CN114918871B - 一种转子装配架及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子装配架及其使用方法,包括底板,所述底板上固定有轴线与其垂直的轴套,所述轴套内间隙配合有芯轴,所述芯轴的下端连接有位于所述底板下方的第一高度调节机构,所述第一高度调节机构用于调节所述芯轴沿所述轴套上下移动;所述芯轴的上端位于所述底板的上方,所述底板的上方设置有与所述芯轴同轴的支撑环,所述支撑环的底部沿周向均布设置有若干第二高度调节机构,每个所述第二高度调节机构固定在所述底板上,所述第二高度调节机构用于调节所述支撑环的水平度;所述芯轴的上端用于连接转子转轴,所述支撑环用于固定静子机匣。本发明能够同时满足航空发动机静子件和转子件的装配及测量要求。
Description
技术领域
本发明属于航空发动机带静子机匣的压气机转子装配技术领域,具体涉及一种转子装配架及其使用方法。
背景技术
某型航空发动机压气机转子受其结构限制,在装配过程中需要同时完成静子机匣和转子的支撑、测量及安装,且需按照设定的步骤进行装配,装配完成后需测量在真实轴向距离下转子与静子的径向间隙距离。目前,没有能够实现上述安装及测量的装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种转子装配架及其使用方法,能够同时满足航空发动机静子件和转子件的装配及测量要求。
为了解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种转子装配架,包括底板,所述底板上固定有轴线与其垂直的轴套,所述轴套内间隙配合有芯轴,所述芯轴的下端连接有位于所述底板下方的第一高度调节机构,所述第一高度调节机构用于调节所述芯轴沿所述轴套上下移动;所述芯轴的上端位于所述底板的上方,所述底板的上方设置有与所述芯轴同轴的支撑环,所述支撑环的底部沿周向均布设置有若干第二高度调节机构,每个所述第二高度调节机构固定在所述底板上,所述第二高度调节机构用于调节所述支撑环的水平度;所述芯轴的上端用于连接转子转轴,所述支撑环用于固定静子机匣。
进一步地,所述第一高度调节机构包括轮盘和第一螺杆,所述轮盘位于所述底板的下方,所述第一螺杆的上端伸入所述轴套的底部后与所述芯轴的下端固定连接,所述第一螺杆与所述轴套的底部螺纹连接,所述第一螺杆的下端与所述轮盘固定连接,所述轮盘的中心轴、所述第一螺杆的中心轴和所述芯轴的中心轴位于同一直线上。
进一步地,每个所述第二高度调节机构包括支架和第二螺杆,所述支架固定在所述底板上,所述第二螺杆与所述支架螺纹连接,所述第二螺杆的上端固定在所述支撑环的底部,所述第二螺杆与所述底板垂直。
进一步地,所述支撑环的正下方设置有支架安装环,所述支架安装环可拆卸连接在所述底板上,所述支架固定在所述支架安装环上。
进一步地,所述支架安装环通过螺栓连接在所述底板上。
进一步地,所述底板的底部均布安装有若干移动轮。
进一步地,所述底板的侧壁固定有轴线竖直向下的螺纹套,所述螺纹套内螺纹匹配有第三螺杆,所述第三螺杆的底部连接有垫盘。
进一步地,所述第三螺杆的上端连接有手柄。
一种转子装配架的使用方法,包括:将静子机匣安装在所述支撑环的上端面,将转子安装在所述芯轴的上端,调节所述第二高度调节机构使得所述支撑环保持水平状态,通过调节所述第一高度调节机构带动所述芯轴沿所述轴套上下移动,当转子和静子轴向距离满足设定距离时,测量转子与静子的径向间隙距离。
进一步地,静子机匣与所述支撑环采用止口配合。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明提供的一种转子装配架,在使用时,将静子机匣安装在支撑环的上端面,将转子安装在芯轴的上端,调节第二高度调节机构使得支撑环保持水平状态,完成对转子和静子同轴度的调节。通过调节第一高度调节机构带动芯轴沿轴套上下移动,当转子和静子轴向距离满足设定距离时,测量转子与静子的径向间隙距离。本发明是在满足某型发动机低压转子静子件装配的基础上,增加了转子和静子件可调机构,使得低压转子在装配完成后,不用下装配车架,可直接通过调节调节机构来保证转静子间的轴向间隙,实现准确测量转静子件径向间隙的功能,能够同时满足航空发动机静子件和转子件的装配及测量要求。
本发明的装配架结构紧凑,操作方便安全,维护简单,制造成本低,且通用性强,满足不同轴向间隙的转子进行装配和测量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种转子装配架的立体结构示意图;
图2为本发明一种转子装配架的平面结构剖视示意图。
图中:1-底板;2-轴套;3-芯轴;4-第一高度调节机构;401-轮盘;402-第一螺杆;5-支撑环;6-第二高度调节机构;601-支架;602-第二螺杆;7-支架安装环;8-移动轮;9-螺纹套;10-第三螺杆;11-垫盘;12-手柄。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
作为本发明的某一具体实施方式,结合图1和图2所示,一种转子装配架,包括底板1,在底板1上固定有轴套2,轴套2的轴线与底板1垂直,具体地说,在底板1上开设有圆口,轴套2位于圆口中,底板1与轴套2通过方钢进行焊接连接。轴套2内间隙配合有芯轴3,芯轴3的下端连接有位于底板1下方的第一高度调节机构4,第一高度调节机构4用于调节芯轴3沿轴套2上下移动。
优选的,第一高度调节机构4包括轮盘401和第一螺杆402,轮盘401位于底板1的下方,第一螺杆402的上端伸入轴套2的底部后与芯轴3的下端固定连接,本实施例中,第一螺杆402的上端与芯轴3的下端通过焊接的方式固定连接。第一螺杆402与轴套2的底部螺纹连接,第一螺杆402的下端与轮盘401固定连接,轮盘401的中心轴、第一螺杆402的中心轴和芯轴3的中心轴位于同一直线上。也就是说,通过转动轮盘401操控第一螺杆402上下旋转,进而调节芯轴3沿轴套2上下移动,螺纹连接便于操作,且便于控制调节芯轴3沿轴套2上下移动的距离。
如图1和图2所示,芯轴3的上端位于底板1的上方,芯轴3的上端用于与转子转轴进行连接。在底板1的上方设置有与芯轴3同轴的支撑环5,支撑环5的上端用于安装固定静子机匣,本实施例中,在支撑环5的上端设置有能够与静子机匣进行止口配合的结构。在支撑环5的底部沿周向均布设置有若干第二高度调节机构6,每个第二高度调节机构6固定在底板1上,第二高度调节机构6用于调节支撑环5的水平度。本实施例中,在支撑环5的底部沿周向均布设置有四个第二高度调节机构6。
优选的,每个第二高度调节机构6包括支架601和第二螺杆602,支架601固定在底板1上,第二螺杆602与支架601螺纹连接,第二螺杆602的上端固定在支撑环5的底部,第二螺杆602与底板1垂直。本实施例中,支架601采用门型支架,第二螺杆602的上端采用焊接的方式固定在支撑环5的底部。也就是说,通过旋转调节第二螺杆602完成支撑环5水平度的调节,进而完成对转子和静子同轴度的调节。同样的,第二螺杆602与支架601之间采用螺纹连接,螺纹连接便于操作,便于控制调节第二螺杆602的上下位移,进而可以精确的调节支撑环5的水平度。
作为更加优选的实施方式,如图1所示,在支撑环5的正下方设置有支架安装环7,支架安装环7的大小与支撑环5一样,支架安装环7可拆卸连接在底板1上,将支架601固定在支架安装环7上。优选的,支架安装环7通过螺栓连接在底板1上,支架601采用焊接的方式固定在支架安装环7上。
在上述实施方式的基础上,作为更加优选的实施方式,如图1和图2所示,在底板1的底部均布安装有若干移动轮8。本实施例中,底板1为矩形底板,在矩形底板的四角位置分别安装有一个移动轮8,方便移动。优选的,在底板1的侧壁上固定有轴线竖直向下的螺纹套9,在螺纹套9内螺纹匹配有第三螺杆10,第三螺杆10的底部连接有垫盘11。本实施例中,在底板1相对的两个侧壁上分别固定有螺纹套9以及对应的第三螺杆10,当需要将转子装配架进行定位固定时,通过旋转第三螺杆10使得垫盘11支撑在地上。更加优选的,为了便于旋拧第三螺杆10,在第三螺杆10的上端连接有手柄12。
本发明一种转子装配架的使用方法,具体如下:将静子机匣采用止口配合的方式安装在支撑环5的上端面,将转子鼓筒轴前端安装在芯轴3的上端,通过芯轴3上端端面与转子内配合面相接触,轴向定位。待装配完静子机匣和转子后,调节第二高度调节机构6使得支撑环5保持水平状态,完成对转子和静子同轴度的调节,通过转动轮盘401带动中间第一螺杆401旋转,使得芯轴3在轴套2内上下移动,从而可以达到转子件和静子件轴向距离的控制,实现转静子件径向间隙的准确测量。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种转静子件径向间隙的测量方法,其特征在于,采用转子装配架,所述转子装配架包括底板(1),所述底板(1)上固定有轴线与其垂直的轴套(2),所述轴套(2)内间隙配合有芯轴(3),所述芯轴(3)的下端连接有位于所述底板(1)下方的第一高度调节机构(4),所述第一高度调节机构(4)用于调节所述芯轴(3)沿所述轴套(2)上下移动;所述芯轴(3)的上端位于所述底板(1)的上方,所述底板(1)的上方设置有与所述芯轴(3)同轴的支撑环(5),所述支撑环(5)的底部沿周向均布设置有若干第二高度调节机构(6),每个所述第二高度调节机构(6)固定在所述底板(1)上,所述第二高度调节机构(6)用于调节所述支撑环(5)的水平度;所述芯轴(3)的上端用于连接转子转轴,所述支撑环(5)用于固定静子机匣;
所述第一高度调节机构(4)包括轮盘(401)和第一螺杆(402),所述轮盘(401)位于所述底板(1)的下方,所述第一螺杆(402)的上端伸入所述轴套(2)的底部后与所述芯轴(3)的下端固定连接,所述第一螺杆(402)与所述轴套(2)的底部螺纹连接,所述第一螺杆(402)的下端与所述轮盘(401)固定连接,所述轮盘(401)的中心轴、所述第一螺杆(402)的中心轴和所述芯轴(3)的中心轴位于同一直线上;
每个所述第二高度调节机构(6)包括支架(601)和第二螺杆(602),所述支架(601)固定在所述底板(1)上,所述第二螺杆(602)与所述支架(601)螺纹连接,所述第二螺杆(602)的上端固定在所述支撑环(5)的底部,所述第二螺杆(602)与所述底板(1)垂直;
所述支撑环(5)的正下方设置有支架安装环(7),所述支架安装环(7)可拆卸连接在所述底板(1)上,所述支架(601)固定在所述支架安装环(7)上;
所述底板(1)的侧壁固定有轴线竖直向下的螺纹套(9),所述螺纹套(9)内螺纹匹配有第三螺杆(10),所述第三螺杆(10)的底部连接有垫盘(11);
测量方法包括:将静子机匣安装在所述支撑环(5)的上端面,将转子安装在所述芯轴(3)的上端,调节所述第二高度调节机构(6)使得所述支撑环(5)保持水平状态,通过调节所述第一高度调节机构(4)带动所述芯轴(3)沿所述轴套(2)上下移动,当转子和静子轴向距离满足设定距离时,测量转子与静子的径向间隙距离。
2.根据权利要求1所述的一种转静子件径向间隙的测量方法,其特征在于,静子机匣与所述支撑环(5)采用止口配合。
3.根据权利要求1所述的一种转静子件径向间隙的测量方法,其特征在于,所述支架安装环(7)通过螺栓连接在所述底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种转静子件径向间隙的测量方法,其特征在于,所述底板(1)的底部均布安装有若干移动轮(8)。
5.根据权利要求1所述的一种转静子件径向间隙的测量方法,其特征在于,所述第三螺杆(10)的上端连接有手柄(12)。
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