甲基丙烷所占质量百分比含量为4％，二苯基甲烷二异氰酸酯所占质量百分比含量为13％，二甲酚所占质量百分比含量为15％，甲酚所占质量百分比含量为20％，二甲苯所占质量百分比含量为32％；

4)漆包线烘干

a、将涂漆后的漆包线输送至第二烘干室3内，并穿过第二烘干机构15的下烘干板体30上的弧形槽31，启动第一气缸13，将上烘干板体29向下移动，直至与下烘干板体30贴合；

b、然后启动下烘干板体30两侧的第三气缸39，提升定位托辊37的高度，直至定位托辊37上的环形槽38将漆包线提升，使漆包线与下烘干板体30上弧形槽31的第一弧形挡条49脱离，同时漆包线与上烘干板体29上弧形槽31的第二弧形挡条50之间形成间隙，启动上烘干板体29两侧的第三气缸39，使上烘干板体29两侧的定位托辊37向下移动，直至与下方的定位托辊37接触；

c、接着将加热装置16产生的热风温度控制在200～500℃，通过第二输风管48经上烘干板体29上的导流孔32对漆包线进行烘干处理；

5)漆包线冷却

将烘干处理后的漆包线输入冷却室4，冷却室4顶部的第二管体51内注入有冷却液，通过第四风机56产生风力，将冷风经第三输风管20输送至冷却组件，通过冷却组件对漆包线进行冷却处理，降低漆包线的温度；

6)废气处理

打开废气输送管24上的第二电磁阀25和第三电磁阀26，启动废气输送管24上的第三风机27，将第一烘干室2和第二烘干室3内产生的废气通过废气输送管24输送至废气净化装置28进行净化处理，最终排出干净的气体；

7)漆包线收卷

将冷却后的漆包线通过收卷装置进行收卷，并进行称重检测，将合格的漆包线进行装箱。

该生产工艺步骤简单，不仅有效提高了对芯线和漆包线的烘干效率，提高漆包线的加工质量，而且可以将废气进行利用，并最终进行净化处理，减小对环境的污染，同时大大降低了烘干装置的能耗，降低漆包线的生产成本。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有第一烘干室、第二烘干室和冷却室，所述第一烘干室位于所述第二烘干室和所述冷却室的下方，所述第一烘干室内设有第一烘干机构，所述第二烘干室内设有第二烘干机构，所述第二烘干室通过送风机构连通所述第一烘干机构，所述第二烘干室的顶部设有加热装置，所述冷却室位于所述第二烘干室的一侧，所述冷却室内设有冷却组件，所述冷却组件连通所述冷却室顶部的冷却装置，所述冷却室的顶部设有废气净化装置，所述废气净化装置通过废气输送组件连通所述第一烘干室和所述冷却室。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：所述第一烘干机构和所述第二烘干机构均包括上烘干板体和下烘干板体，所述上烘干板体通过第一活塞杆和第二活塞杆分别连接第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸分别固定于所述第一烘干室和所述第二烘干室的顶部，所述下烘干板体分别通过第一支撑脚和第二支撑脚连接于所述第一烘干室和所述第二烘干室，所述上烘干板体和所述下烘干板体的接触面上均设置有弧形槽，所述第一烘干机构上的所述弧形槽内设有导流孔，位于所述上烘干板体的所述导流孔连通所述送风机构，位于所述下烘干板体的所述导流孔连接出液管，所述第二烘干机构的所述上烘干板体对应的所述弧形槽内设有所述导流孔和第二弧形挡条，所述导流孔通过第二输风管连通加热装置，所述第二输风管上设有温度传感器，所述第二烘干机构的所述下烘干板体对应的所述弧形槽内设有第一弧形挡条。

3.根据权利要求2所述的耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：所述上烘干板体和所述下烘干板体的两侧均对称设有支撑机构，所述支撑机构包括固定板、升降板、定位托辊和第三气缸，所述固定板固定于所述上烘干板体和所述下烘干板体上，所述固定板的两侧对称设置有限位块，所述限位块上均移动连接有升降杆，所述升降杆的端部设有挡板，相邻两个所述升降杆之间设有所述升降板和所述定位托辊，所述定位托辊上均匀设有环形槽，所述第三气缸固定于所述固定板上，所述第三气缸通过第三活塞杆连接所述升降板。

4.根据权利要求2所述的耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：所述送风机构包括第一输风管、第一风机和第一电磁阀，所述第一输风管连通所述第一烘干机构上的所述上烘干板体和所述第二烘干室，所述第一风机和所述第一电磁阀均设于所述第一输风管上。

5.根据权利要求1所述的耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：所述加热装置包括第一管体，所述第一管体的圆周侧面上均匀设有进风口，所述进风口上均设有第一过滤网，所述第一管体内设有第二过滤网、第二风机和加热丝，所述第二风机位于所述第二过滤网和所述加热丝之间，所述第二过滤网位于靠近所述进风口的一侧。

6.根据权利要求1所述的耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：所述冷却组件包括第一水平管、第二水平管和出风管，所述第一水平管设于相邻两个所述第二水平管之间，所述出风管均匀设于所述第二水平管的底部，所述出风管沿漆包线的上下两侧交错分布，位于上方的所述第二水平管通过第三输风管连接所述冷却装置，上下两个所述第二水平管之间通过第四输风管连通。

7.根据权利要求6所述的耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：所述冷却装置包括第二管体，所述第二管体内设有冷却水腔和输风通道，所述输风通道位于所述冷却水腔的内侧，所述输风通道与所述冷却水腔之间设有换热层，所述冷却水腔上连通有进水接口和出水接口，所述输风通道内设有第三过滤网和第四风机，所述第四风机位于所述第三过滤网的下方。

8.根据权利要求1所述的耐高温高压超微细漆包线生产用烘干装置，其特征在于：所述废气净化装置包括净化箱，所述净化箱的顶部设有排气管，所述净化箱内装填净化液，所述废气输送组件包括废气输送管、第三风机和分流管，所述废气输送管的一端分别连通所述第一烘干室和所述冷却室，所述废气输送管的另一端连接所述分流管，所述分流管位于所述净化箱内，所述废气输送管上设有第二电磁阀和第三电磁阀。

9.耐高温高压超微细漆包线的生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1～8中任一项所述的烘干装置，包括以下步骤：

1)芯线制作

a、首先将芯线制作所需的坯料进行检验，并对检验合格的坯料进行拉丝形成所需尺寸的芯线；

b、然后将芯线送入退火炉进行退火处理；

c、接着芯线进行冷却并清洗，除去芯线表面的杂质；

2)芯线烘干

a、将清洗后的芯线输入烘干装置的第一烘干室内，启动第一气缸，通过第一活塞杆将上烘干板体提升，便于芯线穿过下烘干板体的弧形槽，启动第一气缸，将上烘干板体向下移动，直至与下烘干板体贴合；

b、然后启动下烘干板体两侧的第三气缸，提升定位托辊的高度，直至定位托辊上的环形槽将芯线提升，使芯线与下烘干板体上的弧形槽脱离，同时芯线与上烘干板体的弧形槽之间形成间隙，启动上烘干板体两侧的第三气缸，使上烘干板体两侧的定位托辊向下移动，直至与下方的定位托辊接触；

c、接着启动第二烘干室内的第二气缸，通过第二气缸经第二活塞杆提升第二烘干机构的上烘干板体的高度，并启动加热装置进行，通过加热装置将热风输送至第二烘干室内；

d、最后打开第一电磁阀，启动第一风机，使第二烘干室内的热风经第一输风管进入第一烘干机构的上烘干板体上，并从上烘干板体的导流孔输出，实现对芯线烘干，芯线上的液体经下烘干板体上的导流孔由出液管流入集水槽，将烘干后的芯线从箱体的另一侧输出；

3)芯线涂漆

对烘干后的芯线进行涂漆处理，涂漆时保证漆料均匀涂覆于芯线上,漆料的成分包括对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、己二酸、新戊二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲酚、甲酚和二甲苯；

4)漆包线烘干

a、将涂漆后的漆包线输送至第二烘干室内，并穿过第二烘干机构的下烘干板体上的弧形槽，启动第一气缸，将上烘干板体向下移动，直至与下烘干板体贴合；

b、然后启动下烘干板体两侧的第三气缸，提升定位托辊的高度，直至定位托辊上的环形槽将漆包线提升，使漆包线与下烘干板体上弧形槽的第一弧形挡条脱离，同时漆包线与上烘干板体上弧形槽的第二弧形挡条之间形成间隙，启动上烘干板体两侧的第三气缸，使上烘干板体两侧的定位托辊向下移动，直至与下方的定位托辊接触；

c、接着将加热装置产生的热风温度控制在200～500℃，通过第二输风管经上烘干板体上的导流孔对漆包线进行烘干处理；

5)漆包线冷却

将烘干处理后的漆包线输入冷却室，冷却室顶部的第二管体内注入有冷却液，通过第四风机产生风力，将冷风经第三输风管输送至冷却组件，通过冷却组件对漆包线进行冷却处理，降低漆包线的温度；

6)废气处理

打开废气输送管上的第二电磁阀和第三电磁阀，启动废气输送管上的第三风机，将第一烘干室和第二烘干室内产生的废气通过废气输送管输送至废气净化装置进行净化处理，最终排出干净的气体；

7)漆包线收卷

将冷却后的漆包线通过收卷装置进行收卷，并进行称重检测，将合格的漆包线进行装箱。