CN115215193A - 一种旋转升降式可调吊耳结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种旋转升降式可调吊耳结构及使用方法，所述吊耳结构包括固定侧支撑壁、第一限位机构、旋转侧支撑壁、起吊棒、第二限位机构和连接机构；固定侧支撑壁共两个，两个固定侧支撑壁相邻的两条边上设有凹槽，两个固定侧支撑壁内壁远离所述凹槽一侧都设有第一限位机构，两个固定侧支撑壁内壁靠近凹槽一侧都设有旋转侧支撑壁，旋转侧支撑壁的底面与第一限位机构接触，且旋转侧支撑壁的底面为光滑曲面，第一限位机构与旋转侧支撑壁的底面接触的一面为平面，旋转侧支撑壁通过连接机构连接在固定侧支撑壁上，起吊棒贯穿两个旋转侧支撑壁且与固定侧支撑壁上的凹槽配合连接，起吊棒上设有第二限位机构。

Description

一种旋转升降式可调吊耳结构及使用方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种旋转升降式可调吊耳结构及使用方法。

背景技术

随着机械制造过程自动化、精益化程度的不断提升和普及，生产过程要求工装、辅具在符合自动化设备使用条件的前提下，尽量减少存储和运输所需空间。但重型的工装、辅具需要设计吊耳用于吊运。请参阅图1至图3，现有吊耳结构均为铸造或焊接的固定结构吊耳，为了便于挂钢缆或吊钩，吊耳设计需要预留操作空间，造成吊耳本身高度较高，从而容易与设备、零件等发生干涉，同时在存储或运输过程中也需要占用更多的空间。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中吊耳本身高度较高、容易与设备、零件等发生干涉、占用空间大的缺陷，从而提供一种旋转升降式可调吊耳结构及使用方法。

一种旋转升降式可调吊耳结构，包括固定侧支撑壁、第一限位机构、旋转侧支撑壁、起吊棒、第二限位机构和连接机构；

所述固定侧支撑壁共两个，两个所述固定侧支撑壁相邻的两条边上设有凹槽，两个所述固定侧支撑壁内壁远离所述凹槽一侧都设有所述第一限位机构，两个所述固定侧支撑壁内壁靠近凹槽一侧都设有所述旋转侧支撑壁，所述旋转侧支撑壁的底面与所述第一限位机构接触，且所述旋转侧支撑壁的底面为光滑曲面，所述第一限位机构与所述旋转侧支撑壁的底面接触的一面为平面，所述旋转侧支撑壁通过所述连接机构连接在所述固定侧支撑壁上，所述起吊棒贯穿两个所述旋转侧支撑壁且与所述固定侧支撑壁上的凹槽配合连接，所述起吊棒上设有第二限位机构。

进一步，所述第一限位机构为限位挡板。

进一步，所述起吊棒上设有一圈凹槽，所述第二限位机构与所述凹槽配合连接。

进一步，所述第二限位机构为重力限位环。

进一步，所述重力限位环的直径与所述起吊棒的直径相同。

进一步，所述起吊棒上设有螺纹，与所述旋转侧支撑壁螺纹连接。

进一步，所述连接机构为销轴。

进一步，所述连接机构为半螺纹螺栓，螺纹处与螺母配合连接。

进一步，两个所述旋转侧支撑壁之间设有连杆。

一种基于上述任一项所述的旋转升降式可调吊耳结构的使用方法，其特征在于，当吊耳结构从用于生产或储存运输状态转换为起吊状态时，需通过以下操作：先将重力限位环扶正，并将起吊棒从旋转侧支撑壁抽出，然后将旋转侧支撑壁以连接机构为轴旋转至吊起状态，直至侧面与第一限位机构贴合限位，再将重力限位环扶正，且将起吊棒插入旋转侧支撑壁中，放开重力限位使其靠自重下垂，形成限位。

本发明的通过旋转方式改变吊棒距地面高度和吊耳整体高度的吊耳结构。在非吊运状态，吊耳可旋转折叠到最低高度，避免在使用过程中与其他物体发生干涉，同时也可节省存放空间，便于储存和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的吊耳应用的示意图；

图2为现有技术中吊耳储存叠放示意图；

图3为现有技术中吊耳工作过程干涉的示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为起吊棒和重力限位环的结构示意图；

图6为本发明的吊耳结构状态切换的流程图；

图7为本发明的吊耳结构状态切换的示意图；

图8为限位机构对旋转侧支撑壁限位的示意图；

附图标记说明：

1-固定侧支撑壁； 2-第一限位机构； 3-旋转侧支撑壁；

4-1-起吊棒； 4-2-第二限位机构； 5-连接机构；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图4、图5和图8，一种旋转升降式可调吊耳结构，包括固定侧支撑壁1、第一限位机构2、旋转侧支撑壁3、起吊棒4-1、第二限位机构4-2和连接机构5；

所述固定侧支撑壁1共两个，两个所述固定侧支撑壁1相邻的两条边上设有凹槽，两个所述固定侧支撑壁1内壁远离所述凹槽一侧都设有所述第一限位机构2，两个所述固定侧支撑壁1内壁靠近凹槽一侧都设有所述旋转侧支撑壁3，所述旋转侧支撑壁3的底面与所述第一限位机构2接触，且所述旋转侧支撑壁3的底面为光滑曲面，所述第一限位机构2与所述旋转侧支撑壁3的底面接触的一面为平面，所述旋转侧支撑壁3通过所述连接机构5连接在所述固定侧支撑壁1上，所述起吊棒4-1贯穿两个所述旋转侧支撑壁3且与所述固定侧支撑壁1上的凹槽配合连接，所述起吊棒4-1上设有第二限位机构4-2。

所述第一限位机构2为限位挡板。

所述起吊棒4-1上设有一圈凹槽，所述第二限位机构4-2与所述凹槽配合连接。

所述第二限位机构4-2为重力限位环。

所述重力限位环的直径与所述起吊棒4-1的直径相同。

所述起吊棒4-1上设有螺纹，与所述旋转侧支撑壁3螺纹连接。

所述连接机构5为销轴。

所述连接机构5为半螺纹螺栓，螺纹处与螺母配合连接。

两个所述旋转侧支撑壁3之间设有连杆。

请参阅图6和图7，本发明还包括一种基于上述任一项所述的旋转升降式可调吊耳结构的使用方法，当吊耳结构从用于生产或储存运输状态转换为起吊状态时，需通过以下操作：先将重力限位环扶正，并将起吊棒4-1从旋转侧支撑壁3抽出，然后将旋转侧支撑壁3以连接机构5为轴旋转至吊起状态，直至侧面与第一限位机构2贴合限位，再将重力限位环扶正，且将起吊棒4-1插入旋转侧支撑壁3中，放开重力限位使其靠自重下垂，形成限位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种旋转升降式可调吊耳结构，其特征在于，包括固定侧支撑壁(1)、第一限位机构(2)、旋转侧支撑壁(3)、起吊棒(4-1)、第二限位机构(4-2)和连接机构(5)；

所述固定侧支撑壁(1)共两个，两个所述固定侧支撑壁(1)相邻的两条边上设有凹槽，两个所述固定侧支撑壁(1)内壁远离所述凹槽一侧都设有所述第一限位机构(2)，两个所述固定侧支撑壁(1)内壁靠近凹槽一侧都设有所述旋转侧支撑壁(3)，所述旋转侧支撑壁(3)的底面与所述第一限位机构(2)接触，且所述旋转侧支撑壁(3)的底面为光滑曲面，所述第一限位机构(2)与所述旋转侧支撑壁(3)的底面接触的一面为平面，所述旋转侧支撑壁(3)通过所述连接机构(5)连接在所述固定侧支撑壁(1)上，所述起吊棒(4-1)贯穿两个所述旋转侧支撑壁(3)且与所述固定侧支撑壁(1)上的凹槽配合连接，所述起吊棒(4-1)上设有第二限位机构(4-2)。

2.根据权利要求1所述的吊耳结构，其特征在于，所述第一限位机构(2)为限位挡板。

3.根据权利要求1所述的吊耳结构，其特征在于，所述起吊棒(4-1)上设有一圈凹槽，所述第二限位机构(4-2)与所述凹槽配合连接。

4.根据权利要求3所述的吊耳结构，其特征在于，所述第二限位机构(4-2)为重力限位环。

5.根据权利要求4所述的吊耳结构，其特征在于，所述重力限位环的直径与所述起吊棒(4-1)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的吊耳结构，其特征在于，所述起吊棒(4-1)上设有螺纹，与所述旋转侧支撑壁(3)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的吊耳结构，其特征在于，所述连接机构(5) 为销轴。

8.根据权利要求1所述的吊耳结构，其特征在于，所述连接机构(5)为半螺纹螺栓，螺纹处与螺母配合连接。

9.根据权利要求1所述的吊耳结构，其特征在于，两个所述旋转侧支撑壁(3)之间设有连杆。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的旋转升降式可调吊耳结构的使用方法，其特征在于，当吊耳结构从用于生产或储存运输状态转换为起吊状态时，需通过以下操作：先将重力限位环扶正，并将起吊棒(4-1)从旋转侧支撑壁(3)抽出，然后将旋转侧支撑壁(3)以连接机构(5)为轴旋转至吊起状态，直至侧面与第一限位机构(2)贴合限位，再将重力限位环扶正，且将起吊棒(4-1)插入旋转侧支撑壁(3)中，放开重力限位使其靠自重下垂，形成限位。

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