CN115059026A - 一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，包括以下步骤：先进行施工准备，在水闸墩顶部安装钢支座，将上主纵梁架设在相邻水闸墩顶部安装的钢支座上，再在上主纵梁的下方架设下主纵梁，通过螺纹钢将上主纵梁和下主纵梁保持固定吊挂的位置，在下主纵梁上铺设分配梁，在分配梁上铺设支撑层，再在支撑层上铺设桥面模具，在模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后，再将反吊结构拆除；本发明的反吊支撑结构具有抗冲击能力强，搭设过程方便，对水闸运营情况依赖性弱，对水闸墩结构影响小，模板结构可靠性高：反吊支撑结构组成简单，力学体系可靠；经济效益高的特点。

Description

一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法

技术领域

本发明涉及水闸墩交通桥建筑施工技术领域，尤其涉及一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法。

背景技术

在水运工程中，水闸顶部都会存在很多的附属设施，如交通桥等。交通桥的混凝土浇筑的底部模板大多采用满堂脚手架支撑、围堰填土成陆法、牛腿或预埋件支撑、桩基抱箍支撑系统。对于满堂脚手架支撑系统，汛期开闸放水时，势必对支撑结构产生冲击力，影响模板稳定性。对于水运工程，施工区域大多处于有水环境中，水上施工下部支撑不易搭设，影响施工进度。围堰填土成陆法首先在施工区域采用土体回填的方式形成陆地，围堰占用河道对河道汛期排水影响较大，且成本较高。牛腿或预埋件支撑系统在上部混凝土浇筑完成后，需要拆除，如果不拆除，影响外观，若拆除，可能会出现结构内部钢筋锈蚀。桩基抱箍支撑系统利用摩擦力通过抱箍传递给桩基，这种方法的摩擦力不易控制，且仅适用于桩基直径较小的情况下。

目前水闸交通桥混凝土浇筑的底部模板支撑系统采用的诸多方法中存在很多问题，具体包括：抗冲击能力弱、搭设过程复杂、对水闸运营情况依赖性强、对水闸墩结构有要求、模板结构可靠性及经济效益低。通过直接将双拼工字钢的反吊承重支撑安装在已有的闸墩上，减少了主要承重结构如焊接牛腿、夹箍施工等程序，拆模时同样将工字形承重支撑同时整体拆除，有效提高了施工效率，保证施工质量及减少水上施工安全风险。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有过水闸墩之间桥面板浇筑存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其目的在于解决现有水闸墩桥面板浇筑施工困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，此施工方法包括以下步骤：

S1：施工准备，做好水闸墩宽度和相邻间距的数据复核，根据数据准备施工材料；

S2：安装钢支座，将钢支座安装于水闸墩顶部的预埋螺栓上；

S3：架设上主纵梁：通过吊车将上主纵梁吊起，使其两端分别放置在相邻水闸墩顶部的钢支座上，且沿钢支座的长度方向等间距平行铺设不少于2根；

S4：架设下主纵梁：在每根上主纵梁的下端侧壁上设置吊挂件，再将下主纵梁通过吊挂件悬吊在相应上主纵梁的下方；通过吊挂件调整各下主纵梁的悬吊高度，保持各下主纵梁的所处平面位于同一水平高度；

S5：安装固定螺纹钢：将螺纹钢从下主纵梁下方依次向上贯穿下主纵梁和上主纵梁的梁体，再在螺纹钢两端的杆体上拧入螺母，以保持上主纵梁和下主纵梁之间位置稳定；

S6：铺设分配梁：在下主纵梁的上端平面铺设分配梁，并在分配梁所处平面上铺设支撑层，形成完整的反吊支撑结构，在支撑层的顶部平面形成悬空的施工平台；

S7：铺设底模及水闸结构施工：在施工平台的地面上铺设底模和侧模，以及进行建筑钢筋的绑扎，待外部模板组装完成后再进行混凝土的浇筑；

S8：反吊结构拆除：待混凝土凝固成型后，可将侧模拆除；而后再将反吊支撑结构拆除。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：所述数据复核包括复核水闸墩桥面的施工宽度、水闸墩上设置的预埋螺栓的宽度、相邻水闸墩上钢支座之间的间距，以及所需浇筑桥面板的宽度；根据数据准备的施工材料包括钢支座、上主纵梁、下主纵梁、螺纹钢和分配梁。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：所述预埋螺栓在水闸墩混凝土浇筑至预定高度前，埋设在待凝固的混凝土中；并在混凝土完全凝固前，进行位置校核，以防止出现安装偏差。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：架设上主纵梁前，需对上主纵梁进行加工；加工包括在上主纵梁的吊点位置以及端头受力位置焊接加强板，和在上主纵梁两端的底部侧壁焊接吊耳。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：架设下主纵梁前，先在下主纵梁顶部侧壁的两端焊接吊钩，且吊钩的位置能够处于吊耳的正下方。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：所述吊挂件的顶部与吊耳相连，其底部与吊钩相连。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：在平行分布的上主纵梁的顶部和下主纵梁的底部设置有垂直各组上主纵梁和下主纵梁的垫板，所述螺纹钢在与垫板接触处设置有垫片，并通过螺母将螺纹钢、垫板、垫片和上、下主纵梁固定于一体；所述螺纹钢在穿过上主纵梁的顶部侧壁处设置有垫片；所述螺纹钢两端的杆体上设置有两段相邻的且纹路相反的螺纹槽，两螺纹槽上分别配合连接有螺母；所述螺纹钢位于上主纵梁和下主纵梁之间的杆体上套设有塑料管。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：所述分配梁的长度大于所述水闸墩桥面的施工宽度。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：所述支撑层包括若干组相互间平行分布的垫板，所述垫板处于下主纵梁梁体区域的分布密度大于其他区域的分布密度。

作为本发明所述过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的一种优选方案，其中：所述反吊支撑结构拆除时，在上主纵梁的顶部，将卡板与螺纹钢上端固定，并通过千斤顶放置在卡板与上主纵梁之间，通过千斤顶分担螺纹钢上螺母与上主纵梁的受力，逐渐拧松螺母，缓慢下降下主纵梁，使得支撑层与浇筑的水闸墩桥面分离；依次拆除底模、支撑层和分配梁；然后将两侧的下主纵梁先用吊车吊住拖出，再通过吊挂件将中部的下主纵梁移动至两侧，再用吊车吊住拖出。

本发明的有益效果：

抗冲击能力强：通过反吊法工艺，避免了模板结构对支撑结构的过度依赖，提高了模板结构的抗冲击能力；

搭设过程方便：模块化的施工工艺，巧妙的结构设计，使得该反吊支撑结构的安装和拆卸过程非常方便；

对水闸运营情况依赖性弱：施工过程中，无需关闭水闸，对水闸的正常运行影响小；

对水闸墩结构影响小：模板结构产生的附加荷载与原始支撑结构的受力特点相同，无需对原始支撑进行单独的设计，对原始结构影响小；

模板结构可靠性高：反吊支撑结构组成简单，力学体系可靠；

经济效益高：此反吊支撑结构可以重复利用，经济效益明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的初始施工状态示意图。

图2为本发明过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的上主纵梁放置状态示意图。

图3为本发明过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的架设下主纵梁状态示意图。

图4为本发明过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的分配梁铺设状态示意图。

图5为本发明过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的反吊支撑结构整体立体示意图。

图6为本发明过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的反吊支撑结构整体侧视平面示意图。

图7为本发明过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法的拆除过程中下主纵梁吊出过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1～7，为本发明的一个实施例，提供了一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，此施工方法包括以下步骤：

S1：施工准备，做好水闸墩Q宽度和相邻间距的数据复核，根据数据准备施工材料。

具体的，数据复核包括复核水闸墩桥面的施工宽度、水闸墩Q上设置的预埋螺栓的宽度、相邻水闸墩Q上钢支座10之间的间距，以及所需浇筑桥面板的宽度；根据数据准备的施工材料包括钢支座Q1、上主纵梁10、下主纵梁20、螺纹钢30和分配梁40。

S2：安装钢支座Q1，将钢支座Q1安装于水闸墩Q顶部的预埋螺栓上。

进一步的，预埋螺栓需要在水闸墩混凝土浇筑至预定高度前，埋设在待凝固的混凝土中；并在混凝土完全凝固前，进行位置校核，以防止出现安装偏差。需要说明的是，预埋螺栓的埋设位置位于水闸墩顶部的边缘侧壁处，以方便水闸墩两侧上主纵梁的架设。

S3：架设上主纵梁：通过吊车将上主纵梁10吊起，使其两端分别放置在相邻水闸墩Q顶部的钢支座Q1上，且沿钢支座Q1的长度方向等间距平行铺设不少于2根。

在架设上主纵梁10前，需对上主纵梁10进行加工；加工包括在上主纵梁10的吊点位置以及端头受力位置焊接加强板，和在上主纵梁10两端的底部侧壁焊接吊耳11。吊装放置后，为保持上主纵梁10放置的稳定，在上主纵梁10放置在钢支座Q1上端部位置，拧入固定用的螺母或夹具。且铺设的上主纵梁10的数量由水闸墩Q1的宽度和吊装施工平台的重力决定。焊接的吊耳11用于挂接吊挂件12。

S4：架设下主纵梁20：在每根上主纵梁10的下端侧壁上设置吊挂件12，再将下主纵梁20通过吊挂件12悬吊在相应上主纵梁10的下方；通过吊挂件12调整各下主纵梁20的悬吊高度，保持各下主纵梁20的所处平面位于同一水平高度。

具体的，在架设下主纵梁20前，先在下主纵梁20顶部侧壁的两端焊接吊钩21，且吊钩21的位置能够处于吊耳11的正下方或正下方的相近区域。目的在于当通过吊挂件12将下主纵梁20吊挂在上主纵梁10的下方时，便于吊挂件12的受力。更进一步的，吊挂件12可采用现有的手拉葫芦或其他可调节高度的小型悬吊设备，将其顶部与吊耳11相连，其底部与吊钩21相连。需要说明的是，在上主纵梁10梁体两端的吊耳11处均至少挂接有一个吊挂件12。并通过调整吊挂件12，将各个下主纵梁20调整至同一水平高度。各个下主纵梁20均处于相邻水闸墩Q墩体侧壁之间，即下主纵梁20的长度小于相邻水闸墩Q墩体之间的间距。

S5：安装固定螺纹钢30：将螺纹钢30从下主纵梁20下方依次向上贯穿下主纵梁20和上主纵梁10的梁体，再在螺纹钢30两端的杆体上拧入螺母，以保持上主纵梁10和下主纵梁20之间位置稳定。

在平行分布的上主纵梁的顶部和下主纵梁的底部设置有垂直各组上主纵梁和下主纵梁的垫板，所述螺纹钢在与垫板接触处设置有垫片，并通过螺母将螺纹钢、垫板、垫片和上、下主纵梁固定于一体；所述螺纹钢在与垫板接触处设置有垫片。

具体的，在将各个下主纵梁20调整至同一水平高度后，再进行螺纹钢30的安装。需要说明的是，在上主纵梁10和下主纵梁20的梁体侧壁中，均开设有贯穿梁体的通孔，用于螺纹钢30的贯穿。安装时，先在上主纵梁10的顶部及下主纵梁20的底部设置垫板31，并使得垫板31上的穿孔与贯穿梁体的通孔保持相通，用于螺纹钢30的插接。再将螺纹钢30从下主纵梁20下方依次向上贯穿下主纵梁20和上主纵梁10的梁体，且在螺纹钢30穿过下方垫板31和上方垫板31中的穿孔侧壁处设置有垫片，通过垫片来消除应力集中的问题。再通过螺母将螺纹钢30、垫板31、垫片、上主纵梁10和下主纵梁20固定连接于一体。需要说明的是，螺纹钢30位于上主纵梁10和下主纵梁20之间的杆体上套设有塑料管，用于在施工浇筑混凝土时，螺纹钢30不与混凝土接触。设置垫板31的作用在于将各上主纵梁10和下主纵梁20形成相互关联的整体，以降低施工过程中，震动过程对单个上主纵梁10和/或下主纵梁20产生的影响，提高整体悬吊结构的防松动效果。

所述螺纹钢30两端的杆体上设置有两段相邻的且纹路相反的螺纹槽C，两螺纹槽C上分别配合连接有螺母M；在此需要说明的是，螺纹钢30的两端作为连接端，一端位于上主纵梁10的上方，另一端位于下主纵梁20的下方；而在混凝土的浇筑的施工中，会产生大量的震动，如对混凝土进行振捣作业；因而需保障螺纹钢30对上、下主纵梁吊挂的稳定性。为此，需保障螺母M与螺纹钢30连接的稳定，即防止二者之间产生松动。具体的，以螺纹钢30一端的杆体为例说明，在螺纹钢30杆体的连接端侧壁上，设置两段螺纹纹路相反的螺纹槽C，区分为正向螺纹C1和反向螺纹C2，并各自通过螺纹连接有正向螺母M1、反向螺母M2，结合附图3中所示，当混凝土浇筑施工过程中产生震动时，正向螺母M1和反向螺母M2对震动产生的位移方向刚好相反，因而会相互制约，从而形成稳定的防松动效果。更佳的，在正向螺母M1和反向螺母M2接触的侧壁上设置防滑的槽纹，从而进一步提高螺母M于螺纹钢30杆体上连接的稳定性。

当各下主纵梁20通过多个螺纹钢30稳定连接在对应上主纵梁10的下方后，需要补充的是，此工序后，吊挂件12可拆除，或依旧保持挂接状态，优先方案为，依旧保持挂接状态，即能保持对下主纵梁20的吊挂强度，也能便于在后期拆除工序中对下主纵梁20的高度调节。而在保持吊挂件12挂接在吊钩21上时，也需在吊挂件12的钢链上套设塑料管，避免其与浇筑的混凝土接触。

再进行下一步工序。

S6：铺设分配梁：在下主纵梁20的上端平面铺设分配梁40，并在分配梁40所处平面上铺设支撑层50，形成完整的反吊支撑结构，在支撑层50的顶部平面形成悬空的施工平台。如图4中所示。

具体的，由于下主纵梁20的个数较少，且相互之间平行，间隔分布，为在相邻水闸墩之间搭建悬空的施工平台，需要在各下主纵梁20上铺设分配梁40，铺设的分配梁40，其放置的长度方向垂直于下主纵梁20的长度分布方向，且需要说明的是，铺设的分配梁的长度大于水闸墩桥面的施工宽度，以便于有足够的施工场地，方便施工人员走动。

再在分配梁40的顶部铺设支撑层50，支撑层50包括若干组相互间平行分布的垫板，垫板处于下主纵梁20梁体区域的分布密度大于其他区域的分布密度。还需要说明的是，铺设的支撑层50的长度与相邻水闸墩Q墩体之间的间距相同。

进一步的，S7：铺设底模及水闸结构施工：在施工平台的地面上铺设底模和侧模，以及进行建筑钢筋的绑扎，待外部模板组装完成后再进行混凝土的浇筑；

在支撑层50顶部形成的施工平台上施工，即在平台上搭设用于浇筑连接相邻水闸墩Q墩体之间桥面的底模和侧模，并在模具内绑扎梁体的钢筋结构。外部模板结构组装完成后，将混合好的混凝土浇筑其中。

S8：反吊结构拆除：待混凝土凝固成型后，可将侧模拆除；而后再将反吊支撑结构拆除。

混凝土浇筑在模腔内，一段时间后，将凝固成模腔的形状在。在完全凝固成型后，在施工平台上可将混凝土外的模板拆除。进一步的，由于水闸墩Q墩体之间的混凝土桥面凝固成型，即桥面可不再受反吊支撑结构的支撑作用，可将反吊支撑结构整体拆除。

具体的，反吊支撑结构在拆除时，在上主纵梁10的顶部，先将卡板与螺纹钢30上端固定或螺纹固定，并通过千斤顶放置在卡板与上主纵梁10之间，通过千斤顶分担螺纹钢30上螺母与上主纵梁10之间的受力，逐渐拧松螺母，缩短千斤顶的高度，以及，调节吊挂件12的吊挂长度；缓慢下降下主纵梁20，使得支撑层50逐渐与浇筑的水闸墩桥面分离。

待支撑层50与水闸墩桥面分离足够的间距后，施工人员进入下降后的施工平台上，依次拆除底模、支撑层50和分配梁40；然后将两侧的下主纵梁先用吊车吊住拖出，再通过吊挂件12将中部的下主纵梁移动至两侧，再用吊车吊住拖出。

结合附图7所示，具体的，在分配梁40拆除后，再以由两侧向中间的顺序拆除位于水闸墩桥面下方的下主纵梁20。先将吊车设备的吊钩悬吊至浇筑的水闸墩桥面的一侧，并将吊缆先与两侧最边缘的下主纵梁20的梁体相连，拆除位于下主纵梁20底部的螺母及螺纹钢30，通过吊挂件12与吊缆调整下主纵梁20的位置，避免与浇筑的水闸墩桥面磕碰，最终安全吊出。而后，再通过上述步骤，逐个吊出所有下主纵梁20；最后再吊出位于水闸墩Q顶部的上主纵梁10。最终将反吊支撑结构全部拆除，相邻水闸墩Q之间，只剩下浇筑的混凝土桥面。

重复上述的操作，即可在无法触及地面支撑的情况下，完成相邻桥墩之间桥面的连续施工作业。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：施工准备，做好水闸墩宽度和相邻间距的数据复核，根据数据准备施工材料；

S2：安装钢支座，将钢支座安装于水闸墩顶部的预埋螺栓上；

S3：架设上主纵梁：通过吊车将上主纵梁吊起，使其两端分别放置在相邻水闸墩顶部的钢支座上，且沿钢支座的长度方向等间距平行铺设不少于2根；

S4：架设下主纵梁：在每根上主纵梁的下端侧壁上设置吊挂件，再将下主纵梁通过吊挂件悬吊在相应上主纵梁的下方；通过吊挂件调整各下主纵梁的悬吊高度，保持各下主纵梁的所处平面位于同一水平高度；

S5：安装固定螺纹钢：将螺纹钢从下主纵梁下方依次向上贯穿下主纵梁和上主纵梁的梁体，再在螺纹钢两端的杆体上拧入螺母，以保持上主纵梁和下主纵梁之间位置稳定；

S6：铺设分配梁：在下主纵梁的上端平面铺设分配梁，并在分配梁所处平面上铺设支撑层，形成完整的反吊支撑结构，在支撑层的顶部平面形成悬空的施工平台；

S7：铺设底模及水闸结构施工：在施工平台的地面上铺设底模和侧模，以及进行建筑钢筋的绑扎，待外部模板组装完成后再进行混凝土的浇筑；

S8：反吊结构拆除：待混凝土凝固成型后，可将侧模拆除；而后再将反吊支撑结构拆除。

2.根据权利要求1所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：所述数据复核包括复核水闸墩桥面的施工宽度、水闸墩上设置的预埋螺栓的宽度、相邻水闸墩上钢支座之间的间距，以及所需浇筑桥面板的宽度；

根据数据准备的施工材料包括钢支座、上主纵梁、下主纵梁、螺纹钢和分配梁。

3.根据权利要求1或2所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：所述预埋螺栓在水闸墩混凝土浇筑至预定高度前，埋设在待凝固的混凝土中；并在混凝土完全凝固前，进行位置校核，以防止出现安装偏差。

4.根据权利要求3所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：架设上主纵梁前，需对上主纵梁进行加工；

加工包括在上主纵梁的吊点位置以及端头受力位置焊接加强板，和在上主纵梁两端的底部侧壁焊接吊耳。

5.根据权利要求1、2和4任一所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：架设下主纵梁前，先在下主纵梁顶部侧壁的两端焊接吊钩，且吊钩的位置能够处于吊耳的正下方。

6.根据权利要求5所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：所述吊挂件的顶部与吊耳相连，其底部与吊钩相连。

7.根据权利要求1、2、4和6任一所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：在平行分布的上主纵梁的顶部和下主纵梁的底部设置有垂直各组上主纵梁和下主纵梁的垫板，所述螺纹钢在与垫板接触处设置有垫片，并通过螺母将螺纹钢、垫板、垫片和上、下主纵梁固定于一体；

所述螺纹钢在穿过上主纵梁的顶部侧壁处设置有垫片；

所述螺纹钢两端的杆体上设置有两段相邻的且纹路相反的螺纹槽，两螺纹槽上分别配合连接有螺母；

所述螺纹钢位于上主纵梁和下主纵梁之间的杆体上套设有塑料管。

8.根据权利要求2所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：所述分配梁的长度大于所述水闸墩桥面的施工宽度。

9.根据权利要求7所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：所述支撑层包括若干组相互间平行分布的垫板，所述垫板处于下主纵梁梁体区域的分布密度大于其他区域的分布密度。

10.根据权利要求1、2、4、6和9任一所述的过水闸墩顶支撑钢梁反吊现浇桥面板的施工方法，其特征在于：所述反吊支撑结构拆除时，

在上主纵梁的顶部，将卡板与螺纹钢上端固定，并通过千斤顶放置在卡板与上主纵梁之间，通过千斤顶分担螺纹钢上螺母与上主纵梁的受力，逐渐拧松螺母，缓慢下降下主纵梁，使得支撑层与浇筑的水闸墩桥面分离；

依次拆除底模、支撑层和分配梁；

然后将两侧的下主纵梁先用吊车吊住拖出，再通过吊挂件将中部的下主纵梁移动至两侧，再用吊车吊住拖出。

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