CN114891433A - 一种仿金属效果的一涂有色uv涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，尤其是一种仿金属效果的一涂有色UV涂料，按重量份数计包括以下原料：紫外光固化树脂20‑40份、热塑性丙烯酸树脂5‑10份、活性单体5‑10份、二氧化硅气凝胶颗粒5‑15份、乙酸乙酯20‑30份、醋酸丁酯14‑30份、银浆5‑10份、润湿分散剂0.2‑1份、光引发剂1‑4份；它还公开了制备方法。本发明中制备的涂料不仅具有优异的仿金属效果，也具有保温、隔热、静音的效果，并且制备工艺简单、降低能耗、环境友好，提高产品的成品率，节约生产成本，而且具有耐磨性好、耐化性好的特点，同时对多种塑胶基材都拥有良好的粘结力，能够用于保护各种塑胶基材。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种仿金属效果的一涂有色 UV涂料及其制备方法。
背景技术
目前，各种塑料已经广泛地运用于人们的生活当中，同时，人们 对塑料制品的外观需求也越来越丰富多彩。其中，仿金属的外观装 饰效果也受到大众的关注。目前，塑胶仿金属效果的工艺有：仿金属 涂料喷涂、电镀、真空镀、烫金等工艺。但电镀、真空镀、烫金三种 工艺的工艺复杂。而仿金属涂料喷涂工艺，加工周期短、合格率高、 投资少、综合成本低、绿色环保，被广泛的用于笔记本电脑、手机、 智能家居等3C行业。
目前，行业内普遍采用PU仿金属底漆+UV清漆面漆两涂或三涂 工艺达到仿金属的外观效果，也有使用仿金属效果的一涂UV，如专 利CN110358438A介绍的一涂UV，该专利用大分子量的热塑性丙烯 酸树脂，提升溶剂挥发速率，可以促进银粉的排列，提高金属质感。与该专利不同的是：本专利通过加入比表面积大，吸油量大，触变性 强的二氧化硅气凝胶颗粒，可以明显增加油漆的触变性，防止银粉在 湿膜状态发生沉降，促进银粉在漆膜表面的排列，可显著提升涂层的 仿金属效果。专利CN110358438A有添加气相二氧化硅，但该专利未 提及气相二氧化硅的比表面积、吸油量等参数，并不是通过选择比表 面积大、吸油量大的气相二氧化硅增加油漆的触变性，增加银粉的排 列效果，而是作为一种消光剂对涂层进行消光，使面漆成为一种哑光 UV面漆。另外，本专利选择的二氧化硅气凝胶颗粒比气相二氧化硅 具有更高的比表面积(500m2/g–1000m2/g)，而目前市场上比表面积 最大的气相二氧化硅比表面积在380m2/g左右，所以，二氧化硅气凝 胶颗粒比气相二氧化硅具有更好的触变性，更好的银粉排列效果。另 外，二氧化硅气凝胶具有三维纳米孔隙结构，孔隙率高(80％-99.8％)， 具有超低导热性(低至12mW/m·K)，具有保温、隔热、隔音等效果， 加入油漆中，使其固化后具有保温隔热和吸音的效果。同时，二氧化 硅气凝胶颗粒具有高透光度的特性，有利于涂层的深层固化，提高涂 层的耐磨性；而且高透光度有利于漆膜中银粉的金属光泽反射，不影 响其仿金属效果。
但二氧化硅气凝胶颗粒的吸油量大，润湿性差，导致其分散性差， 即使在高速分散的条件下分散，也不能有效地将其分散均匀，导致容 易出现颗粒，使其通透性差，不利于涂层的仿金属效果。本专利通过 研磨的工艺，使二氧化硅气凝胶颗粒均匀分散，获得很好的通透性、 触变性，从而提高涂料的仿金属效果。
发明内容
发明提供一种耐磨性好，仿金属效果优异，同时具有保温、隔热、 隔音等效果的一涂有色UV涂料。用于3C、家电等领域，使其具有 仿金属的效果，外观更具高级质感。同时，使被涂覆的产品具有保温、 隔热、静音的效果。另外，UV涂层的耐磨性、耐化性可以保护被涂覆产品不被磨损。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种仿金属效果的一涂有色UV涂料，按重量份数计包括以下原 料：紫外光固化树脂20-40份、热塑性丙烯酸树脂5-10份、活性单 体5-10份、二氧化硅气凝胶颗粒5-15份、乙酸乙酯20-30份、醋酸 丁酯14-30份、银浆5-10份、润湿分散剂0.2-1份、光引发剂1-4 份。
优选的，按重量份数计包括以下原料：紫外光固化树脂30份、 热塑性丙烯酸树脂6份、活性单体5份、二氧化硅气凝胶颗粒10份、 乙酸乙酯20份、醋酸丁酯19.5份、银浆6份、润湿分散剂0.5份、 光引发剂3份。
优选的，按重量份数计包括以下原料：紫外光固化树脂30份、 热塑性丙烯酸树脂6份、活性单体5份、二氧化硅气凝胶颗粒15份、 乙酸乙酯20份、醋酸丁酯14.5份、银浆6份、润湿分散剂0.5份、 光引发剂3份。
一种仿金属效果的一涂有色UV涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、二氧化硅气凝胶颗粒研磨
将活性单体、润湿分散剂、乙酸乙酯加入容器中，然后边搅边加 入二氧化硅气凝胶颗粒，用800-1200转/分钟的转速分散30分钟， 然后转入研磨机中研磨成浆；
S2、银浆浸泡
将醋酸丁酯与银浆按照一定比例混合，将银浆浸泡12小时以上 备用；
S3、大分子量丙烯酸树脂溶解
将部分醋酸丁酯加入容器中，然后边搅边加入热塑性丙烯酸树 脂，用800-1200转/分钟的转速分散，直至大分子量丙烯酸树脂完全 溶解备用；
S4、涂料的制作
将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、研磨好的二氧化硅气凝胶颗粒浆 料、浸泡好的银浆加入分散釜混合均匀，并加入光引发剂、紫外光固 化树脂，用800-1200转/分钟的转速分散20分钟，制成仿金属涂料。
优选的，所述步骤S1中研磨后的细度小于1微米。
优选的，所述步骤S2中醋酸丁酯与银浆的比例为1：1。
优选的，所述步骤S4中制成的仿金属涂料在进行涂层的制备过 程中需采用稀释剂开稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆，涂料涂 覆在物体表面后，于50℃左右条件下烘烤3-5min，转至UV炉中用 800-1200mJ/cm2的能量固化即可。
优选的，所述稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、 醋酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
优选的，所述涂料涂覆的厚度控制在10-15微米。
本发明中制备的涂料不仅具有优异的仿金属效果，也具有保温、 隔热、静音的效果，并且制备工艺简单、降低能耗、环境友好，提高 产品的成品率，节约生产成本，而且具有耐磨性好、耐化性好的特点， 同时对多种塑胶基材(PC、ABS、PC+ABS等素材)都拥有良好的粘 结力，能够用于保护各种塑胶基材。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
涂料制备配方：
| 序号 | 物料 | 型号 | 添加量 |
| 1 | 热塑性丙烯酸树脂 | 德固赛DegalanM890 | 6 |
| 2 | 紫外光固化树脂 | 长兴化学6195-100 | 30 |
| 3 | 活性单体 | 二季戊四醇六丙烯酸酯 | 5 |
| 4 | 二氧化硅气凝胶颗粒 | 广东埃力生A650气凝胶颗粒 | 10 |
| 5 | 乙酸乙酯 | 20 | |
| 6 | 醋酸丁酯 | 19.5 | |
| 7 | 润湿分散剂 | EFKA-4010 | 0.5 |
| 8 | 光引发剂 | 巴斯夫Darocur1173 | 3 |
| 9 | 银浆 | 爱卡HPZ1255IL | 6 |
涂料制备步骤：
S1、二氧化硅气凝胶颗粒研磨：将溶剂乙酸乙酯、UV单体二季 戊四醇六丙烯酸酯、润湿分散剂4010加入分散釜中，用800-1000 转/分钟的转速分散5分钟后，边分散边加入二氧化硅气凝胶颗粒， 并用1000-1200转/分钟的转速分散20分钟，转入卧式砂磨机研磨至细度小于1微米即可，并浆料转出备用；
S2、银浆浸泡：将爱卡银浆HP Z 1255IL加入另外的容器，并加 入同样质量的醋酸丁酯，侵泡12小时以上备用；
S3、热塑性丙烯酸树脂溶解：将剩余的醋酸丁酯加入分散釜中， 开600-800转/分钟的转速，边分散边加入热塑性丙烯酸树脂M890， 然后用800-1000转/分钟的转速分散，将热塑性丙烯酸树脂完全溶解 备用；
S4、涂料制作：将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、研磨好的二氧化 硅气凝胶颗粒浆料、浸泡好的银浆加入分散釜混合均匀，并加入光引 发剂1173、紫外光固化树脂6195-100，用800-1200转/分钟的转速 分散20分钟，制成仿金属涂料。
涂层制备过程：
将仿金属一涂UV涂料用稀释剂按照1：1的比例(重量比)开 稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆；涂料涂覆在物体表面，膜厚 控制在10-15微米，于50℃左右条件下烘烤3-5分钟，转至UV炉 中用1000mJ/cm2左右的能量固化即可。
本发明中，稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、醋 酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
实施例2
涂料制备配方：
涂料制备步骤：
S1、二氧化硅气凝胶颗粒研磨：将溶剂乙酸乙酯、UV单体二季 戊六醇五丙烯酸酯、润湿分散剂4010加入分散釜中，用800-1000 转/分钟的转速分散5分钟后，边分散边加入二氧化硅气凝胶颗粒 MT1100，并用1000-1200转/分钟的转速分散20分钟，转入卧式砂磨 机研末至细度小于1微米即可，浆料转出备用；
S2、银浆浸泡：将爱卡银浆HP Z 1255IL加入另外的容器，并加 入同样质量的醋酸丁酯，侵泡12小时以上备用；
S3、热塑性丙烯酸树脂溶解：将剩余的醋酸丁酯加入分散釜中， 开500-800转/分钟的转速，边分散边加入热塑性丙烯酸树脂M890， 然后用800-1000转/分钟的转速分散，将热塑性丙烯酸树脂完全溶解 备用；
S4、涂料制作：将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、研磨好的二氧化 硅气凝胶颗粒浆料、浸泡好的银浆加入分散釜混合均匀，并加入光引 发剂1173、紫外光固化树脂6195-100，用800-1200转/分钟的转速 分散20分钟，制成仿金属涂料。
涂层制备过程：
将仿金属一涂UV涂料用稀释剂按照1：1的比例(重量比)开 稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆；涂料涂覆在物体表面，膜厚 控制在10-15微米，于50℃左右条件下烘烤3-5分钟，转至UV炉 中用1000mJ/cm2左右的能量固化即可。
本发明中，稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、醋 酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
实施例3
涂料制备配方：
| 序号 | 物料 | 型号 | 添加量 |
| 1 | 热塑性丙烯酸树脂 | 德固赛DegalanM890 | 6 |
| 2 | 紫外光固化树脂 | 长兴化学6195-100 | 30 |
| 3 | 活性单体 | 二季戊四醇六丙烯酸酯 | 5 |
| 4 | 二氧化硅气凝胶颗粒 | 卡博特MT1100气凝胶颗粒 | 15 |
| 5 | 乙酸乙酯 | 20 | |
| 6 | 醋酸丁酯 | 14.5 | |
| 7 | 润湿分散剂 | EFKA-4010 | 0.5 |
| 8 | 光引发剂 | 巴斯夫Darocur1173 | 3 |
| 9 | 银浆 | 爱卡HPZ1255IL | 6 |
涂料制备步骤：
S1、二氧化硅气凝胶颗粒研磨：将溶剂乙酸乙酯、UV单体二季 戊四醇六丙烯酸酯、润湿分散剂4010加入分散釜中，用800-1000 转/分钟的转速分散5分钟后，边分散边加入二氧化硅气凝胶颗粒 MT1100，并用1000-1200转/分钟的转速分散20分钟，转入卧式砂磨 机研末至细度小于1微米即可，浆料转出备用；
S2、银浆浸泡：将爱卡银浆HP Z 1255IL加入另外的容器，并加 入同样质量的醋酸丁酯，侵泡12小时以上备用；
S3、热塑性丙烯酸树脂溶解：将剩余的醋酸丁酯加入分散釜中， 开500-800转/分钟的转速，边分散边加入热塑性丙烯酸树脂M890， 然后用800-1000转/分钟的转速分散，将热塑性丙烯酸树脂完全溶解 备用；
S4、涂料制作：将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、研磨好的二氧化 硅气凝胶颗粒浆料、浸泡好的银浆加入分散釜混合均匀，并加入光引 发剂1173、紫外光固化树脂6195-100，用800-1200转/分钟的转速 分散20分钟，制成仿金属涂料。
涂层的制备过程：
将仿金属一涂UV涂料用稀释剂按照1：1的比例(重量比)开 稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆；涂料涂覆在物体表面，膜厚 控制在10-15微米，于50℃左右条件下烘烤3-5分钟，转至UV炉 中用1000mJ/cm2左右的能量固化即。
本发明中，稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、醋 酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
对比实施例1
涂料制备配方：
涂料制备步骤：
S1、沉淀法二氧化硅研磨：将溶剂乙酸乙酯、UV单体二季戊四 醇六丙烯酸酯、润湿分散剂4010加入分散釜中，用800-1000转/分 钟的转速分散5分钟后，边分散边加入沉淀法二氧化硅E-220A，并 用1000-1200转/分钟的转速分散20分钟，转入卧式砂磨机研末至细度小于1微米即可，浆料转出备用；
S2、银浆浸泡：将爱卡银浆HP Z 1255IL加入另外的容器，并加 入同样质量的醋酸丁酯，侵泡12小时以上备用；
S3、热塑性丙烯酸树脂溶解：将剩余的醋酸丁酯加入分散釜中， 开500-800转/分钟的转速，边分散边加入热塑性丙烯酸树脂M890， 然后用800-1000转/分钟的转速分散，将热塑性丙烯酸树脂完全溶解 备用；
S5、涂料制作：将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、研磨好的沉淀法 二氧化硅浆料、浸泡好的银浆加入分散釜混合均匀，并加入光引发剂 1173、紫外光固化树脂6195-100，用800-1200转/分钟的转速分散 20分钟，制成仿金属涂料。
涂层的制备过程：
将仿金属一涂UV涂料用稀释剂按照1：1的比例(重量比)开 稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆；涂料涂覆在物体表面，膜厚 控制在10-15微米，于50℃左右条件下烘烤3-5分钟，转至UV炉 中用1000mJ/cm2左右的能量固化即可。
本发明中，稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、醋 酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
对比实施例2
涂料制备配方：
| 序号 | 物料 | 型号 | 添加量 |
| 1 | 热塑性丙烯酸树脂 | 德固赛DegalanM890 | 6 |
| 2 | 紫外光固化树脂 | 长兴化学6195-100 | 30 |
| 3 | 活性单体 | 二季戊四醇六丙烯酸酯 | 5 |
| 4 | 气相法二氧化硅 | 德固赛A380 | 10 |
| 5 | 乙酸乙酯 | 20 | |
| 6 | 醋酸丁酯 | 19.5 | |
| 7 | 润湿分散剂 | EFKA-4010 | 0.5 |
| 8 | 光引发剂 | 巴斯夫Darocur1173 | 3 |
| 9 | 银浆 | 爱卡HPZ1255IL | 6 |
涂料制备步骤：
S1、气相二氧化硅研磨：将溶剂乙酸乙酯、UV单体二季戊四醇 六丙烯酸酯、润湿分散剂4010加入分散釜中，用800-1000转/分钟 的转速分散5分钟后，边分散边加入气相二氧化硅A380，并用用 1000-1200转/分钟的转速分散20分钟，转入卧式砂磨机研末至细度 小于1微米即可，气硅浆转出备用；
S2、银浆浸泡：将爱卡银浆HP Z 1255IL加入另外的容器，并加 入同样质量的醋酸丁酯，侵泡12小时以上备用；
S3、热塑性丙烯酸树脂溶解：将剩余的醋酸丁酯加入分散釜中， 开500-800转/分钟的转速，边分散边加入热塑性丙烯酸树脂M890， 然后用800-1000转/分钟的转速分散，将热塑性丙烯酸树脂完全溶解 备用。
S4、涂料制作：将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、研磨好的气硅浆、 浸泡好的银浆加入分散釜混合均匀，并加入光引发剂1173、紫外光 固化树脂6195-100，用800-1200转/分钟的转速分散20分钟，制成 仿金属涂料。
涂层的制备过程：
将仿金属一涂UV涂料用稀释剂按照1：1的比例(重量比)开 稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆；涂料涂覆在物体表面，膜厚 控制在10-15微米，于50℃左右条件下烘烤3-5分钟，转至UV炉 中用1000mJ/cm2左右的能量固化即可。
本发明中，稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、醋 酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
对比实施例3
涂料制备配方：
涂料制备步骤：
S1、银浆浸泡：将爱卡银浆HP Z 1255IL加入另外的容器，并加 入同样质量的醋酸丁酯，侵泡12小时以上备用；
S2、热塑性丙烯酸树脂溶解：将剩余的醋酸丁酯加入分散釜中， 开500-800转/分钟的转速，边分散边加入热塑性丙烯酸树脂M890， 然后用800-1000转/分钟的转速分散，将热塑性丙烯酸树脂完全溶解 备用；
S3、涂料制作：将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、浸泡好的银浆加 入分散釜混合均匀，并加入光引发剂1173、紫外光固化树脂61457、 UV单体二季戊四醇五丙烯酸酯、润湿分散剂4010，用800-1200转/ 分钟的转速分散10分钟，制成预分散液，然后边分散边加入卡博特 MT1100气凝胶颗粒，用800-1200转/分钟的转速分散20分钟，即可 制成仿金属涂料。
涂层的制备过程：
将仿金属一涂UV涂料用稀释剂按照1：1的比例(重量比)开 稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆；涂料涂覆在物体表面，膜厚 控制在10-15微米，于50℃左右条件下烘烤3-5分钟，转至UV炉 中用1000mJ/cm2左右的能量固化即可。
本发明中，稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、醋 酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
案例对比结果
测试方法：
a.附着力：附着力测试按照GB/T 9826中规定的方法进行，100/100 即为在涂层上划了10*10个格子，测试后100个格子均未有涂层脱落；
b.RCA耐磨性：RCA纸袋耐磨试验机(Norman Tool RCA Abrader)， 175g负重，记录漆膜磨破次数。样品及研磨介质测试前要在23±2℃， 50±10％相对湿度的环境下放置24h；
c.硬度：铅笔硬度测试仪，日本三菱铅笔、H、750g；
d.储存稳定性：将生产好的油漆密封保存，并放置在50℃恒温环 境中，保存180天后取出观察油漆是否结团、结块；
e.金属效果(L值)：通过L值对比金属效果，用色差仪，在D65 光源下，测漆膜表面的色差值，取L值，L值越大，则金属效果越好；
f.耐化学品测试：用凡士林涂覆与漆膜表面，然后放置于恒温恒 湿箱(温度60℃、湿度95％)中72小时，取出后用抹布擦拭干净， 并观察漆膜是否有变色、起泡等；
g.保温隔热效果测试：将涂层喷涂在板材上并固化后，在板材一 侧温度T1维持在40℃，5分钟后在另一侧用红外测温仪测定温度T2， 板材两侧温差△T＝T1-T2，△T越大保温隔热效果越好；
h.隔音效果测试：依据GB/T 8485标准进行。
结果分析：
一、对比例1与对比例2、实施例2对比可知：在配方中添加吸 油量大、触变性好的气相二氧化硅、二氧化硅气凝胶颗粒，有利于银 粉的排列，提高涂层的仿金属效果，二氧化硅气凝胶颗粒的效果比气 相二氧化硅更佳；
二、实施例3与实施例2对比可知：添加的二氧化硅气凝胶颗粒 越多，触变性越好，越有利于银粉的排列，仿金属效果越好；
三、实施例2与实施例1对比可知：采用二氧化硅气凝胶颗粒， 比表面积越大、吸油量越大，触变性越好，越有利于银粉的排列，仿 金属效果越好。
四、对比例3与实施例2对比可知：采用二氧化硅气凝胶颗粒， 因比表面积越大不易分散，容易团聚成颗粒，在涂层表面影响其仿金 属效果；二氧化硅气凝胶颗粒经过研磨后，可以均匀的分散在涂料中， 具有优异的透光性，不影响涂层的金属效果。
作用原理：
本涂料中的银浆实际上是铝片，其比重大，在油漆中容易发生沉 降，并结团、结块；本专利添加的二氧化硅气凝胶颗粒，吸油量大， 触变性极好，在油漆储存运输过程中，可防止铝粉的沉降、结团、结 块，明显提升其储存稳定性。
本涂料中使用的二氧化硅气凝胶颗粒比表面积、吸油量比普通二 氧化硅的明显大，有更好的触变性、防沉降性，使银粉在湿膜状态下 不易沉降，从而更好地排列在漆膜表面，增加涂层的仿金属效果。
本涂料中使用的二氧化硅气凝胶颗粒，与传统的沉淀法二氧化硅 消光粉相比，杂质含量更低(沉淀法二氧化硅杂质含量高，二氧化硅 纯度一般在93％左右，气相法二氧化硅杂质含量很低，二氧化硅气凝 胶颗粒可以达到99％以上)，通透性更好，不影响涂层的仿金属效果， 同时，不影响涂层的的深层固化，使涂层的耐磨性更好。
本涂料中使用的二氧化硅气凝胶颗粒，比表面积大，难以润湿分 散，普通的高速分散工艺难以使其充分润湿分散，本专利通过研磨工 艺使其充分润湿，均匀分散，获得很好的通透性，不影响涂层的仿金 属效果。
本涂料中使用的二氧化硅气凝胶颗粒具有三维纳米孔隙结构，孔 隙率高(80％-99.8％)，具有保温、隔热、隔音等效果，加入油漆中， 使其固化后具有保温隔热和吸音的效果。
专利优势：
与CN108102442A对比
CN108102442A专利没有考虑到银浆的沉降性，在涂料中未添加 任何触变性助剂，所以导致仿金属效果不够优异。另外，在长时间的 储存和运输后，银浆会发生团聚，影响金属质感。触变性助剂可以防 止涂料中的银浆在储存和运输过程中发生沉降和团聚。
本专利涂料中加入了二氧化硅气凝胶颗粒，使涂料具有很强的触 变性，能增强涂料的仿金属效果，也能防止涂料中的银浆在储存和运 输过程中发生沉降和团聚，保证涂料的储存稳定性。
另外，本专利使用的二氧化硅气凝胶颗粒吸油量大、通透性好、 不影响涂层的仿金属效果；同时触变性好，可以进一步提升银粉的排 列性，增加涂层的仿金属效果。
与CN101157813A对比
CN101157813A专利使用了三元氯醋树脂，含氯，不符合环保要 求，该类树脂已经被淘汰使用。另外该专利中未添加UV固化树脂及 引发剂，属于自干型涂料，耐磨性及耐化性差，常用作底漆，并搭配 UV面漆，工艺较为复杂、能耗偏高、不够经济环保。本专利属于UV固化涂料，只需一次喷涂固化，即可获得耐磨性好、耐化性好的涂层， 工艺简单、能耗低、经济效益高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种仿金属效果的一涂有色UV涂料，其特征在于，按重量份数计包括以下原料：紫外光固化树脂20-40份、热塑性丙烯酸树脂5-10份、活性单体5-10份、二氧化硅气凝胶颗粒5-15份、乙酸乙酯20-30份、醋酸丁酯14-30份、银浆5-10份、润湿分散剂0.2-1份、光引发剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种仿金属效果的一涂有色UV涂料，其特征在于，按重量份数计包括以下原料：紫外光固化树脂30份、热塑性丙烯酸树脂6份、活性单体5份、二氧化硅气凝胶颗粒10份、乙酸乙酯20份、醋酸丁酯19.5份、银浆6份、润湿分散剂0.5份、光引发剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种仿金属效果的一涂有色UV涂料，其特征在于，按重量份数计包括以下原料：紫外光固化树脂30份、热塑性丙烯酸树脂6份、活性单体5份、二氧化硅气凝胶颗粒15份、乙酸乙酯20份、醋酸丁酯14.5份、银浆6份、润湿分散剂0.5份、光引发剂3份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种仿金属效果的一涂有色UV涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、二氧化硅气凝胶颗粒研磨
将活性单体、润湿分散剂、乙酸乙酯加入容器中，然后边搅边加入二氧化硅气凝胶颗粒，用800-1200转/分钟的转速分散30分钟，然后转入研磨机中研磨成浆；
S2、银浆浸泡
将醋酸丁酯与银浆按照一定比例混合，将银浆浸泡12小时以上备用；
S3、大分子量丙烯酸树脂溶解
将部分醋酸丁酯加入容器中，然后边搅边加入热塑性丙烯酸树脂，用800-1200转/分钟的转速分散，直至大分子量丙烯酸树脂完全溶解备用；
S4、涂料的制作
将溶解好的热塑性丙烯酸树脂、研磨好的二氧化硅气凝胶颗粒浆料、浸泡好的银浆加入分散釜混合均匀，并加入光引发剂、紫外光固化树脂，用800-1200转/分钟的转速分散20分钟，制成仿金属涂料。
5.根据权利要求4所述的一种仿金属效果的一涂有色UV涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中研磨后的细度小于1微米。
6.根据权利要求4所述的一种仿金属效果的保温隔热UV涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中醋酸丁酯与银浆的比例为1：1。
7.根据权利要求4所述的一种仿金属效果的保温隔热UV涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中制成的仿金属涂料在进行涂层的制备过程中需采用稀释剂开稀之后，采用空气喷涂的方式进行涂覆，涂料涂覆在物体表面后，于50℃左右条件下烘烤3-5min，转至UV炉中用800-1200mJ/cm2的能量固化即可。
8.根据权利要求7所述的一种仿金属效果的一涂有色UV涂料的制备方法，其特征在于，所述稀释剂按百分比计包括以下原料：乙酸乙酯40％、醋酸丁酯20％、甲基异丁基酮20％、丙二醇甲醚10％、二丙酮醇10％。
9.根据权利要求7所述的一种仿金属效果的一涂有色UV涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料涂覆的厚度控制在10-15微米。
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