CN112708922B - 一种电镀搅拌过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀搅拌过滤装置，有效解决电镀液中杂质不易清除和搅拌效果不好的问题；其解决的技术方案是包括筒体，筒体内壁上开有第一环形槽，筒体上有第一转轴，第一转轴下端有第一圆盘，第一圆盘外缘有盲孔，盲孔内有滤网，滤网与盲孔之间有压簧；第一转轴下端连接有第二转轴，第二转轴下端有第二圆盘，第二圆盘下端面上有活塞缸，活塞缸内有活塞，活塞上端有活塞杆，活塞杆上端铰接在第一圆盘上；第一环形槽内有楔形块，楔形块厚度从右至左增大；本发明解决了电镀液中杂质不易清除和搅拌效果不好的问题，实现滤网内的滤渣清除，避免滤渣堵塞滤网，实现滤网的自清洁，对电镀液形成持续搅拌，消除浓差极化。

Description

一种电镀搅拌过滤装置

技术领域

本发明涉及电镀领域，特别是一种电镀搅拌过滤装置。

背景技术

电镀是利用电解原理在镀件的表面镀上一薄层金属或合金，电镀可以用于提高镀件表面的抗腐蚀性、耐磨性和装饰性；电镀过程中会不断析出金属固体颗粒，一部分析出的金属会在待镀工件上形成镀层，另一部分未形成镀层的金属固体颗粒存在于电镀液中，加之电镀液中本身含有的杂质，都会影响镀件的质量，因此需要对电镀液进行过滤杂质和析出物等，消除对镀件质量的影响；有的电镀过程会产生气泡，并在镀层表面滞留，还有电镀液浓差极化也会影响电镀质量，可由通过对电镀液进行持续的搅拌，防止气泡在镀层表面滞留和消除电镀时的浓差极化；常用的搅拌方式有空气搅拌和机械搅拌两种方式，其中空气搅拌可能会将油污、灰尘等污染物带入镀液，影响电镀质量，在过滤时，人工对罐体中的过滤网进行清理，但是电镀液具有毒性，对人体的伤害很大，不方便清理，同时关闭过滤会影响电镀的正常进行，耽误正常生产，机械搅拌为了避免镀液大幅晃动，通常搅拌幅度都较小，且电镀液往往存在着加热不均匀，从而降低了加热和电镀的工作效率，不能满足电镀需求。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种电镀搅拌过滤装置，可有效解决电镀液中杂质不易清除和搅拌效果不好的问题。

其解决的技术方案是包括开口朝下的筒体，筒体内壁上开有一个向左倾斜的第一环形槽，筒体上端面上插装有一个向右倾斜的第一转轴，第一转轴下端垂直固定有一个第一圆盘，第一圆盘置于第一环形槽内且能绕第一环形槽的轴线转动；第一圆盘外缘面上圆周均布有多个盲孔，每个盲孔内均装有一个开口朝外的圆筒状的滤网，滤网能沿盲孔向第一转轴方向移动并复位，滤网底部与盲孔之间装有压簧；第一圆盘下端面上开有多个与盲孔一一对应的第一通孔；第一转轴下端通过万向节连接有一个竖向第二转轴，第二转轴下端固定有一个水平第二圆盘，第二圆盘可在筒体内转动，第二圆盘下端面上圆周均布有与盲孔一一对应的活塞缸，每个活塞缸底部均开有一个进水口和一个出水口，每个进水口均装有一个使活塞缸内的水只进不出的第一单向阀，每个出水口均装有一个使活塞缸内的水只出不进的第二单向阀，每个进水口均通过一个足够长的软管与对应的第一通孔连通，使活塞缸与对应的盲孔连通；每个活塞缸内均有一个能上下移动的活塞，每个活塞上端均固定有一个活塞杆，活塞杆的上端均铰接在第一圆盘的下端面上；筒体前侧插装有多根与第一环形槽连通的进水管，筒体左侧插装有一个向左倾斜的排渣管，排渣管内侧端面置于第一环形槽的底面上；第一环形槽内的后侧固定有一个置于第一环形槽和第一圆盘之间的楔形块，楔形块在第一圆盘下端面上的投影为弧形，且楔形块前后方向的厚度从右至左逐渐增大，楔形块左端置于排渣管的后方；盲孔随第一圆盘转动到筒体前侧时能使每个盲孔与多个进水管一一连通，盲孔随第一圆盘转动到筒体后侧时，滤网开口与楔形块前端面接触，滤网从右至左转动时逐渐靠近第一转轴，逐渐压缩压簧，滤网随第一圆盘转动到筒体左侧排渣管处时，滤网开口与楔形块前端面脱离，压簧复位向外推动滤网，使滤渣脱离滤网，滤网向外移动的距离为楔形块厚度的最大值。

优选的，筒体内壁上与第二圆盘对应的位置上开有一个第二环形槽，第二圆盘置于第二环形槽内且能绕第二环形槽的轴线转动。

优选的，第一圆盘外缘面上开有一个第三环形槽，楔形块置于第三环形槽内。

优选的，每个活塞缸底部的出水口均插装有一个出水管。

优选的，盲孔内缘面上开有一个第四环形槽，滤网外缘的开口处固定有一个圆环，圆环置于第四环形槽内，且能在第四环形槽内沿第四环形槽的轴线移动。

优选的，圆环上置于盲孔外侧一端的端面与第一环形槽的内缘面贴合，圆环为有弹性的软性材质。

优选的，第一转轴与筒体之间通过轴承形成转动连接，第一转轴上端连接有一个电机。

优选的，第二圆盘上开有与软管一一对应的第二通孔，每个软管置于对应的第二通孔内；第二圆盘上开有与活塞杆一一对应的第三通孔，每个活塞杆置于对应的第三通孔内且能上下移动。

本发明中滤网在随着第一圆盘从右侧最高端转动至左侧最低端过程中，压簧逐渐蓄力，然后通过压簧复位使滤网与第一环形槽的内壁接触并形成碰撞，将滤网内的滤渣清除，避免滤渣堵塞滤网，实现滤网的自清洁，不用频繁更换滤网，能将电镀池内的杂质和析出物自动清除，避免了电镀液中的杂质和未形成镀层的析出物对镀件质量的影响；同时，在电镀池内形成从后向前流动的液流，对电镀液形成持续搅拌，消除浓差极化，流动的液流能带走镀层表面滞留的气泡，避免气泡对镀件质量的影响；电镀池内溶液从后向前流动，能带动电镀池内析出的固体在筒体前侧汇聚，加快清除电镀液内的杂质和析出物，避免死角形成，清除效果好。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图3中B的局部放大图。

图5为图3中C-C的剖视图。

图6为筒体1的主视剖视立体图。

图7为第一圆盘4的立体图。

图8为第二圆盘10的立体图。

图9为滤网6的立体图。

图10为装置处于工作状态的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图10给出，本发明包括开口朝下的筒体1，筒体1内壁上开有一个向左倾斜的第一环形槽2，筒体1上端面上插装有一个向右倾斜的第一转轴3，第一转轴3下端垂直固定有一个第一圆盘4，第一圆盘4置于第一环形槽2内且能绕第一环形槽2的轴线转动；第一圆盘4外缘面上圆周均布有多个盲孔5，每个盲孔5内均装有一个开口朝外的圆筒状的滤网6，滤网6能沿盲孔5向第一转轴3方向移动并复位，滤网6底部与盲孔5之间装有压簧7；第一圆盘4下端面上开有多个与盲孔5一一对应的第一通孔8；

第一转轴3下端通过万向节连接有一个竖向第二转轴9，第二转轴9下端固定有一个水平第二圆盘10，第二圆盘10可在筒体1内转动，第二圆盘10下端面上圆周均布有与盲孔5一一对应的活塞缸11，每个活塞缸11底部均开有一个进水口和一个出水口，每个进水口均装有一个使活塞缸11内的水只进不出的第一单向阀，每个出水口均装有一个使活塞缸11内的水只出不进的第二单向阀，每个进水口均通过一个足够长的软管12与对应的第一通孔8连通，使活塞缸11与对应的盲孔5连通；每个活塞缸11内均有一个能上下移动的活塞13，每个活塞13上端均固定有一个活塞杆14，活塞杆14的上端均铰接在第一圆盘4的下端面上；

筒体1前侧插装有多根与第一环形槽2连通的进水管15，筒体1左侧插装有一个向左倾斜的排渣管16，排渣管16 内侧端面置于第一环形槽2的底面上；第一环形槽2内的后侧固定有一个置于第一环形槽2和第一圆盘4之间的楔形块17，楔形块17在第一圆盘4下端面上的投影为弧形，且楔形块17前后方向的厚度从右至左逐渐增大，楔形块17左端置于排渣管16的后方；盲孔5随第一圆盘4转动到筒体1前侧时能使每个盲孔5与多个进水管15一一连通，盲孔5随第一圆盘4转动到筒体1后侧时，滤网6开口与楔形块17前端面接触，滤网6从右至左转动时逐渐靠近第一转轴3，逐渐压缩压簧7，滤网6随第一圆盘4转动到筒体1左侧排渣管16处时，滤网6开口与楔形块17前端面脱离，压簧7复位向外推动滤网6，使滤渣脱离滤网6，滤网6向外移动的距离为楔形块17厚度的最大值。

所述的筒体1内壁上与第二圆盘10对应的位置上开有一个第二环形槽18，第二圆盘10置于第二环形槽18内且能绕第二环形槽18的轴线转动。

所述的第一圆盘4外缘面上开有一个第三环形槽19，楔形块17置于第三环形槽19内。

所述的每个活塞缸11底部的出水口均插装有一个出水管20。

所述的多个进水管15的管口均置于电镀池底部，多个进水管15之间的间隔较小；由于电镀池内的杂质和析出物多沉淀于电镀池底部，将进水管15的管口设置在电镀池底部更容易抽取杂质和析出物，多个进水管15之间的间隔较小可避免盲孔5置于两进水管15之间时，活塞缸11内形成负压过大拉断活塞杆14。

所述的盲孔5内缘面上开有一个第四环形槽21，滤网6外缘的开口处固定有一个圆环22，圆环22置于第四环形槽21内，且能在第四环形槽21内沿第四环形槽21的轴线移动。

所述的圆环22上置于盲孔5外侧一端的端面与第一环形槽2的内缘面贴合，圆环22为有弹性的软性材质；可使盲孔5内形成密闭空间，有利于在盲孔5内形成负压，使溶液经进水管15进入盲孔5内。

所述的第一转轴3与筒体1之间通过轴承形成转动连接，第一转轴3上端连接有一个电机；通过电机带动第一转轴3转动，从上至下看，第一转轴3的转动方向为逆时针转动。

所述的第二圆盘10上开有与软管12一一对应的第二通孔23，每个软管12置于对应的第二通孔23内；第二圆盘10上开有与活塞杆14一一对应的第三通孔24，每个活塞杆14置于对应的第三通孔24内且能上下移动；设置第二通孔23能实现通过软管12将活塞缸11上的进水口与对应的第一通孔8连通，设置第三通孔24能实现活塞杆14的上下移动。

本发明使用时，筒体1外缘左侧与电镀池左侧内壁固定在一起，筒体1左侧插装的排渣管16穿出电镀池左侧壁，使排渣管16管口置于电镀池外部；通过电机带动第一转轴3逆时针转动，第一转轴3转动能带动第一圆盘4在倾斜的第一环形槽2内转动；第一转轴3转动能经万向节带动第二转轴9转动，使第二圆盘10在第二环形槽18内转动，第二圆盘10和第一圆盘4为同步转动；

由于活塞缸11进水口的第一单向阀使活塞缸11内的溶液只进不出，活塞缸11出水口的第二单向阀使活塞缸11内的溶液只出不进，因此溶液只能从进水口进入活塞缸11，从出水口流出活塞缸11；

在第一圆盘4内，盲孔5在随着第一圆盘4从左侧最低端转动至右侧最高端的过程中，第一圆盘4旋转至前侧的进水管15处能使盲孔5与进水管15连通；在第一圆盘4下方，由于溶液只能从进水口进入活塞缸11，活塞杆14在随着第一圆盘4从左侧最低端转动至右侧最高端的过程中，活塞杆14带动活塞13从活塞缸11底部上升至活塞缸11顶部，能经软管12将盲孔5内的溶液抽取至活塞缸11内，滤渣留存在滤网6内；

在第一圆盘4内，滤网6在随着第一圆盘4从右侧最高端转动至左侧最低端的过程中，滤网6开口处的圆环22与第一环形槽2内的楔形块17的前端面接触并形成挤压，楔形块17的前端面对滤网6的反作用力能推动滤网6向盲孔5底部移动，并压缩压簧7，由于楔形块17左厚右薄，滤网6从右至左转动，会逐渐增大压簧7的压缩量，在滤网6移动至左侧排渣管16位置时，滤网6与楔形块17的前端面脱离，压簧7复位的作用能将滤网6向远离盲孔5底部方向推动，在滤网6向排渣管16移动了楔形块17上厚度最大值的距离后，滤网6的开口处与第一环形槽2的内壁接触并形成碰撞，使滤网6内的滤渣经排渣管16排出至电镀池外侧；滤网6在随着第一圆盘4从右侧最高端转动至左侧最低端的过程中，滤网6开口逐渐调整为倾斜朝下，当滤网6移动至左侧排渣管16位置时滤网6开口倾斜程度最大，利于使滤渣脱离滤网6；在第一圆盘4下方，由于溶液只能从出水口流出活塞缸11，活塞杆14在随着第一圆盘4从右侧最高端转动至左侧最低端的过程中，活塞杆14带动活塞13从活塞缸11顶部下降至活塞缸11底部，能经出水管20将活塞缸11内的溶液挤出至电镀池内；

结合上述过程，电镀池内的溶液经筒体1前侧进水管15进入筒体1内，经滤网6过滤后，经筒体1后侧排出筒体1并进入电镀池内，在电镀池内溶液从后向前流动，形成持续搅拌，消除浓差极化；电镀池内溶液从后向前流动能带动电镀池内的杂质和析出的固体在筒体1前侧汇聚，加快清除杂质和析出物。

本发明设置了活塞缸11，通过第一转轴3转动带动活塞杆14和活塞13在活塞缸11内上下移动，从而抽取电镀池内的溶液，并能经滤网6过滤后再注入电镀池，实现了将电镀池内的杂质和析出物自动清除，避免了电镀液中的杂质和未形成镀层的析出物对镀件质量的影响。

本发明在第一环形槽2内的后端设置了左厚右薄的楔形块17，使滤网6在随着第一圆盘4从右侧最高端转动至左侧最低端过程中，压簧7逐渐蓄力，然后通过压簧7复位使滤网6与第一环形槽2的内壁接触并形成碰撞，将滤网6内的滤渣清除，避免滤渣堵塞滤网6，实现滤网6的自清洁，不用频繁更换滤网6。

本发明设置电镀池内的溶液经筒体1前侧进入活塞缸11内，由于活塞缸只在处于筒体1后侧时向外排水，因此溶液经过滤后，从筒体1后侧排出并进入电镀池内，在电镀池内形成从后向前流动的液流，对电镀液形成持续搅拌，消除浓差极化，同时流动的液流能带走镀层表面滞留的气泡，避免气泡对镀件质量的影响；电镀池内溶液从后向前流动，能带动电镀池内析出的固体在筒体1前侧汇聚，加快清除电镀液内的杂质和析出物，避免死角形成，清除效果好。

Claims (8)

1.一种电镀搅拌过滤装置，包括开口朝下的筒体（1），其特征在于，所述的筒体（1）内壁上开有一个向左倾斜的第一环形槽（2），筒体（1）上端面上插装有一个向右倾斜的第一转轴（3），第一转轴（3）下端垂直固定有一个第一圆盘（4），第一圆盘（4）置于第一环形槽（2）内且能绕第一环形槽（2）的轴线转动；第一圆盘（4）外缘面上圆周均布有多个盲孔（5），每个盲孔（5）内均装有一个开口朝外的圆筒状的滤网（6），滤网（6）能沿盲孔（5）向第一转轴（3）方向移动并复位，滤网（6）底部与盲孔（5）之间装有压簧（7）；第一圆盘（4）下端面上开有多个与盲孔（5）一一对应的第一通孔（8）；第一转轴（3）下端通过万向节连接有一个竖向第二转轴（9），第二转轴（9）下端固定有一个水平第二圆盘（10），第二圆盘（10）可在筒体（1）内转动，第二圆盘（10）下端面上圆周均布有与盲孔（5）一一对应的活塞缸（11），每个活塞缸（11）底部均开有一个进水口和一个出水口，每个进水口均装有一个使活塞缸（11）内的水只进不出的第一单向阀，每个出水口均装有一个使活塞缸（11）内的水只出不进的第二单向阀，每个进水口均通过一个足够长的软管（12）与对应的第一通孔（8）连通，使活塞缸（11）与对应的盲孔（5）连通；每个活塞缸（11）内均有一个能上下移动的活塞（13），每个活塞（13）上端均固定有一个活塞杆（14），活塞杆（14）的上端均铰接在第一圆盘（4）的下端面上；筒体（1）前侧插装有多根与第一环形槽（2）连通的进水管（15），筒体（1）左侧插装有一个向左倾斜的排渣管（16），排渣管（16） 内侧端面置于第一环形槽（2）的底面上；第一环形槽（2）内的后侧固定有一个置于第一环形槽（2）和第一圆盘（4）之间的楔形块（17），楔形块（17）在第一圆盘（4）下端面上的投影为弧形，且楔形块（17）前后方向的厚度从右至左逐渐增大，楔形块（17）左端置于排渣管（16）的后方；盲孔（5）随第一圆盘（4）转动到筒体（1）前侧时能使每个盲孔（5）与多个进水管（15）一一连通，盲孔（5）随第一圆盘（4）转动到筒体（1）后侧时，滤网（6）开口与楔形块（17）前端面接触，滤网（6）从右至左转动时逐渐靠近第一转轴（3），逐渐压缩压簧（7），滤网（6）随第一圆盘（4）转动到筒体（1）左侧排渣管（16）处时，滤网（6）开口与楔形块（17）前端面脱离，压簧（7）复位向外推动滤网（6），使滤渣脱离滤网（6），滤网（6）向外移动的距离为楔形块（17）厚度的最大值。

2.根据权利要求1所述的一种电镀搅拌过滤装置，其特征在于，所述的筒体（1）内壁上与第二圆盘（10）对应的位置上开有一个第二环形槽（18），第二圆盘（10）置于第二环形槽（18）内且能绕第二环形槽（18）的轴线转动。

3.根据权利要求1所述的一种电镀搅拌过滤装置，其特征在于，所述的第一圆盘（4）外缘面上开有一个第三环形槽（19），楔形块（17）置于第三环形槽（19）内。

4.根据权利要求1所述的一种电镀搅拌过滤装置，其特征在于，所述的每个活塞缸（11）底部的出水口均插装有一个出水管（20）。

5.根据权利要求1所述的一种电镀搅拌过滤装置，其特征在于，所述的盲孔（5）内缘面上开有一个第四环形槽（21），滤网（6）外缘的开口处固定有一个圆环（22），圆环（22）置于第四环形槽（21）内，且能在第四环形槽（21）内沿第四环形槽（21）的轴线移动。

6.根据权利要求5所述的一种电镀搅拌过滤装置，其特征在于，所述的圆环（22）上置于盲孔（5）外侧一端的端面与第一环形槽（2）的内缘面贴合，圆环（22）为有弹性的软性材质。

7.根据权利要求1所述的一种电镀搅拌过滤装置，其特征在于，所述的第一转轴（3）与筒体（1）之间通过轴承形成转动连接，第一转轴（3）上端连接有一个电机。

8.根据权利要求1所述的一种电镀搅拌过滤装置，其特征在于，所述的第二圆盘（10）上开有与软管（12）一一对应的第二通孔（23），每个软管（12）置于对应的第二通孔（23）内；第二圆盘（10）上开有与活塞杆（14）一一对应的第三通孔（24），每个活塞杆（14）置于对应的第三通孔（24）内且能上下移动。