CN115306046B - 连接牢固的保温体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

连接牢固的保温体系及其施工方法涉及建筑领域。连接牢固的保温体系包括外页板层、楼板层、保温板层、第一连接件，所述第一连接件的第一限位件和第二限位件中的一个埋设在外页板层内，另一个埋设在楼板层内。连接牢固的保温体系的施工方法，包括如下步骤：步骤一、制作第一连接件：步骤二、制作预制板：步骤三、制作楼板层：步骤四、去掉加劲肋板。本发明用第一连接件替代膨胀螺栓，连接更为牢固。

Description

连接牢固的保温体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及建筑结构。

背景技术

现有的夹心保温墙大多是外页板大于内页板，且外页板悬挂在楼板外侧，用于包裹住梁柱、楼板的冷桥位置。这种结构存在如下问题：1.外页板悬挂在外，存在安全隐患；2.内页板和外页板的连接件的强度要求高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接牢固的保温体系，以解决上述至少一个技术问题。

本发明的目的还在于提供一种连接牢固的保温体系的施工方法，用于制作连接牢固的保温体系。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

连接牢固的保温体系，包括外页板层、楼板层，还包括夹在所述外页板层和所述楼板层之间的保温板层，其特征在于，还包括第一连接件，

所述第一连接件的横截面呈“U”状，由依次连接的第一板状体、第一弧形板、第二板状体组成；

所述第一板状体、所述第二板状体在靠近所述弧形板的一端开有至少两个第一通孔，所述第一通孔内插有第一限位件，各第一通孔纵向排布；

所述第一板状体、所述第二板状体在远离所述弧形板的一端开有至少两个第二通孔，所述第二通孔内插有第二限位件，各第二通孔横向排布；

所述第一连接件贯穿所述保温板层，所述第一限位件和所述第二限位件中的一个埋设在所述外页板层内，另一个埋设在所述楼板层内。

连接牢固的保温体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制作第一连接件：所述第一连接件的横截面呈“U”状，由依次连接的第一板状体、第一弧形板、第二板状体组成，所述第一板状体、所述第二板状体在靠近所述弧形板的一端开有至少两个第一通孔，各第一通孔纵向排布，所述第一板状体、所述第二板状体在远离所述弧形板的另一端开有至少两个第二通孔，各第二通孔横向排布；

步骤二、制作预制板：预制板包括第一加劲肋板、保温板层，预制板还包括夹在第一加劲肋板和保温板层之间的外页板层；将所述第一连接件贯穿保温板层，第一通孔以及第一通孔内插有的第一限位件埋设在所述外页板层内，第二通孔外漏；

步骤三、制作楼板层：在预制板远离第一加劲肋板的一侧支设第二加劲肋板，第二通孔位于第二加劲肋板和保温板层之间，向第二通孔内插入第二限位件；向第二加劲肋板和保温板层之间浇筑混凝土砂浆，混凝土砂浆将第二通孔以及第二限位件埋设起来，并将第二加劲肋板和保温板层之间的空间全部填充满，形成楼板层；

步骤四、去掉加劲肋板：待楼板层干后，移除第一加劲肋板和第二加劲肋板，剩余的部分形成为连接牢固的保温体系。

有益效果：本发明用第一连接件替代膨胀螺栓，不但，无外突的端部，不存在产生间隙造成端部处连接不牢固的问题，而且连接过程无预制件变形的情况发生，故不存在连接时挤压层结构的情况。更关键的是，第一连接件的两端分别伸入到外页板层和楼板层内，并通过优化通孔的排布方向，使限位杆走向交错，从而形成多个维度的限位结构，进而使连接更为牢固。

附图说明

图1为第一连接件的结构示意图；

图2为第一连接件的弯折状态下的部分结构示意图；

图3为本发明的一种结构示意图；

图4为预制板运输过程中的一种结构示意图；

图5为施工过程中的示意图；

图6为第一加劲肋板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，连接牢固的保温体系，包括外页板层8、楼板层7，还包括夹在外页板层8和楼板层7之间的保温板层9。

连接牢固的保温体系还包括第一连接件10。第一连接件10的横截面呈“U”状，由依次连接的第一板状体1、第一弧形板、第二板状体2组成；第一板状体1、第二板状体2在靠近弧形板的一端开有至少两个第一通孔5，第一通孔5内插有第一限位件3，各第一通孔5纵向排布；第一板状体1、第二板状体2在远离弧形板的一端开有至少两个第二通孔6，第二通孔6内插有第二限位件，各第二通孔6横向排布。第一连接件10贯穿保温板层9，第一限位件3和第二限位件中的一个埋设在外页板层8内，另一个埋设在楼板层7内。

第一连接件10优选不锈钢材质。不锈钢材质的连接件，耐腐蚀且对冷热桥的影响较小。更关键的是允许弯折。所以允许本发明的第一连接件10是由一块呈长条状的板弯折而成的。第一板状体1和第二板状体2之间存在间隙，该间隙可以在施工时，填入水泥砂浆，进一步提高与外页板层8或楼板层7的连接强度。该间隙还为不锈钢连接件的弯折提供了空间，进而方便连接件的弯折。该间隙还拉大了第一板状体1上的通孔和第二板状体2上的通孔的距离，这样使得通孔与限位杆有两个支点，从而实现了限位杆的自稳定，进而避免浇筑混凝土砂浆对限位杆的冲击，造成的限位杆移位或变形。

第一限位件3、第二限位件均优选为呈杆状的限位杆。允许，直接以埋设在外页板层8或楼板层7内的钢筋作为限位件，从而进一步提高连接强度。也可以限位杆连接到埋设在外页板层8或楼板层7内的钢筋上，这里的钢筋可以是通长钢筋、拉结钢筋、捆扎钢筋等。

连接牢固的保温体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、制作第一连接件10：第一连接件10的横截面呈“U”状，由依次连接的第一板状体1、第一弧形板、第二板状体2组成，第一板状体1、第二板状体2在靠近弧形板的一端开有至少两个第一通孔5，各第一通孔5纵向排布，第一板状体1、第二板状体2在远离弧形板的另一端开有至少两个第二通孔6，各第二通孔6横向排布；

步骤二、制作预制板：预制板包括第一加劲肋板、保温板层9，预制板还包括夹在第一加劲肋板和保温板层9之间的外页板层8；将第一连接件10贯穿保温板层9，第一通孔5以及第一通孔5内插有的第一限位件3埋设在外页板层8内，第二通孔6外漏；

步骤三、制作楼板层7：在预制板远离第一加劲肋板的一侧支设第二加劲肋板，第二通孔6位于第二加劲肋板和保温板层9之间，向第二通孔6内插入第二限位件4；向第二加劲肋板和保温板层9之间浇筑混凝土砂浆，混凝土砂浆将第二通孔6以及第二限位件4埋设起来，并将第二加劲肋板和保温板层9之间的空间全部填充满，形成楼板层7；

步骤四、去掉加劲肋板：待楼板层7干后，移除第一加劲肋板和第二加劲肋板，剩余的部分形成为连接牢固的保温体系。

步骤二优选在预制场内制作，制作完毕后运至施工现场，再进行下一步。以提高施工效率并减少现场施工污染。在将步骤二中的预制板运输到施工现场的过程中，外漏的第一板状体1、第二板状体2端部会支棱在外，不方便运输且运输过程中容易变形，故可以采用下述方案：运输前，将第一板状体1、第二板状体2相互背离弯折至贴合在保温板层9上。运抵至施工现场后，将第一板状体1、第二板状体2反向弯折至两者平行。

步骤二中的外页板层8可以是预制的，也可以是现浇的。不管是哪一种，优选，先将第一连接件10的一端插入到外页板层8内，即第一通孔5以及第一通孔5内插有的第一限位件3埋设在外页板层8内。然后在保温板层9上与第一连接件10对应的位置处挖通孔后，将保温板层9套设在第一连接件10上，从而完成第一连接件10的贯穿。

本发明还包括第二连接件，第二连接件为内设螺纹的第一套筒12。在步骤二中，可以在外页板层8内埋设第一套筒，使第一套筒的一端口与外页板层8靠近第一加劲肋板的端面齐平，从而利用第一套筒连接第一加劲肋板。进一步优选，第一套筒的另一端口与保温板层9远离外页板层8的端面齐平。此时第一套筒还起到了限位保温板的作用，可以避免保温板在运输过程中移位。同时，第一套筒还为连接第三连接件提供了条件。关于第三连接件，本发明还包括第三连接件，第三连接件为内设中空通道的第二套筒13。第二套筒埋设在楼板层7内。第二套筒用于穿设拉结杆。在步骤三中，支设第二加劲肋板后，在第二加劲肋板和保温板层9之间放置第三连接件，然后将拉结杆14依次换过第一加劲肋板、第二连接件、第三连接件、第二加劲肋板，并将拉秸秆伸出在第一加劲肋板和第二加劲肋板外的部分用螺栓固定，从而限制第一加劲肋板和第二加劲肋板之间的距离，进而使最终的建筑构件各处厚度保持一致。最后，向第二加劲肋板和保温板层9之间浇筑混凝土砂浆。优选，第二套筒靠近第一套筒的一端优选设有外螺纹，且螺纹拧接在第一套筒内。本发明还可以包括封端螺栓11，封端螺栓11的螺母的外径大于第一套筒的外径，封端螺栓的螺杆上设有外螺纹，封端螺栓螺纹拧接在第一套筒远离第一加劲肋板的端口处。封端螺栓在运输过程中用于压紧保温板至外页板层8上，在现浇混凝土砂浆制作楼板层7的时候，用于阻止混凝土砂浆进入到第一套管内，从而避免混凝土砂浆黏连第一加劲肋板或黏连第一加劲肋板固定在混凝土外叶板层上时插入到第一套筒内的连接件，从而降低第一加劲肋板的拆除难度。

可以，第一套筒远离第一加劲肋板的一端连接在第一连接件10上，第一套筒远离第一加劲肋板的端口被第一弧形板封闭。从而使第一连接件10和第二连接件形成为一个整体，该结构有利于减少冷热桥，而且埋设的连接件数量减少，从而使施工更为高效。在这种情况下，在原设有第一连接件10上的位置上埋设整体连接件。在原连接第三连接件的位置上仍埋设第二连接件。

可以，在预制板运抵至施工现场后，将第一板状体1、第二板状体2反向弯折至两者呈夹角，夹角为60度到80度。可以直接将呈夹角的第一板状体1和第二板状体2的弯折部分埋设在楼板层7内。这个夹角本身就可以限制现浇混凝土层与保温层之间的距离，故此时允许不设限位杆。但可以将第一板状体1和第二板状体2的弯折部分焊接到楼板层7内的自有钢筋上。第一板状体1和第二板状体2的弯折部分上可以设有防滑凹槽，从而利用防滑凹槽和第二通孔6增加第一连接件10与现浇混凝土层的连接强度。防滑凹槽优选为位于竖直方向上的条形凹槽，且条形凹槽的槽口朝外。各防滑凹槽优选等间距排布。本发明对条形凹槽的走向和槽口进行了选择，增设后的条形凹槽不但可以防滑，增加与楼板层7的连接强度，而且，允许沿着条形凹槽弯折，此时，条形凹槽可以降低弯折的难度。

关于加劲肋板

第一加劲肋板、第二加劲肋板均可以是塑料加劲肋板、金属加劲肋板、木质加劲肋板等。但优选第一魔板为塑料加劲肋板。塑料加劲肋板包括表面平滑的基板16，基板16的背面设有横向支撑筋、纵向支撑筋，横向支撑筋和纵向支撑筋的交界处设有呈方形框状的增强支撑，增强支撑的中心处开有通孔15，通孔15贯穿塑料加劲肋板。通孔内穿设用于连接第二连接件的螺栓，从而使第一加劲肋板与混凝土外页板之间的连接强度。通孔的位置与第一套筒的位置一一正对。增强支撑的四个角上均设有一个向通孔方向延伸的辅助支撑筋，从而增加通孔处的强度。辅助支撑筋的高度优选低于增强支撑，增强支撑的高度优选等于横向支撑筋、纵向支撑筋的高度。从而使辅助支撑筋处下陷，容易容置螺栓的帽子，避免螺栓帽子外漏，影响运输。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.连接牢固的保温体系，包括外页板层、楼板层，还包括夹在所述外页板层和所述楼板层之间的保温板层，其特征在于，还包括第一连接件，

所述第一连接件的横截面呈“U”状，由依次连接的第一板状体、第一弧形板、第二板状体组成；

所述第一板状体、所述第二板状体在靠近所述弧形板的一端开有至少两个第一通孔，所述第一通孔内插有第一限位件，各第一通孔纵向排布；

所述第一板状体、所述第二板状体在远离所述弧形板的一端开有至少两个第二通孔，所述第二通孔内插有第二限位件，各第二通孔横向排布；

所述第一连接件贯穿所述保温板层，所述第一限位件和所述第二限位件中的一个埋设在所述外页板层内，另一个埋设在所述楼板层内。

2.根据权利要求1所述的连接牢固的保温体系，其特征在于，第一连接件为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的连接牢固的保温体系，其特征在于，第一限位件、第二限位件均为呈杆状的限位杆。

4.根据权利要求3所述的连接牢固的保温体系，其特征在于，以埋设在外页板层或楼板层内的钢筋作为限位杆。

5.连接牢固的保温体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、制作第一连接件：所述第一连接件的横截面呈“U”状，由依次连接的第一板状体、第一弧形板、第二板状体组成，所述第一板状体、所述第二板状体在靠近所述弧形板的一端开有至少两个第一通孔，各第一通孔纵向排布，所述第一板状体、所述第二板状体在远离所述弧形板的另一端开有至少两个第二通孔，各第二通孔横向排布；

步骤二、制作预制板：预制板包括第一加劲肋板、保温板层，预制板还包括夹在第一加劲肋板和保温板层之间的外页板层；将所述第一连接件贯穿保温板层，第一通孔以及第一通孔内插有的第一限位件埋设在所述外页板层内，第二通孔外漏；

步骤三、制作楼板层：在预制板远离第一加劲肋板的一侧支设第二加劲肋板，第二通孔位于第二加劲肋板和保温板层之间，向第二通孔内插入第二限位件；向第二加劲肋板和保温板层之间浇筑混凝土砂浆，混凝土砂浆将第二通孔以及第二限位件埋设起来，并将第二加劲肋板和保温板层之间的空间全部填充满，形成楼板层；

步骤四、去掉加劲肋板：待楼板层干后，移除第一加劲肋板和第二加劲肋板，剩余的部分形成为连接牢固的保温体系。

6.根据权利要求5所述的连接牢固的保温体系的施工方法，其特征在于，步骤二在预制场内制作，制作完毕后运至施工现场；

运输前，将所述第一板状体、所述第二板状体相互背离弯折至贴合在保温板层上；运抵至施工现场后，将所述第一板状体、所述第二板状体反向弯折。

7.根据权利要求5所述的连接牢固的保温体系的施工方法，其特征在于，步骤二中，先将第一连接件的一端插入到外页板层内，然后在保温板层上与第一连接件对应的位置处挖通孔后，将保温板层套设在第一连接件上。

8.根据权利要求5所述的连接牢固的保温体系的施工方法，其特征在于，在步骤二中，在外页板层内埋设第二连接件，所述第二连接件为内设螺纹的第一套筒，使第一套筒的一端口与所述外页板层靠近第一加劲肋板的端面齐平。

9.根据权利要求5所述的连接牢固的保温体系的施工方法，其特征在于，在步骤三中，支设第二加劲肋板后，在第二加劲肋板和保温板层之间放置第三连接件，所述第三连接件为内设中空通道的第二套筒，然后将拉结杆依次换过第一加劲肋板、第二连接件、第三连接件、第二加劲肋板，并将拉秸秆伸出在第一加劲肋板和第二加劲肋板外的部分用螺栓固定。

10.根据权利要求5所述的连接牢固的保温体系的施工方法，其特征在于，所述第一加劲肋板塑料加劲肋板，所述塑料加劲肋板包括表面平滑的基板，所述基板的背面设有横向支撑筋、纵向支撑筋，所述横向支撑筋和纵向支撑筋的交界处设有呈方形框状的增强支撑，所述增强支撑的中心处开有通孔，通孔贯穿塑料加劲肋板。