CN115198819A - 一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗及挖机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于巨粒径石料挑拣的挖机斗，包括挖机斗主体，挖机斗主体内部设置格栅板，以将挖机斗主体分成四个独立的仓，挖机斗主体的底部开设有与对应仓相连通的通口。本发明是通过格栅板开口尺寸控制装料的最大粒径，斗底部通口尺寸控制装料的最小尺寸，再配合挖机颠斗动作，从挖机斗主体底部的通口筛除小粒径石料，以达到获得符合粒径范围的石料，实现了对巨粒径石料的挑拣的质量控制、大幅提高了挑拣效率，保证了深中通道沉管施工的材料供应及回填质量，降低了工料机成本，产生了巨大的经济效益以及质量口碑。
Description
技术领域
本发明涉及一种索夹结构技术领域，尤其涉及一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗及挖机。
背景技术
深中通道沉管隧道总长5035m,共设32个节段，管节回填防护为满足防冲刷、防锚、限制管节侧移、为管节提供足够的抗浮安全度等要求，在管侧及顶部采用不同规格的大粒径块石进行回填。
其中10kg～100kg规格块石用量为888964.4立方米，占块石总量的68％，深中通道沉管施工时间紧迫，该规格石料需求量大，对于石场生产压力巨大。
为了供应此类块石，国内一般做法是：对挑拣块石挖机操作手进行石料大小的交底，通过挖机手的主观感知对石料进行挑拣。此种方法挑拣效率极低(每小时约100吨左右)，挑拣的块石存在超粒径、含粉量大的缺陷，在质量上、数量上均无法满足要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗，本发明的目的之二在于提供一种挖机，解决了人工挑拣块石超粒径多、含粉量大的质量问题，同时提高了挑拣效率，降低了工、料、机成本。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗，包括挖机斗主体，所述挖机斗主体内部设置格栅板，以将所述挖机斗主体分成四个独立的仓，所述挖机斗主体的底部开设有与所述对应仓相连通的通口。
进一步地，所述格栅板外形呈十字形，以将所述挖机斗主体内部均分成四个独立的仓。
进一步地，所述挖机斗主体底部设置五排通口，每排通口的数量为四个，所述挖机斗主体对应每个仓的通口数量为六个，且其中位于中间的一排通口与四个独立的仓相连通。
进一步地，所述挖机斗主体对应每个仓的六个通口尺寸为20cm×20cm。
进一步地，所述挖机斗主体对应每个仓的斗口尺寸为50cm×50cm。
进一步地，所述格栅板采用锰钢材质制作而成。
进一步地，所述格栅板采用焊缝连接的方式固定在所述挖机斗主体内。
进一步地，所述格栅板的厚度为2cm。
进一步地，所述挖机斗主体的顶部具有一对吊耳，所述挖机斗主体的斗口下边沿具有多个铲刀。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种挖机，包括上述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明是通过格栅板控制装料的最大粒径，再配合挖机颠斗动作，从挖机斗主体底部的通口筛除小粒径石料，以达到获得符合粒径范围的石料，实现了对巨粒径石料的挑拣的质量控制、大幅提高了挑拣效率，保证了深中通道沉管施工的材料供应及回填质量，降低了工料机成本，产生了巨大的经济效益以及质量口碑。
附图说明
图1为本发明的用于巨粒径石料挑拣挖机斗的结构示意图；
图2为图1从另一视角观察的结构示意图一；
图3为图1从另一视角观察的结构示意图二。
图中：10、挖机斗主体；11、仓；12、通口；13、吊耳；14、铲刀；
20、格栅板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-图3所示的一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗，包括挖机斗主体10，挖机斗主体10内部设置格栅板20，以将挖机斗主体10分成四个独立的仓11，挖机斗主体10的底部开设有与对应仓11相连通的通口12。本发明是通过格栅板20控制装料的最大粒径，再配合挖机颠斗动作，从挖机斗主体10底部的通口12筛除小粒径石料，以达到获得符合粒径范围的石料，实现了对巨粒径石料的挑拣的质量控制、大幅提高了挑拣效率，保证了深中通道沉管施工的材料供应及回填质量，降低了工料机成本，产生了巨大的经济效益以及质量口碑。
作为优选的实施方式，挖机斗主体10为PC300型挖机的标准斗。
在上述结构基础上，在挖机斗主体10内部布设2cm厚度锰钢材质的格栅板20，采用锰钢材质制作使得格栅板20更为耐磨，提升格栅板20的使用寿命，格栅板20外形呈十字形，把整个挖机斗主体10平均分成独立的四个仓11。
作为优选的实施方式，锰钢材质的格栅板20与挖机斗主体10采用焊缝连接。
作为优选的实施方式，挖机斗主体10对应每个仓11的斗口尺寸为50cm×50cm，以控制装载块石的最大粒径。
作为优选的实施方式，在挖机斗主体10底部并排布设五排共20个通口，其中位于中间的一排即挖机斗主体10最底部一排通口12由于被十字形的格栅板20分隔为四仓共用的通口12，每个仓对应的六个通口12每个通口12尺寸为20cm×20cm，作用为筛除小粒径石料。
在上述结构基础上，在挖机斗主体10的顶部具有一对吊耳13，在挖机斗主体10的斗口下边沿具有多个铲刀14。
本实施例还提供一种挖机，包括上述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗。
作为优选的实施方式，挖机的具体施工步骤为：a、安装挖机斗主体10；b：毛石装挖机斗主体10(平斗装填)；c：转动挖机大臂至粉料堆；d：利用挖机颠斗配合筛选；e：基本无粉料从斗底通口12处流出；f：符合要求的石料装车。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：包括挖机斗主体，所述挖机斗主体内部设置格栅板，以将所述挖机斗主体分成四个独立的仓，所述挖机斗主体的底部开设有与所述对应仓相连通的通口。
2.如权利要求1所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述格栅板外形呈十字形，以将所述挖机斗主体内部均分成四个独立的仓。
3.如权利要求2所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述挖机斗主体底部设置五排通口，每排通口的数量为四个，所述挖机斗主体对应每个仓的通口数量为六个，且其中位于中间的一排通口与四个独立的仓相连通。
4.如权利要求3所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述挖机斗主体对应每个仓的六个通口尺寸为20cm×20cm。
5.如权利要求1所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述挖机斗主体对应每个仓的斗口尺寸为50cm×50cm。
6.如权利要求1所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述格栅板采用锰钢材质制作而成。
7.如权利要求6所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述格栅板采用焊缝连接的方式固定在所述挖机斗主体内。
8.如权利要求1所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述格栅板的厚度为2cm。
9.如权利要求1所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗，其特征在于：所述挖机斗主体的顶部具有一对吊耳，所述挖机斗主体的斗口下边沿具有多个铲刀。
10.一种挖机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的用于巨粒径石料挑拣挖机斗。
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