CN115055770B - 一种电火花成型机油槽用放油机构 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种电火花成型机油槽用放油机构，涉及电火花成型机技术领域；具体包括油箱和至少两个颗粒沉淀机构，所述油箱的内部一侧安装有具备液位显示的储油罐，且储油罐的顶端设置有注油管，注油管的内部设置有过滤网结构，所述颗粒沉淀机构的顶部安装有汇流三通，且汇流三通的侧面安装有油液收集管，汇流三通的顶部安装有残液输送管。本发明中加工工件的材质不同时，可以切换不同的油液过滤组件用于过滤油液，便于对加工损耗的材料进行过滤回收，且依靠沉积和过滤相结合，通过活塞机构的往复升降，将回收的油液通过多次汲取、加压过滤汇集至储油罐中，提高油液过滤效率，延长过滤结构的维护周期。

Description

一种电火花成型机油槽用放油机构

技术领域

本发明涉及电火花成型机技术领域，尤其涉及一种电火花成型机油槽用放油机构。

背景技术

电火花成型机是利用电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高，然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，电火花机加工时需要有一个油槽，进行放油喷射到模具上，带走模具表面的温度和电介液中重新凝结成小的球体，达到保护模具和持续加工的目的，目前，对于电火花成型机油槽中工作液只是进行简单的过滤回收，随着时间的增加过滤效果下降，且当模具材质变化后，油液中的金属颗粒材质混合，造成回收困难。

有鉴于此，本发明提供一种电火花成型机油槽用放油机构，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电火花成型机油槽用放油机构。

本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构，包括油箱和至少两个颗粒沉淀机构，所述油箱的内部一侧安装有具备液位显示的储油罐，且储油罐的顶端设置有注油管，注油管的内部设置有过滤网结构，所述颗粒沉淀机构的顶部安装有汇流三通，且汇流三通的侧面安装有油液收集管，汇流三通的顶部安装有残液输送管；

所述油箱的内部底端安装有油液输送机构，且油液输送机构的一端与储油罐的底部连接，油液输送机构的另一端螺接有多个输油管，所述输油管的另一端螺接有固定座，且固定座的顶端安装有波纹定型管构成的油液喷管；

所述油箱的内部另一侧安装有多个活动支架，且活动支架的数量与颗粒沉淀机构的数量相同，所述活动支架的内部安装有油液过滤罐，且油液过滤罐的侧面与储油罐之间通过单向阀和快拆接头连接，所述油液过滤罐的另一侧底部与颗粒沉淀机构之间安装有汲取管和单向阀，所述油液过滤罐的底部安装有截留机构，且截留机构的底部与残液输送管连通，多个所述汲取管与残液输送管之间通过快拆接头和阀门安装有液体分配器；

所述油液过滤罐的顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有驱动滑杆，所述油液过滤罐的内部设置有活塞机构，且活塞机构表面分布有多个单向流通的滤液孔隙，所述驱动滑杆的外侧中部设置有两个限位环，且驱动滑杆的外侧底部与活塞机构稳固连接，所述驱动滑杆的底端设置有延伸端，且延伸端的底端与截留机构相适配。

本发明中优选地，所述油液输送机构包括相互连通的输送泵和分液器，输送泵的入口通过管道与储油罐连接，所述分液器的另一侧安装有多个具备压力显示的调节阀。

本发明中优选地，所述颗粒沉淀机构包括箱体和箱盖，所述箱盖的底部安装有多个倾斜设置的阻隔板，阻隔板贯穿箱盖，所述箱体的内部安装有多组尺寸依次增加的捕集件和支撑竖板，捕集件和支撑竖板之间通过弧状弹性板连接。

本发明中优选地，所述捕集件包括剖面呈水滴状结构的弹性膜片，且弹性膜片的顶部设置有配重杆体，弹性膜片的主体呈现两层结构，弹性膜片的主体中部设置有穿槽，弹性膜片的侧面中部设置有拦截孔，弹性膜片的一侧内壁设置有多个具有粗糙表面的软柱体，软柱体与拦截孔之间交错设置。

本发明中优选地，每个所述支撑竖板上的捕集件数量设置有多个，且捕集件还包括设置与支撑竖板上的分离板，分离板与弹性膜片的底部之间设置有排渣间隙，所述分离板的侧面转动安装有V型结构的紊流板，紊流板设置于弹性膜片的内部。

本发明中优选地，所述截留机构包括上窄下宽的外管体，且外管体的内部通过弹簧和支架安装有密封塞，密封塞的顶端与外管体的顶部密封滑动连接。

本发明中优选地，所述活塞机构包括密封环、导向滑环和驱动环，且密封环与导向滑环和驱动环之间设置有多个支撑骨架，且密封环与驱动环、支撑骨架之间设置有过滤网片，所述密封环与驱动环之间设置有压滤膜，压滤膜位于过滤网片上端，所述导向滑环与驱动滑杆滑动连接，所述驱动环与驱动滑杆稳固连接。

本发明中优选地，所述压滤膜的内部设置有多层呈现纺锤状结构的压滤孔隙，且压滤膜的顶部表面设置有多个剖面呈现V型结构的凹环，所述压滤膜的底部表面设置有多个软锥体。

本发明中优选地，所述固定座包括固定座壳体，且固定座壳体的底部安装有环状磁钢和柔性吸盘，固定座壳体的内部设置有两层空腔结构，两层空腔结构之间转动安装有轴体，轴体的顶部安装有水轮浆片，所述轴体的底部安装有多个离心块。

本发明中优选地，所述固定座包括固定座壳体，且固定座壳体的底部安装有环状磁钢和柔性吸盘，固定座壳体的内部设置有两层空腔结构，两层空腔结构之间转动安装有轴体，轴体的顶部安装有水轮浆片，所述轴体的底部安装有多个离心块和风力浆片，所述固定座壳体的底部中央设置有球面状结构的弹性膜，且固定座壳体的下层空腔外侧设置有多个斜向设置有排风槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种电火花成型机油槽用放油机构，具备以下有益效果：

在本发明中设计有多组油液过滤罐、颗粒沉淀机构构成的油液过滤组件，油液过滤组件各连接管道设计为可快速拆装结构，每当所加工工件的材质不同时，可以切换不同的油液过滤组件用于过滤油液，便于对加工损耗的材料进行过滤回收，且依靠沉积和过滤相结合，通过活塞机构的往复升降，将回收的油液通过多次汲取、加压过滤汇集至储油罐中，提高油液过滤效率，延长过滤结构的维护周期，且设置有多组输油管、固定座和油液喷管构成的喷淋组件，每组喷淋组件可以通过固定座的磁吸作用在电火花成型机的工作台表面多位置固定，随待加工工件的加工位置和形状进行相应的改变，提高油液喷射位置精准性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的结构局部放大示意图；

图3为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的活塞机构向下运动结构示意图；

图4为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的活塞机构向上运动结构示意图；

图5为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的活塞机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的活塞机构局部放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的颗粒沉淀机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的捕集件结构示意图；

图9为本发明实施例1提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的固定座结构示意图；

图10为本发明实施例2提出的一种电火花成型机油槽用放油机构的固定座结构示意图。

图中：1颗粒沉淀机构、101箱体、102箱盖、103阻隔板、104捕集件、1041弹性膜片、1042拦截孔、1043软柱体、1044紊流板、105支撑竖板、2汲取管、3液体分配器、4截留机构、5油液过滤罐、6活塞机构、601驱动环、602密封环、603导向滑环、604压滤膜、6041压滤孔隙、6042软锥体、6043凹环、605过滤网片、7驱动滑杆、8电动伸缩杆、9活动支架、10油箱、11注油管、12储油罐、13油液输送机构、14输油管、15油液喷管、16固定座、1601固定座壳体、1602柔性吸盘、1603环状磁钢、1604轴体、1605水轮浆片、1606离心块、1607风力浆片、1608弹性膜、1609排风槽、17油液收集管、18汇流三通、19残液输送管。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

参照图1-9，一种电火花成型机油槽用放油机构，包括油箱10和至少两个颗粒沉淀机构1，油箱10的内部一侧安装有具备液位显示的储油罐12，且储油罐12的顶端设置有注油管11，注油管11的内部设置有过滤网结构，颗粒沉淀机构1的顶部安装有汇流三通18，且汇流三通18的侧面安装有油液收集管17，汇流三通18的顶部安装有残液输送管19；

油箱10的内部底端安装有油液输送机构13，且油液输送机构13的一端与储油罐12的底部连接，油液输送机构13的另一端螺接有多个输油管14，输油管14的另一端螺接有固定座16，且固定座16的顶端安装有波纹定型管构成的油液喷管15；

油箱10的内部另一侧安装有多个活动支架9，且活动支架9的数量与颗粒沉淀机构1的数量相同，活动支架9的内部安装有油液过滤罐5，且油液过滤罐5的侧面与储油罐12之间通过单向阀和快拆接头连接，油液过滤罐5的另一侧底部与颗粒沉淀机构1之间安装有汲取管2和单向阀，油液过滤罐5的底部安装有截留机构4，且截留机构4的底部与残液输送管19连通，多个汲取管2与残液输送管19之间通过快拆接头和阀门安装有液体分配器3；

油液过滤罐5的顶部安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的底端安装有驱动滑杆7，油液过滤罐5的内部设置有活塞机构6，且活塞机构6表面分布有多个单向流通的滤液孔隙，驱动滑杆7的外侧中部设置有两个限位环，且驱动滑杆7的外侧底部与活塞机构6稳固连接，驱动滑杆7的底端设置有延伸端，且延伸端的底端与截留机构4相适配。

作为本发明中再进一步的方案，油液输送机构13包括相互连通的输送泵和分液器，输送泵的入口通过管道与储油罐12连接，分液器的另一侧安装有多个具备压力显示的调节阀，在本申请中，通过输送泵将储油罐12中的油液向分液器输送，在分液器中依靠具备压力显示的调节阀，调节、控制输送至油液喷管15处的油液压力，进而达到控制喷射流量的目的，每个油液喷管15独立调节，提高喷射控制的精准度。

作为本发明中再进一步的方案，颗粒沉淀机构1包括箱体101和箱盖102，箱盖102的底部安装有多个倾斜设置的阻隔板103，阻隔板103贯穿箱盖102，箱体101的内部安装有多组尺寸依次增加的捕集件104和支撑竖板105，捕集件104和支撑竖板105之间通过弧状弹性板连接，在本发明中，电火花成型机工作台上收集的油液、和从油液过滤罐5中过滤形成的滤液汇合，从箱体101的一端加入，箱体101的内部依靠阻隔板103和支撑竖板105形成褶皱状流道，将油液进行有效降温，同时，油液在反复的障碍中流动时，其内部含有的金属颗粒在重力和捕集件104的作用下沉积，降低油液过滤罐5的过滤负荷，提高油液降温和过滤净化的效率，且有效的完成金属颗粒的富集和回收，提高金属颗粒的回收效率。

作为本发明中再进一步的方案，捕集件104包括剖面呈水滴状结构的弹性膜片1041，且弹性膜片1041的顶部设置有配重杆体，弹性膜片1041的主体呈现两层结构，弹性膜片1041的主体中部设置有穿槽，弹性膜片1041的侧面中部设置有拦截孔1042，弹性膜片1041的一侧内壁设置有多个具有粗糙表面的软柱体1043，软柱体1043与拦截孔1042之间交错设置；在本发明中，弹性膜片1041的上端高于支撑竖板105上端，油液流淌过程中捕集件104将部分颗粒进行拦截，具有粗糙表面的软柱体1043为油液中的金属颗粒提供有效的附着支撑，且放油机构安装于电火花成型机内部，在设备运行和油液流动时，带动捕集件104进行震颤，弹性膜片1041剖面呈水滴状结构在振动时顶部呈现开合状态，将油液从上端开口吸入，从拦截孔1042中排出，有效提高对油液中金属颗粒的拦截效率，其次，弹性膜片1041主体中部的穿槽结构，将弹性膜片1041分为内外两层，在弹性膜片1041震颤摆动时，改变拦截孔1042左右液压，利用油液的流动避免造成孔洞的堵塞，提高拦截的效率。

作为本发明中再进一步的方案，每个支撑竖板105上的捕集件104数量设置有多个，且捕集件104还包括设置与支撑竖板105上的分离板，分离板与弹性膜片1041的底部之间设置有排渣间隙，分离板的侧面转动安装有V型结构的紊流板1044，紊流板1044设置于弹性膜片1041的内部，紊流板1044将弹性膜片1041内部空间分为上下两部分，弹性膜片1041在振动时，其一侧受到支撑竖板105影响，两侧振动幅度不一致，且振动时对内部油液进行压缩或汲取，带动紊流板1044左右摆动，将沉积的金属颗粒向下转移，且避免油液流动时对沉积于底部的金属颗粒造成影响，进一步提高油液中金属颗粒的分离效率。

作为本发明中再进一步的方案，截留机构4包括上窄下宽的外管体，且外管体的内部通过弹簧和支架安装有密封塞，密封塞的顶端与外管体的顶部密封滑动连接，驱动滑杆7带动活塞机构6在油液过滤罐5内部下降时，油液经过活塞机构6被压入上方，进而位于活塞机构6下侧的油液中金属颗粒含量增加，随着活塞机构6的下降和金属颗粒含量的增加，造成过滤的速度减低，进而位于活塞机构6下方的残余油液液压增加，随着驱动滑杆7底端与密封塞接触，将其压入外管体的宽腔内部，在液压的作用下富含金属颗粒的油液快速排入颗粒沉淀机构1中，进行再次沉积处理。

作为本发明中再进一步的方案，活塞机构6包括密封环602、导向滑环603和驱动环601，且密封环602与导向滑环603和驱动环601之间设置有多个支撑骨架，且密封环602与驱动环601、支撑骨架之间设置有过滤网片605，密封环602与驱动环601之间设置有压滤膜604，压滤膜604位于过滤网片605上端，导向滑环603与驱动滑杆7滑动连接，驱动环601与驱动滑杆7稳固连接，在活塞机构6向下运动时，油液经过过滤网片605的网孔进入到过滤网片605与压滤膜604之间，在液压的作用下将压滤膜604中的孔隙撑开，油液顺利通过，完成油液的金属颗粒的分离，直到驱动滑杆7与截留机构4接触排出滤液，当活塞机构6向上运动时，过滤后的油液在上端，因此上端液压增加，带动压滤膜604向下扩张，将孔隙封闭，进而将位于上端的油液压入储油罐12中，且将位于颗粒沉淀机构1中的油液吸入，完成上料操作，如此反复持续的将油液进行过滤，且每次过滤过滤网片605两侧液压的液压都会发生变化，每次变化都是对过滤网片605网孔的冲洗过程，有效提高过滤的效率和持续时间。

作为本发明中再进一步的方案，压滤膜604的内部设置有多层呈现纺锤状结构的压滤孔隙6041，且压滤膜604的顶部表面设置有多个剖面呈现V型结构的凹环6043，压滤膜604的底部表面设置有多个软锥体6042，压滤膜604底部受压时，向上端扩张，油液从压滤孔隙的大口方向进入，从后端排出，当压滤膜604上端受压时，向下端扩张，压滤膜604在液压作用下紧贴过滤网片605，软锥体6042嵌入过滤网片605的网孔中，将网孔中的金属颗粒推出，完成过滤网片605的清洗操作，其次，上部液压在凹环6043的两侧斜面向外释放，将压滤孔隙6041的上端进行封堵，使得压滤膜604成为密封整体，在压滤膜604方向转变时，完成对过滤网片605的清洁，且软锥体6042嵌入过滤网片605的网孔后，将压滤膜604位置进行固定，避免压滤膜604形变错位，提高对油液的过滤效率。

作为本发明中再进一步的方案，固定座16包括固定座壳体1601，且固定座壳体1601的底部安装有环状磁钢1603和柔性吸盘1602，固定座壳体1601的内部设置有两层空腔结构，两层空腔结构之间转动安装有轴体1604，轴体1604的顶部安装有水轮浆片1605，轴体1604的底部安装有多个离心块1606，在电火花成型机操作时，将固定座16依靠磁吸作用固定在操作台上，将油液喷管15弯折呈所需形状，完成油液喷射口的调节，油液在喷射时，经过固定座壳体1601内部的上层空腔中，利用油液流动带动水轮浆片1605快速转动，进而带动离心块1606快速旋转，利用离心块1606的离心力，消除固定座16受到的电火花成型机作业产生的振动，提高固定座16固定的稳定性，进而增强油液喷管15喷射位置设置的精准性。

实施例2：

参照图10，一种电火花成型机油槽用放油机构，固定座16包括固定座壳体1601，且固定座壳体1601的底部安装有环状磁钢1603和柔性吸盘1602，固定座壳体1601的内部设置有两层空腔结构，两层空腔结构之间转动安装有轴体1604，轴体1604的顶部安装有水轮浆片1605，轴体1604的底部安装有多个离心块1606和风力浆片1607，固定座壳体1601的底部中央设置有球面状结构的弹性膜1608，且固定座壳体1601的下层空腔外侧设置有多个斜向设置有排风槽1609，在电火花成型机操作时，将固定座16依靠磁吸作用固定在操作台上，将油液喷管15弯折呈所需形状，完成油液喷射口的调节，油液在喷射时，经过固定座壳体1601内部的上层空腔中，利用油液流动带动水轮浆片1605快速转动，进而带动离心块1606快速旋转，利用离心块1606的离心力，消除固定座16受到的电火花成型机作业产生的振动，提高固定座16固定的稳定性，其次，风力浆片1607在水轮浆片1605的带动下快速旋转，将弹性膜1608吸起进而增强柔性吸盘1602与工作台之间的真空吸力和密封性，进一步提高固定座16的安装稳固性，同时，在排风槽1609处形成外吹气流，在固定座16周围形成环状风幕，将工作台表面的油液向外侧驱赶，提高油液回收的效率，且避免油液污染柔性吸盘1602，延长其使用寿命。

在使用时，设计有多组油液过滤罐5、颗粒沉淀机构1构成的油液过滤组件，油液过滤组件各连接管道设计为可快速拆装结构，每当所加工工件的材质不同时，可以切换不同的油液过滤组件用于过滤油液，便于对加工损耗的材料进行过滤回收，且依靠沉积和过滤相结合，电火花成型机工作台上收集的油液、和从油液过滤罐5中过滤形成的滤液汇合，从箱体101的一端加入，箱体101的内部依靠阻隔板103和支撑竖板105形成褶皱状流道，将油液进行有效降温，同时，油液在反复的障碍中流动时，其内部含有的金属颗粒在重力和捕集件104的作用下沉积，驱动滑杆7带动活塞机构6在油液过滤罐5内部下降时，油液经过活塞机构6被压入上方，进而位于活塞机构6下侧的油液中金属颗粒含量增加，随着活塞机构6的下降和金属颗粒含量的增加，造成过滤的速度减低，进而位于活塞机构6下方的残余油液液压增加，随着驱动滑杆7底端与密封塞接触，将其压入外管体的宽腔内部，在液压的作用下富含金属颗粒的油液快速排入颗粒沉淀机构1中，进行再次沉积处理，通过活塞机构6的往复升降，将回收的油液通过多次汲取、加压过滤汇集至储油罐12中，提高油液过滤效率，延长过滤结构的维护周期，且设置有多组输油管14、固定座16和油液喷管15构成的喷淋组件，每组喷淋组件可以通过固定座16的磁吸作用在电火花成型机的工作台表面多位置固定，随待加工工件的加工位置和形状进行相应的改变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电火花成型机油槽用放油机构，包括油箱（10）和至少两个颗粒沉淀机构（1），所述油箱（10）的内部一侧安装有具备液位显示的储油罐（12），且储油罐（12）的顶端设置有注油管（11），注油管（11）的内部设置有过滤网结构，所述颗粒沉淀机构（1）的顶部安装有汇流三通（18），且汇流三通（18）的侧面安装有油液收集管（17），汇流三通（18）的顶部安装有残液输送管（19），其特征在于：

所述油箱（10）的内部底端安装有油液输送机构（13），且油液输送机构（13）的一端与储油罐（12）的底部连接，油液输送机构（13）的另一端螺接有多个输油管（14），所述输油管（14）的另一端螺接有固定座（16），且固定座（16）的顶端安装有波纹定型管构成的油液喷管（15）；

所述油箱（10）的内部另一侧安装有多个活动支架（9），且活动支架（9）的数量与颗粒沉淀机构（1）的数量相同，所述活动支架（9）的内部安装有油液过滤罐（5），且油液过滤罐（5）的侧面与储油罐（12）之间通过单向阀和快拆接头连接，所述油液过滤罐（5）的另一侧底部与颗粒沉淀机构（1）之间安装有汲取管（2）和单向阀，所述油液过滤罐（5）的底部安装有截留机构（4），且截留机构（4）的底部与残液输送管（19）连通，多个所述汲取管（2）与残液输送管（19）之间通过快拆接头和阀门安装有液体分配器（3）；

所述油液过滤罐（5）的顶部安装有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的底端安装有驱动滑杆（7），所述油液过滤罐（5）的内部设置有活塞机构（6），且活塞机构（6）表面分布有多个单向流通的滤液孔隙，所述驱动滑杆（7）的外侧中部设置有两个限位环，且驱动滑杆（7）的外侧底部与活塞机构（6）稳固连接，所述驱动滑杆（7）的底端设置有延伸端，且延伸端的底端与截留机构（4）相适配；

所述颗粒沉淀机构（1）包括箱体（101）和箱盖（102），所述箱盖（102）的底部安装有多个倾斜设置的阻隔板（103），阻隔板（103）贯穿箱盖（102），所述箱体（101）的内部安装有多组尺寸依次增加的捕集件（104）和支撑竖板（105），捕集件（104）和支撑竖板（105）之间通过弧状弹性板连接，所述捕集件（104）包括剖面呈水滴状结构的弹性膜片（1041），且弹性膜片（1041）的顶部设置有配重杆体，弹性膜片（1041）的主体呈现两层结构，弹性膜片（1041）的主体中部设置有穿槽，弹性膜片（1041）的侧面中部设置有拦截孔（1042），弹性膜片（1041）的一侧内壁设置有多个具有粗糙表面的软柱体（1043），软柱体（1043）与拦截孔（1042）之间交错设置，每个所述支撑竖板（105）上的捕集件（104）数量设置有多个，且捕集件（104）还包括设置与支撑竖板（105）上的分离板，分离板与弹性膜片（1041）的底部之间设置有排渣间隙，所述分离板的侧面转动安装有V型结构的紊流板（1044），紊流板（1044）设置于弹性膜片（1041）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电火花成型机油槽用放油机构，其特征在于，所述油液输送机构（13）包括相互连通的输送泵和分液器，输送泵的入口通过管道与储油罐（12）连接，所述分液器的另一侧安装有多个具备压力显示的调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种电火花成型机油槽用放油机构，其特征在于，所述截留机构（4）包括上窄下宽的外管体，且外管体的内部通过弹簧和支架安装有密封塞，密封塞的顶端与外管体的顶部密封滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电火花成型机油槽用放油机构，其特征在于，所述活塞机构（6）包括密封环（602）、导向滑环（603）和驱动环（601），且密封环（602）与导向滑环（603）和驱动环（601）之间设置有多个支撑骨架，且密封环（602）与驱动环（601）、支撑骨架之间设置有过滤网片（605），所述密封环（602）与驱动环（601）之间设置有压滤膜（604），压滤膜（604）位于过滤网片（605）上端，所述导向滑环（603）与驱动滑杆（7）滑动连接，所述驱动环（601）与驱动滑杆（7）稳固连接。

5.根据权利要求4所述的一种电火花成型机油槽用放油机构，其特征在于，所述压滤膜（604）的内部设置有多层呈现纺锤状结构的压滤孔隙（6041），且压滤膜（604）的顶部表面设置有多个剖面呈现V型结构的凹环（6043），所述压滤膜（604）的底部表面设置有多个软锥体（6042）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电火花成型机油槽用放油机构，其特征在于，所述固定座（16）包括固定座壳体（1601），且固定座壳体（1601）的底部安装有环状磁钢（1603）和柔性吸盘（1602），固定座壳体（1601）的内部设置有两层空腔结构，两层空腔结构之间转动安装有轴体（1604），轴体（1604）的顶部安装有水轮浆片（1605），所述轴体（1604）的底部安装有多个离心块（1606）。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电火花成型机油槽用放油机构，其特征在于，所述固定座（16）包括固定座壳体（1601），且固定座壳体（1601）的底部安装有环状磁钢（1603）和柔性吸盘（1602），固定座壳体（1601）的内部设置有两层空腔结构，两层空腔结构之间转动安装有轴体（1604），轴体（1604）的顶部安装有水轮浆片（1605），所述轴体（1604）的底部安装有多个离心块（1606）和风力浆片（1607），所述固定座壳体（1601）的底部中央设置有球面状结构的弹性膜（1608），且固定座壳体（1601）的下层空腔外侧设置有多个斜向设置有排风槽（1609）。