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CN115228463B - 复合催化剂及烟酸生产方法 - Google Patents

复合催化剂及烟酸生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合催化剂及烟酸生产方法，属于精细化工领域。本发明以钛白粉为载体，以五氧化二钒为活性基体，以纤维素醚为粘接剂，钛白粉、五氧化二钒与一定粘度的纤维素醚水溶液混合均匀后，经喷雾干燥或者真空烘干，得到复合催化剂。将所述催化剂用于烟酸生产时，烟酸收率高，反应条件温和，成本低，具有很好的推广应用价值。

Description

复合催化剂及烟酸生产方法
技术领域
本发明涉及精细化工领域，具体提供一种复合催化剂及烟酸生产方法。
背景技术
烟酸，中文别名：吡啶-3-甲酸；尼克酸；抗癞皮病因子，维生素PP，也称作维生素B3，CAS号：59-67-6。它是人体必需的13种维生素之一，是一种水溶性维生素，属于维生素B族，是结构最简单，理化性质最稳定的一种维生素。英文：nicotinic acid，烟酸毒性很小。天然烟酸多存在于动物、植物体内，含量极低，从中提取几乎是不可能的，但它又是应用十分广泛的精细化工产品，它广泛应用于医药及饲料工业，同时也应用在染料及日用化学工业的助剂。
发明内容
本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产效率高的复合催化剂。
本发明进一步的技术任务是提供一种烟酸的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：复合催化剂，其特点是以钛白粉为载体，以五氧化二钒为活性基体，以纤维素醚为粘接剂，钛白粉、五氧化二钒与一定粘度的纤维素醚水溶液混合均匀后，经喷雾干燥或者真空烘干，得到复合催化剂。
作为优选，复合催化剂的制备方法包括：
S1.将钛白粉与一定粘度的纤维素醚水溶液混合均匀；
S2.加入五氧化二钒并混合均匀；
S3.喷雾干燥或者真空烘干，得到复合催化剂。
作为优选，纤维素醚水溶液与五氧化二钒、钛白粉的质量比为1:0.1-0.9：0.1-0.9，优选为1:0.2-0.6：0.2-0.8，特别优选为1:0.3-0.5：0.3-0.6。所述纤维素醚水溶液的粘度为10-500cps，优选为50-350cps，特别优选为100-250cps。所述纤维素醚可以是任意一种高温下(150℃以上)仍具有粘性，并且可以释放出二氧化碳的纤维素醚类物质，可以是水溶性非离子纤维素醚、阴离子纤维素醚、阳离子纤维素醚或两性离子纤维素醚，优选阴离子纡维素醚，特别优选为聚阴离子纤维素醚PAC。
作为优选，所述钛白粉为热稳定性更好的金红石型钛白粉。
作为优选，步骤S1、步骤S2进行物料混合时，均采用单方向搅拌混合。所述单方向搅拌可以是顺时针方向搅拌或逆时针方向搅拌。
步骤S1可以是先将纤维素醚溶解至一定粘度，然后加入钛白粉，顺时针或逆时针方向搅拌至均匀。
步骤S2可以是将五氧化二钒缓慢分批加入反应体系，然后以步骤S1的搅拌方向搅拌均匀。
作为优选，步骤S3采用喷雾干燥时，进口处温度在120-220℃，出口处的温度在100℃以下，干燥气体为空气或惰性气体。
作为优选，步骤S2中添加五氧化二钒的同时，添加适量酸性氧化物，所述酸性氧化物可以是Mn2O7、SiO2或P2O5，特别优选为Mn2O7或SiO2，以进一步提高烟酸收率。
作为优选，酸性氧化物与钛白粉的质量比为0.01-0.1：1，优选0.02-0.08：1，特别优选为0.03-0.05：1。
烟酸生产方法，其特点是以空气(包括富氧空气)或氧气为氧化剂，气相3-甲基吡啶在本发明复合催化剂作用下被氧化得到烟酸粗产物。
作为优选，烟酸粗产物经70-80℃的热乙醇吸收后再冷却结晶处理得到高纯度烟酸产品。
作为优选，氧化剂(空气)、3-甲基吡啶和复合催化剂的质量比为1:0.1-0.9：0.1-0.9，优选为1:0.2-0.6：0.2-0.8，特别优选为1:0.3-0.5：0.3-0.7；反应温度为120-480℃，优选180-350℃，特别优选为200-300℃。
本发明烟酸生产方法可在常规的固定床反应器、流化床反应器或者高压反应釜中进行。
本发明的复合催化剂及烟酸生产方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
(一)以纤维素醚为粘结剂，将五氧化二钒与钛白粉高效的结合包覆起来，经常规喷雾或烘干工艺即可得到稳定、高效的复合催化剂。
(二)PAC纤维素醚耐一定高温、价廉易得，可进一步降低复合催化剂的制备成本。
(三)以本发明复合催化剂制备烟酸时，粘结剂纤维素醚经高温可产生少量的CO2，经红外气体分析仪测得，作为酸性氧化物，能够进一步提高烟酸收率。
(四)以本发明复合催化剂制备烟酸时，操作简单，反应条件温和，烟酸收率高，成本低，利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
如无特殊说明，以下实施例各原料的称取份数均为质量比(m/m)。
实施例1：
【制备复合催化剂】
S1.将聚阴离子纤维素醚PAC配制粘度为10cps的PAC水溶液，然后将0.1份的载体金红石型钛白粉加入1份PAC水溶液中，并顺时针方向搅拌均匀；
S2.缓慢分批加入0.1份五氧化二钒粉末和0.001份酸性氧化物Mn2O7，同样顺时针方向搅拌均匀，防止出现气泡，出现包覆效果不良现象；
S3.喷雾干燥制备复合催化剂，进口干燥气体温度120℃。
【烟酸生产工艺】
将0.1份复合催化剂放入固定床反应器，以1份空气为氧化剂，0.1份气相3-甲基吡啶在复合催化剂作用下，120℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为47％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约320ppm。
对比实施例1：
【制备常规催化剂】
S1.将0.1份的载体金红石型钛白粉加入1份去离子水中，并顺时针方向搅拌均匀；
S2.缓慢分批加入0.1份五氧化二钒粉末和0.001份酸性氧化物Mn2O7，同样顺时针方向搅拌均匀，防止出现气泡；
S3.喷雾干燥制备复合催化剂，进口干燥气体温度120℃。
【烟酸生产工艺】
将0.1份常规催化剂放入固定床反应器，以1份空气为氧化剂，0.1份气相3-甲基吡啶在常规催化剂作用下，120℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为38％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约310ppm。
实施例2：
【制备复合催化剂】
S1.将聚阴离子纤维素醚PAC配制粘度为500cps的PAC水溶液，然后将0.9份的载体金红石型钛白粉加入1份PAC水溶液中，并顺时针方向搅拌均匀；
S2.缓慢分批加入0.9份五氧化二钒粉末和0.09份酸性氧化物Mn2O7，同样顺时针方向搅拌均匀，防止出现气泡，出现包覆效果不良现象；
S3.喷雾干燥制备复合催化剂，进口干燥气体温度220℃。
【烟酸生产工艺】
将0.9份复合催化剂放入固定床反应器，以1份空气为氧化剂，0.9份气相3-甲基吡啶在复合催化剂作用下，480℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为41％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约370ppm。
实施例3：
【制备复合催化剂】
S1.将聚阴离子纤维素醚PAC配制粘度为300cps的PAC水溶液，然后将0.5份的载体金红石型钛白粉加入1份PAC水溶液中，并顺时针方向搅拌均匀；
S2.缓慢分批加入0.7份五氧化二钒粉末和0.04份酸性氧化物SiO2，同样顺时针方向搅拌均匀，防止出现气泡，出现包覆效果不良现象；
S3.喷雾干燥制备复合催化剂，进口干燥气体温度160℃。
【烟酸生产工艺】
将0.8份复合催化剂放入固定床反应器，以1份空气为氧化剂，0.3份气相3-甲基吡啶在复合催化剂作用下，360℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为62％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约345ppm。
实施例4：
【制备复合催化剂】
S1.将聚阴离子纤维素醚PAC配制粘度为200cps的PAC水溶液，然后将0.4份的载体金红石型钛白粉加入1份PAC水溶液中，并顺时针方向搅拌均匀；
S2.缓慢分批加入0.5份五氧化二钒粉末和0.02份酸性氧化物Mn2O7，同样顺时针方向搅拌均匀，防止出现气泡，出现包覆效果不良现象；
S3.喷雾干燥制备复合催化剂，进口干燥气体温度160℃。
【烟酸生产工艺】
将0.5份复合催化剂放入固定床反应器，以1份空气为氧化剂，0.4份气相3-甲基吡啶在复合催化剂作用下，260℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为81％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约335ppm。
对比实施例4：
【制备常规催化剂】
S1.将0.4份的载体金红石型钛白粉加入1份去离子水中，并顺时针方向搅拌均匀；
S2.缓慢分批加入0.5份五氧化二钒粉末和0.02份酸性氧化物Mn2O7，同样顺时针方向搅拌均匀；
S3.喷雾干燥制备常规催化剂，进口干燥气体温度160℃。
【烟酸生产工艺】
将0.5份常规催化剂放入固定床反应器，以1份空气为氧化剂，0.4份气相3-甲基吡啶在常规催化剂作用下，260℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为72％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约315ppm。
实施例5：
【烟酸生产工艺】
将0.5份复合催化剂(同实施例4)放入固定床反应器，以0.3份的氧气为氧化剂，0.4份气相3-甲基吡啶在复合催化剂作用下，260℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为82％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约25ppm。
实施例6：
【制备复合催化剂】
S1.将聚阴离子纤维素醚PAC配制粘度为200cps的PAC水溶液，然后将0.4份的载体金红石型钛白粉加入1份PAC水溶液中，并顺时针方向搅拌均匀；
S2.缓慢分批加入0.5份五氧化二钒粉末和0.04份酸性氧化物SiO2，同样顺时针方向搅拌均匀，防止出现气泡，出现包覆效果不良现象；
S3.喷雾干燥制备复合催化剂，进口干燥气体温度160℃。
【烟酸生产工艺】
将0.5份复合催化剂放入固定床反应器，以1份空气为氧化剂，0.4份气相3-甲基吡啶在复合催化剂作用下，260℃条件下氧化得烟酸粗产物。烟酸粗产物经75℃的热乙醇(95％)吸收后，冷却结晶处理得到高纯度烟酸。烟酸收率为79％(以3-甲吡啶为主质量收率折算)。
利用红外气体分析仪测试尾气二氧化碳含量，取样三次取平均值约340ppm。
通过实施例4、对比实施例4以及实施例5实验数据可以看出，在同样实验条件下，复合催化剂释放出的少量二氧化碳(约20ppm)，使得目标产物的收率有所提高。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.烟酸生产方法，其特征在于，以空气或氧气为氧化剂，气相3-甲基吡啶在复合催化剂作用下被氧化得到烟酸粗产物，
所述复合催化剂以钛白粉为载体，以五氧化二钒为活性基体，以聚阴离子纤维素醚PAC为粘接剂，钛白粉、五氧化二钒与一定粘度的聚阴离子纤维素醚PAC水溶液混合均匀后，经喷雾干燥或者真空烘干，得到复合催化剂，
聚阴离子纤维素醚PAC水溶液与五氧化二钒、钛白粉的质量比为1:0.2-0.6：0.2-0.8，纤维素醚水溶液的粘度为100-250cps,
所述复合催化剂的制备方法包括：
S1.将钛白粉与一定粘度的聚阴离子纤维素醚PAC水溶液混合均匀；
S2.加入五氧化二钒和适量酸性氧化物，并混合均匀，所述酸性氧化物为Mn2O7或SiO2；
S3.喷雾干燥或者真空烘干，得到复合催化剂。
2.根据权利要求1所述的烟酸生产方法，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
3.根据权利要求1或2所述的烟酸生产方法，其特征在于，步骤S1、步骤S2进行物料混合时，均采用单方向搅拌混合。
4.根据权利要求1或2所述的烟酸生产方法，其特征在于，步骤S3采用喷雾干燥时，进口处温度在120-220℃，出口处的温度在100℃以下，干燥气体为空气或惰性气体。
5.根据权利要求1或2所述的烟酸生产方法，其特征在于，酸性氧化物与钛白粉的质量比为0.01-0.1：1。
6.根据权利要求1或2所述的烟酸生产方法，其特征在于，
氧化剂、3-甲基吡啶和复合催化剂的质量比为1:0.1-0.9：0.1-0.9，反应温度为120-480℃。
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