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CN114819028A - 一种局部带光栅效果的智能卡及其制作方法 - Google Patents

一种局部带光栅效果的智能卡及其制作方法 Download PDF

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CN114819028A CN202210395358.3A CN202210395358A CN114819028A CN 114819028 A CN114819028 A CN 114819028A CN 202210395358 A CN202210395358 A CN 202210395358A CN 114819028 A CN114819028 A CN 114819028A
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付军明
周德荣
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Hengbao Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种局部带光栅效果的智能卡及其制作方法。智能卡由五层材料层压制成卡片结构：局部光栅透明材料层、低温胶膜、绕线inlay层、反面材料层、带胶薄膜；局部光栅透明材料层自上而下具体包括：UV光油层、透明材料层、印刷图案层和遮盖白层，UV光油层表面有局部光栅处理后的光栅纹，其他区域为光滑平面，并且在局部光栅透明材料层上开设用于嵌入智能卡芯片的芯片槽，智能卡芯片背面两个锡点与绕线inlay层的两个线头焊接。本发明能实现智能卡的局部光栅处理，并且采用的光栅处理是通过定制光栅模具转印在卡片上，解决了现有卡片直接使用光栅片的表面不平整问题，在光栅处理后进行烫印，保证烫印是在光滑平整平面操作，提高烫印清晰度和准确性。

Description

一种局部带光栅效果的智能卡及其制作方法
技术领域
本发明涉及智能卡领域，尤其涉及一种局部带光栅效果的智能卡及其制作方法。
背景技术
光栅是通过光的衍射原理，结合传统印刷的特性，在平面上展示栩栩如生的立体世界，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变效果。光栅工艺目前在金融卡已成功应用，通过光栅的特性，实现卡片上的动画和立体效果，获得市场的认可。
常规光栅效果表面整体呈现出一条一条的透镜薄片效果，但因表面整体的不平整，导致其表面的烫印电化铝加工图案不平整，导致图案缺失，也因表面整体的不平整，导致浮雕光油无法完整印刷完成，导致图案缺失。现有技术为解决上述问题作出了多种改进，例如现有文献CN 112862052 A采用在光栅制作前，将平烫膜和立金在光栅处理前预先完成，但光栅处理后，烫印膜和立金受光栅条影响，细小笔画会出现错位现象。
基于此，本申请提出了一种局部带光栅效果的智能卡，采用版面设计结合局部光栅处理的手段，突破加工限制。
发明内容
本发明提供了一种局部带光栅效果的智能卡，包括：所述智能卡由五层材料层压制成卡片结构，从正面到反面具体包括：第一层为局部光栅透明材料层、第二层为低温胶膜、第三层为绕线inlay层、第四层为反面材料层、第五层为带胶薄膜，各层之间通过高温焊点焊接；第一层局部光栅透明材料层自上而下具体包括：UV光油层、透明材料层、印刷图案层和遮盖白层，UV光油层表面有局部光栅处理后的光栅纹，其他区域为光滑平面，并且在第一层局部光栅透明材料层上开设用于嵌入智能卡芯片的芯片槽，智能卡芯片背面两个锡点与绕线inlay层的两个线头焊接。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡，其中，在印刷图案层和遮盖白层之间还覆盖丝印金银层。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡，其中，在智能卡正面除局部光栅区域外的光滑平面和/或智能卡背面的光滑平面上烫印磁条、签名条、防伪标。
本发明还提供一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，包括：
印刷：在透明PVC一面印刷版面图案，另一面印刷UV光油；
局部光栅处理：定制局部光栅模具，将局部光栅模具在UV光油上热压转移，使该模具上的光栅条纹转印到UV光油上，从而使此UV光油表面在预设光栅效果的地方得到实现，不需要光栅效果的地方为光滑的平面；
制作绕线inlay层：在PVC材料上进行inlay绕线，将带绕线的材料进行低温层压；
复合、层压：先将inlay层、反面PVC材料层和带胶薄膜进行一次复合，将一次复合后的合成材料层压为一体，再与光栅处理后的透明PVC、低温胶膜进行二次复合，然后对二次复合后的合体进行二次层压；
烫印：对卡片的正面除局部光栅区域外的光滑平整区域，和/或卡片背面光滑平整区域完成烫印加工。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其中，采用胶印工艺在透明PVC一面印刷版面图案，在已印刷完成的图案上印刷遮盖白；在透明PVC的另一面印刷UV光油，UV光油印刷后的厚度为0.09mm±0.01mm，UV光油根据版面的亮光或哑光效果选择使用为亮光面UV光油或者哑光面UV光油。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其中，在透明PVC一面印刷版面图案之后，先覆盖一层丝印金银层，然后再印刷遮盖白。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其中，定制的局部光栅模具要求光栅条纹宽度和间距需与印刷图案匹配，版面上需要光栅效果的地方在模具对应位置制作光栅纹效果，不需要光栅效果的地方模具对应位置为光滑的平面。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其中，在第一层局部光栅透明材料层加工完成后，在局部光栅透明材料层与inlay层复合的一面附着低温胶膜。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其中，在绕线inlay层加工完成后，从上到下将绕线朝上的绕线inlay层+反面材料层+带胶薄膜，通过手工或自动设备通过高温焊点焊接，完成一次复合，然后将一次复合的合成材料进行层压，得到一次层压料；之后从上到下将局部光栅透明材料层+低温胶膜+一次层压料，通过手工或自动设备通过高温焊点焊接，完成二次复合，然后再将二次复合完成的合体进入层压机，采用低温层压的方式，完成成品制作。
如上所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其中，在低温层压处理完成后，进行丝印浮雕光油印刷。
本发明实现的有益效果如下：本发明能实现智能卡的局部光栅处理，并且采用的光栅处理是通过定制光栅模具转印在卡片上，解决了现有卡片直接使用光栅片的表面不平整问题，在光栅处理后进行烫印，保证烫印是在光滑平整平面操作，提高烫印清晰度和准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种局部带光栅效果的智能卡示意图；
图2是局部带光栅效果的智能卡整体层次示意图；
图3是局部带光栅效果的智能卡制作方法流程图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1、2所示，本发明实施例一提供一种局部带光栅效果的智能卡，所述智能卡由五层材料层压制成卡片结构，从正面到反面具体包括：第一层为局部光栅透明材料层、第二层为低温胶膜、第三层为绕线inlay层、第四层为反面材料层、第五层为带胶薄膜。
第一层局部光栅透明材料层自上而下具体包括：UV光油层、透明材料层、印刷图案层和遮盖白层，UV光油层表面有局部光栅处理后的光栅纹，其他区域为光滑平面。在印刷图案层和遮盖白层之间还可以覆盖丝印金银层。具体地，在第一层局部光栅透明材料层采用胶印工艺印刷版面图案，在已印刷完成的图案上印刷遮盖白，通常整体印刷遮盖白，另外对于特定版面也可以选择局部图案印刷遮盖白。在对局部光栅透明材料层进行图案印刷(图案可以根据需要自行设定)之后，在印刷图案相背的一面印刷定制UV光油，UV光油印刷后的厚度为0.09mm±0.01mm，UV光油可以根据整体版面的亮光或哑光效果选择使用为亮光面UV光油或者哑光面UV光油；然后使用定制的局部光栅模具(光栅模具显示图形也可以根据需要自行设定)在UV光油上进行热压转移，使模具上的光栅条纹转印到UV光油上，从而使此UV光油表面在预设光栅效果的地方得到实现，不需要光栅效果的地方为光滑的平面，满足后续烫印或丝印浮雕光油的条件。
第三层绕线inlay层使用白色、透明或其他彩色PVC或其他特性材料，绕线inlay层通过自动绕线机加工，能够提高成品率和加工效率，将带绕线的材料层通过专用层压设备压合，因不同设备参考加工参数不同，建议热压温度范围80℃—160℃，压力范围20BAR—200BAR，时间范围10Min—30Min，冷压温度范围10℃—50℃，压力范围20BAR—200BAR，时间范围10Min—30Min，制作成绕线inlay层，通过绕线inlay提高绕线牢度。
在第一层局部光栅透明材料层上开设芯片槽，用于嵌入智能卡芯片。绕线inlay层的两个线头在卡片本体制作完成后与芯片槽内的芯片背面的锡点焊接。
第四层反面材料层使用白色、透明或其他彩色PVC或其他特性材料，优选与绕线inlay层的材料保持一致，避免不一致影响后续卡片外观平整度。在反面材料层上可以使用各种印刷方式进行图像印刷(印刷图案也可以根据需要自行设定)，印刷方式包括但不限于数码印刷、胶印印刷或丝网印刷。
第一层局部光栅透明材料层与第三层绕线inlay层通过第二层低温胶膜粘合，保证后续层压时芯层间的物理剥离力≥12N；第三层绕线inlay层、第四层反面印刷层和第五层带胶薄膜之间通过高温焊点焊接复合成一体。
可选地，在卡片UV光油层除局部光栅区域外的其他平整区域，或者卡片背面平整区域，均可以采用丝网印刷丝印浮雕光油层，浮雕光油可以是亮面或哑面，还可以是磨砂、香味、变色、夜光等可在卡片表面实现的工艺。另外，也可以采用烫印工艺在平整区域使用各种电化铝色带，通过自动烫印机高温高压转移完成烫印加工，其中，烫印的图案、文字、条纹等均不受限，可以自行设定，例如在智能卡正面除局部光栅区域外的光滑平面和/或智能卡背面的光滑平面上烫印磁条、签名条、防伪标。
实施例二
如图3所示，本发明实施例二提供一种局部带光栅效果的智能卡的制作方法，包括：
①印刷：在透明PVC一面印刷版面图案，另一面印刷UV光油；
具体地，采用胶印工艺在透明PVC一面印刷版面图案，在已印刷完成的图案上印刷遮盖白，常规着改变整版印刷，特定版面可以选择局部图案印刷遮盖白；另外，也可以在透明PVC一面印刷版面图案之后，先覆盖一层丝印金银层，然后再印刷遮盖白。在透明PVC的另一面印刷UV光油，UV光油印刷后的厚度为0.09mm±0.01mm，UV光油可以根据版面的亮光或哑光效果选择使用为亮光面UV光油或者哑光面UV光油。
②局部光栅处理：定制局部光栅模具，将局部光栅模具在UV光油上热压转移，使该模具上的光栅条纹转印到UV光油上，从而使此UV光油表面在预设光栅效果的地方得到实现，不需要光栅效果的地方为光滑的平面；
具体地，定制的局部光栅模具要求光栅条纹宽度和间距需与印刷图案匹配，版面上需要光栅效果的地方在模具对应位置制作光栅纹效果，不需要光栅效果的地方模具对应位置为光滑的平面；局部光栅模具在UV光油上热压转移，使该模具上的光栅条纹转印到UV光油上，从而使此UV光油表面在预设光栅效果的地方得到实现，不需要光栅效果的地方为光滑的平面，满足后续烫印或丝印浮雕光油的条件。由此得到第一层局部光栅透明材料层。
在第一层局部光栅透明材料层加工完成后，在局部光栅透明材料层的背面，也就是与inlay层复合的一面附着低温胶膜，保证后续层压时芯层间的物理剥离力≥12N。
③制作绕线inlay层：在PVC材料(可以选用白色、透明或其他彩色PVC或其他特性材料)上进行inlay绕线(可以选用手动或自动绕线)，将带绕线的材料进行低温层压，参考参数110℃，23BAR，18min。
④复合、层压：先将绕线inlay层、反面PVC材料层和带胶薄膜进行一次复合，将一次复合后的合成材料层压为一体，再与局部光栅透明材料层、低温胶膜进行二次复合，然后对二次复合后的合体进行二次层压；
在绕线inlay层加工完成后，从上到下将inlay层(绕线朝上)+反面材料层+带胶薄膜，通过手工或自动设备通过高温焊点焊接，完成一次复合，然后将一次复合的合成材料进行层压，保证各层合成为一体，满足金融卡物理剥离要求，得到一次层压料。之后从上到下将局部光栅透明材料层+低温胶膜+一次层压料，通过手工或自动设备通过高温焊点焊接，完成二次复合，然后再将二次复合完成的合体进入层压机，采用低温层压的方式，完成大张成品制作，建议参考层压参数：75℃，110Bar,18Min。
优选地，因卡片的正面只有局部有光栅条纹，其他区域是平整的，因此在层压完成后的平整区域采用丝网印刷丝印浮雕光油，浮雕光油可以是亮面或哑面，还可以是磨砂、香味、变色、夜光等可在卡片表面实现的工艺。
本申请实施例中，上述制作工艺可以直接在与卡尺寸相同的材料上制作，复合层压操作后即可得到智能卡卡片成品，也可以在大张材料上制作，复合层压操作后得到大张成品，然后对大张成品进行冲切，即使用冲卡设备，将二次层压完成的大张成品，冲切为单片小卡。
在进行各层复合之前，还可以对反面材料层进行图案印刷处理，印刷方式包括但不限于数码印刷、胶印印刷或丝网印刷，印刷完成之后再与inlay层和带胶薄膜进行复合。
⑤烫印：对卡片的正面除局部光栅区域外的光滑平整区域，和/或卡片背面光滑平整区域完成烫印加工；
本申请的烫印操作在光栅处理后加工，包括在卡片的正面除局部光栅区域外的光滑平整区域完成烫印加工，也可以在卡片的背面平整区域进行烫印加工，烫印步骤使用各种电化铝色带(可以但不局限于各种金银色，各种透明色带，各种彩色色带)，通过自动烫印机高温高压转移，平烫的加工参数按常规卡片的加工即可，除不在光栅条纹，无其他限制。通过此方案的烫印加工，烫印图案完整呈现，不受光栅条纹影响，特别是细小图文不受光栅折射和衍射的影响，图文线条质量由烫印模具决定。
完成上述加工后，检验完成入库。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种局部带光栅效果的智能卡，其特征在于，包括：所述智能卡由五层材料层压制成卡片结构，从正面到反面具体包括：第一层为局部光栅透明材料层、第二层为低温胶膜、第三层为绕线inlay层、第四层为反面材料层、第五层为带胶薄膜，各层之间通过高温焊点焊接；第一层局部光栅透明材料层自上而下具体包括：UV光油层、透明材料层、印刷图案层和遮盖白层，UV光油层表面有局部光栅处理后的光栅纹，其他区域为光滑平面，并且在第一层局部光栅透明材料层上开设用于嵌入智能卡芯片的芯片槽，智能卡芯片背面两个锡点与绕线inlay层的两个线头焊接。
2.如权利要求1所述的一种局部带光栅效果的智能卡，其特征在于，在印刷图案层和遮盖白层之间还覆盖丝印金银层。
3.如权利要求1所述的一种局部带光栅效果的智能卡，其特征在于，在智能卡正面除局部光栅区域外的光滑平面和/或智能卡背面的光滑平面上烫印磁条、签名条、防伪标。
4.一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其特征在于，包括：
印刷：在透明PVC一面印刷版面图案，另一面印刷UV光油；
局部光栅处理：定制局部光栅模具，将局部光栅模具在UV光油上热压转移，使该模具上的光栅条纹转印到UV光油上，从而使此UV光油表面在预设光栅效果的地方得到实现，不需要光栅效果的地方为光滑的平面；
制作绕线inlay层：在PVC材料上进行inlay绕线，将带绕线的材料进行低温层压；
复合、层压：先将inlay层、反面PVC材料层和带胶薄膜进行一次复合，将一次复合后的合成材料层压为一体，再与光栅处理后的透明PVC、低温胶膜进行二次复合，然后对二次复合后的合体进行二次层压；
烫印：对卡片的正面除局部光栅区域外的光滑平整区域，和/或卡片背面光滑平整区域完成烫印加工。
5.如权利要求4所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其特征在于，采用胶印工艺在透明PVC一面印刷版面图案，在已印刷完成的图案上印刷遮盖白；在透明PVC的另一面印刷UV光油，UV光油印刷后的厚度为0.09mm±0.01mm，UV光油根据版面的亮光或哑光效果选择使用为亮光面UV光油或者哑光面UV光油。
6.如权利要求5所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其特征在于，在透明PVC一面印刷版面图案之后，先覆盖一层丝印金银层，然后再印刷遮盖白。
7.如权利要求4所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其特征在于，定制的局部光栅模具要求光栅条纹宽度和间距需与印刷图案匹配，版面上需要光栅效果的地方在模具对应位置制作光栅纹效果，不需要光栅效果的地方模具对应位置为光滑的平面。
8.如权利要求4所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其特征在于，在第一层局部光栅透明材料层加工完成后，在局部光栅透明材料层与inlay层复合的一面附着低温胶膜。
9.如权利要求4所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其特征在于，在绕线inlay层加工完成后，从上到下将绕线朝上的绕线inlay层+反面材料层+带胶薄膜，通过手工或自动设备通过高温焊点焊接，完成一次复合，然后将一次复合的合成材料进行层压，得到一次层压料；之后从上到下将局部光栅透明材料层+低温胶膜+一次层压料，通过手工或自动设备通过高温焊点焊接，完成二次复合，然后再将二次复合完成的合体进入层压机，采用低温层压的方式，完成成品制作。
10.如权利要求9所述的一种局部带光栅效果的智能卡制作方法，其特征在于，在低温层压处理完成后，进行丝印浮雕光油印刷。
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