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CN115254562B - 一种应用于柔性oled屏弯折贴合的缓冲层及其固化方法 - Google Patents

一种应用于柔性oled屏弯折贴合的缓冲层及其固化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层及其固化方法，所述紫外交联缓冲层由内至外依次为聚丙烯酸树脂薄膜层、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层。所述固化方法包括成膜：将柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面涂布三层薄膜缓冲层；预固化：将尚未弯折的柔性OLED屏加热；弯折：将柔性OLED屏露在粘性板下端的部分，折叠到支撑板上；正式固化：将柔性OLED屏露在粘性板下端的部分，折叠到支撑板上之后，用加热固化与紫外固化两种方式同时进行正式固化。本发明能有效解决柔性OLED屏在弯折过程中，因应力过大或固化不匀，而出现屏幕断裂和粘合不牢问题。

Description

一种应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层及其固化方法
技术领域
本发明涉及紫外交联缓冲层及固化方法，特别是一种应用于柔性OLED（有机发光二极管）屏弯折贴合的紫外交联缓冲层及其固化方法，属于粘合材料技术领域。
背景技术
OLED(有机发光二极管)，具有自发光、全固态、视角广、厚度薄、响应快等诸多优点，在平板显示中有着巨大的应用前景。随着显示技术、个人穿戴、折叠屏手机、3D（三维）大弧度屏幕手机等电子产品的迅速发展，柔性OLED(有机发光二极管)显示器件应用越来越广泛。目前柔性OLED(有机发光二极管)屏在弯折过程中，因应力过大或固化不匀，经常会出现屏幕断裂、粘合不牢以及OLED(有机发光二极管)器件损坏等问题。
为解决上述问题，有必要研发一种应用于柔性OLED(有机发光二极管)屏弯折贴合的紫外交联缓冲层及其固化方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于柔性OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层缓冲层及其固化方法，屏幕不容易断裂且粘接牢固。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，所述缓冲层为紫外交联缓冲层，所述紫外交联缓冲层从内至外依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层一。
一种所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层的固化方法，其特征在于，所述固化方法包括：
步骤一：成膜，将柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面涂布三层薄膜缓冲层，从上往下依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层一，三层薄膜缓冲层形成紫外交联层；
步骤二：预固化，将尚未弯折的柔性OLED屏紫外交联缓冲层加热；
步骤三：弯折，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上；
步骤四：正式固化，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上之后，用加热固化与紫外固化两种方式同时进行正式固化。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层的固化方法，步骤一所述的成膜采用刮刀法或旋涂法，在柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面柔性基板面，涂30±10um厚的聚丙烯酸树脂薄膜层；
然后采用刮刀法或旋涂法制备甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层，涂30±10um厚的甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层；
最后采用刮刀法或旋涂法制备聚丙烯酸树脂薄膜层，涂30±10um厚的聚丙烯酸树脂薄膜层。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤二具体步骤为：将尚未弯折的柔性OLED屏，在40-60℃下加热1-3分钟。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤三具体步骤为：用治具将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上，并暂时压住。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤四具体步骤为：加热固化与紫外固化同时进行，正式固化的特征一为缓慢的升降温周期，重复两个周期。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤四具体步骤为：加热固化与紫外固化同时进行，正式固化的特征二为第一个周期配合采用405nm波长的紫外光照射。
作为本发明的较佳实施例，本发明所述步骤四具体步骤为：加热固化与紫外固化同时进行，正式固化的特征三为第二个周期采用365nm波长的紫外光照射。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本发明提出了一种用于柔性OLED屏折叠的紫外交联材料的三层交替聚丙烯酸树脂薄膜层与甲基丙烯酸异冰片酯薄膜的缓冲层结构，可以确保弯折过程曲率均匀、应力小。
2、本发明提出了一种用于柔性OLED屏折叠的紫外交联材料的固化方法，能有效解决柔性OLED屏在弯折过程中，因应力过大或固化不匀，而出现屏幕断裂和粘合不牢等问题。
附图说明
图1是本发明的柔性OLED屏内面涂布三层薄膜缓冲层；
图2是本发明的预固化温度变化曲线；
图3是本发明的正式固化中加热固化与紫外固化同时进行；
图4是本发明的柔性OLED弯折贴合示意图；
图5是本发明的已知技术OLED基本结构。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明实施例所述的一种OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层，如图1所示，所述紫外交联缓冲层包含成膜：将柔性OLED(有机发光二极管)屏露在粘性板下端的弯折内面涂布三层薄膜缓冲层，从上往下依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二3、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层2以及聚丙烯酸树脂薄膜层一1，三层薄膜缓冲层形成一种新型的紫外交联层，其中包括图1中从紫外交联缓冲层所固化的机构还包括柔性基板4、ITO阳极5、OLED有机功能层6及金属阴极7。
其中，本发明在柔性OLED屏弯折内面粘贴一种新型的紫外交联层，由三层交替的环氧丙烯酸树脂薄膜层与甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层组成，并在90±30 um范围内优化厚度，保证柔性OLED屏弯折时曲率均匀，分散弯折应力。
现有技术中，OLED主要用于照明与显示。其基本结构如图5所示，一般制备方法是在刻蚀好的阳极ITO（氧化铟锡）基板上，沉积一层或多层有机薄膜，然后蒸镀金属阴极，本发明只针对柔性OLED（有机发光二极管）器件，其基板为柔性基板。
一种可选的实施方式，用刮刀法或旋涂法，在柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面（柔性基板面），涂30±10um厚的聚丙烯酸树脂薄膜层；然后同样制备甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层；最后同样制备聚丙烯酸树脂薄膜层。
其中，本发明的三层交替聚丙烯酸树脂薄膜层与甲基丙烯酸异冰片酯薄膜的缓冲层结构，可以确保弯折过程曲率均匀、应力小。
现有技术中，OLED（有机发光二极管）屏在弯折及固化时应力较大，导致OLED（有机发光二极管）器件损坏。
本发明实施例所述的一种OLED屏弯折贴合的紫外交联缓冲层的固化方法，所述方法包括：
步骤一：成膜，将柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面涂布三层薄膜缓冲层，从上往下依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层一，三层薄膜缓冲层形成紫外交联层；
步骤二：预固化，将尚未弯折的柔性OLED屏紫外交联缓冲层加热；
步骤三：弯折，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上；
步骤四：正式固化，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上之后，用加热固化与紫外固化两种方式同时进行正式固化。
现有技术中，如图4所示，一种柔性OLED弯折贴合的已有技术是：采用OCA（光学透明胶）将柔性OLED屏体粘接到玻璃材质的支撑盖板上，一般使用UV固化型OCA胶膜，依靠OCA（光学透明胶）胶膜固化后的粘接性和内聚力，克服柔性OLED模组在弯曲过程中所受到的应力。缺点： OLED模组在弯折过程中，当弯曲半径较小时，各薄膜器件受力不均，OCA胶发生粘性流动；在弯折过程中，OLED屏的不同位置所受到的压力不同，OCA胶的粘附强度较低，容易脱落；在高温高湿条件下，OCA胶膜与柔性OLED屏易发生界面分离或者胶体内聚失效。
一种可选的实施方式，如图2所示，所述步骤二具体步骤为：将尚未弯折的柔性OLED屏紫外交联缓冲层部分，在40-60℃下加热1-3分钟。
其中，本发明在正式贴合前先预处理（1-3分钟短时间加热），使得缓冲层有较好的粘附性。
现有技术中，一般直接贴合进行紫外固化，会出现固化不充分或贴合不牢固等情况。
一种可选的实施方式，所述步骤三具体步骤为：用治具将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联缓冲层，缓慢轻柔地折叠到支撑板上，并暂时压住。
其中，本发明中，治具将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联缓冲层部分，缓慢轻柔地折叠到支撑板上，有效防止各薄膜器件受力不均。
一种可选的实施方式，如图3所示，所述步骤四具体步骤为：加热固化与紫外固化同时进行，正式固化的特征为缓慢的升降温周期，重复两次；第一个周期配合采用405nm波长的紫外光照射；第二个周期采用365nm波长的紫外光照射。
本发明通过特殊设计的正式固化方式，降低OLED（有机发光二极管）屏内部的热应力。
现有技术中，一般直接单一条件加热或者紫外固化，环境变化较快，固化速度较快，弯折处应力过大。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，其特征在于：所述缓冲层为紫外交联缓冲层，所述紫外交联缓冲层从内至外依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二（3）、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层（2）以及聚丙烯酸树脂薄膜层一（1）；
所述缓冲层的固化方法包括：
步骤一：成膜，将柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面涂布三层薄膜缓冲层，从上往下依次为聚丙烯酸树脂薄膜层二、甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层以及聚丙烯酸树脂薄膜层一，三层薄膜缓冲层形成紫外交联层；
步骤二：预固化，将尚未弯折的柔性OLED屏紫外交联缓冲层加热；
步骤三：弯折，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上；
步骤四：正式固化，将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上之后，用加热固化与紫外固化两种方式同时进行正式固化。
2.按照权利要求1所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，其特征在于，步骤一所述的成膜采用刮刀法或旋涂法，在柔性OLED屏露在粘性板下端的弯折内面柔性基板面，涂30±10um厚的聚丙烯酸树脂薄膜层；
然后采用刮刀法或旋涂法制备甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层，涂30±10um厚的甲基丙烯酸异冰片酯薄膜层；
最后采用刮刀法或旋涂法制备聚丙烯酸树脂薄膜层，涂30±10um厚的聚丙烯酸树脂薄膜层。
3.按照权利要求1所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，其特征在于，所述步骤二具体步骤为：将尚未弯折的柔性OLED屏，在40-60℃下加热1-3分钟。
4.按照权利要求1所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，其特征在于，所述步骤三具体步骤为：用治具将柔性OLED屏露在粘性板下端的紫外交联层部分，折叠到支撑板上，并暂时压住。
5.按照权利要求1所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，其特征在于，所述步骤四具体步骤为：加热固化与紫外固化同时进行，正式固化的特征一为缓慢的升降温周期，重复两个周期。
6.按照权利要求5所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，其特征在于，所述步骤四具体步骤为：加热固化与紫外固化同时进行，正式固化的特征二为第一个周期配合采用405nm波长的紫外光照射。
7.按照权利要求6所述的应用于柔性OLED屏弯折贴合的缓冲层，其特征在于，所述步骤四具体步骤为：加热固化与紫外固化同时进行，正式固化的特征三为第二个周期采用365nm波长的紫外光照射。
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