CN115305597A - 一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺。本发明中，使用石墨烯多复合涤纶长丝制备的织物对金黄葡萄球菌、大肠埃希菌和白念珠菌具有很好的抗菌性；且该涤纶长丝制得的面料的保温率达到96.3％，相比于传统棉毛织物(保温率为14％～22％)有很大的提升。由此认为该种石墨烯改性多功能细旦涤纶长丝织物具有很好的保暖性能，同时也具有较强的防螨效果；该石墨烯长丝有较好的远红外发热效果，适用于保暖，可在极寒天气使用，从而提高了穿着时的舒适性与便利性。从而提高了面料在生产过程中的机械强度，减少了破裂的产生，从而提高了制得的面料的耐用性，降低了生产使用成本。
Description
技术领域
本发明属于涤纶长丝技术领域，具体为一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺。
背景技术
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
但是常见的涤纶长丝制得的面料在穿着时，面料的保暖性不够好，严寒天气穿着时，不能起到较强的御寒作用。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，所述复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来石墨烯气凝胶100～～150份、PET切片160～～200份，向石墨烯气凝胶的内部加入PET切片，得到复合型石墨烯聚酯凝胶，在冷冻干燥后，得到复合型石墨烯PET切片；
S2:取来步骤S1中制得的石墨烯PET切片100～～150份，先对其进行预结晶处理，
S3:将步骤S2中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；
S6:采用降低拉伸变形温度、牵伸比和生产速度的方法，对步骤S5中的涤纶长丝进行拉伸加弹；
S7:对步骤S6中制得的复合涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，预结晶温度为120℃，预结晶的时间控制为2.5小时，干燥温度为180℃，干燥的时间控制为2.5小时。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，选用上海金纬挤出机械制造有限公司生产的JWM105/25型螺杆挤出机。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，过滤之前的压力小于16Mpa，过滤过程控制压力恒定为8.1Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为26微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为22微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为18微米。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，纺丝箱体采用缓冷加热装置。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，纺丝时的温度为284～288℃，纺丝速度为2700～3000转/分钟，冷却吹风的风速为0.45～0.55m/s，风温为24.0～24.8℃，相对湿度为72～78％，控制压力恒定为11～～12Mpa。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，箱温度设置为165～170℃，牵伸比为1.700～1.730，加弹速度为620～650m/min，D/Y比为1.680～1.710。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，使用石墨烯多复合涤纶长丝制备的织物对金黄葡萄球菌、大肠埃希菌和白念珠菌具有很好的抗菌性；且该涤纶长丝制得的面料的保温率达到96.3％，相比于传统棉毛织物(保温率为14％～22％)有很大的提升。由此认为该种石墨烯改性多功能细旦涤纶长丝织物具有很好的保暖性能，同时也具有较强的防螨效果；该石墨烯长丝有较好的远红外发热效果，适用于保暖，可在极寒天气使用，从而提高了穿着时的舒适性与便利性。
2、本发明中，对涤纶长丝进行拉伸加弹可以使石墨烯改性涤纶POY在加热拉伸过程中结构保持稳定，降低牵伸比和加弹速度可以降低丝条的假捻张力，保证加弹生产的顺利进行，减少毛丝、断头、僵丝等异常现象的出现，从而提高了面料在生产过程中的机械强度，减少了破裂的产生，从而提高了制得的面料的耐用性，降低了生产使用成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，所述复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来石墨烯气凝胶100份、PET切片160份，向石墨烯气凝胶的内部加入PET切片，得到复合型石墨烯聚酯凝胶，在冷冻干燥后，得到复合型石墨烯PET切片；
S2:取来步骤S1中制得的石墨烯PET切片100份，先对其进行预结晶处理，步骤S2中，预结晶温度为120℃，预结晶的时间控制为2.5小时，干燥温度为180℃，干燥的时间控制为2.5小时；
S3:将步骤S2中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；步骤S3中，选用上海金纬挤出机械制造有限公司生产的JWM105/25型螺杆挤出机；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；步骤S4中，过滤之前的压力小于16Mpa，过滤过程控制压力恒定为8.1Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为26微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为22微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为18微米；步骤S4中，纺丝箱体采用缓冷加热装置；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；步骤S5中，纺丝时的温度为284～288℃，纺丝速度为2700～3000转/分钟，冷却吹风的风速为0.45～0.55m/s，风温为24.0～24.8℃，相对湿度为72～78％，控制压力恒定为11～～12Mpa；
S6:采用降低拉伸变形温度、牵伸比和生产速度的方法，对步骤S5中的涤纶长丝进行拉伸加弹；步骤S6中，箱温度设置为165～170℃，牵伸比为1.700～1.730，加弹速度为620～650m/min，D/Y比为1.680～1.710；
S7:对步骤S6中制得的复合涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程；本发明中，使用石墨烯多复合涤纶长丝制备的织物对金黄葡萄球菌、大肠埃希菌和白念珠菌具有很好的抗菌性；且该涤纶长丝制得的面料的保温率达到96.3％，相比于传统棉毛织物(保温率为14％～22％)有很大的提升。由此认为该种石墨烯改性多功能细旦涤纶长丝织物具有很好的保暖性能，同时也具有较强的防螨效果；该石墨烯长丝有较好的远红外发热效果，适用于保暖，可在极寒天气使用，从而提高了穿着时的舒适性与便利性。可以使石墨烯改性涤纶POY在加热拉伸过程中结构保持稳定，降低牵伸比和加弹速度可以降低丝条的假捻张力，保证加弹生产的顺利进行，减少毛丝、断头、僵丝等异常现象的出现，从而提高了面料在生产过程中的机械强度，减少了破裂的产生，从而提高了制得的面料的耐用性，降低了生产使用成本。
实施例二：
一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，所述复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来石墨烯气凝胶150份、PET切片180份，向石墨烯气凝胶的内部加入PET切片，得到复合型石墨烯聚酯凝胶，在冷冻干燥后，得到复合型石墨烯PET切片；
S2:取来步骤S1中制得的石墨烯PET切片150份，先对其进行预结晶处理，步骤S2中，预结晶温度为120℃，预结晶的时间控制为2.5小时，干燥温度为180℃，干燥的时间控制为2.5小时；
S3:将步骤S2中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；步骤S3中，选用上海金纬挤出机械制造有限公司生产的JWM105/25型螺杆挤出机；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；步骤S4中，过滤之前的压力小于16Mpa，过滤过程控制压力恒定为8.1Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为26微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为22微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为18微米；步骤S4中，纺丝箱体采用缓冷加热装置；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；步骤S5中，纺丝时的温度为284～288℃，纺丝速度为2700～3000转/分钟，冷却吹风的风速为0.45～0.55m/s，风温为24.0～24.8℃，相对湿度为72～78％，控制压力恒定为11～～12Mpa；
S6:采用降低拉伸变形温度、牵伸比和生产速度的方法，对步骤S5中的涤纶长丝进行拉伸加弹；步骤S6中，箱温度设置为165～170℃，牵伸比为1.700～1.730，加弹速度为620～650m/min，D/Y比为1.680～1.710；
S7:对步骤S6中制得的复合涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程；本发明中，使用石墨烯多复合涤纶长丝制备的织物对金黄葡萄球菌、大肠埃希菌和白念珠菌具有很好的抗菌性；且该涤纶长丝制得的面料的保温率达到96.3％，相比于传统棉毛织物(保温率为14％～22％)有很大的提升。由此认为该种石墨烯改性多功能细旦涤纶长丝织物具有很好的保暖性能，同时也具有较强的防螨效果；该石墨烯长丝有较好的远红外发热效果，适用于保暖，可在极寒天气使用，从而提高了穿着时的舒适性与便利性。可以使石墨烯改性涤纶POY在加热拉伸过程中结构保持稳定，降低牵伸比和加弹速度可以降低丝条的假捻张力，保证加弹生产的顺利进行，减少毛丝、断头、僵丝等异常现象的出现，从而提高了面料在生产过程中的机械强度，减少了破裂的产生，从而提高了制得的面料的耐用性，降低了生产使用成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺包括以下步骤：
S1:取来石墨烯气凝胶100～～150份、PET切片160～～200份，向石墨烯气凝胶的内部加入PET切片，得到复合型石墨烯聚酯凝胶，在冷冻干燥后，得到复合型石墨烯PET切片；
S2:取来步骤S1中制得的石墨烯PET切片100～～150份，先对其进行预结晶处理，
S3:将步骤S2中，干燥结晶完成的高收缩PET切片回料送入螺杆挤压机中；
S4:对步骤S3中经挤压机挤压后的原料进行过滤处理；
S5:对步骤S4中，过滤得到的原料进行纺丝处理，将原料加入纺丝箱体，通过纺丝箱体从混合喷丝板孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，得到涤纶长丝；
S6:采用降低拉伸变形温度、牵伸比和生产速度的方法，对步骤S5中的涤纶长丝进行拉伸加弹；
S7:对步骤S6中制得的复合涤纶长丝进行收集保存包装，即可结束整个复合仿麻效果涤纶长丝的生产过程。
2.如权利要求1所述的一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，预结晶温度为120℃，预结晶的时间控制为2.5小时，干燥温度为180℃，干燥的时间控制为2.5小时。
3.如权利要求1所述的一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，选用上海金纬挤出机械制造有限公司生产的JWM105/25型螺杆挤出机。
4.如权利要求1所述的一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，过滤之前的压力小于16Mpa，过滤过程控制压力恒定为8.1Mpa，过滤的时候使用三次过滤法对其进行过滤，第一次过滤时所用过滤器的过滤网为26微米，二级过滤所用过滤器的过滤网为22微米；第三次过滤时所用过滤器的过滤网为18微米。
5.如权利要求1所述的一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，纺丝箱体采用缓冷加热装置。
6.如权利要求1所述的一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，纺丝时的温度为284～288℃，纺丝速度为2700～3000转/分钟，冷却吹风的风速为0.45～0.55m/s，风温为24.0～24.8℃，相对湿度为72～78％，控制压力恒定为11～～12Mpa。
7.如权利要求1所述的一种复合仿棉效果涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，箱温度设置为165～170℃，牵伸比为1.700～1.730，加弹速度为620～650m/min，D/Y比为1.680～1.710。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221108 |