CN115338569A - 一种led灯加工系统及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED灯加工领域，更具体的说是一种LED灯加工系统及加工方法，该方法为：将多种不同型号的LED灯珠分别备料堆叠阻挡在备料箱内；通过变频驱动控制横向位移，配合变频扇形阻挡，进行分散分布灯珠；使多种不同型号的灯珠间隔性的下落添加在灯珠添加器内；灯珠添加预备完成后，将灯珠添加器集合需求形状调节匹配；使灯珠对应灯架形状的位置后，通过旋转驱动挤压没事灯珠落入灯架指定位置；将间隔设置的不同的灯珠顶落入灯珠插槽内，通过对应位置的电焊进行固定，完成组装。所述由多个弧形调节匹配器铰接组合；本发明的有益效果为可以通过间隔添加不同型号的灯珠并将批量的灯珠自动匹配的添加。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯加工领域，更具体的说是一种LED灯加工系统及加工方法。
背景技术
随着科学电子化产品的升级，LED灯的市场占有率越来越高，使用寿命长，且保障安全；专利号为CN201810265350.9公开了一种环保型LED灯加工系统，包括支架、设于支架上的烤炉、设于烤炉左右两侧的第一滚筒和第二滚筒及驱动装置；所述支架上设有两支撑臂，所述第一滚筒和第二滚筒分别可转动地设于两支撑臂上；所述第一、第二滚筒外表面上分别设有若干轮槽，所述第一滚筒和第二滚筒侧部分别设有一防护罩，该防护罩可相对支撑臂左右移动，所述支撑臂上设有与该防护罩相配合以定位该防护罩的位置的限位部件。但是该系统无法将批量的灯珠进行自动匹配的添加。
发明内容
本发明的目的是提供一种LED灯加工系统及加工方法，其有益效果为可以通过间隔添加不同型号的灯珠并将批量的灯珠自动匹配的添加。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种LED灯加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将多种不同型号的LED灯珠分别备料堆叠阻挡在备料箱内；
步骤二、通过变频驱动控制横向位移，配合变频扇形阻挡，进行分散分布灯珠；
步骤三、使多种不同型号的灯珠间隔性的下落添加在灯珠添加器内；
步骤四、灯珠添加预备完成后，将灯珠添加器集合需求形状调节匹配；使灯珠对应灯架形状的位置后，通过旋转驱动挤压没事灯珠落入灯架指定位置；
步骤五、将间隔设置的不同的灯珠顶落入灯珠插槽内，通过对应位置的电焊进行固定，完成组装。
所述由多个弧形调节匹配器铰接组合；弧形调节匹配器包括下灯珠呈载板，下灯珠呈载板之间的内部通过内铰接杆铰接连接，下灯珠呈载板的上端通过相互限位滑动的限位滑动组合杆连接上顶板，上顶板和下灯珠呈载板均铰接有用于弧形连接的外铰接台。
所述下灯珠呈载板内贯穿设置有用于放置灯珠的呈载槽，的内壁滑动插接用于临时阻挡的呈载坡块，呈载坡块通过复位弹簧轴横向限位滑动在呈载槽内。
所述上顶板的下端灯珠顶台固定有用于顶紧灯珠添加的灯珠顶台。
通过将不同型号和颜色的灯珠分别堆叠设置，通过变频控制组合，间隔性的事灯珠添加至装置内，进行预添加；后将整个带有灯珠的装置添加至灯架上，结合灯架的形状进行样式配合的调节，使装置的排列与灯架的形状和灯珠的卡口是相对应的；通过调节装置，整体驱动下压使灯珠突破弹性作用力，使灯珠落入灯架的卡口内，再配合相应的热熔固定，完成对LED灯灯珠的添加和固定。
附图说明
图1是本发明的灯珠添加的流程示意图；
图2是本发明的弧形调节匹配器的结构示意图一；
图3是本发明的弧形调节匹配器的结构示意图二；
图4是本发明的下灯珠呈载板的结构示意图一；
图5是本发明的下灯珠呈载板的结构示意图二；
图6是本发明的组合弧形调节匹配器的结构示意图；
图7是本发明的整体的结构示意图一；
图8是本发明的整体的结构示意图二；
图9是本发明的固定底台的结构示意图；
图10是本发明的螺纹驱动框的结构示意图；
图11是本发明的扇形旋转挡板的结构示意图。
图中：下灯珠呈载板1；内铰接杆2；限位滑动组合杆3；上顶板4；外铰接台5；呈载槽6；呈载坡块7；复位弹簧轴8；灯珠顶台9；调节固定台10；旋转添加齿轴11；纵向限位滑块12；固定底台13；横向驱动导辊14；螺纹驱动框15；备料框16；扇形旋转挡板17；间歇添加驱动器18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，
通过将不同型号和颜色的灯珠分别堆叠设置，通过变频控制组合，间隔性的事灯珠添加至装置内，进行预添加；后将整个带有灯珠的装置添加至灯架上，结合灯架的形状进行样式配合的调节，使装置的排列与灯架的形状和灯珠的卡口是相对应的；通过调节装置，整体驱动下压使灯珠突破弹性作用力，使灯珠落入灯架的卡口内，再配合相应的热熔固定，完成对LED灯灯珠的添加和固定。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过将多个弧形调节匹配器铰接组合，并排设置，通过内铰接杆2的设置方便使下灯珠呈载板1之间发生弧形偏移，进而使下灯珠呈载板1和上顶板4均发生偏移，方便匹配对应的弧形的灯架的形状；限位滑动组合杆3之间的限位滑动可以对下灯珠呈载板1和上顶板4之间的相对位置进行调节使用；通过外铰接台5的铰接可以使所有的弧形调节匹配器发生弧形偏移，进而使弧形偏移角度更大，确保匹配弧形形状的灯架进行灯珠的添加。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过下灯珠呈载板1内的呈载槽6是用来临时呈载灯珠的，通过呈载坡块7卡在呈载槽6内，进而实现灯珠的预添加的使用，呈载坡块7通过复位弹簧轴8顶在呈载槽6进行活性灵活的呈载灯珠。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述上顶板4的下端灯珠顶台9固定有用于顶紧灯珠添加的灯珠顶台9。
该部分根据图2、图3、图4和图5所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过上顶板4上固定的灯珠顶台9插接在呈载槽6内，在驱动灯珠呈载板1和上顶板4之间的相对位置发生改变，向下的灯珠顶台9事灯珠受到压破，进而挤压呈载坡块7，挤压复位弹簧轴8的弹簧，进而将灯珠顶入灯架内的指定位置，再通过电焊将其固定。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述下灯珠呈载板1和上顶板4分别固定有纵向限位齿条12，纵向限位齿条12通过齿轮齿条啮合传动转动在调节固定台10内的旋转添加齿轴11，纵向限位齿条12通过限位滑块纵向限位滑动在调节固定台10内。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过在调节固定台10上手动旋转旋转添加齿轴11，完成灯珠的添加后，将整个弧形调节匹配器运送至灯架位置，结合灯架形状进行弧形角度的调节，旋转的旋转添加齿轴11通过啮合驱动纵向限位齿条12改变下灯珠呈载板1和上顶板4之间的相对位置，进而实现灯珠的添加的挤压控制以及操作。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述下灯珠呈载板1设置在固定底台13上，固定底台13上转动并固定设置有用于横向驱动的横向驱动导辊14，横向驱动导辊14通过螺纹配合驱动螺纹驱动框15横向限位滑动在固定底台13内。
该部分根据图6、图7、图8和图9所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过在固定底台13上驱动横向驱动导辊14旋转，进而实现限位滑动在固定底台13的驱动螺纹驱动框15受到横向位移的驱动力，进而带动备料框16、扇形旋转挡板17和间歇添加驱动器18横向稳定位移。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述螺纹驱动框15内固定在用于间歇添加灯珠的间歇添加驱动器18，螺纹驱动框15的上端固定有用于备料灯珠的备料框16。
该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过在备料框16内备料堆叠不同型号的灯珠，间歇添加驱动器18控制驱动配合横向驱动导辊14的横向驱动，进而使间歇添加驱动器18对扇形旋转挡板17驱动旋转的阻挡更为精准，进而精准控制灯珠的添加下落位置。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述备料框16内分别堆叠不同型号的灯珠。
该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过间隔防止不同型号的灯珠，使LED发光多样性，容易结合产出不同颜色的光线进而设计调节。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述间歇添加驱动器18驱动扇形旋转挡板17转动在螺纹驱动框15内，扇形旋转挡板17贴合在备料框16的下端进行阻挡。所述弧形调节匹配器之间通过外铰接台5相互铰接；
该部分根据图8、图9、图10和图11所示的一种LED灯加工方法示例的工作过程是：
通过扇形旋转挡板17对备料框16的下端进行阻挡时，方便备料框16内的灯珠间歇下落，使灯珠落入并排的呈载槽6，完成整体的预加工，后再结合灯架的弧形形状进行相匹配的灯珠的添加。
在本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、插块合并固定、铸造整体成型固定和螺纹固定等方式进行固定，结合安装和拆卸方式进行适配选择；所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；所述限位滑动是指通过带有球体或者轴承等方式进行降低阻力的滑块与滑槽的贴合配合滑动，限定滑动轨迹和滑动方向以及位置并通过限位进行限定位置的滑动方式；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式进行进一步区分使用。
Claims (10)
1.一种LED灯加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将多种不同型号的LED灯珠分别备料堆叠阻挡在备料箱内；
步骤二、通过变频驱动控制横向位移，配合变频扇形阻挡，进行分散分布灯珠；
步骤三、使多种不同型号的灯珠间隔性的下落添加在灯珠添加器内；
步骤四、灯珠添加预备完成后，将灯珠添加器集合需求形状调节匹配；使灯珠对应灯架形状的位置后，通过旋转驱动挤压没事灯珠落入灯架指定位置；
步骤五、将间隔设置的不同的灯珠顶落入灯珠插槽内，通过对应位置的电焊进行固定，完成组装。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯加工方法使用一种LED灯加工系统，其中，所述由多个弧形调节匹配器铰接组合；弧形调节匹配器包括下灯珠呈载板(1)，下灯珠呈载板(1)之间的内部通过内铰接杆(2)铰接连接，下灯珠呈载板(1)的上端通过相互限位滑动的限位滑动组合杆(3)连接上顶板(4)，上顶板(4)和下灯珠呈载板(1)均铰接有用于弧形连接的外铰接台(5)。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯加工方法，其中，所述下灯珠呈载板(1)内贯穿设置有用于放置灯珠的呈载槽(6)，的内壁滑动插接用于临时阻挡的呈载坡块(7)，呈载坡块(7)通过复位弹簧轴(8)横向限位滑动在呈载槽(6)内。
4.根据权利要求2所述的一种LED灯加工方法，其中，所述上顶板(4)的下端灯珠顶台(9)固定有用于顶紧灯珠添加的灯珠顶台(9)。
5.根据权利要求2所述的一种LED灯加工方法，其中，所述下灯珠呈载板(1)和上顶板(4)分别固定有纵向限位齿条(12)，纵向限位齿条(12)通过齿轮齿条啮合传动转动在调节固定台(10)内的旋转添加齿轴(11)，纵向限位齿条(12)通过限位滑块纵向限位滑动在调节固定台(10)内。
6.根据权利要求2所述的一种LED灯加工方法，其中，所述下灯珠呈载板(1)设置在固定底台(13)上，固定底台(13)上转动并固定设置有用于横向驱动的横向驱动导辊(14)，横向驱动导辊(14)通过螺纹配合驱动螺纹驱动框(15)横向限位滑动在固定底台(13)内。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯加工方法，其中，所述螺纹驱动框(15)内固定在用于间歇添加灯珠的间歇添加驱动器(18)，螺纹驱动框(15)的上端固定有用于备料灯珠的备料框(16)。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯加工方法，其中，所述备料框(16)内分别堆叠不同型号的灯珠。
9.根据权利要求7所述的一种LED灯加工方法，其中，所述间歇添加驱动器(18)驱动扇形旋转挡板(17)转动在螺纹驱动框(15)内，扇形旋转挡板(17)贴合在备料框(16)的下端进行阻挡。
10.根据权利要求2所述的一种LED灯加工方法，其中，所述弧形调节匹配器之间通过外铰接台(5)相互铰接。
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