CN115094691A - 一种轨道螺栓预埋套筒定位架 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种轨道螺栓预埋套筒定位架，通过横支方管和伸缩连接杆连接固定第一安装方管和第二安装方管，使得第一安装方管和第二安装方管之间的在第一方向上的距离可调，将若干全牙螺杆分两排沿第二方向分别安装在第一安装方管和第二安装方管上，通过多个螺帽的配合，便于套筒相对于全牙螺杆的连接和定位；第一方向和第二方向相互垂直，从而实现单个套筒的定位从而使安装在第一安装方管上的多个全牙螺杆和安装在第二安装方管上的两排全牙螺杆之间的相对距离可以调节；主体结构采用装配而成，使用灵活性较好，并且装配操作较为简单，施工效率较高，施工后方便拆解，拆解后的运输与存放较为容易。

Description

一种轨道螺栓预埋套筒定位架

技术领域

本发明实施例涉及定位架技术领域，尤其涉及一种轨道螺栓预埋套筒定位架。

背景技术

在港口码头、铁路货站和集装箱堆场等应用大型起重设备的场景中，轨道施工是土建施工的重中之重，其中轨道施工中通常需要预埋螺栓，这些预埋螺栓定位精准与否直接影响到钢轨扣件安装的精度，为了保证预埋螺栓的定位准确，近年来在重型轨道领域逐渐兴起了采用直杆型形螺杆设计，其主要为通过精准二次预埋波纹管套筒的施工工艺来确保螺杆准确定位，而在精准二次预埋波纹管套筒的施工过程中，通常采用轨道螺栓预埋套筒定位架来辅助对螺杆进行定位。

目前常用的现浇轨道梁施工螺栓预埋套筒定位方法多样，按照定位架构件材料划分主要为钢板穿孔定位或角钢、槽钢型定位架等，按照固定方式分为辅助筋焊接固定、螺栓固定等，针对套筒预埋施工的特点，存在的缺点如下：一、常用的预埋件定位方法有定位板辅助定位方法，虽然定位准确，但是对于轨道梁这种相对尺寸较小的构件，会影响后续混凝土浇筑工序，不甚适用，二、辅助筋定位直接焊接在钢筋笼上的方法，是定位精度较差，工作效率较低，适用于大型预埋件，焊接容易对套筒造成损伤，三、角钢、槽钢定位架辅助定位的方法，用钢量大，不甚经济，同时经检索，2021年3月12日公开的，公开号为CN212689623U的中国发明专利公开了一种钢结构地脚螺栓预埋定位架，其大致描述为，包括水平设置的上定位件、平行设于上定位件正下方的下定位件和竖向连接上定位件及下定位件且预埋于混凝土的若干地脚螺栓，上定位件和下定位件各设有周向分布的若干第一螺栓孔和第二螺栓孔，第一螺栓孔与第二螺栓孔一一对应同轴设置，地脚螺栓与第一螺栓孔的数量相等，还包括用以将上定位件及下定位件固定在地脚螺栓上的若干对螺母，以及用以固定全部地脚螺栓的限位箍筋，其在使用时，通过将地脚螺栓安装在第一螺栓孔和第二螺栓孔，实现地脚螺栓与上定位件和下定位件的分别连接，从而实现对于多个地脚螺栓预埋过程中的辅助定位。

现有技术方案虽然可以应用于地脚螺栓预埋过程中的辅助定位施工，但是上定位件上设置的第一螺栓孔的位置较为固定，下定位件上设置的第二螺栓孔的位置也较为固定，因此当预埋多个地脚螺栓时，相邻的两排地脚螺栓之间的相对距离较为固定，同时上定位件的结构和下定位件的结构均较为固定，使用灵活性较低。

发明内容

本发明实施例提供一种轨道螺栓预埋套筒定位架，通过第一安装方管、第二安装方管和多个伸缩连接杆的配合，使两者之间的相对位置能够稳定，从而实现双排多个全牙螺杆的支架定位，进而实现多个套筒的辅助定位，同时第一安装方管和第二安装方管之间的距离可以调节，从而使安装在第一安装方管上的多个全牙螺杆和安装在第二安装方管上的两排全牙螺杆之间的相对距离可以调节。

本发明实施例提供一种轨道螺栓预埋套筒定位架，包括固定架、若干伸缩连接杆、若干全牙螺杆和若干套筒；

所述固定架包括第一安装方管、第二安装方管和若干横支方管；所述横支方管沿第一方向设置，每个所述横支方管上均可拆卸设有第一组装件和第二组装件，所述第一组装件连接第一安装方管，所述第二组装件连接第二安装方管，每个所述横支方管的两端还设置有辅助安装定位的木工夹；

所述第一安装方管和所述第二安装方管相邻近的一侧的对应位置处设有若干连接孔，若干所述伸缩连接杆的两端分别通过若干连接孔连接所述第一安装方管和所述第二安装方管；

所述第一安装方管和所述第二安装方管相对应位置处上均设有多个用于安装全牙螺杆的安装孔，所述安装孔沿第二方向，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；每个全牙螺杆螺纹在穿过所述安装孔后螺纹连接一对螺母，所述一对螺母分别位于所述安装孔的两端，以通过调整一对螺母使对应所述全牙螺杆可沿所述安装孔进行上下位置限定；所述套筒的顶端和底端均设有带孔堵头，每个所述套筒通过螺帽可拆卸固定在所述全牙螺杆上。

作为优选的，所述第一组装件包括第一连接盘，所述第一连接盘底端设有两个第一开口滑槽，两个所述第一开口滑槽内均滑动连接有第一滑动板，两个所述第一开口滑槽间开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有两个第一限位滑块，两个所述第一限位滑块分别连接两个第一滑动板，两个所述第一滑动板的底端均固定连接有第一钩板，所述第一钩板与所述第一安装方管相匹配；所述第一连接盘上还转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘顶端开设有第一封闭槽，所述第一封闭槽内滑动连接有两个第一半套连接架，两个所述第一半套连接架的闭合后与所述横支方管相匹配，两个所述第一半套连接架通过若干第一螺栓连接固定在所述横支方管上；

所述第二组装件包括第二连接盘，所述第二连接盘底端设有两个第二开口滑槽，两个所述第二开口滑槽内均滑动连接有第二滑动板，两个所述第二开口滑槽间开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有两个第二限位滑块，两个所述第二限位滑块分别连接两个第二滑动板，两个所述第二滑动板的底端均固定连接有第二钩板，所述第二钩板与所述第二安装方管相匹配；所述第二连接盘上还转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘顶端开设有第二封闭槽，所述第二封闭槽内滑动连接有两个第二半套连接架，两个所述第二半套连接架的闭合后与所述横支方管相匹配，两个所述第二半套连接架通过若干第二螺栓连接固定在所述横支方管上。

作为优选的，所述第一安装方管和所述第二安装方管相互邻近的一侧的对应位置上设有若干连接孔；所述伸缩连接杆的两端均设有连接端管，每个所述伸缩连接杆两端的连接端管分别插入所述第一安装方管和所述第二安装方管对应位置处的连接孔内；

每个所述连接端管上设置有两个连接槽，每个所述连接孔内均设有两个与所述连接槽相匹配的连接板，通过所述连接槽与所述连接板的卡接将所述伸缩连接杆的两端分别固定至所述第一安装方管和所述第二安装方管上。

作为优选的，所述连接孔为圆形孔，所述连接端管为方形管，所述方形管与所述圆形孔相匹配，且两个所述连接槽位于所述方形管对角线对应的两管臂上，所述连接孔对应所述连接槽位置处设有连接孔内凸起的连接板。

作为优选的，所述伸缩连接杆包括方管套和两个伸缩管，两个所述伸缩管分别滑动套接在所述方管套的两端内，所述方管套的两端均设有贯穿所述方管套的螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有压紧螺纹杆，两个所述压紧螺纹管分别穿过所述方管套的两端的所述螺纹帽并抵接所述方管套内的所述伸缩管，以对所述伸缩管进行定位固定，所述伸缩管内固定连接有配重板。

作为优选的，所述第一半套连接架和所述第二半套连接架上均固定连接有连接耳板，所述耳板上开设有通过孔，所述通过孔与所述第一螺栓、所述第二螺栓相匹配。

作为优选的，所述全牙螺杆上内螺纹连接有螺栓帽，所述螺栓帽的顶端与所述全牙螺杆的顶端齐平，且所述全牙螺杆与所述螺栓帽间通过点焊固定连接。

作为优选的，所述全牙螺杆、所述第一安装方管、所述第二安装方管所述伸缩连接杆和所述横支方管均为厚度为4～5mm的镀锌方管。

作为优选的，所述全牙螺杆的直径为14mm，长度为60cm，所述全牙螺杆为Q235b材质；

所述带孔堵头的直径为6cm，所述带孔堵头为PE塑料的材质。

作为优选的，所述带孔堵头远离所述套筒的一端设有阶梯台环，所述带孔堵头邻近所述套筒的一端设有与所述套筒匹配的环形槽。

本发明实施例提供的一种轨道螺栓预埋套筒定位架，通过横支方管和伸缩连接杆连接固定第一安装方管和第二安装方管，使得第一安装方管和第二安装方管之间的在第一方向上的距离可调，将若干全牙螺杆分两排沿第二方向分别安装在第一安装方管和第二安装方管上，通过多个螺帽的配合，便于套筒相对于全牙螺杆的连接和定位；第一方向和第二方向相互垂直，从而实现单个套筒的定位从而使安装在第一安装方管上的多个全牙螺杆和安装在第二安装方管上的两排全牙螺杆之间的相对距离可以调节；主体结构采用装配而成，使用灵活性较好，并且装配操作较为简单，施工效率较高，施工后方便拆解，拆解后的运输与存放较为容易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例轨道螺栓预埋套筒定位架的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例的图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例的图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例中第二连接盘、第二滑动板和第二钩板等配合的分解的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中套筒和带孔堵头配合的分解的立体结构示意图；

图7为本发实施例中连接端管、连接槽和连接板等配合的局部分解的立体结构示意图；

图8为本发明实施例的整体的仰视的立体结构示意图；

图9为本发明实施例的图8中D处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、螺母；2、全牙螺杆；3、套筒；4、第一安装方管；5、第二安装方管；6、横支方管；7、带孔堵头；8、螺帽；9、连接孔；10、连接端管；11、连接槽；12、连接板；13、木工夹；14、第一连接盘；15、第一滑动板；16、第一钩板；17、第一转动盘；18、第一半套连接架；19、第一螺栓；20、第二连接盘；21、第二滑动板；22、第二钩板；23、第二转动盘；24、第二半套连接架；25、第二螺栓；26、方管套；27、伸缩管；28、螺纹帽；29、压紧螺纹杆；30、连接耳板；31、螺栓帽；32、阶梯台环；33、环形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列部件或单元的系统、产品或设备没有限定于已列出的部件或单元，而是可选地还包括没有列出的部件或单元，或可选地还包括对于这些产品或设备固有的其它部件或单元。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有技术中的预埋螺栓方案虽然可以应用于地脚螺栓预埋过程中的辅助定位施工，但是上定位件上设置的第一螺栓孔的位置较为固定，下定位件上设置的第二螺栓孔的位置也较为固定，因此当预埋多个地脚螺栓时，相邻的两排地脚螺栓之间的相对距离较为固定，同时上定位件的结构和下定位件的结构均较为固定，使用灵活性较低。

因此，本发明实施例提供一种轨道螺栓预埋套筒定位架，通过横支方管和伸缩连接杆连接固定第一安装方管和第二安装方管，使得第一安装方管和第二安装方管之间的在第一方向上的距离可调，将若干全牙螺杆分两排沿第二方向分别安装在第一安装方管和第二安装方管上，通过多个螺帽的配合，便于套筒相对于全牙螺杆的连接和定位；第一方向和第二方向相互垂直，从而实现单个套筒的定位从而使安装在第一安装方管上的多个全牙螺杆和安装在第二安装方管上的两排全牙螺杆之间的相对距离可以调节；主体结构采用装配而成，使用灵活性较好，并且装配操作较为简单，施工效率较高，施工后方便拆解，拆解后的运输与存放较为容易。以下将通过多个实施例进行展开说明和介绍。

图1为本发明实施例提供一种轨道螺栓预埋套筒定位架，包括固定架、若干伸缩连接杆、若干全牙螺杆2和若干套筒3；

所述固定架包括第一安装方管4、第二安装方管5和若干横支方管6；所述横支方管6沿第一方向(水平方向)设置，每个所述横支方管6上均可拆卸设有第一组装件和第二组装件，所述第一组装件连接第一安装方管4，所述第二组装件连接第二安装方管5，每个所述横支方管6的两端还设置有辅助安装定位的木工夹13，如图2中所示；

具体的，如图3、图4、图8和图9中所示，所述第一组装件包括第一连接盘14，所述第一连接盘14底端设有两个第一开口滑槽，两个所述第一开口滑槽内均滑动连接有第一滑动板15，两个所述第一开口滑槽间开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有两个第一限位滑块，两个所述第一限位滑块分别连接两个第一滑动板15，两个所述第一滑动板15的底端均固定连接有第一钩板16，所述第一钩板16与所述第一安装方管4相匹配，第一钩板16与第一安装方管4进行连接时，使两个位于同一开口槽内的两个第一钩板16相互远离，之后使第一安装方管4进入两个第一钩板16之间的空间内，并使第一安装方管4与第一连接盘14接触，之后推动两个第一钩板16相互靠近复位，松开第一安装方管4，使第一安装方管4进入两个第一钩板16的钩板区，完成第一钩板16与第一安装方管4之间的连接；所述第一连接盘14上还转动连接有第一转动盘17，所述第一转动盘17顶端开设有第一封闭槽，所述第一封闭槽内滑动连接有两个第一半套连接架18，两个所述第一半套连接架18的闭合后与所述横支方管6相匹配，两个所述第一半套连接架18通过若干第一螺栓19连接固定在所述横支方管6上，通过第一组装件的设计，便于实现横支方管6相对于第一安装方管4的装配连接定位。

如图5中所示，所述第二组装件包括第二连接盘20，所述第二连接盘20底端设有两个第二开口滑槽，两个所述第二开口滑槽内均滑动连接有第二滑动板21，两个所述第二开口滑槽间开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有两个第二限位滑块，两个所述第二限位滑块分别连接两个第二滑动板21，两个所述第二滑动板21的底端均固定连接有第二钩板22，所述第二钩板22与所述第二安装方管5相匹配；第二钩板22与第二安装方管5进行连接时，使两个位于同二开口槽内的两个第二钩板22相互远离，之后使第二安装方管5进入两个第二钩板22之间的空间内，并使第二安装方管5与第二连接盘20接触，之后推动两个第二钩板22相互靠近复位，松开第二安装方管5，使第二安装方管5进入两个第二钩板22的钩板区，完成第二钩板22与第二安装方管5之间的连接；所述第二连接盘20上还转动连接有第二转动盘23，所述第二转动盘23顶端开设有第二封闭槽，所述第二封闭槽内滑动连接有两个第二半套连接架24，两个所述第二半套连接架24的闭合后与所述横支方管6相匹配，两个所述第二半套连接架24通过若干第二螺栓25连接固定在所述横支方管6上，通过第二组装件的设计，便于实现横支方管6相对于第二安装方管5的装配连接定位。

第一安装方管4与横支方管6之间以及第二安装方管5与横支方管6之间均采用装配而成，该部分结构使用灵活性较好，并且装配操作较为简单，施工效率较高，施工后方便拆解，拆解后的运输与存放较为容易，第一半套连接架18上和第二半套连接架24上均固定连接有连接耳板30，多个连接耳板30上均开设有通过孔，多个通过孔分别与多个第一螺栓19匹配和多个第二螺栓25匹配，多个横支方管6的两端均设置有用于辅助安装定位的木工夹13。

其中，木工夹13均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

所述第一安装方管4和所述第二安装方管5相邻近的一侧的对应位置处设有若干连接孔9，若干所述伸缩连接杆的两端分别通过若干连接孔9连接所述第一安装方管4和所述第二安装方管5。

本实施例中，通过第一安装方管4和第二安装方管5的相互靠近的一端均设置有多个连接孔9，第一安装方管4和第二安装方管5之间设置有多个伸缩连接杆，通过第一安装方管4、第二安装方管5和多个伸缩连接杆的配合，便于实现第一安装方管4和第二安装方管5之间的连接，使两者之间的相对位置能够稳定，从而实现双排多个全牙螺杆2的支架定位，进而实现多个套筒3的辅助定位，同时第一安装方管4和第二安装方管5之间的距离可以调节，从而使安装在第一安装方管4上的多个全牙螺杆2和安装在第二安装方管5上的两排全牙螺杆2之间的相对距离可以调节。

具体的，如图7中所示，所述第一安装方管4和所述第二安装方管5相互邻近的一侧的对应位置上设有若干连接孔9；所述伸缩连接杆包括方管套26和两个伸缩管27，两个所述伸缩管27分别滑动套接在所述方管套26的两端内，所述方管套26的两端均设有贯穿所述方管套26的螺纹帽28，所述螺纹帽28内螺纹连接有压紧螺纹杆29，两个所述压紧螺纹管分别穿过所述方管套26的两端的所述螺纹帽28并抵接所述方管套26内的所述伸缩管27，以对所述伸缩管27进行定位固定，所述伸缩管27内固定连接有配重板，使伸缩管27的整体重心靠下，减少伸缩管27使用过程中的转动，第一安装方管4、第二安装方管5、多个横支方管6和多个方管套26均采用尺寸为40mm×80mm厚度为4～5mm的镀锌方管，降低材料成本，并且若精度要求高，也可采用角钢或槽钢等精度较高的型钢材料。

所述伸缩连接杆的两端均设有连接端管10，每个所述伸缩连接杆两端的连接端管10分别插入所述第一安装方管4和所述第二安装方管5对应位置处的连接孔9内。多个连接板12分别与多个连接槽11匹配，通过连接端管10上连接槽11的开设，以及连接孔9内连接板12的配合，实现伸缩连接杆的两端分别相对于第一安装方管4和第二安装方管5的装配连接，使第一安装方管4与伸缩连接杆之间以及第二安装方管5与伸缩连接杆之间均采用装配而成，该部分结构使用灵活性较好，并且装配操作较为简单，施工效率较高，施工后方便拆解，拆解后的运输与存放较为容易。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述连接孔9为圆形孔，所述连接端管10为方形管，所述方形管与所述圆形孔相匹配，且两个所述连接槽11位于所述方形管对角线对应的两管臂上，所述连接孔9对应所述连接槽11位置处设有连接孔9内凸起的连接板12。

所述第一安装方管4和所述第二安装方管5相对应位置处上均设有多个用于安装全牙螺杆2的安装孔，所述安装孔沿第二方向(竖直方向)，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；每个全牙螺杆2螺纹在穿过所述安装孔后螺纹连接一对螺母，所述一对螺母分别位于所述安装孔的两端，以通过调整一对螺母使对应所述全牙螺杆2可沿所述安装孔进行上下位置限定；所述套筒3的顶端和底端均设有带孔堵头7，每个所述套筒3通过螺帽8可拆卸固定在所述全牙螺杆2上。

本实施例中，多个全牙螺杆2分别穿过多个安装孔，若干对螺母1分别螺纹连接在多个全牙螺杆2上，且通过调整每对螺母1可以实现全牙螺杆2在安装孔内的上下位置的限定，通过螺母1与全牙螺杆2的配合，使全牙螺杆2可以较好的相对于第一安装方管4和第二安装方管5进行位置调整和调整后的定位，多个套筒3的顶端和底端均设置有带孔堵头7，且多个套筒3均通过多个螺帽8分别可拆卸固定在多个全牙螺杆2上，通过多个螺帽8的配合，便于套筒3相对于全牙螺杆2的连接和定位，从而实现单个套筒3的定位

在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述全牙螺杆2上内螺纹连接有螺栓帽31，所述螺栓帽31的顶端与所述全牙螺杆2的顶端齐平，且所述全牙螺杆2与所述螺栓帽31间通过点焊固定连接。全牙螺杆2上内螺纹连接有螺栓帽31，螺栓帽31的顶端与全牙螺杆2的顶端平齐，且全牙螺杆2与螺栓帽31之间采用点焊固定连接，便于全牙螺杆2的转动时的辅助驱动。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述全牙螺杆2、所述第一安装方管4、所述第二安装方管5所述伸缩连接杆和所述横支方管6均为厚度为4～5mm的镀锌方管。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述全牙螺杆2的直径为14mm，长度为60cm，所述全牙螺杆2为Q235b材质；全牙螺杆2的直径为14mm，全牙螺杆2为Q235b材质，全牙螺杆2单根长60cm，一方面实现全牙螺杆2的适用性，另一方面避免全牙螺杆2过长而造成操作困难。

所述带孔堵头7的直径为6cm，所述带孔堵头7为PE塑料的材质，方便配合套筒3使用的同时降低成本。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，如图6中所示，所述带孔堵头7远离所述套筒3的一端设有阶梯台环32，以提高带孔堵头7的结构强度，所述带孔堵头邻近所述套筒3的一端设有与所述套筒3匹配的环形槽33，能够配合套筒3，实现带孔堵头7与套筒3接触部分的密封效果，减少混凝土浇筑时混凝土进入套筒3内的概率。

本实施例中所述的轨道螺栓预埋套筒定位架的工作原理和工作过程为，在使用时具体步骤如下：

1、安装套筒3

首先将连接端管10插入连接孔9，之后通过转动连接端管10，使连接孔9内的连接板12进入连接槽11，实现连接端管10与连接板12之间的相对位置的稳定，然后全牙螺杆2插入安装孔，并通过螺母1实现全牙螺杆2在安装孔内的位置固定，将套筒3的顶端和底端均使用带孔堵头7封堵好，确保封堵密实，然后通过螺帽8固定在定位架上的全牙螺杆2上。

2、初调

将定位架安装至扎好的钢筋笼内，定位架安装过程中实现将安装有第一组装件的第一安装方管4与横支方管6进行连接装配，之后将安装有第二组装件的第二安装方管5与横支方管6进行连接装配，此过程中，将两个第一半套连接架18相互推离，然后使横支方管6进入两个第一半套连接架18之间的空间内，将两个第一半套连接架18相互推近，通过第一螺栓19实现两个第一半套连接架18之间的相互压紧，从而实现两个第一半套连接架18与横支方管6的连接，同理完成第二半套连接架24相对于横支方管6的连接，安装能完成后，使用全站仪测量复核，调节好定位架的水平和平面位置，并使用木工夹13等工具予以紧固，轨道梁较长时，可以设置多个第一安装管和多个第二安装管，并将多个第一安装管首尾相接，同理多个第二安装管首尾相接，串联使用，为方便拆卸，防止混凝土污染，可以在全牙螺杆2上刷润滑油。

3、终调

使用拉水平线的方法，校核套筒3顶标高，对标高有偏差的，调整至符合设计要求。

4、完成

终调完成后，对定位架的加固和平面位置进行复查，确认无误后即完成定位安装。

5、拆卸

混凝土完成浇筑并达到一定强度后，可以予以拆除，拆除过程中，首先松开套筒3顶部螺帽8，再通过拧动(可采用电动工具)全牙螺杆2顶部与全牙螺杆2点焊固定的螺栓帽31，即可将全牙螺杆2拧出，全部拆除后可以将定位架拆除。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，包括固定架、若干伸缩连接杆、若干全牙螺杆和若干套筒；

所述固定架包括第一安装方管、第二安装方管和若干横支方管；所述横支方管沿第一方向设置，每个所述横支方管上均可拆卸设有第一组装件和第二组装件，所述第一组装件连接第一安装方管，所述第二组装件连接第二安装方管，每个所述横支方管的两端还设置有辅助安装定位的木工夹；

所述第一安装方管和所述第二安装方管相邻近的一侧的对应位置处设有若干连接孔，若干所述伸缩连接杆的两端分别通过若干连接孔连接所述第一安装方管和所述第二安装方管；

所述第一安装方管和所述第二安装方管相对应位置处上均设有多个用于安装全牙螺杆的安装孔，所述安装孔沿第二方向，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；每个全牙螺杆螺纹在穿过所述安装孔后螺纹连接一对螺母，所述一对螺母分别位于所述安装孔的两端，以通过调整一对螺母使对应所述全牙螺杆可沿所述安装孔进行上下位置限定；所述套筒的顶端和底端均设有带孔堵头，每个所述套筒通过螺帽可拆卸固定在所述全牙螺杆上。

2.根据权利要求1所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述第一组装件包括第一连接盘，所述第一连接盘底端设有两个第一开口滑槽，两个所述第一开口滑槽内均滑动连接有第一滑动板，两个所述第一开口滑槽间开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有两个第一限位滑块，两个所述第一限位滑块分别连接两个第一滑动板，两个所述第一滑动板的底端均固定连接有第一钩板，所述第一钩板与所述第一安装方管相匹配；所述第一连接盘上还转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘顶端开设有第一封闭槽，所述第一封闭槽内滑动连接有两个第一半套连接架，两个所述第一半套连接架的闭合后与所述横支方管相匹配，两个所述第一半套连接架通过若干第一螺栓连接固定在所述横支方管上；

所述第二组装件包括第二连接盘，所述第二连接盘底端设有两个第二开口滑槽，两个所述第二开口滑槽内均滑动连接有第二滑动板，两个所述第二开口滑槽间开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有两个第二限位滑块，两个所述第二限位滑块分别连接两个第二滑动板，两个所述第二滑动板的底端均固定连接有第二钩板，所述第二钩板与所述第二安装方管相匹配；所述第二连接盘上还转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘顶端开设有第二封闭槽，所述第二封闭槽内滑动连接有两个第二半套连接架，两个所述第二半套连接架的闭合后与所述横支方管相匹配，两个所述第二半套连接架通过若干第二螺栓连接固定在所述横支方管上。

3.根据权利要求1所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述第一安装方管和所述第二安装方管相互邻近的一侧的对应位置上设有若干连接孔；所述伸缩连接杆的两端均设有连接端管，每个所述伸缩连接杆两端的连接端管分别插入所述第一安装方管和所述第二安装方管对应位置处的连接孔内；

每个所述连接端管上设置有两个连接槽，每个所述连接孔内均设有两个与所述连接槽相匹配的连接板，通过所述连接槽与所述连接板的卡接将所述伸缩连接杆的两端分别固定至所述第一安装方管和所述第二安装方管上。

4.根据权利要求3所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述连接孔为圆形孔，所述连接端管为方形管，所述方形管与所述圆形孔相匹配，且两个所述连接槽位于所述方形管对角线对应的两管臂上，所述连接孔对应所述连接槽位置处设有连接孔内凸起的连接板。

5.根据权利要求1所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述伸缩连接杆包括方管套和两个伸缩管，两个所述伸缩管分别滑动套接在所述方管套的两端内，所述方管套的两端均设有贯穿所述方管套的螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有压紧螺纹杆，两个所述压紧螺纹管分别穿过所述方管套的两端的所述螺纹帽并抵接所述方管套内的所述伸缩管，以对所述伸缩管进行定位固定，所述伸缩管内固定连接有配重板。

6.根据权利要求2所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述第一半套连接架和所述第二半套连接架上均固定连接有连接耳板，所述耳板上开设有通过孔，所述通过孔与所述第一螺栓、所述第二螺栓相匹配。

7.根据权利要求1所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述全牙螺杆上内螺纹连接有螺栓帽，所述螺栓帽的顶端与所述全牙螺杆的顶端齐平，且所述全牙螺杆与所述螺栓帽间通过点焊固定连接。

8.根据权利要求1所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述全牙螺杆、所述第一安装方管、所述第二安装方管所述伸缩连接杆和所述横支方管均为厚度为4～5mm的镀锌方管。

9.根据权利要求1所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述全牙螺杆的直径为14mm，长度为60cm，所述全牙螺杆为Q235b材质；

所述带孔堵头的直径为6cm，所述带孔堵头为PE塑料的材质。

10.根据权利要求1所述的轨道螺栓预埋套筒定位架，其特征在于，所述带孔堵头远离所述套筒的一端设有阶梯台环，所述带孔堵头邻近所述套筒的一端设有与所述套筒匹配的环形槽。

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