CN115151225B - 一种用于组装弹性体层合物的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及用于制造弹性体层合物的方法，该弹性体层合物可能够用作吸收制品的部件。在弹性体层合物的组装期间，弹性材料能够在纵向方向上前进并且拉伸，并且与在纵向方向上前进的第一衬底和第二衬底中的任一者或两者接合。根据本公开的设备能够被配置有多个卷轴，其中每个卷轴包括卷绕到芯上的单根弹性股线。通过使卷轴绕芯旋转而将弹性股线从相应卷轴退绕。相邻弹性股线能够通过使弹性股线前进穿过股线引导件而在横向方向上以所需距离彼此间隔或分离，该股线引导件能够包括多个尖齿或簧片。组装的弹性体层合物随后能够通过卷绕到辊上来积聚，或悬挂在容器中。

Description

一种用于组装弹性体层合物的方法

技术领域

本公开涉及用于制造吸收制品的方法，并且更具体地涉及用于制备可用作吸收制品的部件的弹性体层合物的设备和方法。

背景技术

可通过沿着装配线将各部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式改变推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，诸如例如尿布和其它吸收制品。例如，在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相组合。在其它示例中，由推进的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网相组合，继而与其它推进的材料纤维网相组合。在一些情况下，由推进的一个或多个纤维网产生的各个部件与由其它推进的纤维网产生的其它各个部件相组合。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯部件、前耳片和/或后耳片、紧固部件、以及各种类型的弹性纤维网和诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件的部件。在将所期望的组成部件装配之后，对推进的纤维网和组成部件进行最终刀切以将纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。

一些吸收制品具有包括弹性体层合物的部件。此类弹性体层合物可包括粘结到一种或多种非织造物的弹性材料。弹性材料可包括弹性膜和/或弹性股线。在一些层合物中，当多根股线处于拉伸条件时，将多根弹性股线接合到衬底，诸如非织造物，使得当弹性股线松弛时，非织造物在其中非织造物粘结到弹性股线的位置之间聚拢，并且继而形成波纹。所得弹性体层合物可拉伸至波纹所允许弹性股线伸长的程度。

在一些装配工艺中，拉伸的弹性股线可在纵向方向上前进，并且粘附在两个前进衬底之间，其中拉伸的弹性股线在横向方向上彼此间隔开。一些组装工艺还可被配置成利用具有相对较低分特的相对大量的各个弹性股线，其中弹性股线在横向方向上彼此非常紧密地间隔开。在一些构造中，可通过抽拉先前已卷绕在束上的这类弹性股线来实现低分特弹性股线之间的紧密横向方向间隔。图A展示示例束50，该束可包括与心轴芯52的相对端部连接的两个侧板51，并且图B展示图A的束的示例，其中多根股线52卷绕在该束上。

当组装弹性股线束时，从相应卷轴退绕的相对较低分特的各个弹性股线可卷绕到束上。当从各个卷轴前进时，弹性股线与每个卷轴紧密间隔开，随后并排卷绕到束上。在一些构型中，弹性股线可具有低于500的分特值，并且由此，相对大量的弹性股线(例如数百个各个弹性股线)可卷绕到具有相对紧密的横向方向间距的单个束上。应了解，具有从单个卷轴抽拉的相对大量的弹性股线的卷绕束可能需要相对较大的组装面积以容纳对应大量的卷轴。另外，低分特值和大量弹性股线可导致组装工艺相对精细，该组装工艺可能需要紧密监测和控制以有助于确保股线在卷绕到束上时不会断裂。一旦弹性股线卷绕到弹性股线束上，就可以将束输送到其中弹性股线从束退绕并且与弹性层合物组装工艺一起使用的位置。然而，制造工艺可能会遇到涉及弹性层合物的构造的问题，弹性层合物具有从束抽拉的弹性股线。

例如，在卷绕到各个卷轴上之前，可用纺丝涂饰剂涂覆相对较低分特的弹性股线。在一些构型中，相对较低分特的弹性股线可从卷轴退绕，并且随后在卷绕到束上之前用纺丝涂饰剂涂覆。纺丝涂饰剂(有时称为纱线涂饰剂)是有助于防止弹性股线与自身、彼此和/或下游处置装备粘附的涂层。当构造吸收制品时，有时使用热熔性粘合剂以将拉伸的弹性股线粘附到前进衬底以形成弹性层合物。然而，当构造吸收制品时用于将拉伸的弹性股线粘附到衬底上的热熔性粘合剂可能不能很好地粘附到具有纺丝涂饰剂的股线。由此，可能需要増加量的粘合剂以将拉伸的弹性股线充分粘附到衬底，而将并不需要没有纺丝涂饰剂的弹性股线。继而，将弹性股线粘结到衬底所需的相对较大量的粘合剂可对所得产品的各个方面具有负面影响，例如在成本、功能和美观方面。

类似于束卷绕工艺，从束退绕弹性股线也可能是相对精细的组装工艺，组装工艺可能需要紧密监测和控制以有助于确保股线在并入弹性层合物组装工艺中时不会断裂。例如，在束退绕工艺期间，一根断裂弹性股线可对整个组装工艺具有相对较大的负面影响。当利用束时，若干弹性股线彼此紧邻地退绕。因此，断裂股线的松动端部在张力下的剧烈并且不受控制的缩回还可导致额外股线断裂。另外，在退绕工艺期间，束上的断裂弹性股线的卷绕可最终塌缩到继续从束退绕的弹性股线的相邻卷绕上，因而有可能导致额外弹性股线断裂。由此，在一些构型中，在更换缺陷束时，可能需要暂时停止整个生产线。纺织业中的生产线通常以相对较慢的速度运行，并且由此，可暂时停止这些纺织生产线以更换缺陷束，并且可能不会对生产造成重大破坏。然而，一些生产线(诸如一次性吸收制品生产线)可能以相对较高的速度运行，这可能加剧与股线断裂相关联的问题，从而需要相对频繁地更换弹性股线束。由此，频繁地停止和重启高速制造操作以更换束可能是低效和/或成本高昂的。

在一些构型中，可能需要具有在衬底之间接合的弹性股线，使得弹性体层合物可在沿层合物宽度或横向方向CD的不同区中具有不同拉伸特性。例如，当弹性体层合物伸长时，一些弹性股线可施加收缩力，收缩力不同于弹性股线所施加的收缩力。在将弹性股线与衬底接合之前，可通过比其他弹性股线更多或更少地拉伸一些弹性股线来实现这类不同拉伸特性。然而，当从束抽拉相对紧密间隔的低分特弹性股线时，可能难以比其他弹性股线更多或更少地拉伸一些弹性股线。

因此，有益的是提供一种方法和设备，该方法和设备用于产生具有相对大量的紧密间隔的低分特弹性股线的弹性体层合物，而不必首先将股线卷绕到束上；并且/或者不需要用纺丝涂饰剂涂覆股线，并且/或者减少股线上的纺丝涂饰剂的量，同时减轻与股线断裂相关联的负面影响。

发明内容

在一种形式中，一种用于组装弹性体层合物的方法包括以下步骤：提供第一卷轴，每个第一卷轴包括单个第一弹性股线；将第一弹性股线从第一卷轴退绕；通过使第一弹性股线在纵向方向上前进穿过股线引导件而使相邻第一弹性股线在横向方向上以第一距离彼此间隔；在纵向方向上拉伸第一弹性股线；将第一弹性股线与第一衬底和第二衬底组合以形成弹性体层合物；以及积聚弹性体层合物。

在另一种形式中，一种用于组装弹性体层合物的方法包括以下步骤：提供第一卷轴，每个第一卷轴包括单个第一弹性股线；提供第二卷轴，每个第二卷轴包括单个第二弹性股线；将第一弹性股线从第一卷轴退绕，并且将第二弹性股线从第二卷轴退绕；在纵向方向上拉伸第一弹性股线和第二弹性股线，其中通过使第一卷轴和第二卷轴以不同速度旋转而使第一弹性股线比第二弹性股线更多地拉伸；通过使第一弹性股线前进穿过簧片而使相邻第一弹性股线在横向方向上以第一距离彼此间隔；通过使第二弹性股前进穿过簧片而使相邻第二弹性股线在横向方向上以第二距离彼此间隔；将第一弹性股线和第二弹性股线与第一衬底和第二衬底组合以形成弹性体层合物；以及积聚弹性体层合物。

在又另一种形式中，一种用于组装弹性体层合物的方法包括以下步骤：提供第一卷轴，每个第一卷轴包括单个第一弹性股线，其中第一弹性股线包括第一分特；提供第二卷轴，每个第二卷轴包括单个第二弹性股线，其中第二弹性股线包括第二分特，第二分特不等于第一分特；通过使第一卷轴和第二卷轴旋转，将第一弹性股线从第一卷轴退绕，并且将第二弹性股线从第二卷轴退绕；在纵向方向上拉伸第一弹性股线和第二弹性股线；使相邻第一弹性股线在横向方向上以第一距离彼此间隔；使相邻第二弹性股线在横向方向上以第二距离彼此间隔；将第一弹性股线和第二弹性股线与第一衬底和第二衬底组合以形成弹性体层合物；减小弹性体层合物上的张力，以允许拉伸的第一弹性股线和第二弹性股线收缩，并且形成聚拢的弹性体层合物；以及积聚聚拢的弹性体层合物。

在仍另一形式中，用于组装弹性体层合物的方法包括以下步骤：提供卷轴，每个卷轴包括单根弹性股线；通过使卷轴旋转而将弹性股线从卷轴退绕；通过使弹性股线在纵向方向上前进穿过股线引导件而使相邻弹性股线在横向方向上彼此间隔；在纵向方向上拉伸弹性股线；将弹性股线与第一衬底和第二衬底组合以形成弹性体层合物；维持弹性体层合物上的张力以防止拉伸的弹性股线收缩；以及当处于张力下时积聚弹性体层合物。

附图说明

图A展示具有与心轴芯的相对端部部分连接的两个侧板的空束的示例。

图B展示图A的束的示例，其中多根股线卷绕在束上。

图1A为尿布裤的前透视图。

图1B为尿布裤的后透视图。

图2为处于平展未收缩状态的图1A和图1B所示的尿布裤在部分切除之后的平面图。

图3A为沿线3A-3A截取的图2的尿布裤的剖视图。

图3B为沿线3B-3B截取的图2的尿布裤的剖视图。

图4为适于制造弹性体层合物的转换加工设备的示意性侧视图，弹性体层合物包括定位在第一衬底与第二衬底之间的多根弹性股线。

图4A为适于制造弹性体层合物的转换加工设备的示意性侧视图，弹性体层合物直接前进到吸收制品组装线。

图5为沿线5-5截取的图4的转换加工设备的视图。

图6为卷绕到芯上的弹性股线的卷轴的等轴视图。

图7为退绕机的前侧视图。

图8为股线引导件的前侧视图；

图9为被配置为表面驱动退绕机的退绕机的前侧视图。

图10为沿线10-10截取的图9的退绕机的视图。

具体实施方式

以下术语解释可帮助理解本公开：

“吸收制品”在本文中是指主要功能为吸收和保留污垢和废物的消费产品。吸收制品可包括卫生巾；棉塞；卫生护垫；阴唇间装置；伤口敷料；擦拭物；一次性尿布，包括胶粘尿布和尿布裤、用于带有可重复使用的外覆盖件的尿布的插入件、成人失禁尿布、成人失禁衬垫和成人失禁裤。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤或者以其它方式复原为或再用作吸收制品的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被配置成可回收利用、堆肥处理或以与环境相容的其它方式进行弃置)。

“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指材料表现出弹性性能，它们包括如下任何材料，在向其松弛的初始长度施加力时该材料能够拉伸或伸长至比其初始长度超出10％的伸长长度，并且在释放所施加的力时将会基本上恢复至大约其初始长度。

如本文所用，术语“接合”包括其中通过将元件直接附连到另一元件而将该元件直接固定到另一元件的构型，以及其中通过将元件附连到中间构件(中间构件继而附连到另一元件)而将元件间接固定到另一元件的构型。

术语“衬底”在本文中用来描述主要为二维(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。衬底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层纤维材料、非织造布、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括层合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为衬底。

术语“非织造布”在本文中是指通过诸如纺粘法、熔喷法、梳理成网等工艺由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。

术语“纵向方向”(MD)在本文中用以指材料流通过工艺过程的方向。此外，材料的相对放置和运动还可被描述为沿纵向方向从工艺上游至工艺下游流过工艺。

术语“横向方向”(CD)在本文中用以指大体上垂直于纵向方向的方向。

术语“胶粘尿布”(也称作“打开式尿布”)是指一次性吸收制品，吸收制品在穿用到穿着者身上之前具有未紧固的、未预紧固的或在包装时未彼此连接的初始前腰区和初始后腰区。胶粘尿布可围绕侧向中心线折叠，其中一个腰区的内部以表面对表面方式接触相对腰区的内部，而不将腰区紧固或接合在一起。示例性胶粘尿布以各种合适的构型公开于以下美国专利号中：5167897、5360420、5599335、5643588、5674216、5702551、5968025、6107537、6118041、6153209、6410129、6426444、6586652、6627787、6617016、6825393和6861571；以及美国专利公布2013/0072887A1；2013/0211356A1；和2013/0306226A1，这些专利均以引用方式并入本文。

术语“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”和“套穿尿布”)在本文中是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。裤可被构造成在穿着者穿上制品之前带有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合腿部开口。裤可用各种技术预成形或预紧固，技术包括但不限于使用任何可重复紧固的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械紧固件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边紧固的或接缝的、前腰紧固的或接缝的，后腰紧固的或接缝的)。示例性尿布裤以各种构型公开于以下专利中：美国专利4,940,464；5,092,861；5,246,433；5,569,234；5,897,545；5,957,908；6,120,487；6,120,489；7,569,039以及美国专利公布号2003/0233082A1；2005/0107764A1、2012/0061016A1、2012/0061015A1；2013/0255861A1；2013/0255862A1；2013/0255863A1；2013/0255864A1；和2013/0255865A1，所有所述专利均以引用方式并入本文中。

本公开涉及用于制造吸收制品的方法，并且具体地涉及用于制备可用作吸收制品的部件的弹性体层合物的方法。弹性体层合物可包括第一衬底、第二衬底以及位于第一衬底与第二衬底之间的弹性材料。在制备弹性体层合物的过程中，弹性材料可沿纵向方向被推进并拉伸，并且可与沿纵向方向推进的第一衬底和第二衬底中的任一者或两者接合。根据本公开的方法和设备可被配置有多个卷轴，其中每个卷轴包括卷绕到芯上的单根弹性股线。通过使卷轴绕芯旋转而将弹性股线从相应卷轴退绕。相邻弹性股线还可通过使弹性股线在纵向方向上前进穿过股线引导件(诸如梳状物)而在横向方向上以所需距离彼此间隔或分离，股线引导件能够包括多个尖齿或簧片。弹性股线也在纵向方向上拉伸，并且与第一衬底和第二衬底组合以形成弹性体层合物。随后可减小弹性体层合物上的张力以允许拉伸的弹性股线收缩，并且形成聚拢的弹性体层合物。继而，聚拢的弹性体层合物可诸如通过卷绕到辊上或悬挂在容器中来积聚。积聚的弹性体层合物可储存和/或移动到用于并入制造工艺(诸如吸收制品组装工艺)中的位置，其中弹性体层合物可被转换加工成吸收制品部件。

如下文更详细地讨论，本文中的设备可被配置成组装具有相对大量的紧密间隔的弹性股线的弹性体层合物，弹性股线具有从各个卷轴退绕的相对较低的分特值。由此，应了解，本文中的布置可提供优于利用从束退绕的相对大量的弹性股线的其他制造工艺的某些优点。例如，利用从各个卷轴退绕的各个弹性股线可提供相对更稳固的工艺，工艺可继续在一定量的断裂弹性股线的情况下操作，并且可能不会经历归因于弹性断裂的相对频繁的线停止，弹性断裂可另外在束弹性布置的情况下发生。另外，与利用从在弹性股线之间具有固定间隔的束退绕的大量弹性股线的构型相对，在于各个弹性股线中形成不同应变以及/或者在各个弹性股线之间形成间距时，将各个弹性股线从各个卷轴退绕可提供相对更大的灵活性。

如先前所提及，根据本文中所讨论的工艺和设备制造的弹性体层合物可用以构造用于制造不同类型的吸收制品(诸如尿布裤和胶粘尿布)的各种类型的部件。为了帮助为对过程实施例的后续讨论提供另外的上下文，下文提供了对呈尿布形式的吸收制品的一般描述，尿布包括具有弹性体层合物的部件，弹性体层合物可用本文所公开的方法和设备生产。

图1A、图1B和图2示出了呈尿布裤100P形式的吸收性物品100的实例，其可包括由根据本文公开的设备和方法组装的弹性体层合物构成的组件。具体地，图1A和图1B示出了处于预紧固构型的尿布裤100P的透视图，并且图2示出了尿布裤100P的平面图，尿布裤带有背对穿着者的尿布部分，穿着者面朝观察者进行取向。尿布裤100P包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108粘结在一起以形成环状弹性带104。

继续参照图2，尿布裤100P和基础结构102各自包括第一腰区116、第二腰区118、以及设置在第一腰区和第二腰区之间的裆区119。第一腰区116可构造为前腰区，并且第二腰区118可构造为后腰区。尿布100P还可包括在前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和在后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2示出了具有纵向轴线124和侧向轴线126的尿布100P和基础结构102。在一些实施方案中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘121并且穿过后腰边缘122。并且横向轴线126可延伸穿过第一纵向或右侧边缘128并且穿过基础结构102的第二纵向或左侧边缘130的中点。

如图1A、图1B和图2所示，尿布裤100P可包括内部和外部，内部为面向身体的表面132，外部为面向衣服的表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，吸收芯设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布100P也可包括其他结构，诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。

如图2所示，基础结构102的周边可由以下部分限定：第一纵向侧边128、第二纵向侧边130、设置在第一腰区116中第一侧向延伸的端边144、以及设置在第二腰区118中第二侧向延伸的端边146。侧边128和130两者均在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2所示，侧向延伸的端边144和146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121以及后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤100P被穿着在穿着者的下体上时，前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者的腰部的一部分。同时，侧边缘128和130可环绕穿着者的腿部的至少一部分。并且裆区119一般可被定位在穿着者的两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区119延伸至后腰区118。

如先前所提及的，尿布裤100P可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外表面134。底片136也可包括织造或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或包括膜和非织造材料的多层或复合材料。底片也可包括弹性体膜。示例性底片136可为具有约0.012mm(0.5密尔)至约0.051mm(2.0密尔)厚度的聚乙烯膜。此外，底片136还可允许蒸气从吸收芯中逸出(即，底片为可透气的)，同时仍然防止流出物穿透底片136。

同样如上所述，尿布裤100P可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内表面132的全部或一部分。此外，顶片138可为液体可渗透的，从而允许液体(例如，经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由各种材料制造，诸如织造材料和非织造材料；开孔或液压成形的热塑性膜；开孔非织造材料，多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性膜；和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维诸如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如聚酯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片138包括纤维，则纤维可由纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺或本领域已知的其它方法来处理。顶片138可选自高蓬松非织造物顶片、开孔膜顶片和开孔非织造物顶片。示例性开孔膜可包括在以下专利中描述的那些：美国专利5,628,097；5,916,661；6,545,197；和6,107,539中，所有所述专利均以引用方式并入本文中。

如上所述，尿布裤100P也可包括接合到基础结构102的吸收组件140。如图2所示，吸收组件140在前腰区116中可具有侧向延伸的前边缘148，并且在后腰区118中可具有纵向相对且侧向延伸的后边缘150。吸收组件可具有纵向延伸的右侧边缘152，并且可具有侧向相对且纵向延伸的左侧边缘154，这两个吸收组件侧边缘152和154可在前边缘148与后边缘150之间纵向延伸。吸收组件140可另外包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138与底片136之间，并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678；4,673,402；4,888,231；和4,834,735中，所有所述专利均以引用方式并入本文中。

一些吸收芯实施方案可包括流体储存芯，该流体储存芯包含减小量的纤维素透气毡材料。例如，此类芯可包含小于约40％、30％、20％、10％、5％或甚至1％的纤维素透气毡材料。此类芯可主要包含含量为至少约60％、70％、80％、85％、90％、95％或甚至约100％的吸收胶凝材料，其中芯的其余部分包含微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶和吸收胶凝材料描述于以下专利中：美国专利5,599,335；5,562,646；5,669,894；和6,790,798以及美国专利公布号2004/0158212A1和2004/0097895A1中，所有所述专利和专利公布均以引用方式并入本文中。

如先前所提及，尿布100P也可包括弹性化腿箍156。应当理解，腿箍156可为且有时候也称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿区中的渗漏。示例性腿箍156可包括描述于以下专利中的那些：美国专利3,860,003；4,909,803；4,695,278；4,795,454；4,704,115；4,909,803；以及美国专利公布号2009/0312730A1，所有所述专利均以引用方式并入本文中。

如上所述，尿布裤可被制造成带有环状弹性带104，并且在应用到穿着者之前以如包装时那样的其中前腰区116和后腰区118彼此连接的构型提供给消费者。因此，尿布裤可具有连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112，诸如图1A和图1B所示。环状弹性带可通过用永久性侧接缝或用可打开且可重新闭合的紧固系统将第一弹性带接合到第二弹性带来形成，紧固系统设置在或邻近带的侧向相对侧。

如先前所提及的，环状弹性带104可由与第二弹性带108连接的第一弹性带106限定。如图2所示，第一弹性带106在第一纵向侧边缘111a和第二纵向侧边缘111b之间延伸，并且限定相对的第一端区和第二端区106a,106b以及中心区106c。并且第二弹性带108在第一纵向侧边缘113a和第二纵向侧边缘113b之间延伸，并且限定相对的第一端区和第二端区108a,108b以及中心区108c。第一纵向侧边缘111a和第二纵向侧边缘111b之间的距离限定第一弹性带106的节距PL，并且第一纵向侧边缘113a和第二纵向侧边缘113b之间的距离限定第二弹性带108的节距PL。第一弹性带的中心区106c与基础结构102的第一腰区116连接，并且第二弹性带108的中心区108c与基础结构102的第二腰区118连接。如图1A和图1B所示，第一弹性带106的第一端区106a与第二弹性带108的第一端区108a在第一侧接缝178处连接，并且第一弹性带106的第二端区106b与第二弹性带108的第二端区108b在第二侧接缝180处连接，以限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。

如图2、图3A和图3B所示，第一弹性带106也限定外侧向延伸边缘107a和内侧向延伸边缘107b，并且第二弹性带108限定外侧向延伸边缘109a和内侧向延伸边缘109b。因此，一个腿部开口的周边边缘112a可由第一弹性带106的内侧向延伸的边缘107b的部分、第二弹性带108的内侧向延伸的边缘109b的部分、和基础结构102的第一纵向或右侧边缘128的部分限定。并且另一个腿部开口的周边边缘112b可由内侧向延伸的边缘107b的部分、内侧向延伸的边缘109b的部分、和基础结构102的第二纵向或左侧边缘130的部分限定。外侧向延伸的边缘107a,109a也可限定尿布裤100P的前腰边缘121和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带和第二弹性带也可各自包括面向衣服的外层162和面向穿着者的内层164。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包含相同的材料和/或可具有相同的结构。在一些实施方案中，第一弹性带106和第二弹性带可包含不同的材料和/或可具有不同的结构。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造。例如，第一带和第二带可由下列材料制造：诸如塑料膜；开孔塑料膜；以下纤维的织造或非织造纤维网：天然材料(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、或聚丙烯纤维)、或天然纤维和/或合成纤维的组合；或涂覆的织造或非织造纤维网。在一些实施方案中，第一弹性带和第二弹性带包括合成纤维的非织造纤维网，并且可包括可拉伸的非织造材料。在其它实施方案中，第一弹性带和第二弹性带包括内疏水的、不可拉伸的非织造材料和外疏水的、不可拉伸的非织造材料。

第一弹性带和第二弹性带106,108也可各自包括插置在外衬底层162和内衬底层164之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一种或多种弹性元件，诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物、膜、或片。如图2、图3A和图3B所示，带弹性材料可包括多根弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。弹性股线168诸如外腰弹性部件170可在第一弹性带106的第一相对端区和第二相对端区106a、106b之间且在第二弹性带108的第一相对端区和第二相对端区108a、108b之间连续地侧向延伸。在一些实施方案中，一些弹性股线168诸如内腰弹性股线172可被构造成在某些区域中诸如例如在第一弹性带106和第二弹性带108与吸收组件140重叠之处不连续。在一些实施方案中，可沿纵向以恒定间隔设置弹性股线168。在其它实施方案中，可沿纵向以不同间隔设置弹性股线168。处于拉伸状态中的带弹性材料可被插置和接合在未收缩的外层和未收缩的内层之间。当带弹性材料被松弛时，带弹性材料回到未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状弹性带的区域中提供期望的变化的收缩力。应当理解，可按不同于如图2所示的方式的方式来构造基础结构102和弹性带106、108。带弹性材料可连续地或间歇地沿带弹性材料与内带层和/或外带层之间的接合部接合到外层和/或内层。

在一些构型中，第一弹性带106和/或第二弹性带108可限定弯曲轮廓。例如，第一弹性带和/或第二弹性带106,108的内侧向边缘107b,109b可在相对的第一端区和第二端区中包括非线性部分或弯曲部分。此类弯曲轮廓可帮助对腿部开口112限定所期望的形状，例如，相对倒圆的腿部开口。除了具有弯曲轮廓之外，弹性带106、108还可包括沿非线性路径或弯曲路径延伸的弹性股线168、172，路径可对应于内侧向边缘107b、109b的弯曲轮廓。

如前所述，根据本公开的设备和方法可用于生产弹性体层合物，该弹性体层合物可用于构造尿布的各种组件，诸如弹性带、腿箍等。例如，图4和图5展示适于制造弹性体层合物200的转换加工设备300的示意图。如下文更详细地描述，图4和图5中所展示的转换加工设备300操作以使连续长度的弹性材料202、连续长度的第一衬底204以及连续长度的第二衬底206沿纵向方向MD前进。还应了解，在一些构型中，本文中的第一衬底204和第二衬底206可由两个离散衬底限定，或可由单个衬底的折叠部分限定。设备300拉伸弹性材料202，并且将拉伸的弹性材料202与第一衬底204和第二衬底206接合以产生弹性体层合物200。尽管示出了弹性材料202并且在本文中将其称为股线208，但应了解，在一些构型中，弹性材料202可包括一个或多个连续长度的弹性股线、带状物和/或膜。

应了解，弹性体层合物200可用以构造各种类型的吸收制品部件。还应当理解，本文的方法和设备可适于与各种类型的吸收制品装配工艺一起操作，诸如例如美国专利公布2013/0255861A1；2013/0255862A1；2013/0255863A1；2013/0255864A1；以及2013/0255865A1，所述专利公布均以引用方式并入本文中。例如，弹性体层合物200可用作如下连续长度的弹性体带材料，其可被转换加工成上文参考图1A-3B所讨论的第一弹性带106和第二弹性带108。由此，弹性材料202可与插置在外层162与内层164之间的带弹性材料168对应，外层和内层继而可与第一衬底204和/或第二衬底206对应。在其他示例中，弹性体层合物200可用以构造呈胶粘尿布构型的腰带和/或侧片。在又其他示例中，弹性体层合物200可用以构造各种类型的腿箍和/或顶片构型。

图4和图5展示可被构造成组装弹性体层合物200的转换加工设备300的示例。设备300可包括弹性股线208的多个卷轴302。如图6中所展示，每个卷轴302可包括卷绕到芯304上的单根弹性股线208。卷轴302可以是圆柱形的，并且可包括由卷绕在芯304周围的弹性股线208限定的外圆周表面306。卷轴302还可被构造成绕旋转轴308旋转。芯304可以是圆柱形的，并且旋转轴308可轴向延伸穿过芯304的中心。继续参考图4和图5，通过使卷轴302绕芯304和/或旋转轴308旋转而将弹性股线208从相应卷轴302退绕。弹性股线28在纵向方向MD上前进，并且与第一衬底204和第二衬底206组合以形成弹性体层合物200。

如图4中所展示，弹性股线208还可在与第一衬底204和第二衬底206组合之前前进穿过股线引导件310。如下文更详细地讨论，在与第一衬底204和第二衬底206组合时，股线引导件310使相邻弹性股线208在横向方向CD上以所需距离彼此间隔或分离。弹性股线208也可在纵向方向MD上拉伸，并且在拉伸状态下与第一衬底204和第二衬底206组合。由此，随后可减小弹性体层合物200上的张力以允许拉伸的弹性股线208收缩，并且形成聚拢的弹性体层合物200。聚拢的弹性体层合物200可诸如通过卷绕到辊200R上或悬挂在容器中来积聚。积聚的弹性体层合物200可储存和/或移动到用于并入吸收制品组装工艺中的位置，其中弹性体层合物200可被转换加工成吸收制品部件。应了解，在一些构造中，当积聚弹性体层合物时，弹性体层合物200上的张力可能不会减小。由此，弹性体层合物200可在辊上的张力下积聚，例如储存和/或移动到用于并入吸收制品组装工艺中的位置。因此，在进行退绕时以及在并入吸收制品组装工艺中时，可在弹性体层合物200上维持张力，并且可在组装工艺期间或在组装工艺完成之后从弹性体层合物200移除这种张力。

如图4和图5中所展示，用于生产弹性体层合物200的转换加工设备300可包括第一计量装置312和第二计量装置314。第一计量装置312可被构造为退绕机500，弹性股线208的一个或多个卷轴302定位在退绕机上。在操作期间，弹性股线208在纵向方向MD上从退绕机500前进到第二计量装置314。另外，在于退绕机500与第二计量装置314之间前进时，弹性股线208可沿纵向方向MD拉伸。拉伸的弹性股线208也在第二计量装置314处与第一衬底204和第二衬底206接合，以产生弹性体层合物200。还应了解，弹性股线208可沿和/或绕一个或多个引导辊514前进，应了解，弹性股线可沿连续路径拉伸，同时在纵向方向上前进，或可在提供多个伸长率增加的各种步骤中拉伸，同时在纵向方向上前进。

如图4中所展示，第二计量装置314包括：第一辊316，该第一辊具有外圆周表面318，并且绕第一旋转轴320旋转；和第二辊322，该第二辊具有外圆周表面324，并且绕第二旋转轴326旋转。第一辊316和第二辊322以相反方向旋转，并且第一辊316与第二辊322相邻以在第一辊316与第二辊322之间限定辊隙328。第一辊316可旋转以使得外圆周表面318具有表面速度S1，并且第二辊322可旋转以使得外圆周表面324具有相同或基本上相同的表面速度S1。

如图4中所展示，第一衬底204包括第一表面210和相对的第二表面212，并且第一衬底204前进到第一辊316。具体地说，第一衬底204以速度S1前进到第一辊316，其中第一衬底204部分地缠绕第一辊316的外圆周表面318，并且前进穿过辊隙328。由此，第一衬底204的第一表面210在与第一辊316的外圆周表面318相同的方向上行进，并且与外圆周表面接触。另外，第二衬底206包括第一表面214和相对的第二表面216，并且第二衬底206前进到第二辊322。具体地说，第二衬底206以速度S1前进到第二辊322，其中第二衬底206部分地缠绕第二辊322的外圆周表面324，并且前进穿过辊隙328。由此，第二衬底206的第二表面216在与第二辊322的外圆周表面324相同的方向上行进，并且与外圆周表面接触。应了解，第一衬底204和/或第二衬底206可以各种速度S1前进。在一些配置中，第一衬底204和/或第二衬底206可以约150米/分钟至约300米/分钟的速度S1前进，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1米/分钟增量。

继续参考图4、图5和图7，退绕机500可包括卷绕在其上的弹性股线208的卷轴302，其中每个卷轴302可绕相应旋转轴308旋转。如上文所讨论，卷轴316可旋转以使得卷轴302的外圆周表面306以速度S2移动。当卷轴302旋转时，弹性股线208从旋转卷轴302退绕，并且在纵向方向MD上以速度S2前进到辊隙328。在一些配置中，速度S2小于速度S1，并且由此，弹性股线208在纵向方向MD上拉伸。继而，拉伸的弹性股线208前进穿过第一衬底204与第二衬底206之间的辊隙328，使得弹性股线208与第一衬底204的第二表面212和第二衬底206的第一表面214接合，以产生连续长度的弹性体层合物200。

如图4和图8中所展示，弹性股线可前进穿过定位在卷轴302与辊隙328之间的股线引导件310。股线引导件310可操作以改变和/或指示和/或固定在相邻弹性股线208之间的前进到辊隙328中以及组装的弹性体层合物200中的横向方向CD分离距离。应了解，弹性股线208可沿前进到辊隙328中以及组装的弹性体层合物200中的横向方向CD以各种距离彼此分离。在一些构型中，相邻弹性股线208可在横向方向CD上以约0.5mm至约4mm彼此分离，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。应了解，股线引导件310可以各种方式进行构造。在一些构型中，诸如图8中所展示，股线引导件310可被配置成梳状物330，梳状物可包括多个尖齿或簧片332。继而，前进的弹性股线208彼此通过尖齿或簧片332在横向方向CD上彼此分离并且间隔开。在一些构型中，股线引导件310可包括多个辊，该多个辊使弹性股线在横向方向CD上彼此分离并且间隔。

如上文所讨论，应了解，本文中所组装的弹性体层合物200可包括以各种距离彼此间隔开的各种量的弹性股线208，并且可包括各种分特值。例如，本文中的弹性体层合物200可具有各种弹性密度，其中弹性密度可定义为每个弹性体层合物宽度的分特。例如，一些弹性体层合物200可具有约30分特/毫米至约150分特/毫米的弹性密度，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1分特/毫米增量。在另一示例中，本文中的弹性体层合物200可具有在横向方向CD上按每米弹性体层合物横向宽度布置的各种数量的弹性股线。例如，一些弹性体层合物200可具有每米弹性体层合物宽度约500根弹性股线至每米弹性体层合物宽度约2000根弹性股线，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1根弹性股线/米增量。

如图4中所展示，设备300可包括一个或多个粘合剂施加器装置334，该一个或多个粘合剂施加器装置可在组合之前将粘合剂218施加到弹性股线208、第一衬底204和第二衬底206中的至少一者以形成弹性体层合物200。例如，第一衬底204可前进通过粘合剂施加器装置334a，该粘合剂施加器装置在前进到辊隙328之前将粘合剂218施加到第一衬底204的第二表面212。应了解，粘合剂218可施加到第一辊316上游的第一衬底204，并且/或者同时第一衬底204部分地缠绕第一辊316的外圆周表面318。在另一示例中，第二衬底206可前进通过粘合剂施加器装置334b，该粘合剂施加器装置在前进到辊隙328之前将粘合剂218施加到第二衬底206的第一表面214。应了解，粘合剂218可施加到第二辊322上游的第二衬底206，并且/或者同时第二衬底206部分地缠绕第二辊324的外圆周表面324。在另一示例中，粘合剂施加器装置334c可被配置成在与第一衬底204和第二衬底206接合之前和/或同时将粘合剂218施加到弹性股线208。

应了解，本文中的粘合剂施加器装置334以各种方式进行配置，诸如喷雾喷嘴和/或狭槽涂层装置。在一些配置中，粘合剂施加器装置334可根据美国专利号8,186,296；9,265,672；9,248,054；和9,295,590以及美国专利公布号2014/0148773A1进行配置，所有所述专利均以引用方式并入本文中。

如图4中所展示，设备300可包括机械粘结装置336，该机械粘结装置向弹性体层合物200施加机械粘结，诸如可使用加热、压力和/或超声波装置施加的粘结。这类机械粘结装置和方法的示例公开于美国专利号4,854,984；6,291,039；6,248,195；8,778,127；和9,005,392；以及美国专利公布号2014/0377513A1；和2014/0377506A1，所有所述专利均以引用方式并入本文中。应了解，机械粘结装置336可在辊隙328处或下游向弹性体层合物施加机械粘结。机械粘结装置可施加将第一衬底204、第二衬底206和/或弹性股线208粘结在一起的粘结，并且/或者可用以捕获或固定弹性体层合物200中的离散长度的所构造弹性股线208。还应了解，本文中的设备可包括本文中所提及的粘合剂施加器装置334a、334b、334c和机械粘结装置336中的一者、一些或全部。

还应了解，弹性股线208可使用各种方法和设备与第一衬底204和/或第二衬底206粘结以形成各种弹性体层合物，诸如美国专利公布号US20180168878A1；US20180168877；A1；US20180168880；A1；US20180170027；A1；US20180169964；A1；US20180168879；A1；US20180170026；A1；US20180168889；A1；US20180168874；A1；US20180168875；A1；US20180168890；A1；US20180168887；A1；US20180168892；A1；US20180168876；A1；US20180168891；A1；US20190070042；A1；和US20190070041 A1和它们的组合中所描述，所有所述专利公布均以引用方式并入本文中。

应了解，不同部件可用以构造根据本文中的方法和设备的弹性体层合物200。例如，第一衬底204和/或第二衬底206可包括非织造物和/或膜。另外，弹性股线208可以各种方式进行构造，并且可具有各种分特值。在一些构型中，弹性股线208可被构造成具有介于约10分特至约500分特范围内的分特值，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1分特增量。

如图4和图5中所展示，弹性体层合物200可从辊隙328前进，并且可诸如通过卷绕到辊200R上或悬挂在容器中来积聚。应了解，弹性体层合物200可在完全拉伸、部分拉伸或完全松弛状态下卷绕到辊200R上。积聚的弹性体层合物200可储存和/或移动到用于并入吸收制品组装工艺中的位置，其中弹性体层合物200可被转换加工成吸收制品部件，诸如上文所讨论。由此，积聚的弹性体层合物200可从辊200R退绕(或从容器抽拉)，并且并入吸收制品组装线中。应了解，设备300可被配置成组装弹性体层合物200，该弹性体层合物可沿纵向方向MD被切割以限定各个弹性体层合物200的单独的弹性条带。在一些构型中，在卷绕到相应辊200R上之前，弹性体层合物可被切割成各个弹性体层合物200的单独条带。在一些构型中，当弹性体层合物从辊200R退绕时，弹性体层合物可被切割成各个弹性体层合物200的单独条带。

应了解，在一些构型中，弹性体层合物200可从辊隙328前进，并且可在不首先积聚的情况下直接并入吸收制品组装工艺中。例如，图4A展示弹性体层合物200在不首先积聚的情况下从辊隙328直接前进到吸收制品组装线300a(大体上由虚线中的矩形表示)中。吸收制品部件可被配置成将弹性层合物200与额外部件一起转换加工成组装吸收制品100，诸如尿布。应了解，退绕机500可位于相对于吸收制品组装线300a的各种位置中。例如，在一些构型中，退绕机500可位于邻近和/或高于吸收制品组装线300a的夹层上。

如先前所提及，设备300可包括退绕机500，该退绕机包括弹性股线208的卷轴302。应了解，退绕机500可被配置有弹性股线208的各种量的卷轴302。尽管图7展示定位在退绕机500上的十八个卷轴302，以及相应地可从退绕机500前进的十八根弹性股线208，但应了解，本文中的退绕机500可被配置有从退绕机500前进的多于或少于十八个卷轴302以及多于或少于十八根弹性股线208。在一些构型中，本文中的退绕机500可包括定位在其上的1至约3000个卷轴302，并且因此可具有从其前进的1至约3000根弹性股线208，特别地叙述在上述范围以及在其中或由此形成的所有范围内的所有1个卷轴和股线增量。进而，本文中的弹性体层合物200可包括在横向方向CD上彼此间隔开的1至约3000根弹性股线208，特别地叙述在上述范围以及在其中或由此形成的所有范围内的所有1根弹性股线增量。

还应了解，退绕机500可以各种方式进行构造。例如，退绕机500可被构造成适于支撑弹性股线208的一个或多个卷轴302的凹部502。图7展示退绕机500的示例，该退绕机可包括与框架506连接的一个或多个心轴504。应了解，框架506可以各种方式进行构造。例如，框架506可包括与基座506c连接的第一侧506a和第二侧506b。出于清楚的目的，第一侧506a和第二侧506b被示出为在图4中部分割掉。继续参考图4、图5和图7，心轴504可与框架506可旋转地连接，并且可适于绕心轴旋转轴508旋转。应了解，心轴504可以各种方式进行定向。例如，心轴504可水平或竖直定向。

如图4、图5、图6和图7中所展示，一个或多个卷轴302可定位在退绕机500的心轴504上，并且由心轴支撑。在一些构型中，一个或多个卷轴302的芯304可适于收容心轴504和/或与心轴连接。由此，卷轴302和心轴504可适于一起旋转。在一些构型中，心轴504可被构造成驱动和促使卷轴302旋转。例如，图7展示与旋转驱动器510(诸如马达或伺服马达)连接以驱动和控制心轴504的旋转的心轴504。在操作期间，每个卷轴302和心轴504以相同方向旋转。弹性股线208从旋转卷轴302前进到下游部件操作，诸如本文中所描述。退绕机500还可被构造成使得弹性股线208以如上文所描述的速度S2从卷轴302前进。由于从支撑在心轴504上的旋转卷轴302抽拉弹性股线208，因而卷轴302的外径变得更小。进而，随着卷轴302的外径变得更小，心轴504和卷轴302的旋转速度可能需要增加，以便维持从卷轴302前进的弹性股线208的恒定速度S2。由此，本文中的设备300可包括检测卷轴302的直径的传感器，其中来自传感器的反馈可用以控制旋转驱动器510和心轴504的速度以维持恒定速度S2。在一些配置中，传感器可被配置成检测弹性股线208中的张力，其中来自传感器的反馈可用以控制旋转驱动器510和/或心轴504和/或心轴504的速度以维持股线208中的所需张力。

如先前所提及，一个或多个卷轴302可定位在心轴504上，并且由心轴支撑。并且如图7中所展示，退绕机500可包括与框架506可旋转地连接的一个或多个心轴504。应了解，旋转驱动器510可与一个或多个心轴504直接连接，或与心轴504间接连接，诸如通过传动装置，诸如齿轮、滑轮、链条和/或皮带布置。还应了解，心轴504可适于彼此独立地旋转。在一些构型中，心轴504可通过传动装置彼此旋转地连接。应了解，退绕机500可与各种布置的旋转驱动器510连接，该旋转驱动器适于使心轴504和/或卷轴302以相同或不同速度旋转。例如，退绕机500上的多个心轴504可与单个旋转驱动器510连接，单个旋转驱动器可使多个心轴504和卷轴302以相同速度在其上旋转。在另一示例中，退绕机500上的多个心轴504可通过传动装置与单个旋转驱动器510连接，并且由此，可被配置成以相同或不同速度驱动心轴504和卷轴302。在又另一示例中，多个旋转驱动器510可被配置成驱动相应心轴504，每个心轴504在其上具有一个或多个卷轴302。由此，旋转驱动器510可被配置成使相应心轴504和卷轴302以相同或不同速度旋转。在一些构型中，卷轴302可由退绕机500可旋转地支撑而无需被驱动，并且由此，可适于由于从其抽拉相应弹性股线208而旋转。

还应了解，一个或多个退绕机500以及定位在其上的弹性股线208的卷轴302可在转换加工工艺的各种不同部分中沿转换加工工艺的横向方向CD布置和/或沿纵向方向MD布置。例如，图4和图5展示包括第一退绕机500a和第二退绕机500b的布置，第一退绕机具有弹性股线208a的第一卷轴302a，第二退绕机具有弹性股线208b的第二卷轴302b。第一弹性股线208a和第二弹性股线208b可从相应第一退绕机500a和第二退绕机500b前进以被并入弹性体层合物200中。

应了解，设备和工艺可被配置成使得弹性股线208可从退绕机500前进，并且直接前进到组装工艺而不必触碰额外机器部件，诸如引导辊514。还应了解，在一些构型中，弹性股线208可从退绕机500前进，并且可在前进到组装工艺之前被重定向，并且/或者以其他方式由机器部件(诸如引导棍514)触碰和/或重定向。因此，应了解，第一退绕机500a和/或第二退绕机500b以及相关联卷轴302a、302b可被布置和/或定向成使得心轴504的旋转轴508和/或卷轴302的旋转轴308可相对于弹性体层合物200和/或衬底204、206的纵向方向前进平行、垂直或以其他方式成角度地偏移。

在组装操作期间，弹性股线208的卷轴302可变得耗尽，并且可能需要更换。由此，空的或几乎耗尽的各个卷轴302可用弹性股线208的新鲜卷轴更换。在一些构型中，一旦弹性股线208的卷轴302变空或几乎耗尽，就可以将更换弹性股线208作为原始弹性股线208的更换物引入组装操作中，而不必停止组装操作。例如，更换弹性股线208可被剪接到耗尽卷轴上的弹性股线208。这类更换和剪接操作可在各个卷轴基础上实现，或可通过同时剪接多个卷轴来实现。

在一些构型中，退绕机500上空的或耗尽的卷轴302可用具有补充卷轴302的退绕机更换，补充卷轴具有卷绕在其上的弹性股线208，弹性股线被定位成一旦从退绕器500上的卷轴302耗尽，则更换弹性股线208。随后，可中断弹性股线从耗尽的卷轴向下游组装操作的前进。由此，在用从更换卷轴退绕的弹性股线208更换从耗尽的卷轴退绕的弹性股线208时,弹性体层合物组装工艺不间断地继续。应了解，可利用各种类型的剪接操作，诸如在美国专利公布号2018/0168878A1和2018/0170026A1中所公开，所述专利公布均通过引用方式并入本文中。

如先前所提及，本文中的设备300可被配置成多个退绕机500，并且这类布置可用于剪接操作。例如，在利用来自第一退绕机500a上的第一卷轴302a的弹性股线208a的组装操作期间，可用来自第二退绕机500b上的第二卷轴302b的弹性股线208b制备剪接线。进而，可暂时停止组装操作，并且可在相对较短的时间段期间手动执行剪接操作。利用这种剪接操作，所有卷轴302可被配置成包括相对均等量的弹性股线，弹性股线可基于假定的消耗速率，考虑到基于不同弹性股线张力的一些卷轴上的弹性消耗的线性米可能不同。还应了解，一些剪接操作可以是自动化的。

尽管图4、图5和图7示出被配置为心轴驱动退绕机500，但应了解，本文中的退绕机500可以不同方式进行构造。例如，退绕机500还可被配置为表面驱动退绕机501，其中卷轴302可由与卷轴302的外圆周表面306接触的一个或多个辊520驱动，诸图9和图10中所展示，并且如美国专利公布号2018/0170026A1中所公开，所述专利公布通过引用方式并入本文中。还应了解，表面驱动退绕机501还可被配置成与卷轴302一起操作，卷轴以各种方式进行布置，诸如水平或竖直定向。由于各种原因，诸如基于有限的可用空间考虑，因而可能需要在退绕机500上的卷轴302的不同布置。例如，表面驱动退绕机可被配置成以竖直定向的旋转轴308将退绕弹性股线208从竖直布置或堆叠的卷轴302退绕，诸如可自(卡尔迈耶)KarlMayer公司获得。

另外，设备300可被配置成将弹性体层合物200与从多于一个退绕机500退绕的弹性股线208以及由各种其他类型的弹性退绕机构型供应的弹性股线(诸如欧沃尼(overend)退绕机和/或束(也称为缠绕束))一起组装，诸如美国专利号6,676,054；7,878,447；7,905,446；9,156,648；4,525,905；5,060,881；和5,775,380；以及美国专利公布号2004/0219854A1，所有所述专利均以引用方式并入本文中。弹性线和相关联处置装备的额外示例可从卡尔迈耶公司获得。

如先前所提及，弹性股线208可包括被构造为弹性股线208上的涂层的各种类型的纺丝涂饰剂(本文中也称为纱线涂饰剂)，纺丝涂饰剂可旨在有助于防止弹性股线与自身、彼此和/或下游处置装备粘附。在一些构型中，纺丝涂饰剂可包括各种类型的油和其他组分，诸如例如美国专利8,377,554；8,093,161；和6,821,301中，所有所述专利均以引用方式并入本文中。在一些构型中，纺丝涂饰剂可包括各种类型的硅油，诸如例如聚二甲基硅氧烷。在一些构型中，纺丝涂饰剂可包括各种类型的矿物油，包括氢化链烷烃和环烷油。在一些构型中，根据其中可使用弹性股线的工艺配置，可以调节油的分子量以优化弹性股线的粘合性能。在一些构型中，纺丝涂饰剂可包括各种类型的脂肪酰胺、芥酸酰胺、二十二酰胺和油酰胺。

应了解，弹性股线208可以不包括任何纺丝涂饰剂，或可能需要相对少量的纺丝涂饰剂。由此，可能需要相对较低量的粘合剂218以将不具有纺丝涂饰剂或具有相对较低量的纺丝涂饰剂的拉伸弹性股线208充分粘附到衬底，而不是将另外需要具有相对大量的纺丝涂饰剂的弹性股线208。继而，将弹性股线208粘结到衬底所需要的相对较小量的粘合剂218可对所得产品的各方面具有负面影响，诸如在成本、功能和美观方面。

在一些构型中，具有相对较大分特值的弹性股线208和/或以相对较低张力卷绕到卷轴302上的弹性股线208可能不需要任何纺丝涂饰剂，或可能需要相对较低量的纺丝涂饰剂，以有助于防止弹性股线208自身粘附。在一些构型中，可在卷绕到相应卷轴302上之前、期间和/或之后将纺丝涂饰剂施加到弹性股线208。还应了解，可依据其中可使用弹性股线208的工艺配置来优化施加到弹性股线的纺丝涂饰剂的量。例如，在其中弹性股线具有有限接触或不接触下游处置装备(诸如惰轮)的工艺配置中，纺丝涂饰剂的量可被选择以有助于防止弹性股线208在卷绕于卷轴302上时与自身和/或彼此粘附，而不考虑弹性股线208是否将粘附到下游处置装备。

由此，应了解，本文中的弹性股线208可包括可以各种方式表示的各种量的纺丝涂饰剂。例如，每1千克弹性股线的10克纺丝涂饰剂的量可表示为1％的纺丝涂饰剂。在一些构型中，弹性股线可包括约0.1％的纺丝涂饰剂。在一些构型中，股线可包括约0.01％至约10％的纺丝涂饰剂，具体地列出了在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有0.01％增量还应了解，本文中的方法和设备还可被配置成从弹性股线208移除纺丝涂饰剂中的一些或全部。纺丝涂饰剂移除工艺和设备的示例公开于美国专利公布号2018/0168877中，所述专利公布以引用方式并入本文中。

应了解，本文中的设备300可以各种方式被构造有本文中所描述的各种特征，以组装具有各种拉伸特性的弹性体层合物200。例如，当弹性体层合物200伸长时，一些弹性股线208可在纵向方向MD上施加与其他弹性股线208所施加的收缩力不同的收缩力。在将弹性股线与第一衬底204和第二衬底206接合之前，可通过比其他弹性股线208更多或更少地拉伸一些弹性股线208来实现这类不同拉伸特性。如上文所讨论，弹性股线208的卷轴302可彼此以不同速度从一个或多个退绕机500退绕，并且由此，当与第一和第二衬底组合时，可使弹性股线208更多或更少地拉伸。例如，如先前所讨论，第一衬底204和第二衬底206可各自以速度S1前进。在一些配置中，第一弹性股线208a可以小于速度S1的速度S2从第一卷轴302a前进，并且第二弹性股线208b可以小于速度S1的速度S3从第二卷轴302b前进。由此，当与第一衬底204和第二衬底206组合时，第一弹性股线208a和第二弹性股线208b在纵向方向MD上拉伸。另外，速度S2可小于或大于速度S3。因此，当与第一衬底204和第二衬底206组合时，可使第一弹性股线208a比第二弹性股线208b更多或更少地拉伸。

如本文中所讨论，弹性股线208可在将弹性股线208接合到第一衬底层204或第二衬底层206之前进行预应变。在一些配置中，弹性股线208可预应变约75％至约300％，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1％增量。在一些配置中，弹性股线208可预应变约80％至约250％，特别地叙述在上述范围以及其中或由此形成的所有范围内的所有1％增量。预应变是指在将弹性材料或弹性体材料与弹性体层合物或吸收制品的另一元件组合之前施加在弹性材料或弹性体材料上的应变。预应变由以下等式确定：预应变＝((弹性线的弹性松弛长度的延伸长度)/弹性线的松弛长度)*100。

还应了解，弹性股线208可具有各种不同的材料构造和/或分特值，以形成在不同区具有不同拉伸特性的弹性体层合物200。在一些构型中，具有不同分特值的弹性股线208的卷轴302可定位在一个或多个退绕机500上，并且从一个或多个退绕机前进。在一些构型中，弹性体层合物200可具有其中弹性股线208在横向方向CD上彼此相对紧密间隔的区域，以及其中弹性股线208在横向方向CD上彼此相对更远地间隔开的其他区，以在不同区中形成不同拉伸特性。在一些构型中，弹性股线208可在拉伸状态下在卷轴302上供应，并且由此，在与第一衬底204和/或第二衬底206组合之前，可以不需要额外拉伸(或可能需要相对较少的额外拉伸)。在一些构型中，弹性体层合物200中的不同拉伸特性可通过将另一衬底和/或弹性体层合物和/或弹性膜粘结到弹性体层合物的特定区而形成。在一些构型中，弹性体层合物200中的不同拉伸特性可通过在弹性体层合物的特定区域中将弹性体层合物中的一部分折叠到其自身上而形成。

在一些构型中，弹性股线208可与第一衬底204和第二衬底206接合，使得弹性体层合物200可沿横向方向CD在不同区中具有不同拉伸特性，诸如美国专利发布号2006/0094319A1；US2006/0032578A1；2018/0168878A1；2018/0168877A1；2018/0168880A1；2018/0170027A1；US20180169964A1；US20180168879A1；20180170026A1；2018/0168889A1；2018/0168874A1；2018/0168875A1；2018/0168890A1；2018/0168887A1；2018/0168892A1；2018/0168876A1；2018/0168891A1；2019/0070042A1；以及2019/0070041A1，所述专利公布均以引用方式并入本文中。在一些构型中，弹性体层合物200可包括不同的张力区域，张紧区域可有助于使一些幅材处置操作更不繁琐，诸如美国专利公布号2002/0009940A1中所公开，所述专利公布通过引用方式并入本文中。

应了解，在本文中所公开的组装操作期间，当弹性股线208从卷轴302前进时，可产生各种操作异常。例如，在组装操作期间可发生断裂，其中一根或多根弹性股线208在弹性体层合物200的组装期间从卷轴302前进时意外断裂。由此，本文中的方法和设备可包括各种装置以有助于分离断裂的弹性股线，诸如美国专利公布号2014/0209652A1和2014/0224855A1中所公开，所述专利公布以引用方式并入本文中。在一些实例中，方法和设备可包括邻近卷轴302、股线引导件310和/或其他组装部件的圈套器构件，以有助于分离断裂的弹性股线，诸如美国专利公布号2015/0090393A1中所公开，所述专利公布以引用方式并入本文中。本文中的设备和方法也可被构造有两步弹性股线应变工艺，其中弹性股线208从卷轴302前进，并且穿过辊隙和驱动辊，随后在纵向方向上前进以与第一衬底204和第二衬底206组合。这种辊隙和驱动辊布置可有助于将断裂的弹性股线与其他弹性股线和/或处置装备分离。本文中的设备和方法也可被构造有用以有助于使断裂的弹性股线208自动改线的装置和其他布置，诸如美国专利公布号2013/0199707A1和2013/0199696A1中所公开，所述专利公布以引用方式并入本文中。在一些构型中，卷轴302可卷绕有弹性股线208，弹性股线具有横跨股线延伸的带片，其中带片沿纵向方向间歇地间隔开。这样，带片还有助于在中断情况下定位断裂股线的端部。

还应了解，组装操作可被配置成有助于减少弹性股线断裂的机会。例如，第一衬底204和/或第二衬底206可被配置为预波纹非织造物。由此，弹性股线208可在比最终组装的弹性体层合物200所需要的应变相对更低的应变处与衬底204、206粘结。因此，拉伸的弹性股线208中的相对较低的应变可减小这类弹性股线在组装操作期间断裂的可能性。

还应了解，本文中的弹性体层合物组装操作也可结合其他操作来执行。

在一些配置中，在积聚之前或之后，与本文中的方法和设备组装的弹性体层合物200可经历各种其他制造变换。如上文所讨论，连续弹性体层合物200可前进至切割操作，其中弹性体层合物200沿纵向方向MD被切割和分离成条带，诸如第一连续弹性体层合物和第二连续弹性体层合物。应了解，弹性体层合物200可通过剪切切割操作或挤压切割操作进行切割。在挤压切割操作中，第一衬底204与第二衬底206可在切割操作期间粘结在一起。在一些操作中，弹性体层合物200的第一衬底204与第二衬底206可沿弹性体层合物200的边缘粘结在一起。例如，在一些操作中，第一衬底204的边缘可折叠在第二衬底206的相对边缘部分上方，以形成弹性体层合物200的密封边缘。应当理解，热、压力、粘合剂和/或超声粘结方法可用于固定衬底的这种折叠部分。在一些构型中，弹性股线208相对于弹性体层合物200的侧边缘的位置可被调整成以所需方式沿侧边缘改变波纹图案。本文中的弹性体层合物200可经历额外操作以有助于提供美观益处，诸如沿纵向方向相对更均匀和/或一致的宽度。在一些配置中，可修整弹性体层合物200的边缘以有助于通过提供相对平滑和/或精修的边缘来改善美观性。在一些配置中，弹性体层合物200可经历横向定向扩散操作，横向定向扩散操作可在弹性体层合物已至少部分地松弛之后执行。

在一些配置中，在弹性体层合物200的组装操作期间，第一衬底204和/或第二衬底206可经历开孔工艺。并且在一些构型中，组装的弹性体层合物200可在积聚之前或之后经历开孔工艺。应了解，可使用各种不同类型的开孔工艺和操作配置，诸如例如美国临时专利申请号62/874,600中所公开，所述临时专利申请通过引用方式并入本文中。还应了解，第一衬底204、第二衬底206和/或组装的弹性体层合物200可经历各种其他形成工艺，诸如压花等，诸如美国专利公布号2018/0228666A1；2018/0228656A1；2018/0228668A1；2019/0183689A1；和2018/0228669A1中所公开，所述专利公布均以引用方式并入本文中。

在一些配置中，在弹性体层合物200的组装操作期间，第一衬底204和/或第二衬底206可经历印刷操作。并且在一些配置中，组装的弹性体层合物200可在积聚之前或之后经历印刷工艺。例如，印刷站可被配置成在组合之前印刷第一衬底204的第一表面210和/或第二表面212，并且/或者印刷第二衬底206的第一表面214和/或第二表面216以形成弹性体层合物200。在另一示例中，印刷站可被配置成在组合之后印刷第一衬底204，并且/或者印刷第二衬底206以形成弹性体层合物200。应了解，印刷站可以各种方式进行构造，并且可包括各种类型的印刷附件。例如，印刷站可能够通过各种印刷方法将印刷油墨印刷在衬底材料上以形成图形：印刷方法诸如柔性版印刷、卷筒纸凹版印刷、网版印刷、喷墨印刷等。在一些配置中，可设置一个或多个激光器以在第一衬底204和第二衬底206中的一者或两者上形成激光诱导图形。

如本文中所使用，术语“图形”是指由图(例如线条)、符号或字符、至少两种颜色的色差或过渡等构成的图像或设计。图形可包括美观图像或设计，当观察图像或设计时，它们可提供某些有益效果。图形可为摄影图像的形式。图形也可为1维(1-D)或2维(2-D)条形码或快速响应(QR)条形码的形式。图形设计由以下因素决定：例如，图形中所用的一种或多种颜色(单种纯墨色或专色以及调成的印刷色)、整个图形(或图形部件)的尺寸、图形(或图形部件)的位置、图形(或图形部件)的运动、图形(或图形部件)的几何形状、图形中的颜色数目、图形中的颜色组合的变型、所印刷的图形数目、图形中的一种或多种颜色消失和图形中的文字讯息内容。

应了解，可利用控制系统和/或检查系统来控制本文中所讨论的弹性体层合物组装操作的各个方面。例如，如先前所提及，退绕机500可与一个或多个马达(诸如伺服马达)连接以驱动和控制卷轴302的旋转。由此，控制系统可操作以在组装操作和/或剪接操作期间控制卷轴302的加速和/或减速，以实现和/或维持弹性股线208中的所需张力。在一些构型中，弹性股线208可从退绕机500前进穿过一系列跳动辊，以有助于在剪接操作期间维持弹性股线208中的所需张力。

如先前所提及，弹性体层合物200还可在积聚之后经历额外转换加工工艺。例如，这类额外转换加工工艺可将弹性体层合物200并入离散吸收制品100中。由此，在一些实施方案中，检查系统可被配置成检测和/或跟踪弹性体层合物200的缺陷长度。例如，弹性体层合物200的缺陷长度可包括已剪接衬底204、206和/或弹性股线208的区域。在另一示例中，弹性体层合物200的缺陷长度可包括具有缺失弹性股线208和/或断裂弹性股线208的区域。检查系统还可将来自从辊200R退绕的弹性体层合物200的缺陷长度的检查结果和测量值与由其制成的吸收制品100相关联。进而，检查系统可用以在吸收制品的转换加工工艺上控制剔除系统，其中被制造有弹性体层合物200的缺陷长度的部分的吸收制品予以剔除。在一些构型中，缺陷制品可经受剔除系统并从组装过程中移除。被视为无缺陷的吸收制品100可经受进一步加工步骤，诸如折叠和包装。

在一些配置中，检查系统可被配置成检测从卷轴302前进的断裂的弹性股线208。

在检测到断裂的弹性股线时，检查系统可启动诸如上文所描述的剪接操作，以将更换卷轴投入使用。应了解，这种检查系统可以各种方式进行配置，诸如美国专利公布号2013/0199696A1中所公开。

在一些配置中，在检测到一个或多个断裂的弹性股线时，检查系统可停止弹性体层合物组装操作。在一些配置中，在检测到一个或多个断裂的弹性股线之后，或至少直到一定量的断裂弹性股线达到指定限值时，弹性体层合物组装操作可继续。例如，检查系统可被配置成检测从卷轴302前进的断开弹性股线208，并且可继续弹性体层合物组装操作，直到多根断开的弹性股线与多根未断裂的弹性股线的比率大于指定限值为止。例如，当断开的弹性股线的数量与未破裂的弹性股线的数量的比率等于或大于1:100时，可停止弹性体层合物组装操作。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示该值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，被公开为“40mm”的尺寸旨在意指“约40mm”。除非明确排除或以其他方式限制，否则本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关的专利或申请以及本申请对其要求优先权或其权益的任何专利申请或专利，均特此以全文引用方式并入本文中。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.一种用于组装弹性体层合物的方法，所述方法包括以下步骤：

提供多个第一卷轴（302a），每个第一卷轴（302a）包括单个第一弹性股线（208a）；

将所述单个第一弹性股线（208a）从所述第一卷轴（302a）中的每一个退绕；

通过使所述第一弹性股线（208a）在纵向方向上分别前进穿过股线引导件（310）的尖齿或簧片而使相邻第一弹性股线（208a）在横向方向上以第一距离彼此间隔；

在所述纵向方向上拉伸所述第一弹性股线（208a）；

将所述第一弹性股线（208a）与第一衬底（204）和第二衬底（206）组合以形成弹性体层合物（200），以及

积聚所述弹性体层合物（200），

其中，所述第一卷轴各以彼此不同速度退绕，使得各单个第一弹性股线呈现不同的拉伸特性。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

减小所述弹性层合物上的张力（200）以允许拉伸的第一弹性股线（208a）收缩，并且形成聚拢的弹性体层合物（200）；以及

积聚所述聚拢的弹性体层合物（200）。

3.根据权利要求2所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

拉伸所述聚拢的弹性体层合物（200）；以及

将拉伸的聚拢的弹性体层合物转换加工成吸收制品部件。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

维持所述弹性体层合物（200）上的张力以防止所述拉伸的第一弹性股线（208a）收缩；以及

当处于张力下时，积聚所述弹性体层合物（200）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中将所述第一弹性股线（208a）退绕的步骤还包括使所述第一卷轴（302a）旋转。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，所述方法还包括将所述弹性体层合物（200）切割成多个条带的步骤。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述第一弹性股线（208a）不包括纺丝涂饰剂。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中积聚的步骤还包括将所述弹性体层合物（200）卷绕到辊（200R）中。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中积聚的步骤还包括将所述弹性体层合物（200）悬挂到容器中。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中提供第一卷轴（302a）的步骤还包括提供100至3000个第一卷轴（302a）。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述第一距离为0.5mm至2mm。

12.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

提供第二卷轴（302b），每个第二卷轴（302b）包括单个第二弹性股线（208b）；

通过使所述第二卷轴（302b）旋转而将所述第二弹性股线（208b）从所述第二卷轴（302b）退绕；

使相邻第二弹性股线（208b）在所述横向方向上以第二距离彼此间隔；

在所述纵向方向上拉伸所述第二弹性股线（208b）；以及

将所述第二弹性股线（208b）与所述第一衬底（204）和所述第二衬底（206）组合。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述第一距离不同于所述第二距离。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述第一弹性股线（208a）包括第一分特，并且所述第二弹性股线（208b）包括第二分特，其中所述第一分特与所述第二分特不相等。

15.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中组合的步骤还包括将粘合剂施加到所述第一弹性股线（208a）、所述第一衬底（204）和所述第二衬底（206）中的至少一者，并且/或者将所述第一衬底（204）与所述第二衬底（206）机械地粘结在一起。