CN114789530A - 树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，具体包括以下内容：预制多材料覆合基体部件制作，预制多材料覆合基体部件安装于震动台(水平)面上，通过加紧装置对其禁锢；震动和浇注：依据预制多材料覆合基体部件中浇灌的型腔复杂程度和其大小，选取合适的浇注方式，采用注胶头通过浇注槽口将树脂或树脂基体材料注胶至浇注槽口端面略低；震动停止，加紧装置卸除禁锢后，基体部件水平取出并水平放置待固化。本方法可多数量和不同的工件、大面积、多材料覆合等一体基体部件进行浇灌，可自动化，可缩短浇灌时间，可大幅度减少型腔填充不到位和气泡产生。
Description
技术领域
本发明涉及材料浇注技术领域，具体涉及树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法。
背景技术
树脂及树脂基体材料因其可塑性强、装饰性强和耐用的特性，被广泛应用于内装、家具、灯具等领域。树脂及树脂基体材料在生产时都采用浇注的形式，而现有的浇注方法存在一些不足，容易产生型腔填充不到位和气泡产生等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，具体包括以下内容：
步骤1、预制多材料覆合基体部件制作：对浇注槽口、透气和溢槽口、浇灌型腔、需要预埋内置材料型腔等合理设计后，在主体框架材料上进行机加工；主体框架材料与内置材料通过粘合剂结合牢固；将主体框架材料放置于面封贴合材料上，两者的接触面可整面或局部通过粘合剂结合牢固，并且结合处的外周边采用端面密封材料，防止树脂或树脂基体材料溢出；
步骤2、预制多材料覆合基体部件安装于震动台(水平)面上，通过加紧装置对其禁锢；
步骤3、震动和浇注：依据预制多材料覆合基体部件中浇灌的型腔复杂程度和其大小，选取合适的浇注方式，采用注胶头通过浇注槽口将树脂或树脂基体材料注胶至浇注槽口端面略低；
步骤4、震动停止，加紧装置卸除禁锢后，基体部件水平取出并水平放置待固化。
优选地，所述步骤1中浇注槽口与浇灌型腔连通，浇灌型腔与需要预埋内置材料型腔连通，所述透气和溢槽口开于需要预埋内置材料型腔顶部。
优选地，所述步骤1中端面密封材料为硅胶、美纹纸，所述面封贴合材料具有对树脂或树脂基体材料防渗功能。
优选地，所述步骤3中浇注方式包括多点单头、多点多头、多点单头路径的三种方式。
优选地，所述步骤3中树脂或树脂基体材料灌胶至槽口端面低1～3mm。
本发明的技术效果和优点：本方法可多数量和不同的工件、大面积、多材料覆合等一体基体部件进行浇灌，可自动化，可缩短浇灌时间，可大幅度减少型腔填充不到位和气泡产生；通过进行震动频率匹配，提高树脂或树脂基体材料流动速度，缩短整体基体材料浇注时间。
附图说明
图1为实施例中预制多材料覆合基体部件结构示意图；
图2为实施例中预制多材料覆合基体部件安装于震动台(水平)面上的示意图；
图3为实施例中多点单头浇注方式示意图；
图4为实施例中多点多头浇注方式示意图；
图5为实施例中多点单头路径浇注方式示意图；
图6为实施例中震动停止后基本部件的状态示意图。
图中：1-浇注槽口，2-透气和溢槽口，3-浇灌型腔，4-需要预埋内置材料型腔，5-主体框架材料，6-内置材料，7-面封贴合材料，8-端面密封材料，9-震动台(水平)面，10-加紧装置，11-注胶头，12-浇注树脂层。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例
树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，具体包括以下内容：
步骤1、如图1所示，预制多材料覆合基体部件制作：对浇注槽口1、透气和溢槽口2、浇灌型腔3、需要预埋内置材料型腔4等合理设计后，在主体框架材料5上进行机加工，其中浇注槽口1与浇灌型腔3连通，浇灌型腔3与需要预埋内置材料型腔4连通，透气和溢槽口2开于需要预埋内置材料型腔4顶部；主体框架材料5的需要预埋内置材料型腔4与内置材料6通过粘合剂结合牢固；将主体框架材料5放置于具有对树脂或树脂基体材料防渗功能的面封贴合材料7上，两者的接触面可整面或局部通过粘合剂结合牢固，并且结合处的外周边采用端面密封材料8，例如硅胶、美纹纸，防止树脂或树脂基体材料溢出；
步骤2、预制多材料覆合基体部件安装于震动台(水平)面9上，通过加紧装置10对其禁锢，如图2所示；
步骤3、震动和浇注：树脂或树脂基体材料具有一定粘度，浇注口在流出量大时，单点上容易产生快速堆积而溢出槽口，为了缩短浇注时间，减少后道工序面上清理，浇注点位采用一定间距放置多个注胶头11，也可单个注胶头11沿一定路径反复摆动，具体依据预制多材料覆合基体部件中浇灌型腔3复杂程度和其大小，选取多点单头、多点多头、多点单头路径的三种方式一种，保持震动台(水平)面9震动，采用注胶头11通过浇注槽口1将树脂或树脂基体材料注胶至浇注槽口1端面低1～3mm，如图3-图5所示，其中多方向浇注点位，可以缩短流动路程，加上震动频率匹配，提高流动速度，缩短整体基体材料浇灌时间；
步骤4、震动停止，加紧装置卸除禁锢后，基体部件水平取出并水平放置待固化，树脂或树脂基体材料形成浇注树脂层12，如图6所示。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，其特征在于，具体包括以下内容：
步骤1、预制多材料覆合基体部件制作：对浇注槽口、透气和溢槽口、浇灌型腔、需要预埋内置材料型腔等合理设计后，在主体框架材料上进行机加工；主体框架材料与内置材料通过粘合剂结合牢固；将主体框架材料放置于面封贴合材料上，两者的接触面可整面或局部通过粘合剂结合牢固，并且结合处的外周边采用端面密封材料，防止树脂或树脂基体材料溢出；
步骤2、预制多材料覆合基体部件安装于震动台(水平)面上，通过加紧装置对其禁锢；
步骤3、震动和浇注：依据预制多材料覆合基体部件中浇灌的型腔复杂程度和其大小，选取合适的浇注方式，采用注胶头通过浇注槽口将树脂或树脂基体材料注胶至浇注槽口端面略低；
步骤4、震动停止，加紧装置卸除禁锢后，基体部件水平取出并水平放置待固化。
2.根据权利要求1所述的树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，其特征在于：所述步骤1中浇注槽口与浇灌型腔连通，浇灌型腔与需要预埋内置材料型腔连通，所述透气和溢槽口开于需要预埋内置材料型腔顶部。
3.根据权利要求1所述的树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，其特征在于：所述步骤1中端面密封材料为硅胶、美纹纸，所述面封贴合材料具有对树脂或树脂基体材料防渗功能。
4.根据权利要求1所述的树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，其特征在于：所述步骤3中浇注方式包括多点单头、多点多头、多点单头路径的三种方式。
5.根据权利要求1所述的树脂基体材料结合多材料覆合的多工件一体震动浇注方法，其特征在于：所述步骤3中树脂或树脂基体材料灌胶至槽口端面低1～3mm。
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2022
- 2022-04-19 CN CN202210412822.5A patent/CN114789530A/zh active Pending
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