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CN103240836A - 玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器及其加工方法 - Google Patents

玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器及其加工方法 Download PDF

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CN103240836A
CN103240836A CN2013101520545A CN201310152054A CN103240836A CN 103240836 A CN103240836 A CN 103240836A CN 2013101520545 A CN2013101520545 A CN 2013101520545A CN 201310152054 A CN201310152054 A CN 201310152054A CN 103240836 A CN103240836 A CN 103240836A
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CN
China
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glass screen
foamed plastic
edge
pore
mold cavity
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CN2013101520545A
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Inventor
尹显利
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KUNSHAN JINLI SURFACE MATERIALS APPLICATION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN JINLI SURFACE MATERIALS APPLICATION TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，包括玻璃屏幕，所述玻璃屏幕的边缘设有细孔，所述玻璃屏幕与发泡塑料一体成型。本发明的发泡塑料在模具型腔内与玻璃屏幕边缘细孔熔融树脂体，使模具型腔内的发泡熔融树脂体施加一个压力，从而使发泡熔融树脂体的表面压紧到玻璃屏幕边缘上，使玻璃屏幕边缘与发泡塑料成型后粘合得更加牢固；本发明密度低、防震性能强、使用寿命长、隔热效果好、密封性能好、整体重量轻便。

Description

玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种显示器，特别是涉及一种玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，属于注塑成型技术领域。
背景技术
目前很多市场上的生活用品经过注塑成型后都已运用较为广泛，普通的成型产品也就更为传统。传统的成型产品都会因为产品最终的设计要求，造成单一产品经过多制程后组装成品出货。单件生产、组装起来更是使生产成本加大，制程周转起来更是使交货周期延长。以往的模内玻璃屏幕产品成型，都是对玻璃屏幕边缘进行涂胶的动作。成型生产过程中会因为玻璃屏幕边缘涂胶的效果，影响到成型塑胶与玻璃屏幕的结合性，从而使玻璃屏幕与塑胶在受到外界环境的影响下，会存在玻璃屏幕边缘脱胶造成产品市场招回的风险。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，使显示器的玻璃屏幕边缘与发泡塑料成型后粘合得更加牢固。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，其特征在于：包括玻璃屏幕，所述玻璃屏幕的边缘设有细孔，所述玻璃屏幕与发泡塑料一体成型。
前述的玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，其特征在于：所述发泡塑料为热塑性发泡树脂。 
前述的玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，其特征在于：所述细孔的直径为0.2～0.4 mm。
加工玻璃屏幕与发泡塑料一体成型显示器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.使用外置的压力设备，利用气体注射，经过专制螺杆使高温溶解的发泡塑料进行发泡；
b.将边缘设有细孔且电子元件安装完成的玻璃屏幕放置到已设定的金属模具型腔内，待发泡塑料发泡后，将发泡塑料在进胶点处沿分流道注入模具型腔内，在模具型腔内，发泡塑料与玻璃屏幕边缘的细孔熔融成树脂体；
c.模内冷却后，玻璃屏幕与发泡塑料一体成型，直接使产品与主机进行排线对接以及锁螺丝的定位组合，制成玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器。
前述的加工玻璃屏幕与发泡塑料一体成型显示器的方法，其特征在于：所述模具型腔内设有PVD镀层。
本发明的有益效果是：发泡塑料在模具型腔内与玻璃屏幕边缘细孔熔融成树脂体，使模具型腔内的发泡熔融树脂体施加一个压力，从而使发泡熔融树脂体的表面压紧到玻璃屏幕边缘上，使玻璃屏幕边缘与发泡塑料成型后粘合得更加牢固；本发明密度低、防震性能强、使用寿命长、隔热效果好、密封性能好、整体重量轻便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明进胶点和进胶道的结构示意图。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，下面结合附图详细说明本发明的实施方式：如图1所示，玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，包括玻璃屏幕1，所述玻璃屏幕1的边缘设有细孔2，所述细孔2的直径为0.2～0.4 mm。所述玻璃屏幕1与发泡塑料3一体成型，所述发泡塑料3为热塑性发泡树脂。
加工方法：
a.使用外置的压力设备，利用气体注射，经过专制螺杆使高温溶解的发泡塑料进行发泡；
b.如图2所示，将边缘设有细孔2且相关的电子元件安装完成的玻璃屏幕1放置到已设定的金属模具型腔4内，待发泡塑料在相应的压力下发泡后，将发泡塑料在进胶点5处沿分流道6注入模具型腔4内，在模具型腔4内，发泡塑料与玻璃屏幕1边缘的细孔2熔融成树脂体；
c.模内冷却后，玻璃屏幕1与发泡塑料3一体成型，直接使产品与主机进行排线对接以及锁螺丝的定位组合，制成玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器。
使用的模具模仁表面需采用PVD镀层，使注压发泡成型后的压力气体不会粘贴在模具表面上，从而使产品表面产生发泡气体放射应力。
在模具型腔内发泡塑料与玻璃屏幕边缘细孔熔融成树脂体，使模具型腔内的发泡熔融树脂体施加一个压力，从而使发泡熔融树脂体的表面压紧到玻璃屏幕边缘上，进行模内冷却后发泡熔融树脂体的表层部分固化。这样就可以高效、经济的制出轻质的带有玻璃屏幕的显示器。
   以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，其特征在于：包括玻璃屏幕，所述玻璃屏幕的边缘设有细孔，所述玻璃屏幕与发泡塑料一体成型。
2.根据权利要求1所述的玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，其特征在于：所述发泡塑料为热塑性发泡树脂。
3.根据权利要求1所述的玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器，其特征在于：所述细孔的直径为0.2～0.4 mm。
4.加工如权利要求1-3中任一所述的玻璃屏幕与发泡塑料一体成型显示器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.使用外置的压力设备，利用气体注射，经过专制螺杆使高温溶解的发泡塑料进行发泡；
b.将边缘设有细孔且电子元件安装完成的玻璃屏幕放置到已设定的金属模具型腔内，待发泡塑料发泡后，将发泡塑料在进胶点处沿分流道注入模具型腔内，在模具型腔内，发泡塑料与玻璃屏幕边缘的细孔熔融成树脂体；
c.模内冷却后，玻璃屏幕与发泡塑料一体成型，直接使产品与主机进行排线对接以及锁螺丝的定位组合，制成玻璃屏幕与发泡塑料一体成型的显示器。
5.根据权利要求4所述的加工玻璃屏幕与发泡塑料一体成型显示器的方法，其特征在于：所述模具型腔内设有PVD镀层。
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