CN114850715A - 一种装饰照明用led灯带自动翻滚式焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，包括弓形外板，所述弓形外板内壁底部安装有导料槽板，所述弓形外板内侧壁上转动安装有转盘，转盘圆周外壁上设置有连接杆，连接杆的外端设置有基座，基座上设置有吸附管和两个点焊枪，两个点焊枪位于吸附管的两侧；通过对装饰照明用LED灯带进行自动翻转式焊接处理，可有效简化灯带的加工方式，提高其自动化程度，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率。

Description

一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备。

背景技术

众所周知，LED灯带是指将LED灯组装在带状的FPC (柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，LED灯带具有使用寿命长、能耗低、绿色环保和亮度高等优点而在各种装饰行业得到广泛应用，LED灯带加工时需要将LED灯焊接在基带上，传统的焊接方式是先将基带放置在工作台上，之后工人将LED灯逐个放置在基带上，再进行逐个焊接处理，然而此种加工方式较为复杂，所消耗人力和时间较多，工作效率较低，并且其自动化程度较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，包括弓形外板，所述弓形外板内壁底部安装有导料槽板，所述弓形外板内侧壁上转动安装有转盘，转盘圆周外壁上设置有连接杆，连接杆的外端设置有基座，基座上设置有吸附管和两个点焊枪，两个点焊枪位于吸附管的两侧；

其中，所述弓形外板内设置有送料结构，所述送料结构用于将LED灯输送至吸附管上。

进一步地，所述弓形外板内侧壁上开设有导向槽，导向槽的上侧设置为弧形，导向槽的下侧设置为横向直线形，所述导向槽内滑动设置有两个滑柱，两个滑柱均固定在基座的侧壁上；

所述连接杆滑动插入转盘内，所述连接杆的外端与所述基座转动连接。

进一步地，所述点焊枪穿过基座并滑动连接，所述基座内部设置有腔室，吸附管滑动插入腔室内，并且腔室内滑动设置有十字滑板，十字滑板与吸附管连接，基座腔室内部的吸附管外壁上和吸附管端部均开设有通口，并且通口位于腔室内，吸附管端部的通口穿过十字滑板，所述基座的外壁上设置有第一负压管，第一负压管与基座内部腔室连通，吸附管的外端开设有长条形盛放槽。

进一步地，所述送料结构包括两个输送槽板，两个输送槽板相互接近并组成筒状，输送槽板外壁上安装有固定架，固定架固定在弓形外板上，两个输送槽板底部设置有封板，封板对两个输送槽板底部进行封堵，封板底部安装有移动板，移动板外壁上设置有第一板簧，第一板簧固定在弓形外板上；

所述基座朝向输送槽板的侧壁上设置有锥面。

进一步地，所述吸附管与所述十字滑板转动连接，所述基座外侧的吸附管外壁上设置有第二板簧和直角推板，第二板簧的外端设置有滑杆，滑杆滑动插入基座腔室内，并且滑杆与十字滑板连接；

所述弓形外板内侧壁上安装有弧形推板，弧形推板位于输送槽板下侧，弧形推板的两端均设置为斜面，弧形推板中部开设有导向槽口，并且移动板滑动安装在导向槽口内；

所述吸附管外壁上安装有限位板，限位板与滑杆接触；

其中，两个输送槽板呈左右分布。

进一步地，所述弓形外板内侧壁上转动安装有转轴，转轴轴线位于转盘轴线的下侧，并且转轴与转盘分离，转轴上安装有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，伸缩杆的活动端上设置有平移板，平移板与伸缩杆转动连接，弹簧的两端分别与转轴和平移板连接，平移板上安装有推杆，推杆穿过基座并与十字滑板连接，推杆与基座滑动连接，点焊枪与平移板连接。

进一步地，所述转轴的外侧套设有环形槽板，环形槽板固定在弓形外板内壁上，并且环形槽板轴线与转盘轴线重合，环形槽板的外壁上开设有第一导气孔，环形槽板的内部转动设置有密封环，密封环的圆周外壁与环形槽板的内壁滑动接触，并且密封环外壁对第一导气孔进行封堵；

密封环的圆周内壁上设置有封堵块，所述环形槽板上转动套装有环形扣板，环形扣板对环形槽板的槽口进行封堵，密封环和封堵块均与环形扣板连接，所述封堵块上开设有第二导气孔和第三导气孔，第二导气孔与第三导气孔连通，第一负压管安装在环形扣板上，并且第一负压管与第二导气孔连通，第三导气孔穿过密封环；

所述弓形外板的外壁上安装有第二负压管，第二负压管与环形槽板内部连通。

进一步地，所述环形扣板的圆周外壁上设置有齿，环形扣板的齿上啮合设置有齿轮，所述弓形外板外壁上安装有电机，电机与齿轮传动连接，所述环形扣板上安装有多个直角架，直角架与转盘外壁连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对装饰照明用LED灯带进行自动翻转式焊接处理，可有效简化灯带的加工方式，提高其自动化程度，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中弓形外板剖视前视结构示意图；

图3是图2中基座剖视结构示意图；

图4是图1中弓形外板剖视后视结构示意图；

图5是图4的斜视结构示意图；

图6是图4中环形扣板的剖视俯视放大结构示意图；

图7是图1中A处局部放大结构示意图；

图8是图3中B处局部放大结构示意图；

图9是图6中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、弓形外板；2、导料槽板；3、转盘；4、连接杆；5、基座；6、吸附管；7、点焊枪；8、导向槽；9、滑柱；10、长条形盛放槽；11、十字滑板；12、第一负压管；13、输送槽板；14、固定架；15、封板；16、移动板；17、第一板簧；18、锥面；19、第二板簧；20、滑杆；21、直角推板；22、弧形推板；23、限位板；24、转轴；25、伸缩杆；26、弹簧；27、平移板；28、环形槽板；29、第一导气孔；30、密封环；31、封堵块；32、环形扣板；33、第二导气孔；34、第三导气孔；35、第二负压管；36、齿轮；37、电机；38、直角架；39、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，包括弓形外板1，所述弓形外板1内壁底部安装有导料槽板2，所述弓形外板1内侧壁上转动安装有转盘3，转盘3圆周外壁上设置有连接杆4，连接杆4的外端设置有基座5，基座5上设置有吸附管6和两个点焊枪7，两个点焊枪7位于吸附管6的两侧；

其中，所述弓形外板1内设置有送料结构，所述送料结构用于将LED灯输送至吸附管6上。

本实施例中，基带在导料槽板2内传输，转动转盘3，转盘3带动连接杆4、基座5、吸附管6和两个点焊枪7同步转动，当吸附管6移动至转盘3上侧时，送料结构将LED等输送至吸附管6上，吸附管6对LED灯进行吸附固定处理，移动状态的吸附管6带动LED灯同步移动，从而实现对LED灯的翻转输送工作，当吸附管6移动至转盘3下侧时，吸附管6带动LED灯同步移动并将其按压卡装在导料槽板2内的基带上的插孔内，通过两个点焊枪7将LED灯上的导线焊接在基带上，当LED灯固定在基带上后，吸附管6停止对LED灯的吸附工作，由于吸附管6跟随转盘3持续移动，从而连续将LED灯焊接在基带上，实现LED灯带的连续自动式翻转焊接工作，通过对装饰照明用LED灯带进行自动翻转式焊接处理，可有效简化灯带的加工方式，提高其自动化程度，节省人工操作时的体力和时间，提高工作效率。

如图2和图8所示，作为上述实施例的优选，所述弓形外板1内侧壁上开设有导向槽8，导向槽8的上侧设置为弧形，导向槽8的下侧设置为横向直线形，所述导向槽8内滑动设置有两个滑柱9，两个滑柱9均固定在基座5的侧壁上；

所述连接杆4滑动插入转盘3内，所述连接杆4的外端与所述基座5转动连接。

本实施例中，当转盘3转动时，转盘3通过连接杆4推动基座5移动，基座5带动两个滑柱9在导向槽8内滑动，两个滑柱9对基座5进行导向处理，当基座5移动至转盘3下侧时，两个滑柱9移动至导向槽8下侧横向直线区域内，此时基座5进行横向平移运动，并且吸附管6和两个点焊枪7始终朝向下方，从而方便使吸附管6、点焊枪7和导料槽板2内的基带保持同步移动，方便使LED灯在焊接时，LED灯与基带保持相对静止，提高焊接的牢固性和稳定性。

如图7和图8所示，作为上述实施例的优选，所述点焊枪7穿过基座5并滑动连接，所述基座5内部设置有腔室，吸附管6滑动插入腔室内，并且腔室内滑动设置有十字滑板11，十字滑板11与吸附管6连接，基座5腔室内部的吸附管6外壁上和吸附管6端部均开设有通口，并且通口位于腔室内，吸附管6端部的通口穿过十字滑板11，所述基座5的外壁上设置有第一负压管12，第一负压管12与基座5内部腔室连通，吸附管6的外端开设有长条形盛放槽10。

本实施例中，通过开设长条形盛放槽10，可将LED灯放置在长条形盛放槽10内，第一负压管12可将基座5内部腔室内的空气抽离，基座5腔室内形成负压，负压通过吸附管6对长条形盛放槽10内的LED灯进行吸附固定处理，当基座5在转盘3下侧进行横向平移运动时，推动十字滑板11在基座5内滑动，十字滑板11推动吸附管6向下移动，吸附管6带动其上LED灯靠近基带并与基带接触，从而使LED灯与基带在同步运动的同时使LED灯相对基带进行竖直运动，方便使LED灯竖直卡装入基带上的插孔内，提高LED灯焊接精度，避免LED灯弧形移动并与基带接近时，LED灯由于倾斜导致其无法安装在基带上。

在本实施例中，当基座5水平移动时，推动点焊枪7在基座5上竖直向下移动，从而使点焊枪7与基带保持相对静止，并且竖直移动的点焊枪7对基带上的LED灯进行焊接处理，从而实现灯带的动态焊接加工工作。

在本实施例中，基座5的腔室内壁可对十字滑板11的移动位置进行限位，从而对吸附管6的移动距离进行限位，同时由于吸附管6外壁和端部均开设有通口，并且通口位于腔室内，从而保证十字滑板11在任意位置时，吸附管6与第一负压管12始终保持连通状态。

如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，所述送料结构包括两个输送槽板13，两个输送槽板13相互接近并组成筒状，输送槽板13外壁上安装有固定架14，固定架14固定在弓形外板1上，两个输送槽板13底部设置有封板15，封板15对两个输送槽板13底部进行封堵，封板15底部安装有移动板16，移动板16外壁上设置有第一板簧17，第一板簧17固定在弓形外板1上；

所述基座5朝向输送槽板13的侧壁上设置有锥面18。

本实施例中，转盘3通过连接杆4带动基座5转动，当基座5移动至移动板16位置时，基座5上的锥面18推动移动板16偏移，移动板16推动第一板簧17发生弹性变形，同时移动板16推动封板15偏离输送槽板13底部，吸附管6外端的长条形盛放槽10移动至两个输送槽板13底部，两个输送槽板13之间叠放的LED灯下落入长条形盛放槽10内，转盘3带动基座5持续转动，吸附管6偏离两个输送槽板13，此时第一板簧17推动移动板16和封板15恢复至初始位置，此时封板15重新对输送槽板13底部进行封堵，从而完成自动上料工作，由于两个输送槽板13相互接近，两个输送槽板13之间LED灯上的导线可在两个输送槽板13缝隙之间移动，封板15在向初始位置移动时，封板15首先对导向进行阻挡，之后再对LED灯本体进行阻挡，从而避免两个输送槽板13之间的LED灯随意散落并脱离输送槽板13。

如图2、图3、图7和图8所示，作为上述实施例的优选，所述吸附管6与所述十字滑板11转动连接，所述基座5外侧的吸附管6外壁上设置有第二板簧19和直角推板21，第二板簧19的外端设置有滑杆20，滑杆20滑动插入基座5腔室内，并且滑杆20与十字滑板11连接；

所述弓形外板1内侧壁上安装有弧形推板22，弧形推板22位于输送槽板13下侧，弧形推板22的两端均设置为斜面，弧形推板22中部开设有导向槽口，并且移动板16滑动安装在导向槽口内；

所述吸附管6外壁上安装有限位板23，限位板23与滑杆20接触；

其中，两个输送槽板13呈左右分布。

本实施例中，基座5带动第二板簧19、滑杆20、直角推板21和限位板23同步移动，当基座5移动至转盘3的上侧时，直角推板21与弧形推板22斜面接触，弧形推板22通过直角推板21推动吸附管6转动，从而调节长条形盛放槽10方向，方便使长条形盛放槽10的方向与呈左右分布的两个输送槽板13的方向对应，当直角推板21与弧形推板22上的平面接触时，长条形盛放槽10方向保持固定，由于两个输送槽板13呈左右分布，两个输送槽板13之间的LED灯上的导线呈先后分布，LED灯顺利下落入长条形盛放槽10内，从而避免当LED灯上的导线呈左右分布时，LED灯落入长条形盛放槽10后同步移动，LED灯上的导线与输送槽板13发生剐蹭，避免导线损坏或弯曲，吸附管6转动时，吸附管6推动第二板簧19发生弯曲变形，限位板23跟随吸附管6同步移动，当直角推板21与弧形推板22分离时，第二板簧19推动吸附管6恢复至初始状态，此时LED灯上的导向在吸附管6上呈左右分布，导线的位置与点焊枪7的位置对应，通过设置限位板23，可方便对吸附管6的初始位置进行限位。

在本实施例中，当十字滑板11移动时，十字滑板11推动吸附管6、第二板簧19、滑杆20、直角推板21和限位板23同步移动，滑杆20可对十字滑板11进行导向支撑，通过在弧形推板22上开设导向槽口，可方便对移动板16进行导向支撑。

如图2至图6所示，作为上述实施例的优选，所述弓形外板1内侧壁上转动安装有转轴24，转轴24轴线位于转盘3轴线的下侧，并且转轴24与转盘3分离，转轴24上安装有伸缩杆25，伸缩杆25上套设有弹簧26，伸缩杆25的活动端上设置有平移板27，平移板27与伸缩杆25转动连接，弹簧26的两端分别与转轴24和平移板27连接，平移板27上安装有推杆39，推杆39穿过基座5并与十字滑板11连接，推杆39与基座5滑动连接，点焊枪7与平移板27连接。

本实施例中，基座5转动时，基座5带动平移板27、弹簧26、伸缩杆25和转轴24同步转动，由于转轴24轴线位于转盘3轴线下侧，当基座5向上移动时，弹簧26发生拉伸变形，此时弹簧26通过平移板27和推杆39拉动十字滑板11移动，当十字滑板11与基座5腔室内一侧壁接触时，吸附管6在基座5上的伸出长度达到最小值，此时十字滑板11对吸附管6进行限位，平移板27带动点焊枪7同步进行回缩运动，并且平移板27在基座5上回缩至最小值，伸缩杆25对弹簧26和平移板27进行支撑，当基座5在转盘3下侧进行横向移动时，弹簧26由伸长状态逐渐变形至压缩状态，此时弹簧26通过平移板27推动基座5上的吸附管6和点焊枪7逐渐向下移动并与导料槽板2内的基带接触，平移板27对吸附管6和点焊枪7始终产生挤压力，从而使吸附管6、点焊枪7和基带保持贴紧状态，方便对LED灯和基带进行保压工作，当基座5逐渐偏离转盘3轴线所在竖直面时，弹簧26之间由压缩状态变形至拉伸状态，吸附管6、点焊枪7逐渐与基带分离，从而保证吸附管6和点焊枪7在与基带接触时保持竖直平移接触状态。

如图4、图5、图6和图9所示，作为上述实施例的优选，所述转轴24的外侧套设有环形槽板28，环形槽板28固定在弓形外板1内壁上，并且环形槽板28轴线与转盘3轴线重合，环形槽板28的外壁上开设有第一导气孔29，环形槽板28的内部转动设置有密封环30，密封环30的圆周外壁与环形槽板28的内壁滑动接触，并且密封环30外壁对第一导气孔29进行封堵；

密封环30的圆周内壁上设置有封堵块31，所述环形槽板28上转动套装有环形扣板32，环形扣板32对环形槽板28的槽口进行封堵，密封环30和封堵块31均与环形扣板32连接，所述封堵块31上开设有第二导气孔33和第三导气孔34，第二导气孔33与第三导气孔34连通，第一负压管12安装在环形扣板32上，并且第一负压管12与第二导气孔33连通，第三导气孔34穿过密封环30；

所述弓形外板1的外壁上安装有第二负压管35，第二负压管35与环形槽板28内部连通。

本实施例中，转动环形扣板32，使环形扣板32与转盘3同步转动，此时第一负压管12同步转动，环形扣板32带动密封环30和封堵块31同步转动，当封堵块31偏离第二负压管35时，第二负压管35将环形槽板28内部空气抽离，环形槽板28内部形成负压，环形槽板28通过第二导气孔33和第一负压管12将基座5内部空气抽离，当基座5上的LED灯焊接完成时，环形槽板28移动至第二负压管35的位置，此时环形槽板28的侧壁对第二负压管35进行封堵，并且第三导气孔34移动至第一导气孔29的位置，此时外界空气可通过第一导气孔29、第三导气孔34、第二导气孔33和第一负压管12进入基座5内，从而使吸附管6停止对LED灯的吸附固定工作，方便使吸附管6与LED灯脱离，当环形槽板28偏离第二负压管35时，密封环30重新对第一导气孔29进行封堵，此时环形槽板28和基座5内部重新形成负压状态。

如图1至图5所示，作为上述实施例的优选，所述环形扣板32的圆周外壁上设置有齿，环形扣板32的齿上啮合设置有齿轮36，所述弓形外板1外壁上安装有电机37，电机37与齿轮36传动连接，所述环形扣板32上安装有多个直角架38，直角架38与转盘3外壁连接。

本实施例中，电机37通过齿轮36带动环形扣板32转动，环形扣板32通过直角架38带动转盘3转动，从而使转盘3与环形扣板32同步转动，并且方便使连接杆4、基座5、转轴24、弹簧26和直角架38始终保持分离状态。

本发明的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；点焊枪7可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，包括弓形外板（1），所述弓形外板（1）内壁底部安装有导料槽板（2），所述弓形外板（1）内侧壁上转动安装有转盘（3），转盘（3）圆周外壁上设置有连接杆（4），连接杆（4）的外端设置有基座（5），基座（5）上设置有吸附管（6）和两个点焊枪（7），两个点焊枪（7）位于吸附管（6）的两侧；其中，所述弓形外板（1）内设置有送料结构，所述送料结构用于将LED灯输送至吸附管（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，所述弓形外板（1）内侧壁上开设有导向槽（8），导向槽（8）的上侧设置为弧形，导向槽（8）的下侧设置为横向直线形，所述导向槽（8）内滑动设置有两个滑柱（9），两个滑柱（9）均固定在基座（5）的侧壁上；

所述连接杆（4）滑动插入转盘（3）内，所述连接杆（4）的外端与所述基座（5）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，所述点焊枪（7）穿过基座（5）并滑动连接，所述基座（5）内部设置有腔室，吸附管（6）滑动插入腔室内，并且腔室内滑动设置有十字滑板（11），十字滑板（11）与吸附管（6）连接，基座（5）腔室内部的吸附管（6）外壁上和吸附管（6）端部均开设有通口，并且通口位于腔室内，吸附管（6）端部的通口穿过十字滑板（11），所述基座（5）的外壁上设置有第一负压管（12），第一负压管（12）与基座（5）内部腔室连通，吸附管（6）的外端开设有长条形盛放槽（10）。

4.根据权利要求3所述的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，所述送料结构包括两个输送槽板（13），两个输送槽板（13）相互接近并组成筒状，输送槽板（13）外壁上安装有固定架（14），固定架（14）固定在弓形外板（1）上，两个输送槽板（13）底部设置有封板（15），封板（15）对两个输送槽板（13）底部进行封堵，封板（15）底部安装有移动板（16），移动板（16）外壁上设置有第一板簧（17），第一板簧（17）固定在弓形外板（1）上；所述基座（5）朝向输送槽板（13）的侧壁上设置有锥面（18）。

5.根据权利要求4所述的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，所述吸附管（6）与所述十字滑板（11）转动连接，所述基座（5）外侧的吸附管（6）外壁上设置有第二板簧（19）和直角推板（21），第二板簧（19）的外端设置有滑杆（20），滑杆（20）滑动插入基座（5）腔室内，并且滑杆（20）与十字滑板（11）连接；所述弓形外板（1）内侧壁上安装有弧形推板（22），弧形推板（22）位于输送槽板（13）下侧，弧形推板（22）的两端均设置为斜面，弧形推板（22）中部开设有导向槽口，并且移动板（16）滑动安装在导向槽口内；

所述吸附管（6）外壁上安装有限位板（23），限位板（23）与滑杆（20）接触；

其中，两个输送槽板（13）呈左右分布。

6.根据权利要求5所述的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，所述弓形外板（1）内侧壁上转动安装有转轴（24），转轴（24）轴线位于转盘（3）轴线的下侧，并且转轴（24）与转盘（3）分离，转轴（24）上安装有伸缩杆（25），伸缩杆（25）上套设有弹簧（26），伸缩杆（25）的活动端上设置有平移板（27），平移板（27）与伸缩杆（25）转动连接，弹簧（26）的两端分别与转轴（24）和平移板（27）连接，平移板（27）上安装有推杆（39），推杆（39）穿过基座（5）并与十字滑板（11）连接，推杆（39）与基座（5）滑动连接，点焊枪（7）与平移板（27）连接。

7.根据权利要求6所述的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，所述转轴（24）的外侧套设有环形槽板（28），环形槽板（28）固定在弓形外板（1）内壁上，并且环形槽板（28）轴线与转盘（3）轴线重合，环形槽板（28）的外壁上开设有第一导气孔（29），环形槽板（28）的内部转动设置有密封环（30），密封环（30）的圆周外壁与环形槽板（28）的内壁滑动接触，并且密封环（30）外壁对第一导气孔（29）进行封堵；密封环（30）的圆周内壁上设置有封堵块（31），所述环形槽板（28）上转动套装有环形扣板（32），环形扣板（32）对环形槽板（28）的槽口进行封堵，密封环（30）和封堵块（31）均与环形扣板（32）连接，所述封堵块（31）上开设有第二导气孔（33）和第三导气孔（34），第二导气孔（33）与第三导气孔（34）连通，第一负压管（12）安装在环形扣板（32）上，并且第一负压管（12）与第二导气孔（33）连通，第三导气孔（34）穿过密封环（30）；所述弓形外板（1）的外壁上安装有第二负压管（35），第二负压管（35）与环形槽板（28）内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种装饰照明用LED灯带自动翻滚式焊接设备，其特征在于，所述环形扣板（32）的圆周外壁上设置有齿，环形扣板（32）的齿上啮合设置有齿轮（36），所述弓形外板（1）外壁上安装有电机（37），电机（37）与齿轮（36）传动连接，所述环形扣板（32）上安装有多个直角架（38），直角架（38）与转盘（3）外壁连接。

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