CN115207669B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，其在使用时被安装在电路板上。该连接器具有壳体和端子，端子具有被保持部、支撑部、联接部、接触部和引导部。联接部具有支点部。引导部在特定接触位置处接收来自配合端子的竖向力。引导部在特定接触位置处接收配合端子在引导部上移动时由配合端子与引导部之间的摩擦而引起的摩擦力。竖向力和摩擦力的组合力的作用线与电路板和壳体中的一个相交在参照点处。支点部沿第一水平方向的第一取向位于参照点之外。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，该连接器在使用时被安装在电路板上。

背景技术

参照图19和图20，JPA2003-17162(专利文献1)公开了一种连接器900，其在使用时被安装在FPC 980上。连接器900可沿Z方向与具有配合端子952的配合连接器950配合。连接器900包括端子910和壳体920。端子910中的每一个具有被保持部912、支撑部916、联接部914、接触部917和引导部918。被保持部912由壳体920保持。支撑部916具有弹性。联接部914将被保持部912和支撑部916相互联接。接触部917由支撑部916支撑并且沿X方向面向内。引导部918沿正Z方向位于接触部917之外并且沿X方向和正Z方向向外延伸。

如果专利文献1的连接器安装在诸如印刷电路板的刚性电路板上，则连接器900具有如下缺点：当连接器900和配合连接器950相互配合时，配合端子952和端子910之间的接触压力可能会增加，从而端子910的支撑部914可能发生屈曲。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种连接器，在连接器与配合连接器配合时该连接器防止端子屈曲。

本发明的一个方面提供一种连接器，其在使用时被安装在电路板上。该连接器可沿上下方向与具有配合端子的配合连接器配合。连接器具有壳体和端子。端子具有被保持部、支撑部、联接部、接触部和引导部。被保持部由壳体保持。支撑部具有弹性。联接部将被保持部和支撑部相互联接。联接部具有支点部。接触部由支撑部支撑并面向垂直于上下方向的第一水平方向的第一取向。从接触部开始的第一取向远离被保持部。引导部沿上下方向位于接触部的上方。引导部沿第一水平方向的第二取向延伸并且沿上下方向向上延伸。第二取向与第一取向相反。在配合连接器与连接器相互配合的过程中，配合端子在引导部上移动，同时配合端子将端子整体向下推动，并且支点部开始压靠电路板和壳体中的一个。在支点部开始压靠电路板和壳体中的一个时，配合端子和引导部在特定接触位置处相互接触。引导部在特定接触位置处接收来自配合端子的竖向力。该竖向力垂直于配合端子和引导部在特定接触位置处相互接触的接触表面。引导部在特定接触位置处接收配合端子在引导部上移动时由配合端子与引导部之间的摩擦而产生的摩擦力。竖向力和摩擦力的组合力的作用线与电路板和壳体中的一个相交在参照点处。支点部沿第一水平方向的第一取向位于参照点之外。

从图19和图20中可以理解，当连接器900与配合连接器950配合时，处于初始状态的接触部917沿X方向朝向连接器900的外侧移动。当安装在刚性电路板上的连接器900与配合连接器950配合的配合过程中配合端子952沿负Z方向推动引导部918时，联接部914抵靠电路板的一部分，从而使支撑部916围绕作为支点部的该电路板的一部分弹性变形。此时，在接触部917上产生了沿X方向朝向连接器900内部的力矩。具体地，专利文献1的连接器900具有以下缺陷：处于初始状态的接触部917应该移动的取向与当连接器900和配合连接器950相互配合时在接触部917上产生的力矩的取向相反。

相反，本发明的连接器配置如下：接触部由具有弹性的支撑部支撑；接触部面向垂直于上下方向的第一水平方向的第一取向；并且从接触部开始的第一取向远离被保持部。换句话说，本发明的连接器被配置为使得处于初始状态的接触部应该移动的取向是与第一取向相反的第二取向。此外，本发明的连接器被配置为使得支点部沿第一水平方向的第一取向位于参照点之外。因此，本发明的连接器被配置为使得在特定接触位置处产生的相对于支点部的力矩不指向第一取向，而是指向第二取向。综上所述，本发明的连接器被配置为处于初始状态的接触部应该移动的取向与在特定接触位置处相对于支点部的力矩的取向一致。因此，当连接器和配合连接器相互配合时，本发明的连接器防止配合端子和端子之间的接触压力增加，从而防止端子屈曲。

通过研究以下对优选实施例的描述并通过参照附图，可获得对本发明目的的了解以及对其结构更全面的理解。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的连接器组件的立体图。在图中，连接器和配合连接器处于连接器和配合连接器未相互配合的未配合状态。

图2是示出沿线A-A截取的图1的连接器组件的截面图。

图3是示出图1的连接器组件的另一立体图。在图中，连接器与配合连接器处于特定接触状态。

图4是示出沿线B-B截取的图3的连接器组件的截面图。

图5是示出图4的连接器组件的截面图。

图6是示出图5的由虚线C包围的部分的放大图。

图7是示出图1的连接器组件的另一立体图。在图中，连接器和配合连接器处于连接器和配合连接器相互配合的配合状态。

图8是示出沿线D-D截取的图7的连接器组件的截面图。

图9是示出包括在图1的连接器组件中的连接器的俯视图。

图10是示出图9的连接器的立体图。

图11是示出包括在图4的连接器组件中的连接器的立体截面图。

图12是示出包括在图5的连接器组件中的连接器的截面图。在该图中，端子和壳体的部分被放大示出。

图13是示出包括在图9的连接器中的前排端子的立体图。

图14是示出图13的端子的侧视图。

图15是示出图13的端子的俯视图。

图16是示出图13的端子的仰视图。

图17是示出图13的端子的前视图。

图18是示出图13的端子的后视图。

图19是示出专利文献1的连接器和配合连接器的截面图。在图中，连接器和配合连接器处于未配合状态。

图20是示出图19的连接器和配合连接器的截面图。在图中，连接器和配合连接器处于配合状态。

虽然本发明易于被进行各种修改和替代，但其具体实施例在附图中以示例的方式示出，并且将在本文中详细描述。然而，应当理解的是，附图及其详细描述并不旨在将本发明限定于所公开的特定形式，而是相反地，其意图是覆盖落入如所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内的所有修改方案、等同方案和替代方案。

具体实施方式

参照图1，根据本发明的实施例的连接器100在使用时被安装在电路板800上。连接器100可沿上下方向与配合连接器700配合。在本实施例中，上下方向是Z方向。具体地，假设向上是正Z方向而向下是负Z方向。

如图2所示，本实施例的配合连接器700具有配合壳体720和多个配合端子710。然而，配合连接器700可以具有单个配合端子710。换句话说，配合端子710的数量可以是一个。

如图2所示，本实施例的配合壳体720具有突起722和两个岛状部容纳部724。

如图2所示，本实施例的突起722中的每一个沿上下方向向下突出。

如图2所示，本实施例的岛状部容纳部724分别对应于突起722，并且岛状部容纳部724中的每一个沿第一水平方向位于相应的突起722之外。在本实施例中，第一水平方向为X方向。此外，第一水平方向也称为前-后方向。具体地，假设向前是正X方向而向后是负X方向。

参照图2，本实施例的配合端子710中的每一个由金属制成。配合端子710由配合壳体720保持。配合端子710沿第一水平方向布置成两排。每排的配合端子710沿第二水平方向布置。在本实施例中，第二水平方向为Y方向。配合端子710中的每一个的一部分暴露于突起722的外部。

如图10所示，本实施例的连接器100包括壳体400和多个端子200。然而，连接器100可以包括单个端子200。换句话说，端子200的数量可以是一个。

参照图9，本实施例的壳体400由绝缘体制成。壳体400具有两个岛状部410和突起容纳部430。

如图2所示，本实施例的每个岛状部410沿上下方向向上突出。参照图2和图8，当连接器100和配合连接器700相互配合时，岛状部410分别容纳在配合连接器700的岛状部容纳部724中。如图11所示，岛状部410中每一个具有多个端子容纳部412和多个连接引导表面420。换句话说，壳体400具有连接引导表面420。然而，本发明不限于此。具体地，连接引导表面420的数量可以是两个。换句话说，壳体400应具有两个连接引导表面420。

如图2所示，本实施例的端子容纳部412中的每一个沿上下方向向下开口。如图11所示，端子容纳部412中的每一个沿第一水平方向向内开口。具体地，端子容纳部412中的每一个在其沿第一水平方向的内端具有开口413。端子容纳部412中的每一个沿第一水平方向通过开口413与突起容纳部430连通。如图2所示，端子容纳部412中的每一个具有保持部414。换句话说，壳体400具有保持部414。

参照图2，本实施例的保持部414中的每一个为一组沟槽(ditch)，该组沟槽分别沿第二水平方向位于端子容纳部412的相对端。

如图10所示，本实施例的连接引导表面420中的每一个在由上下方向和第二水平方向限定的平面内延伸。连接引导表面420中的每一个垂直于第一水平方向。两个连接引导表面420沿第二水平方向分别位于开口413的相对侧。

如图2所示，本实施例的突起容纳部430沿第一水平方向位于两个岛状部410之间。如图8所示，当连接器100和配合连接器700相互配合时，突起容纳部430容纳配合连接器700的突起722。

参照图11，本实施例的端子200由金属制成。端子200由壳体400保持。端子200沿第一水平方向布置成两排，即前排和后排。每排端子200沿第二水平方向布置。

如图13所示，端子200中的每一个具有被保持部210、支撑部260、联接部220、接触部270、引导部280和被固定部205。

如图14所示，本实施例的被保持部210沿上下方向延伸。如图2所示，被保持部210由壳体400保持。具体地，被保持部210由保持部414保持。详细地，被保持部210被按压配合到保持部414中。

如图14所示，本实施例的支撑部260具有弹性。支撑部260从联接部220沿上下方向向上延伸。具体地，支撑部260从联接部220向上并沿第二取向(orientation)延伸，然后弯曲以向上并沿第一取向延伸。在本实施例中，第一取向是沿第一水平方向向内，而第二取向是沿第一水平方向向外。第一取向是从被保持部210指向接触部270。具体地，在前排的端子200中，第一取向为向后，而第二取向为向前。另外，在后排的端子200中，第一取向为向前，而第二取向为向后。

如图14所示，本实施例的联接部220从被保持部210沿第一水平方向向内延伸。联接部220将被保持部210和支撑部260彼此联接。联接部220具有支点部222。

如图14所示，沿上下方向，本实施例的支点部222向下突出并限定联接部220的最下方位置。参照图12，壳体400不具有位于支点部222正下方的底表面。换句话说，当沿上下方向从下方观察连接器100时，支点部222是可见的。与壳体400具有位于支点部222正下方的底表面的假设相比，这降低了本实施例的连接器100的高度。

参照图2，支点部222可沿上下方向向下移动。在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，支点部222沿第一水平方向的第一取向位于任一个连接引导表面420之外。在安装在电路板800上的连接器100未与配合连接器700配合的未配合状态下，支点部222不与电路板800接触。如图6所示，当安装在电路板800上的连接器100与配合连接器700配合时，支点部222与电路板800接触。

如图14所示，本实施例的接触部270位于支撑部260的上端。接触部270由支撑部260支撑。接触部270面向垂直于上下方向的第一水平方向的第一取向，其中从接触部270开始的第一取向远离被保持部210。具体地，在初始状态下接触部270应被移动的取向是与第一取向相反的第二取向。如图2所示，在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，接触部270沿第一取向位于任一个连接引导表面420之外。

如图14所示，本实施例的引导部280沿上下方向位于接触部270的上方。引导部280沿第一水平方向的第二取向延伸并沿上下方向向上延伸，其中第二取向与第一取向相反。如图10所示，两个连接引导表面420沿与上下方向和第一水平方向均垂直的第二水平方向分别位于引导部280的相对外侧。引导部280具有弯曲表面282。

如图14所示，本实施例的弯曲表面282具有沿第一水平方向向上和向内凸出的R形。如图2所示，弯曲表面282沿第一水平方向位于与连接引导表面420的位置相同的位置。

如图14所示，本实施例的被固定部205限定端子200的沿第一水平方向的外端。被固定部205限定端子200的沿上下方向的下端。如图11所示，被固定部205固定在电路板800的焊盘810上。

如图14所示，端子200进一步具有突出部242。突出部242形成在联接部220与支撑部260之间的边界部240上。突出部242沿第一水平方向的第一取向位于接触部270之外。支点部222沿第一水平方向的第二取向位于突出部242之外。支点部222位于突出部242附近。

如图2所示，在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，突出部242沿第一取向凸出。在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，突出部242沿第一取向位于任一个连接引导表面420之外。

在下文中，将详细描述当安装在电路板800上的连接器100与配合连接器700配合时施加到端子200的力，以及在其配合时在端子200上产生的力矩。

首先，连接器100和配合连接器700被如图2所示地布置。在这种状态下，配合连接器700被移动使得连接器100和配合连接器700沿上下方向相互接近。然后，配合端子710与端子200的引导部280接触，并且连接器100与配合连接器700开始配合。

在这种状态下，配合连接器700进一步被移动，使得连接器100和配合连接器700沿上下方向进一步相互接近。然后，配合端子710在引导部280上移动，同时配合端子710将端子200整体向下推动，并且支点部222开始压靠电路板800。因此，连接器100和配合连接器700导致在图5和图6中的每一个中示出的特定接触状态。

在特定接触状态下，配合端子710和引导部280在特定接触位置SP处相互接触。此时，端子200的引导部280的弯曲表面282位于特定接触位置SP处。

上述过程总结如下：在配合连接器700和连接器100相互配合的过程中，配合端子710在引导部280上移动，同时配合端子710将端子200整体向下推动，并且支点部222开始压靠电路板800；并且在支点部222开始被压靠到电路板800上时，配合端子710和引导部280在特定接触位置SP处相互接触。

在特定接触状态下，引导部280从配合端子710接收竖向力，该竖向力垂直于配合端子710和引导部280相互接触时的接触表面。竖向力被称为竖向力VF。换句话说，在特定接触位置SP处，引导部280从配合端子710接收竖向力VF，该竖向力VF垂直于配合端子710和引导部280相互接触的接触表面。

在特定接触状态下，引导部280接收由配合端子710和引导部280之间的摩擦引起的摩擦力。摩擦力被称为摩擦力FF。换句话说，引导部280在特定接触位置SP处接收配合端子710在引导部280上移动时由配合端子710和引导部280之间的摩擦引起的摩擦力FF。

综上所述，在特定接触状态下，引导部280接收竖向力VF和摩擦力FF的组合力JF。组合力JF的作用线EL与电路板800相交在参照点RP处。

在特定接触状态下，支点部222沿第一水平方向的第一取向位于参照点RP之外。更具体地，在特定接触状态下，支点部222沿第一水平方向位于与特定接触位置SP的位置相同的位置处或沿第一水平方向的第一取向位于特定接触位置SP之外。

如上所述，在特定接触状态下，引导部280接收组合力JF，同时支点部222沿第一取向位于参照点RP之外。因此，参照图12，在特定接触位置SP处产生相对于支点部222的力矩M，该力矩M沿第二取向移动引导部280。换句话说，本实施例的连接器100被配置为使得在特定接触位置SP处相对于支点部222的力矩M被沿着第二取向。

如上所述，处于初始状态的接触部270应当移动的取向是第二取向，并且在特定的接触位置SP处产生使引导部280沿第二取向移动的、相对于支点部222的力矩M。因此，本实施例的连接器100被配置为使得处于初始状态的接触部270应该移动的取向与在特定接触位置SP处的相对于支点部222的力矩M的取向一致。因此，与专利文献1的连接器900不同，本实施例的连接器100防止在连接器100与配合连接器700配合时配合端子710和端子200之间的接触压力增加。因此，本实施例的连接器100防止连接器100与配合连接器700配合时端子200屈曲。

尽管以上参照实施例对本发明进行了具体说明，但本发明不限于此，并且在不脱离本发明精神的情况下容许出现各种修改和替代形式。

尽管上述实施例的连接器100的壳体400不具有位于端子200的支点部222正下方的底表面，但本发明不限于此。具体地，连接器100可以被修改为壳体400具有位于端子200的支点部222正下方的底表面。在修改中的连接器100中，当安装在电路板800上的修改后的连接器100与配合连接器700配合时，端子200的支点部222与修改后的连接器100的壳体400的底表面接触。具体地，在配合连接器700和修改后的连接器100相互配合的过程中，配合端子710在引导部280上移动，同时配合端子710将端子200整体向下推动，并且支点部222开始压靠壳体400。因此，在该修改中的特定接触位置S是在支点部222开始压靠壳体400时配合端子710和引导部280相互接触的位置。另外，该修改中的参照点RP是组合力JF的作用线EL与壳体400相交的点。另外，该修改中的连接器100应当配置为使得支点部222沿第一水平方向的第一取向位于参照点RP之外。这使得该修改中的连接器100能够被配置为使得处于初始状态的接触部270应该移动的取向与在类似于本实施例的特定接触位置SP处的相对于支点部222的力矩M的取向一致。因此，在修改后的连接器100与配合连接器700配合时，该修改中的连接器100防止配合端子710和端子200之间的接触压力增加，从而可以防止端子200屈曲。

在前述实施例中，在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，支点部222沿第一水平方向的第一取向位于连接引导表面420之外。然而，本发明不限于此。具体地，在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，支点部222可以沿第一水平方向位于与连接引导表面420的位置相同的位置处。换句话说，连接器100应该被配置为使得在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，支点部222沿第一水平方向位于与连接引导表面420的位置相同的位置处，或者沿第一水平方向的第一取向位于连接引导表面420之外。这使得支点部222能够在连接器100和配合连接器700相互配合的过程中相对较早地与电路板800接触，从而在端子200的特定接触位置SP处产生期望的力矩M。因此，在连接器100与配合连接器700配合时，连接器100能够可靠地防止端子200屈曲。在前述修改中也实现了相同的效果。

在前述实施例中，在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，突出部242沿第一取向凸出。然而，本发明不限于此。具体地，在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，突出部242可以沿第一取向突出。换句话说，突出部242应被配置为使得在连接器100和配合连接器700未相互配合的未配合状态下，突出部242沿第一取向突出或沿第一取向凸出。这有助于在连接器100与配合连接器700配合时由配合端子710向下推动的端子200的支撑部260沿第二取向倾斜。因此，在连接器100与配合连接器700配合时，连接器100可以进一步防止端子200屈曲。在前述修改中也实现了相同的效果。

虽然已经描述了被认为是本发明的优选实施例的内容，但是本领域技术人员将认识到，可在不脱离本发明精神的情况下，可以对其进行其他和进一步的修改，并且旨在要求保护落入本发明的真正范围内的所有此类实施例。

Claims (8)

1.一种连接器，在使用时被安装在电路板上，其中：

所述连接器能够沿上下方向与具有配合端子的配合连接器配合；

所述连接器具有壳体和端子；

所述端子具有被保持部、支撑部、联接部、接触部以及引导部；

所述被保持部由所述壳体保持；

所述支撑部具有弹性；

所述联接部将所述被保持部与所述支撑部相互联接；

所述联接部具有支点部；

所述接触部由所述支撑部支撑并面向垂直于所述上下方向的第一水平方向的第一取向；

从所述接触部开始的所述第一取向远离所述被保持部；

所述引导部沿所述上下方向位于所述接触部的上方；

所述引导部沿所述第一水平方向的第二取向延伸并且沿所述上下方向向上延伸；

所述第二取向与所述第一取向相反；

在所述配合连接器与所述连接器相互配合的过程中，所述配合端子在所述引导部上移动，同时所述配合端子将所述端子整体向下推动，并且所述支点部开始压靠所述电路板和所述壳体中的一个；

在所述支点部开始压靠所述电路板和所述壳体中的一个时，所述配合端子与所述引导部在特定接触位置处相互接触；

所述引导部在所述特定接触位置处接收来自所述配合端子的竖向力；

所述竖向力垂直于所述配合端子与所述引导部在所述特定接触位置处相互接触的接触表面；

所述引导部在所述特定接触位置处接收所述配合端子在所述引导部上移动时由所述配合端子与所述引导部之间的摩擦而产生的摩擦力；

所述竖向力与所述摩擦力的组合力的作用线与所述电路板与所述壳体中的一个相交在参照点处；

所述支点部沿所述第一水平方向的所述第一取向位于所述参照点之外。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，沿所述第一水平方向，所述支点部位于与所述特定接触位置的位置相同的位置处或者沿所述第一取向位于所述特定接触位置之外。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中：

所述引导部具有弯曲表面；以及

所述弯曲表面位于所述特定接触位置处。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中：

所述壳体具有两个连接引导表面；

所述两个连接引导表面沿垂直于所述上下方向与所述第一水平方向二者的第二水平方向分别位于所述引导部的相对侧；

所述连接引导表面中的每一个在由所述上下方向和所述第二水平方向限定的平面内延伸；

所述端子进一步具有突出部；

所述端子具有在所述联接部和所述支撑部之间的边界部；

所述突出部形成于所述边界部上；

在所述连接器与所述配合连接器未相互配合的未配合状态下，所述突出部沿所述第一取向突出或者沿所述第一取向凸出；以及

在所述未配合状态下，所述接触部与所述突出部中的每一个沿所述第一取向位于任一个所述连接引导表面之外。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中：

所述支点部位于所述突出部附近；

沿所述上下方向，所述支点部向下突出并限定所述联接部的最下方位置；以及

在所述未配合状态下，所述支点部沿所述第一水平方向位于与所述连接引导表面的位置相同的位置处或者沿所述第一水平方向的所述第一取向位于所述连接引导表面之外。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中当沿所述上下方向从下方观察所述连接器时，所述支点部是可见的。

7.根据权利要求4所述的连接器，其中：

所述引导部具有弯曲表面；以及

所述弯曲表面沿所述第一水平方向位于与所述连接引导表面的位置相同的位置处。

8.根据权利要求4所述的连接器，其中所述突出部沿所述第一水平方向的所述第一取向位于所述接触部之外。