CN115303801A

CN115303801A - 一种用于玻璃冷却的传输装置

Info

Publication number: CN115303801A
Application number: CN202211085917.7A
Authority: CN
Inventors: 李敏
Original assignee: Foshan Dajiang Fluid Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Dajiang Fluid Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-06
Filing date: 2022-09-06
Publication date: 2022-11-08

Abstract

本发明涉及玻璃冷却的技术领域，提出一种用于玻璃冷却的传输装置，包括运输带和水冷却机构；水冷却机构包括水冷箱和循环冷却组件；水冷箱的顶面向下凹陷设置有水冷凹槽，水冷凹槽的中部凸起设置有水冷台；水冷台的顶面高于或等于水冷箱的顶面；运输带左右方向的宽度大于水冷台左右方向的宽度；水冷箱的内部设置有蓄水空腔，水冷台的顶面设置有若干出水孔，出水孔连通外界大气和蓄水空腔，蓄水空腔内的冷却水从出水孔涌出从而对运输带进行冷却；循环冷却组件的输入端与水冷凹槽连通，循环冷却组件的输出端与蓄水空腔连通；本发明对玻璃冷却的效率高，且无需对玻璃进行浸水清洗并烘干，有效避免了水渍的出现，提高印刷质量。

Description

一种用于玻璃冷却的传输装置

技术领域

本发明涉及玻璃冷却的技术领域，特别是一种用于玻璃冷却的传输装置。

背景技术

现有的一些玻璃产线中，玻璃需要多次印刷，需要烘干油墨，使得油墨快速变干以提高生产效率，但在烘烤的过程中，需要对玻璃进行冷却后才能进行下一次的印刷，需要印刷一次冷却一次；现有技术的冷却装置的冷却步骤；包括第一次印刷--烘干油墨--清洗冷却--烘干--第二次印刷，如此类推，在清洗冷却--烘干的过程中需要冷水冲洗降温，烘干机烘干等步骤，工序繁琐且由于烘干油墨时玻璃较高，冷水冲洗玻璃进行降温的效率低下。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于玻璃冷却的传输装置，解决现有技术对玻璃冷却效率低下的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于玻璃冷却的传输装置，包括运输带和水冷却机构；所述水冷却机构包括水冷箱和循环冷却组件；

所述水冷箱的顶面向下凹陷设置有水冷凹槽，所述水冷凹槽的中部凸起设置有水冷台；

所述水冷箱的内部设置有蓄水空腔，所述水冷台的顶面设置有若干出水孔，所述出水孔连通外界大气和所述蓄水空腔，所述蓄水空腔内的冷却水从所述出水孔涌出从而对所述运输带进行冷却；

所述循环冷却组件的输入端与所述水冷凹槽连通，所述循环冷却组件的输出端与所述蓄水空腔连通；

所述运输带设置于所述水冷却机构的上方，所述运输带不透水，且所述运输带的底面抵压于所述水冷台的顶面并向前运输。

优选的，所述水冷台的顶面不低于所述水冷箱的顶面；所述运输带的宽度大于所述水冷台的宽度，且小于所述水冷箱顶面的宽度。

优选的，所述水冷台的四周与所述水冷凹槽的侧壁设置有间隙。

优选的，所述水冷箱的顶面还设置有两块围栏板，两块所述围栏板分别设置于所述水冷箱的顶面的两侧。

优选的，所述水冷箱顶面的前后两端分别设置有刮水条。

优选的，所述循环冷却组件包括循环水箱、循环水泵和换热器；所述集水槽的底部设置有回水口；

所述回水口与所述循环水箱通过水管连接；所述循环水泵的输入端与所述循环水箱连接，所述循环水泵的输出端与所述水冷箱的蓄水空腔连接，所述换热器的冷却管设置于所述循环水箱的内部。

优选的，所述运输带连接有运输驱动组件，所述运输驱动组包括两个转动轴和驱动件，所述运输带环绕在两个所述转动轴的外侧面；所述驱动件用于驱动所述转动轴转动，从而带动所述运输带输送玻璃；所述水冷台的顶面抵于所述运输带的底面。

优选的，所述运输带为特氟龙输送带，且所述运输带的厚度为0.1mm～2mm。

优选的，所述水冷箱的侧面外周设置有保温层，所述保温层用于保持所述水冷箱的水温。

优选的，所述水冷台的顶面设置有若干导流条。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

用于玻璃冷却的传输装置通过运输带将玻璃向前输送过程中，运输带将玻璃运输经过水冷箱的顶面时，运输带与水冷台的顶面接触，水冷箱的内部的蓄水空腔中的冷却水在循环冷却组件的作用下从水冷台的顶面涌出，利用涌出的冷却水和水冷台的顶面与运输带的底面进行热交换，吸收玻璃的热量，大大提高玻璃冷却的效率和效果，无需对玻璃进行浸水清洗并烘干，有效避免了水渍的出现。

附图说明

图1是本发明中一个实施例的整体架构示意图；

图2是本发明中一个实施例的侧面剖视的示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本发明中一个实施例的俯视图。

其中：运输带101、转动轴102、水冷却机构200、水冷箱210、、水冷凹槽211、水冷台212、蓄水空腔213、出水孔214、围栏板215、刮水条216、回水口217、保温层218、导流条219、循环冷却组件220、循环水箱221、循环水泵222、换热器223。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本发明实施例的一种用于玻璃冷却的传输装置，包括运输带101和水冷却机构200；所述水冷却机构200包括水冷箱210和循环冷却组件220；

所述水冷箱210的顶面向下凹陷设置有水冷凹槽211，所述水冷凹槽211的中部凸起设置有水冷台212；所述水冷台212的顶面高于或等于所述水冷箱210的顶面；所述运输带101左右方向的宽度大于所述水冷台212左右方向的宽度；

所述水冷箱210的内部设置有蓄水空腔213，所述水冷台212的顶面设置有若干出水孔214，所述出水孔214连通外界大气和所述蓄水空腔213，所述蓄水空腔213内的冷却水从所述出水孔214涌出从而对所述运输带101进行冷却；

所述循环冷却组件220的输入端与所述水冷凹槽211连通，所述循环冷却组件220的输出端与所述蓄水空腔213连通；所述运输带设置于所述水冷却机构的上方，所述运输带101不透水，且所述运输带101的底面抵压于所述水冷台212的顶面并向前运输。

进一步的是，所述水冷台的顶面不低于所述水冷箱的顶面；所述运输带的宽度大于所述水冷台的宽度，且小于所述水冷箱顶面的宽度。

本申请的工作原理：以对需要降温的玻璃印刷品为具体实施例进行说明。运输带101将需要降温的玻璃运输并从水冷箱210上经过，运输带101会贴着水冷箱210顶面的水冷台212向前进行运输，与此同时，循环冷却组件220启动，将冷却水输入到水冷箱210内部的蓄水空腔213内，随着蓄水空腔213内的水面升高并在循环冷却组件220的输入压力下，冷却水从水冷台212顶面的出水孔214涌出时，冷却水就会与运输带101的底面接触，从而通过冷却水对运输带101的底面进行降温，进而吸收运输带101上运输的玻璃的热量，从而达到对玻璃降温的目的，另外冷却水还会对水冷台212的顶面进行降温，当运输带101与水冷台212的顶面接触时，水冷台212的顶面也可以吸收运输带101上的热量。

循环冷却组件220的输入端与水冷凹槽211连通，通过循环冷却组件220吸取冷凹槽内的水，并将水冷凹槽211的水经过降温后重新输入至蓄水空腔213内，从而实现水循环，通过循环流动的冷却水对运输带101和玻璃进行降温，从而提高对玻璃的冷却效率；另外通过调整循环冷却组件220的输入输出量保持一致，从而保证水冷凹槽211内进水量和排水量一致，避免水冷凹槽211内的水位过高浸湿玻璃的问题。

另外需要说明的是，水冷台212的顶部不低于水冷箱210的顶面，保证运输带101的底面与水冷台212的顶面接触；运输带101左右方向的宽度应大于水冷台212左右方向的宽度，但小于水冷箱210顶面的左右方向的宽度，运输带101的底面的水可以从左右两边滴回到水冷凹槽211内，避免滴落到水冷箱210外部，同时也避免水会流到传输带的上表面。

循环冷却组件220的输入端连接在水冷凹槽211的边缘处，出水孔214设置在水冷台212的顶面中部位置，在水循环中，冷却水从水冷台212的出水孔214涌出后，往水冷台212的四周流出并进入到水冷凹槽211中，而且在水分子的表面张力的作用下，水冷台212上的水面会与运输带101的底面相互吸附，从而冷却水会充分与运输带101接触，从而有效保证冷却效果。

另外，水冷台212可以对运输带101进行支撑，避免运输带101下塌导致冷却水满进运输带101表面的玻璃中；水冷台212的边角可以设置圆角或倒角，可以有效保护运输带101的底面，避免划损运输带101，延长使用寿命。

现有技术中清洁机会对玻璃进行淋水或浸泡，然后利用毛刷将玻璃表面刷干净，然后利用海绵辊对玻璃表面吸水，最后再进行烘干；烘干的速度难以控制，玻璃的传输速度快会烘不干，玻璃的传输速度慢导致效率低，能耗变高。由于前工序必须要将油墨完全烘干才可以清洗，因此烘烤所需的温度高，玻璃的温度也相对较高，清洗冷却所需的时间长，效率低，且清洗时刷子上的刷毛会附着在玻璃表面，对玻璃表面的干净造成影响，另外这种清洗机清洗冷却后的玻璃在烘干后的玻璃表面容易残留水渍，影响印刷效果，不利于提高玻璃印刷效率，还有现有技术中的清洗机中毛刷和海绵辊都属于快速消耗品，平均半年左右的寿命，使用成本高。另外，清洗机需要对玻璃用水冲洗、毛刷刷洗、烘干等操作，功率高达12-15kw，功耗高，因此使用成本高，另外，毛刷和海绵辊都属于快速消耗品，平均半年左右的寿命，成本高，相对于现有技术，本申请设备成本只需进行水冷或者配合风冷进行降温，功率低至4kw左右，功耗低，另外只有运输带101和海绵属于消耗品，成本较低；本发明无需对玻璃进行浸水清洗并烘干，有效避免了水渍的出现，提高玻璃的印刷质量。

另外，现有技术清洗机仅仅用冷水冲洗，没有冷却系统，清洗水的温度会逐渐升高，水也吸热蒸发，蒸发量大，因此需要经常换水或者添水，本实施例采用冷却水，冷却水进入水冷凹槽211内吸收运输带101和玻璃的热量后，经过循环冷却组件220降温后再输入到蓄水空腔213并进入水冷凹槽211内进行水冷，用于降温的冷却水的温度低，所以蒸发量小，因此无需频繁换水，使用更方便。

进一步的是，所述水冷台212的四周与所述水冷凹槽211的侧壁设置有间隙。具体的，在本实施例中，水冷台212的四周与水冷凹槽211的侧壁设置有间隙，使得水冷凹槽211呈环状围绕在水冷台212的四周，从水冷台212的出水孔214涌出的冷却水就会在重力作用下往四周的水冷凹槽211的方向流动，进入水冷凹槽211的冷却水经过循环冷却组件220完成水循环，保证冷却水与运输带101换热后进入循环冷却组件220再进行冷却，保证冷却效率。

进一步的是，所述水冷箱210的顶面还设置有两块围栏板215，两块所述围栏板215分别设置于所述水冷箱210的顶面的左右两侧，所述围栏板215的顶端高于所述水冷箱210的顶面。具体的，在本实施例中，围栏板215的顶端高于水冷箱210的顶面，围栏板215可以进一步的对冷却水进行围挡，避免冷却水从水冷凹槽211内溢出。

进一步的是，所述水冷箱210顶面的前后两端分别设置有刮水条216。具体的，刮水条216采用橡胶类材质制备，具有弹性，具有挡水的作用，可以避免水冷凹槽211内的冷却水从前后两端溢出，同时还可以起到刮水的作用，位于前端的刮水条216，可以将运输带101底部的水刮出，使得冷却水回流至水冷凹槽211内，避免运输带101将冷却水带出的问题。

进一步的是，所述循环冷却组件220包括循环水箱221、循环水泵222和换热器223；所述集水槽215的底部设置有回水口2111；所述回水口2111与所述循环水箱221通过水管连接；所述循环水泵222的输入端与所述循环水箱221连接，所述循环水泵222的输出端与所述水冷箱的蓄水空腔连接，所述换热器223的冷却管设置于所述循环水箱221的内部；所述回水口2111的出水面积至少为所述出水孔214的总出水面积的两倍。

具体的，吸收过热量后的冷却水从挡水板218围起来的空腔中溢出，并流入挡水板218外侧的水冷凹槽211中，在重力的作用下，挡水板218外侧的水冷凹槽211中的冷却水就会从回水口2111回流至循环水箱221内，换热器222的冷却管伸入至循环水箱221内，换热器222将循环水箱221内吸收过热量后的冷却水进行换热降温，使得循环水箱221内的水温降低至可以用于冷却的温度，在循环水泵221的泵水压力下，循环水箱221内的冷却水输出至水冷箱210的蓄水空腔213内，再从出水孔214涌出，再循环对运输带101和玻璃进行降温，保证对运输带101和玻璃进行降温的冷却水处于低温状态，保证对玻璃的冷却效率，另外设置循环水箱221可以避免循环水泵221直接从水冷凹槽211中抽取冷却水时抽入空气，从而将多余的空气输入至蓄水空腔213内，导致影响冷却效果的问题。

进一步的是，所述运输带101连接有运输驱动组件，所述运输驱动组包括两个转动轴102和驱动件，所述运输带101环绕在两个所述转动轴102的外侧面；所述驱动件用于驱动所述转动轴102转动，从而带动所述运输带101输送玻璃；所述水冷台212的顶面抵于所述运输带101的底面。

具体地，运输带101的两侧对应套设在两个转动轴102上驱动件可以是电机，由电机的驱动其中一个转动轴102转动，从而带动运输带101环绕两个转动轴102做转动传输运动，从而将运输带101上的玻璃向前运输，运输带101在运动中与凸起条212接触，在热量交换的作用下，通过凸起条212吸收玻璃的热量，从而提高玻璃降温效率。

进一步的是，所述运输带101为特氟龙输送带，且所述运输带101的厚度为0.1mm～2mm。在本实施例中，采用特氟龙输送带能在-70℃～+260℃之间的温度环境下工作，具有耐气候性、抗老化性。具有耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机剂的腐蚀。防火阻燃性、透气性好。不易粘附任何物质，易于清洗；在高负载下，具有优良的耐磨性能。尺寸稳定性能好(延伸系数小于5‰)，强度高。因此利于承载高温的玻璃；所述运输带101的厚度为0.1mm～2mm，可以保证对玻璃的支撑，同时保证温度的传递速率，提高对玻璃的冷却效率。

进一步的是，所述水冷箱210的侧面外周设置有保温层218，所述保温层218用于保持所述水冷箱210的水温。具体的，在本实施例中，具体地，保温层218可以对水冷箱210内部的冷却水与水冷箱210外部的空气之间热量交换起到阻隔和减缓的作用，可以保持所述水冷箱210的水温处于低温状态，大部分热量交换在水冷箱210的顶面和水冷台212和冷却水之间进行，保证冷却水的冷却效率。

优选的，所述水冷台212的顶面设置有若干导流条219；导流条219从水冷台212的顶面凸起设置，若干导流条219排列设置在水冷台212上，出水孔214一般设置在两个导流条219之间，且两个导流条219之间设置可以有一个或多个出水口214，保证相邻导流条219之间充满冷却水；可以使得从出水孔214涌出的冷却水在水冷台212的顶面分布更均匀，从而使得玻璃板材降温更加均匀，保证对玻璃板材的冷却效果。

根据本发明实施例的一种用于玻璃冷却的传输装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：包括运输带和水冷却机构；所述水冷却机构包括水冷箱和循环冷却组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述水冷台的顶面不低于所述水冷箱的顶面；所述运输带的宽度大于所述水冷台的宽度，且小于所述水冷箱顶面的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述水冷台的四周与所述水冷凹槽的侧壁设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种循环水冷的传输装置，其特征在于：所述水冷箱的顶面还设置有两块围栏板，两块所述围栏板分别设置于所述水冷箱的顶面的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述水冷箱顶面的前后两端分别设置有刮水条。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述循环冷却组件包括循环水箱、循环水泵和换热器；所述集水槽的底部设置有回水口；

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述运输带连接有运输驱动组件，所述运输驱动组包括两个转动轴和驱动件，所述运输带环绕在两个所述转动轴的外侧面；所述驱动件用于驱动所述转动轴转动，从而带动所述运输带输送玻璃；所述水冷台的顶面抵于所述运输带的底面。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述运输带为特氟龙输送带，且所述运输带的厚度为0.1mm～2mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述水冷箱的侧面外周设置有保温层，所述保温层用于保持所述水冷箱的水温。

10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃冷却的传输装置，其特征在于：所述水冷台的顶面设置有若干导流条。