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CN114854138B - 一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料 - Google Patents

一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料 Download PDF

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CN114854138B CN202210670832.9A CN202210670832A CN114854138B CN 114854138 B CN114854138 B CN 114854138B CN 202210670832 A CN202210670832 A CN 202210670832A CN 114854138 B CN114854138 B CN 114854138B
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Guangdong Antopu Polymer Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，属于包装材料技术领域，包括以下原料：改性聚乙烯共聚物、聚乙烯醇、交联剂和相容剂；所述改性聚乙烯共聚物包括以下步骤制成：在高压反应釜内，加入碳酸二甲酯、2‑二亚甲基‑1,3‑二氧环庚烷、功能单体、有机钴配合物和AI BN，搅拌加热，然后用乙烯加压至，保温保压反应压强，得改性聚乙烯共聚物。本发明以2‑二亚甲基‑1,3‑二氧环庚烷为共聚单体向聚乙烯的主链中引入酯基，提高聚乙烯的降解性能，采用功能单体为共聚第二单体，并以聚乙烯醇为填料，实现了既提高了聚乙烯化妆品用包装材料的可降解性，又提高了聚乙烯化妆品用包装材料的弹性、耐温性和阻隔性能。

Description

一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体地，涉及一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料。
背景技术
化妆品包装材料分为包装软管、硬质包装盒和包装膜。而且包装软管是直接用来盛装化妆品的材料，起到阻隔和保质的作用，直接影响化妆品的存放和质量。目前，化妆品用的包装软管的管体和管头通常采用聚乙烯，利用了聚乙烯良好的耐化学性能，能够盛放化妆品而不受化妆品的腐蚀。但是，聚乙烯不具备降解性能，且化妆品用的包装软管存在回收难，使用量大的问题，不利于化妆品包装材料的绿色发展。
因此，需求一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料是目前化妆品软管材料亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，以解决背景技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，包括以下原料：改性聚乙烯共聚物、聚乙烯醇、交联剂和相容剂。
作为可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料的进一步方案，所述妆品用包装材料，还包括抗氧化剂和/或润滑剂。
作为可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料的进一步方案，所述妆品用包装材料包括以下重量份原料：70-120份改性聚乙烯共聚物、20-45份聚乙烯醇、6-15份交联剂、3-10份相容剂、2-4份抗氧化剂、1-4份润滑剂。
进一步地，所述改性聚乙烯共聚物包括以下步骤制成：
在高压反应釜内，加入碳酸二甲酯、2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷、功能单体、有机钴配合物和AIBN，搅拌加热至70-75℃，然后用乙烯加压至20-25bar，保温保压反应20-24h，泄压，用正己烷离心沉淀，再用氯仿溶解，重复正己烷离心沉淀和氯仿溶解操作，最终所得沉淀，过滤，干燥，得改性聚乙烯共聚物，其中，碳酸二甲酯、2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷、功能单体、有机钴配合物、AIBN的用量比为20mL:6-7g:2-4g:0.1-0.13mmol:0.6-0.7mmol，有机钴配合物为双水杨酰胺乙基钴。
在上述反应中利用有机钴配合物调控乙烯、2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷和功能单体的共聚反应，首先2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷在有机钴配合物的作用下发生开环聚合反应，再与反应体系中的乙烯和功能单体在引发剂的作用下发生共聚反应，得改性聚乙烯共聚物，使得共聚物的分子链中引入了酯基（由2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷开环引入），提高了共聚物的可降解性能，同时引入的功能性能单体，使得支链中引入氮氧键的功能性键，同时利用氮氧键在高温下易发生断裂，产生氮氧自由基，进而发生高温交联，促进改性聚乙烯共聚物中网络结构的形成，提高改性聚乙烯共聚物的耐温性能和弹性。
进一步地，所述功能单体包括以下步骤制成：
将甲基丙烯酸、对甲苯磺酸和二乙二醇二甲醚加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min使得混合均匀，然后通氮形成氮气氛围，并加热至60-70℃，缓慢滴加含有4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基的二乙二醇二甲醚溶液，加毕后，搅拌反应4-6h，层析提纯分离，得中间体；将中间体和四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min使得混合均匀，缓慢滴加含有过氧化二苯甲酰的四氢呋喃，室温下搅拌反应8-12h，层析提纯分离，得功能单体，其中，甲基丙烯酸、4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基、过氧化二苯甲酰的摩尔比为1:1:1，对甲苯磺酸的加入质量为甲基丙烯酸、4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基总质量的1-3%。
在上述反应中，首先利用了甲基丙烯酸中的羧基和4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基中的羟基的缩合反应，然后利用4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基中的自由基和过氧化二苯甲酰发生的自由基偶联反应，得功能单体，使得功能单体中接入氮氧键的功能性键，该功能性键在高温下易发生断裂，产生氮氧自由基，进而发生高温交联，促进改性聚乙烯共聚物中网络结构的形成，提高改性聚乙烯共聚物的耐温性能和弹性。
进一步地，所述交联剂包括以下步骤制成：
A1、将季戊四醇、对甲苯磺酸和四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min，然后通氮气保护，加热至65-70℃，搅拌下滴加甲基丙烯酸，加毕后，加热至回流，搅拌反应1-2h，降至30℃，减压旋蒸，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯；将单甲基丙烯酸季戊四醇酯和四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min，然后通氮气保护，并在-2-0℃下，加入3-(二甲氨基)-1-丙硫醇，加完后，升温至20-40℃，搅拌反应8-12h，然后在40℃下减压旋蒸，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物，其中，季戊四醇、甲基丙烯酸、3-(二甲氨基)-1-丙硫醇的摩尔比为1:1:1，对甲苯磺酸的加入质量为季戊四醇、甲基丙烯酸总质量的1-3%；
在上述反应汇总，首先利用季戊四醇和甲基丙烯酸的反应，获得的单甲基丙烯酸季戊四醇酯，然后利用单甲基丙烯酸季戊四醇酯中的双键与3-(二甲氨基)-1-丙硫醇中的硫醇键的加成反应，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物，使得1摩尔该化合物中含有3摩尔的羟基；
A2、将单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物和甲苯加入带有搅拌器、温度计和回流装置的三口瓶中，搅拌10min，然后加热至90℃，并加入含有季铵化试剂的甲苯，搅拌反应10-12h，减压旋蒸，得季铵盐化季戊四醇二甲基丙烯酸酯衍生物，其中，单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、季铵化试剂的用量比为32g:0.1mol，季铵化试剂为1-溴代烷，其中烷基的数目为3-6；
在上述反应中，利用单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物中叔胺的结构和季铵化试剂的反应，获得的季铵盐化季戊四醇二甲基丙烯酸酯衍生物，可知使得1摩尔该化合物中含有3摩尔的羟基和1摩尔季铵盐结构；
A3、将季铵盐化单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、无水碳酸钾、环氧氯丙烷和甲苯加入带有搅拌器、温度计和回流装置的三口瓶中，搅拌10min，然后加热至75℃，搅拌8-10h，然后降至65℃加入氢氧化钠固体，搅拌反应4-6h，抽滤，滤液减压旋蒸，得交联剂，其中，季铵盐化单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、无水碳酸钾、环氧氯丙烷、氢氧化钠固体的用量比为63.1g:0.12-0.15mol:0.45-0.5mol:0.2-0.25mol。
在上述反应中，利用季铵盐化季戊四醇二甲基丙烯酸酯衍生物中的羟基和环氧氯丙烷的两步环氧化反应，使得羟基环氧化，作为交联剂使用。
本发明的有益效果：
为解决技术背景中提到的问题，本发明以2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷为共聚单体向聚乙烯的主链中引入酯基，提高聚乙烯的降解性能，同时采用自制的功能单体为共聚第二单体，并以聚乙烯醇为填料，既提高了聚乙烯化妆品用包装材料的可降解性，又提高了聚乙烯化妆品用包装材料的弹性、耐温性和阻隔性能；
首先，所述自制的功能单体中含有氮氧键的功能性键和苯基，使得聚乙烯材料支链中引入氮氧键的功能性键，同时利用氮氧键在高温下易发生断裂，产生氮氧自由基，进而发生高温交联，促进改性聚乙烯共聚物中网络结构的形成，提高改性聚乙烯共聚物的耐温性能和弹性；
其次，利用了聚乙烯醇高的阻隔性能，提高了聚乙烯材料的阻隔性，同时考虑聚乙烯醇材料的难加工性，使用相容剂，促进聚乙烯醇与改性聚乙烯共聚物的混合的均匀性，同时混料体系中的交联剂中的环氧基和聚乙烯醇中的羟基发生交联反应，使得聚乙烯醇固化，提高聚乙烯材料的阻隔性能，且自制的交联剂中含有季铵盐结构，赋予聚乙烯化妆品用包装材料的抗菌性能，防止细菌对化妆品中营养物质的损害，
综上所述，本发明提供的聚乙烯化妆品用包装材料具有良好的可降解性、阻隔性、热稳定性和抗菌性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
交联剂的制备：
A1、将0.1mol季戊四醇、0.23g对甲苯磺酸和80mL四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min，然后通氮气保护，加热至65℃，搅拌下滴加0.1mol甲基丙烯酸，加毕后，加热至回流，搅拌反应2h，降至30℃，减压旋蒸，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯；将所得单甲基丙烯酸季戊四醇酯和100mL四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min，然后通氮气保护，并在-2℃下，加入0.1mol 3-(二甲氨基)-1-丙硫醇，加完后，升温至20℃，搅拌反应12h，然后在40℃下减压旋蒸，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物；
A2、将32g单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物和70mL甲苯加入带有搅拌器、温度计和回流装置的三口瓶中，搅拌10min，然后加热至90℃，并加入60mL含有0.1mol季铵化试剂的甲苯，搅拌反应10h，减压旋蒸，得季铵盐化季戊四醇二甲基丙烯酸酯衍生物，其中，季铵化试剂为1-溴代烷，其中烷基的数目为3；
A3、将63.1g季铵盐化单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、0.12mol无水碳酸钾、0.45mol环氧氯丙烷和甲苯加入带有搅拌器、温度计和回流装置的三口瓶中，搅拌10min，然后加热至75℃，搅拌8h，然后降至65℃加入0.2mol氢氧化钠固体，搅拌反应4-6h，抽滤，滤液减压旋蒸，得交联剂。
实施例2
交联剂的制备：
A1、将0.1mol季戊四醇、0.6g对甲苯磺酸和80mL四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min，然后通氮气保护，加热至70℃，搅拌下滴加0.1mol甲基丙烯酸，加毕后，加热至回流，搅拌反应1h，降至30℃，减压旋蒸，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯；将所得单甲基丙烯酸季戊四醇酯和100mL四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min，然后通氮气保护，并在0℃下，加入0.1mol 3-(二甲氨基)-1-丙硫醇，加完后，升温至40℃，搅拌反应8h，然后在40℃下减压旋蒸，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物；
A2、将32g单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物和70mL甲苯加入带有搅拌器、温度计和回流装置的三口瓶中，搅拌10min，然后加热至90℃，并加入60mL含有0.1mol季铵化试剂的甲苯，搅拌反应12h，减压旋蒸，得季铵盐化季戊四醇二甲基丙烯酸酯衍生物，其中，季铵化试剂为1-溴代烷，其中烷基的数目为6；
A3、将63.1g季铵盐化单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、0.15mol无水碳酸钾、0.5mol环氧氯丙烷和甲苯加入带有搅拌器、温度计和回流装置的三口瓶中，搅拌10min，然后加热至75℃，搅拌10h，然后降至65℃加入0.25mol氢氧化钠固体，搅拌反应6h，抽滤，滤液减压旋蒸，得交联剂。
实施例3
功能单体的制备：
将0.1mol甲基丙烯酸、0.26g对甲苯磺酸和80mL二乙二醇二甲醚加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min使得混合均匀，然后通氮形成氮气氛围，并加热至60-℃，缓慢滴加70mL含有0.1mol 4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基的二乙二醇二甲醚溶液，加毕后，搅拌反应6h，层析提纯分离，得中间体；将所得中间体和60mL四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min使得混合均匀，缓慢滴加40mL含有0.1mol过氧化二苯甲酰的四氢呋喃，室温下搅拌反应8h，层析提纯分离，得功能单体。
实施例4
功能单体的制备：
将0.1mol甲基丙烯酸、0.7g对甲苯磺酸和80mL二乙二醇二甲醚加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min使得混合均匀，然后通氮形成氮气氛围，并加热至70℃，缓慢滴加70mL含有0.1mol 4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基的二乙二醇二甲醚溶液，加毕后，搅拌反应4h，层析提纯分离，得中间体；将所得中间体和60mL四氢呋喃加入带有通氮装置、搅拌棒、冷凝装置和温度计的四口烧瓶中，并搅拌10min使得混合均匀，缓慢滴加40mL含有0.1mol过氧化二苯甲酰的四氢呋喃，室温下搅拌反应12h，层析提纯分离，得功能单体。
实施例5
改性聚乙烯共聚物的制备：
在高压反应釜内，加入20mL碳酸二甲酯、6g 2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷、2g实施例3制备的功能单体、0.1mmol有机钴配合物和0.6mmolAIBN，搅拌加热至70℃，然后用乙烯加压至20bar，保温保压反应20h，泄压，用正己烷离心沉淀，再用氯仿溶解，重复正己烷离心沉淀和氯仿溶解操作，最终所得沉淀，过滤，干燥，得改性聚乙烯共聚物，其中，有机钴配合物为双水杨酰胺乙基钴。
实施例6
改性聚乙烯共聚物的制备：
在高压反应釜内，加入20mL碳酸二甲酯、7g 2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷、4g实施例3制备的功能单体、0.13mmol有机钴配合物和0.7mmolAIBN，搅拌加热至75℃，然后用乙烯加压至25bar，保温保压反应24h，泄压，用正己烷离心沉淀，再用氯仿溶解，重复正己烷离心沉淀和氯仿溶解操作，最终所得沉淀，过滤，干燥，得改性聚乙烯共聚物，其中，有机钴配合物为双水杨酰胺乙基钴。
实施例7
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，包括以下重量份原料：70份实施例5制备的改性聚乙烯共聚物、20份聚乙烯醇、6份实施例1制备的交联剂、3份相容剂、2份抗氧化剂、1份润滑剂；所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物，所述抗氧剂为抗氧化剂1010，润滑剂为聚乙烯腊。
实施例8
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，包括以下重量份原料：100份实施例5制备的改性聚乙烯共聚物、35份聚乙烯醇、11份实施例1制备的交联剂、6份相容剂、3份抗氧化剂、2份润滑剂；所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物，所述抗氧剂为抗氧化剂1010，润滑剂为聚乙烯腊。
实施例9
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，包括以下重量份原料：120份实施例5制备的改性聚乙烯共聚物、45份聚乙烯醇、15份实施例1制备的交联剂、10份相容剂、4份抗氧化剂、4份润滑剂；所述相容剂为聚乙烯马来酸酐接枝物，所述抗氧剂为抗氧化剂1010，润滑剂为聚乙烯腊。
对比例1
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，与实施例7相比，将原料中的改性聚乙烯共聚物等量替换成以下步骤制成的聚乙烯共聚物，其余相同：
在高压反应釜内，加入20mL碳酸二甲酯、6g 2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷、0.1mmol有机钴配合物和0.6mmolAIBN，搅拌加热至70℃，然后用乙烯加压至20bar，保温保压反应20h，泄压，用正己烷离心沉淀，再用氯仿溶解，重复正己烷离心沉淀和氯仿溶解操作，最终所得沉淀，过滤，干燥，得改性聚乙烯共聚物，其中，有机钴配合物为双水杨酰胺乙基钴。
对比例2
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，与实施例8相比，将原料中的改性聚乙烯共聚物等量替换成聚乙烯，其余相同。
对比例3
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，与实施例9相比，将原料中的交联剂等量替换成三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，其余相同。
对比例4
一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，与实施例7相比，将原料中的聚乙烯醇删除，其余相同。
实施例10
将实施例7-9和对比例1-3所述的包装材料按照本领域技术人员熟知的混料、熔融、挤出、成型制成聚乙烯化妆品用材料，然后进行以下性能测试：
拉伸强度和断裂伸长率：按照标准GB/T1040进行测试；测试试样采取5个，最终结果取平均值；
降解性能：土埋降解：剪取一定大小的薄膜，充分干燥至恒重（W0），作上标记埋于地表之下约10cm处，3个月后取出，用水与乙醇洗净，干燥后称重（W1），计算失重率，失重率（%）=（W1-W0）/W0×100%；测试试样采取5个，最终结果取平均值；
吸水率：按照GB/T1034进行测试，室温下，试样（10cm×10cm）85℃下烘干，称重m0，然后将试样浸入蒸馏水中24h，取出薄膜试样，用滤纸吸取表面的水分，称重m1，计算吸水率=（m1-m0）/m0×100%，测试试样采取5个，最终结果取平均值；
热稳定性：采用热重分析仪对真空烘箱干燥8h后的阻燃剂样品进行表征分析；测试环境为N2环境下，N2流速为60mL/min，升温速率为10℃/min，温度区间为25℃-800℃，以Tg5%为计；
阻隔性能：按照GB/T 1038进行测试；
抗菌性能：按照ASTM E 2149-2010进行测试，测试菌群为大肠杆菌和金黄色普通球菌；
上述测试数据如表1所示。
表1
Figure 903485DEST_PATH_IMAGE001
从表1中的数据可以看出，实施例7-9所得的聚乙烯包装材料具有优异的阻隔性能、降解性能和热稳定性，同时具有一定的抗菌性。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：包括以下原料：改性聚乙烯共聚物、聚乙烯醇、交联剂和相容剂；
所述改性聚乙烯共聚物包括以下步骤制成：
在高压反应釜内，加入碳酸二甲酯、2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷、功能单体、有机钴配合物和AIBN，搅拌加热至70-75℃，然后用乙烯加压至20-25bar，保温保压反应20-24h，经后处理，得改性聚乙烯共聚物;
所述功能单体包括以下步骤制成：
将甲基丙烯酸、对甲苯磺酸和二乙二醇二甲醚混合均匀，然后通氮形成氮气氛围，并加热至60-70℃，缓慢滴加含有4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基的二乙二醇二甲醚溶液，加毕后，搅拌反应4-6h，层析提纯分离，得中间体；将中间体和四氢呋喃加混合均匀，缓慢滴加含有过氧化二苯甲酰的四氢呋喃，室温下搅拌反应8-12h，层析提纯分离，得功能单体;
所述交联剂包括以下步骤制成：
A1、将单甲基丙烯酸季戊四醇酯和四氢呋喃加混合均匀，然后通氮气保护，并在-2-0℃下，加入3-(二甲氨基)-1-丙硫醇，加完后，升温至20-40℃，搅拌反应8-12h，减压旋蒸，得单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物；
A2、将单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物和甲苯混合均匀，然后加热至90℃，并加入含有季铵化试剂的甲苯，搅拌反应10-12h，减压旋蒸，得季铵盐化季戊四醇二甲基丙烯酸酯衍生物；
A3、将季铵盐化单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、无水碳酸钾、环氧氯丙烷和甲苯混合均匀，然后加热至75℃，搅拌8-10h，然后降至65℃加入氢氧化钠固体，搅拌反应4-6h，抽滤，滤液减压旋蒸，得交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：碳酸二甲酯、2-二亚甲基-1,3-二氧环庚烷、功能单体、有机钴配合物、AIBN的用量比为20mL:6-7g:2-4g:0.1-0.13mmol:0.6-0.7mmol。
3.根据权利要求1所述的一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：所述妆品用包装材料包括以下重量份原料：70-120份改性聚乙烯共聚物、20-45份聚乙烯醇、6-15份交联剂、3-10份相容剂、2-4份抗氧化剂、1-4份润滑剂。
4.根据权利要求1所述的一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：所述甲基丙烯酸、4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基、过氧化二苯甲酰的摩尔比为1:1:1，对甲苯磺酸的加入质量为甲基丙烯酸、4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基总质量的1-3%。
5.根据权利要求1所述的一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：步骤A1中季戊四醇、甲基丙烯酸、3-(二甲氨基)-1-丙硫醇的摩尔比为1:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：步骤A2中单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、季铵化试剂的用量比为32g:0.1mol。
7.根据权利要求1所述的一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：步骤A2中季铵化试剂为1-溴代烷，其中烷基的数目为3-6。
8.根据权利要求1所述的一种可降解环保聚乙烯化妆品用包装材料，其特征在于：步骤A3中季铵盐化单甲基丙烯酸季戊四醇酯衍生物、无水碳酸钾、环氧氯丙烷、氢氧化钠固体的用量比为63.1g:0.12-0.15mol:0.45-0.5mol:0.2-0.25mol。
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