CN115072116B - 一种包装盒表面贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴标装置，尤其涉及一种包装盒表面贴标装置。本发明提供一种便于下料与收集的包装盒表面贴标装置。本发明提供了这样一种包装盒表面贴标装置，包括有底座、转轴和传送带，底座上部左右对称转动式设置有转轴，两个转轴之间通过传送轮绕有传送带。工作人员推动推板向左滑动将装料框内部的包装盒推出至传送带上，进而便于对包装盒进行下料，传送带转动带动包装盒移动经过两个定位板之间的位置，进而能够在贴标之前对包装盒进行定位，从而使得包装盒表面贴标的位置更加精准，贴标完成，传送带继续转动包装盒使得掉落，便于工作人员进行收集。

Description

一种包装盒表面贴标装置

技术领域

本发明涉及一种贴标装置，尤其涉及一种包装盒表面贴标装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类，比如纸盒、铁盒、木盒等，纸盒在生产过程中，其中贴标是不可缺少的以一道工序之一。

专利公告号为CN210708304U的专利公布了一种包装盒表面贴标装置，该贴标装置，包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑柱的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有第三转柱，所述支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有第一转柱，该贴标装置，通过设置的第一转柱、第二电机、转盘和槽轮，可以起到使包装盒按照固定的时间，均匀间隔向一侧以固定的间距运动的作用，使包装盒的运动为固定，极大的增加了机械贴标时的准确性，减少了反工的现象，流水线形式，极大的增加了工作效率，第一转柱起到防止传送皮带向下倾斜的作用，该贴标装置放置包装盒的方式是，将包装盒放入移动箱内，然后通过传送皮带转动进行贴标作业，这样的下料方式操作较为繁琐，容易降低贴标效率，而且贴标完成后，还不便于进行收集。

因此，需要设计一种便于下料与收集的包装盒表面贴标装置。

发明内容

为了克服现有的贴标装置下料方式操作较为繁琐，容易降低贴标效率，而且贴标完成后，还不便于进行收集的缺点，要解决的技术问题是：提供一种便于下料与收集的包装盒表面贴标装置。

本发明的技术实施方案是：一种包装盒表面贴标装置，包括有底座、转轴、传送带、伺服电机、第一支撑架、自动贴标机、定位机构和推料机构，底座上部左右对称转动式设置有转轴，两个转轴之间通过传送轮绕有传送带，底座右上部固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与右部的转轴前端通过联轴器连接，底座左上部固定设置有第一支撑架，第一支撑架上固定设置有能够对包装盒进行贴标的自动贴标机，底座中上部偏左的位置设置有能够对包装着进行定位的定位机构，底座右上部设置有能够进行下料的推料机构。

作为上述方案的改进，定位机构包括有第一固定杆、第一滑块、定位板和第一弹性件，底座中上部偏左的位置前后对称固定式设置有第一固定杆，第一固定杆上滑动式设置有第一滑块，第一滑块上滑动式设置有能够对包装盒进行定位的定位板，定位板内侧与相近的第一滑块之间左右对称连接有第一弹性件，第一弹性件套在第一滑块上。

作为上述方案的改进，推料机构包括有第二支撑架、装料框、导杆、推板、第二弹性件和斜板，底座右上部固定设置有第二支撑架，第二支撑架位于伺服电机左侧位置，第二支撑架上固定设置有能够放置包装盒的装料框，装料框右下侧固定设置有导杆，导杆上滑动式设置有能够将包装盒推出的推板，推板与装料框滑动式连接，推板与装料框右下侧之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在导杆上，装料框左下部固定设置有斜板，斜板与传送带接触。

作为上述方案的改进，还包括有能够根据包装盒的大小对定位板进行调节的调节机构，调节机构包括有第一固定架、第一转杆、第二固定架、丝杆和锥齿轮，第一滑块中部固定设置有第一固定架，第一固定架上转动式设置有第一转杆，第一滑块下部内侧固定设置有第二固定架，第二固定架上转动式设置有丝杆，定位板与相近的丝杆螺纹式连接，丝杆内端与第一转杆底端均固定设置有锥齿轮，相近的两个锥齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有能够自动推料的出料机构，出料机构包括有固定套、第二滑块、推杆、接触杆和第三弹性件，传送带上下两部的前后两侧均固定设置有一组固定套，固定套每组数量为五个，固定套内滑动式设置有第二滑块，装料框下部前后两侧均固定设置有推杆，第二滑块向左移动会与推杆接触，推板右部前后两侧均固定设置有接触杆，第二滑块向左移动会与接触杆接触，第二滑块与相近的固定套内部之间左右对称连接有第三弹性件。

作为上述方案的改进，还包括有便于放置不同大小的包装盒的放置机构，放置机构包括有安装架、第二转杆、圆齿轮、导向块、限位板和齿条，装料框中部右侧固定设置有安装架，安装架上转动式设置有第二转杆，第二转杆上固定设置有圆齿轮，装料框上部右侧固定设置有导向块，导向块上前后对称滑动式设置有限位板，限位板与装料框滑动式连接，限位板右下部固定设置有齿条，齿条与圆齿轮相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有能够挤压包装盒进行摆正的摆正机构，摆正机构包括有接触块、第二固定杆、推块和第四弹性件，第一滑块上部外侧固定设置有接触块，传送带上下两部的前后两侧均固定设置有一组第二固定杆，第二固定杆每组数量为五个，第二固定杆顶端固定设置有推块，推块向左移动会与接触块接触，第一滑块与相近的第一固定杆之间连接有第四弹性件，第四弹性件套在第一固定杆上。

作为上述方案的改进，接触杆右部为斜面。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员推动推板向左滑动将装料框内部的包装盒推出至传送带上，进而便于对包装盒进行下料，传送带转动带动包装盒移动经过两个定位板之间的位置，进而能够在贴标之前对包装盒进行定位，从而使得包装盒表面贴标的位置更加精准，贴标完成，传送带继续转动包装盒使得掉落，便于工作人员进行收集。

2、丝杆转动带动定位板向内移动，从而不再需要人工使用工具对限位板进行限位。

3、第二滑块向左移动挤压推杆向左移动，推杆向左移动带动推板向左滑动，进而实现了自动推料，不再需要人工推动推板，降低工作人员的工作强度。

4、圆齿轮转动带动齿条相向移动，齿条相向移动带动限位板相向滑动缩小装料框内部空间，从而便于放置较小的包装盒。

5、通过推块向左移动不断挤压接触块，能够使得第一滑块向内滑动带动定位板继续向内移动挤压包装盒，使得包装盒被推正，从而提高了对包装盒表面贴标的精准度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明定位机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明定位机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的部分剖视结构示意图。

图7为本发明调节机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明调节机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明出料机构的立体结构示意图。

图10为本发明A部分的放大图。

图11为本发明出料机构的部分剖视结构示意图。

图12为本发明放置机构的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明放置机构的第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明摆正机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1：底座，2：转轴，3：传送带，4：伺服电机，5：第一支撑架，6：自动贴标机，7：定位机构，701：第一固定杆，702：第一滑块，703：定位板，704：第一弹性件，8：推料机构，801：第二支撑架，802：装料框，803：导杆，804：推板，805：第二弹性件，806：斜板，9：调节机构，901：第一固定架，902：第一转杆，903：第二固定架，904：丝杆，905：锥齿轮，10：出料机构，1001：固定套，1002：第二滑块，1003：推杆，1004：接触杆，1005：第三弹性件，11：放置机构，1101：安装架，1102：第二转杆，1103：圆齿轮，1104：导向块，1105：限位板，1106：齿条，12：摆正机构，1201：接触块，1202：第二固定杆，1203：推块，1204：第四弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，一种包装盒表面贴标装置，包括有底座1、转轴2、传送带3、伺服电机4、第一支撑架5、自动贴标机6、定位机构7和推料机构8，底座1上部左右对称转动式设置有转轴2，两个转轴2之间通过传送轮绕有传送带3，底座1右上部固定设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与右部的转轴2前端通过联轴器连接，底座1左上部固定设置有第一支撑架5，第一支撑架5上固定设置有自动贴标机6，自动贴标机6能够对包装盒进行贴标，底座1中上部偏左的位置设置有定位机构7，定位机构7能够对包装着进行定位，底座1右上部设置有推料机构8，推料机构8能够进行下料。

请参阅图3-图4，定位机构7包括有第一固定杆701、第一滑块702、定位板703和第一弹性件704，底座1中上部偏左的位置前后对称焊接有第一固定杆701，第一固定杆701上滑动式设置有第一滑块702，第一滑块702上滑动式设置有定位板703，定位板703能够对包装盒进行定位，定位板703内侧与相近的第一滑块702之间左右对称连接有第一弹性件704，第一弹性件704套在第一滑块702上。

请参阅图5-图6，推料机构8包括有第二支撑架801、装料框802、导杆803、推板804、第二弹性件805和斜板806，底座1右上焊接有第二支撑架801，第二支撑架801位于伺服电机4左侧位置，第二支撑架801上固定设置有装料框802，装料框802能够放置包装盒，装料框802右下侧固定设置有导杆803，导杆803上滑动式设置有推板804，推板804能够将包装盒推出，推板804与装料框802滑动式连接，推板804与装料框802右下侧之间连接有第二弹性件805，第二弹性件805套在导杆803上，装料框802左下部焊接有斜板806，斜板806与传送带3接触。

在需要对包装盒表面进行贴标时，工作人员将多个包装盒叠放在装料框802内部，放置完成后，工作人员根据包装盒的大小推动定位板703向内滑动，第一弹性件704随之被压缩，随后工作人员使用工具对定位板703进行限位，限位完成后，工作人员启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴转动带动右部的转轴2转动，右部的转轴2转动带动传送带3转动，传送带3转动带动左部的转轴2转动，然后工作人员再启动自动贴标机6，这时，工作人员推动推板804向左滑动，第二弹性件805随之被压缩，推板804向左滑动将装料框802内部的包装盒推出，包装盒随之沿着斜板806的斜面移动至传送带3上，进而便于对包装盒进行下料，随后工作人员松开推板804，第二弹性件805随之复位带动推板804向右滑动复位，装料框802内部剩余的包装盒随之向下掉落，传送带3转动使得包装盒移动经过两个定位板703之间的位置，在定位板703的作用下能够在贴标之前对包装盒进行定位，从而使得包装盒表面贴标的位置更加精准，包装盒移动自动贴标机6下方，通过自动贴标机6运作对包装盒进行贴标，贴标完成的包装盒继续向左移动掉落，工作人员使用容器对包装盒进行收集，使用完成后，工作人员关闭伺服电机4与自动贴标机6停止作业，随后工作人员再将限位工具取下，第一弹性件704随之复位带动定位板703向外滑动复位。

实施例2

请参阅图1、图7和图8，在实施例1的基础之上，还包括有调节机构9，调节机构9能够根据包装盒的大小对定位板703进行调节，调节机构9包括有第一固定架901、第一转杆902、第二固定架903、丝杆904和锥齿轮905，第一滑块702中部焊接有第一固定架901，第一固定架901上转动式设置有第一转杆902，第一滑块702下部内侧固定设置有第二固定架903，第二固定架903上转动式设置有丝杆904，定位板703与相近的丝杆904螺纹式连接，丝杆904内端与第一转杆902底端均键连接有锥齿轮905，相近的两个锥齿轮905相互啮合。

在需要根据包装盒的大小对限位板1105进行调节时，工作人员转动第一转杆902转动，第一转杆902转动带动锥齿轮905转动，在两个锥齿轮905相互啮合的作用下，进而使得丝杆904转动，丝杆904转动带动定位板703向内移动，第一弹性件704随之被压缩，从而不再需要人工使用工具对限位板1105进行限位，待定位板703移动至合适位置时，工作人员松开第一转杆902，使用完成后，工作人员反转第一转杆902，第一转杆902反转带动锥齿轮905反转，在两个锥齿轮905相互啮合的作用下，进而使得丝杆904反转，丝杆904反转带动限位板1105向外滑动复位，第一弹性件704随之复位。

请参阅图1、图9、图10和图11，还包括有出料机构10，出料机构10能够自动推料，出料机构10包括有固定套1001、第二滑块1002、推杆1003、接触杆1004和第三弹性件1005，传送带3上下两部的前后两侧均固定设置有一组固定套1001，固定套1001每组数量为五个，固定套1001内滑动式设置有第二滑块1002，装料框802下部前后两侧均焊接有推杆1003，第二滑块1002向左移动会与推杆1003接触，推板804右部前后两侧均固定设置有接触杆1004，接触杆1004右部为斜面，第二滑块1002向左移动会与接触杆1004接触，第二滑块1002与相近的固定套1001内部之间左右对称连接有第三弹性件1005。

传送带3转动通过固定套1001带动第二滑块1002向左移动，第二滑块1002向左移动挤压推杆1003向左移动，推杆1003向左移动带动推板804向左滑动，进而实现了自动推料，不再需要人工推动推板804，降低工作人员的工作强度，第二滑块1002向左移动与接触杆1004接触，在接触杆1004斜面的作用下使得第二滑块1002向下滑动，第三弹性件1005随之被压缩，第二滑块1002向下滑动与推杆1003脱离接触，传送带3转动通过固定套1001带动第二滑块1002继续向左移动与接触杆1004脱离接触，第三弹性件1005随之复位带动第二滑块1002向上滑动复位。

请参阅图1、图12和图13，还包括有放置机构11，放置机构11便于放置不同大小的包装盒，放置机构11包括有安装架1101、第二转杆1102、圆齿轮1103、导向块1104、限位板1105和齿条1106，装料框802中部右侧焊接有安装架1101，安装架1101上转动式设置有第二转杆1102，第二转杆1102上键连接有圆齿轮1103，装料框802上部右侧固定设置有导向块1104，导向块1104上前后对称滑动式设置有限位板1105，限位板1105与装料框802滑动式连接，限位板1105右下部固定设置有齿条1106，齿条1106与圆齿轮1103相互啮合。

当需要对较小的包装盒进行贴标作业时，工作人员转动第二转杆1102，第二转杆1102转动带动圆齿轮1103转动，圆齿轮1103转动带动齿条1106相向移动，齿条1106相向移动带动限位板1105相向滑动缩小装料框802内部空间，从而便于放置较小的包装盒，使用完成后，工作人员反转第二转杆1102，第二转杆1102反转带动圆齿轮1103反转复位，圆齿轮1103反转带动齿条1106背向移动复位，齿条1106背向移动带动限位板1105背向滑动复位。

请参阅图1和图14，还包括有摆正机构12，摆正机构12能够挤压包装盒进行摆正，摆正机构12包括有接触块1201、第二固定杆1202、推块1203和第四弹性件1204，第一滑块702上部外侧焊接有接触块1201，传送带3上下两部的前后两侧均固定设置有一组第二固定杆1202，第二固定杆1202每组数量为五个，第二固定杆1202顶端焊接有推块1203，推块1203向左移动会与接触块1201接触，第一滑块702与相近的第一固定杆701之间连接有第四弹性件1204，第四弹性件1204套在第一固定杆701上。

传送带3转动通过第二固定杆1202带动推块1203向左移动，推块1203向左移动挤压接触块1201，使得第一滑块702向内滑动，第四弹性件1204随之被压缩，第一滑块702向内滑动带动定位板703继续向内移动挤压包装盒，使得包装盒被推正，待推块1203向左移动不再挤压接触块1201时，第四弹性件1204随之复位带动第一滑块702向外滑动复位，第一滑块702向外滑动带动定位板703向外移动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装盒表面贴标装置，包括有底座（1）、转轴（2）、传送带（3）、伺服电机（4）、第一支撑架（5）和自动贴标机（6），底座（1）上部左右对称转动式设置有转轴（2），两个转轴（2）之间通过传送轮绕有传送带（3），底座（1）右上部固定设置有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴与右部的转轴（2）前端通过联轴器连接，底座（1）左上部固定设置有第一支撑架（5），第一支撑架（5）上固定设置有能够对包装盒进行贴标的自动贴标机（6），其特征在于，还包括有定位机构（7）和推料机构（8），底座（1）中上部偏左的位置设置有能够对包装着进行定位的定位机构（7），底座（1）右上部设置有能够进行下料的推料机构（8）；定位机构（7）包括有第一固定杆（701）、第一滑块（702）、定位板（703）和第一弹性件（704），底座（1）中上部偏左的位置前后对称固定式设置有第一固定杆（701），第一固定杆（701）上滑动式设置有第一滑块（702），第一滑块（702）上滑动式设置有能够对包装盒进行定位的定位板（703），定位板（703）内侧与相近的第一滑块（702）之间左右对称连接有第一弹性件（704），第一弹性件（704）套在第一滑块（702）上；推料机构（8）包括有第二支撑架（801）、装料框（802）、导杆（803）、推板（804）、第二弹性件（805）和斜板（806），底座（1）右上部固定设置有第二支撑架（801），第二支撑架（801）位于伺服电机（4）左侧位置，第二支撑架（801）上固定设置有能够放置包装盒的装料框（802），装料框（802）右下侧固定设置有导杆（803），导杆（803）上滑动式设置有能够将包装盒推出的推板（804），推板（804）与装料框（802）滑动式连接，推板（804）与装料框（802）右下侧之间连接有第二弹性件（805），第二弹性件（805）套在导杆（803）上，装料框（802）左下部固定设置有斜板（806），斜板（806）与传送带（3）接触。

2.按照权利要求1所述的一种包装盒表面贴标装置，其特征在于，还包括有能够根据包装盒的大小对定位板（703）进行调节的调节机构（9），调节机构（9）包括有第一固定架（901）、第一转杆（902）、第二固定架（903）、丝杆（904）和锥齿轮（905），第一滑块（702）中部固定设置有第一固定架（901），第一固定架（901）上转动式设置有第一转杆（902），第一滑块（702）下部内侧固定设置有第二固定架（903），第二固定架（903）上转动式设置有丝杆（904），定位板（703）与相近的丝杆（904）螺纹式连接，丝杆（904）内端与第一转杆（902）底端均固定设置有锥齿轮（905），相近的两个锥齿轮（905）相互啮合。

3.按照权利要求2所述的一种包装盒表面贴标装置，其特征在于，还包括有能够自动推料的出料机构（10），出料机构（10）包括有固定套（1001）、第二滑块（1002）、推杆（1003）、接触杆（1004）和第三弹性件（1005），传送带（3）上下两部的前后两侧均固定设置有一组固定套（1001），固定套（1001）每组数量为五个，固定套（1001）内滑动式设置有第二滑块（1002），装料框（802）下部前后两侧均固定设置有推杆（1003），第二滑块（1002）向左移动会与推杆（1003）接触，推板（804）右部前后两侧均固定设置有接触杆（1004），第二滑块（1002）向左移动会与接触杆（1004）接触，第二滑块（1002）与相近的固定套（1001）内部之间左右对称连接有第三弹性件（1005）。

4.按照权利要求3所述的一种包装盒表面贴标装置，其特征在于，还包括有便于放置不同大小的包装盒的放置机构（11），放置机构（11）包括有安装架（1101）、第二转杆（1102）、圆齿轮（1103）、导向块（1104）、限位板（1105）和齿条（1106），装料框（802）中部右侧固定设置有安装架（1101），安装架（1101）上转动式设置有第二转杆（1102），第二转杆（1102）上固定设置有圆齿轮（1103），装料框（802）上部右侧固定设置有导向块（1104），导向块（1104）上前后对称滑动式设置有限位板（1105），限位板（1105）与装料框（802）滑动式连接，限位板（1105）右下部固定设置有齿条（1106），齿条（1106）与圆齿轮（1103）相互啮合。

5.按照权利要求4所述的一种包装盒表面贴标装置，其特征在于，还包括有能够挤压包装盒进行摆正的摆正机构（12），摆正机构（12）包括有接触块（1201）、第二固定杆（1202）、推块（1203）和第四弹性件（1204），第一滑块（702）上部外侧固定设置有接触块（1201），传送带（3）上下两部的前后两侧均固定设置有一组第二固定杆（1202），第二固定杆（1202）每组数量为五个，第二固定杆（1202）顶端固定设置有推块（1203），推块（1203）向左移动会与接触块（1201）接触，第一滑块（702）与相近的第一固定杆（701）之间连接有第四弹性件（1204），第四弹性件（1204）套在第一固定杆（701）上。

6.按照权利要求5所述的一种包装盒表面贴标装置，其特征在于，接触杆（1004）右部为斜面。