CN114773957A - 一种室内导静电涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料领域，特别涉及一种室内导静电涂料及其制备方法。所述室内导静电涂料包括环氧底漆、环氧中间漆和导静电面漆；所述环氧底漆包括（2‑4）:1的A1和B1组分；所述环氧中间漆包括重量份比为（2‑4）:1:（8‑12）的A2，B2，C2组分；所述导静电面漆包括重量份比为（1‑13）:1的A3和B3组分。本发明的涂料能很好地抵抗人员和车辆碾压及磨损，能长期保持优异的抗静电性能。将三种漆组合使用，能保证涂层队混凝土和钢结构同时具有高粘结强度，该复合涂层在人员和车辆碾压及磨损情况下能长期保持优异的抗静电性能，并且耐碱、防火、抗压。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，特别涉及一种室内导静电涂料及其制备方法。
背景技术
符合室内环保涂料标准的耐碱导静电组合涂料适用于各种密闭钢混结构建筑物、构筑物需要导静电、抗电子干扰需求，密闭电子产品生产的场所。该组合涂料必须环保无毒、无刺激性气味，产品应为低播焰性能涂料，而且能够构建构筑物导静电性能结构，地面并且可承受普通车辆和人员的碾压和能够耐受氢氧化钠等强碱的腐蚀。
现有室内墙面涂料主要使用乳胶漆，室内地坪涂料主要为地坪普通导静电涂料。
墙面用乳胶漆通常由水性乳胶、助剂、水和颜料组成；乳胶漆环保性能好，主要用于建筑内墙混凝土基面的保护和装饰，不适用于钢混结构，产品无导静电和防腐蚀功能。导静电地坪涂料通常由环氧底漆、环氧中间漆、导静电面漆组成；该产品主要用于建筑物混凝土地面的保护和装饰，因底漆、中间漆、面漆含有大量的二甲苯和高有害溶剂含量，不适合于密闭空间的涂装和使用；且在导静电剂涂料导静电性能不持久，导静电涂料在使用一段时间后，导静电效果达不到使用要求；耐磨性能不好，不适应于车辆等磨损，在投入使用后，由于表面磨损导静电性能达不到要求；不适用于钢混结构中低表面处理钢结构基面的保护和装饰。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于密闭钢混结构的导静电涂料，该涂料可挥发性溶剂符合GB18582标准要求，符合室内使用的环保产品；且固化后的涂层具有高抗冲击性能、高耐磨性能，能为在车辆和人员磨损情况下提供长期导静电性能的涂料；为地下密闭防电子干扰构筑物和电子产品生产车间提供一种可靠的方案。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种室内导静电涂料，包括环氧底漆、环氧中间漆和导静电面漆；
所述环氧底漆包括重量份比为(2-4):1的A1和B1组分；其中：A1组分包括以下重量份的原料：环氧树脂A 95-100份，硅氧烷0.5-2份，溶剂A 1-10份；B1组分包括环氧固化剂A；
所述环氧中间漆包括重量份比为(2-4):1:(8-12)的A2，B2，C2三种组分，其中：A2组分包括以下重量份的原料：环氧树脂B 95-100份；溶剂B 1-5份；B2组分包括环氧固化剂B；C2组分包括碳化硅砂；
所述导静电面漆包括重量份比为(1-13):1的A3和B3组分，其中：A3组分包括以下重量份的原料：
环氧树脂20-50份，导电剂40-64份，防腐填料5-20份，助剂0.1-1份，溶剂C 2-5份；B3组分包括环氧固化剂C。
在A1组分中，硅氧烷份数过多，环氧底漆储存稳定性差，不易保存。
在环氧中间漆中，A2，B2，C2三组分中，C2和A2的比例过小，涂层抗承压性能不好，涂层刚性不足，环保过大，不利于面层的性能过度，整体涂层抗压性较差，涂层寿命也在下降。而中间漆的刚性要介于底漆和面漆之间。C2和A2的比例过大，涂层刚度过大，涂层整体强度下降，涂层抗压性能急剧下降。
优选的，所述环氧固化剂A、环氧固化剂B、环氧固化剂C分别独立的选自：改性异弗尔酮二胺类固化剂、改性环己二胺类固化剂、酚醛胺固化剂、酚醛酰胺固化剂、脂肪胺固化剂和改性甲基环戊二胺类固化剂中的至少一种。
进一步优选的，所述环氧固化剂A、环氧固化剂B、环氧固化剂C相同。
发明人经过多次试验发现，在本发明中，三个涂层均使用相同的固化剂，不同涂层之间附着力是最好的，同样每一层涂层性能也是最好的。在每一层，采用相同的固化剂，涂层在经过简单的表干之后，未反应掉的固化剂会和相邻涂层的树脂反应，例如中涂会分别和底涂和面涂反应，从而形成立体的交联结构，相比于每层不同固化剂的涂层而言，其附着力明显更佳。
优选的，异氟尔酮二胺固化剂优选Ancamine1618，酚醛胺固化剂优选为卡德莱3060或汉岱化学1552，聚酰胺固化剂优选为卡德莱3060或汉岱化学1552，脂肪胺固化剂优选为汉岱化学1552。
卡德莱3060是酚醛胺、聚酰胺、脂肪胺固化剂的混合物；汉岱化学1552是酚醛胺、聚酰胺、脂肪胺固化剂的混合物。
优选的，所述环氧树脂A、环氧树脂B、环氧树脂C分别独立的选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂中的至少一种。
优选的，所述环氧树脂A、环氧树脂B、环氧树脂C均为双酚A型环氧树脂。
进一步优选的，所述环氧树脂A为E44环氧树脂；环氧树脂B、环氧树脂C为E51环氧树脂。
E51或E44环氧树脂粘度低，易于溶解，所需溶剂少；环氧值高，交联密度高、树脂和粉料相容性好，涂料成膜后漆膜致密性好，防腐性能好。
优选的，溶剂A、溶剂B、溶剂C分别独立的选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、二丙二醇丁醚溶剂中的至少一种。
进一步优选的，溶剂A、溶剂B优选为丙二醇甲醚。
二丙二醇丁醚用于面漆，保证干燥速度慢，从而面漆具有较好流平性和装饰效果。
进一步优选的，溶剂C分别独立的选自丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚混合物。
丙二醇甲醚干燥速度快，适合于底漆和中间漆用，保证涂层快速干燥，易于施工。
优选的，所述A1组分中，硅氧烷为赢创A187、道康宁6040中的至少一种，优选A187和DOWCORNING6040中的至少一种。
A187和DOWCORNING6040硅氧烷在本发明中能显著提升附着力和耐盐雾，且明显优于其他硅氧烷。
优选的，所述C2组分中，碳化硅砂的粒径为80-100目。
合适的碳化硅砂的粒径范围一方面有利于施工，在粒径范围内，涂层整体性能可以得到保证。碳化硅砂的粒径过大，涂层必须施工较高厚度才能保证涂层性能，并且在大粒径情况下，涂层易产生气孔，会影响整体涂层性能。碳化硅砂的粒径太小，碳化硅砂会丧失碳化硅承压性能，导致整体涂层承压性能差。
优选的，所述A3组分中防腐填料为长石粉、石英粉、碳化硅中的至少一种。
防腐填料的主要作用是耐磨，耐碱，并且起到骨架的支撑作用。因此防腐填料的添加量必须达到一定的量，否则耐磨性受到影响。
优选的，所述A3组分中的导电剂包括导电云母40-60份，炭黑0.03-1份，硅氧烷0.5-2份，分散剂0.2-1份。
本发明通过炭黑、导电云母、分散剂、硅氧烷四者共同作用，共同实现永久导静电作用。
导电云母采用高含量，形成永久导电网络，导静电性能优异，可形成长效抗静电涂料。从而保证抗静电涂料在表面磨损情况下，仍然可保持良好的导静电性能。
分散剂一方面要保证前期的导电性能较好，另一方面还要实现其他无机组份的分散均匀。
炭黑一方面是导电剂，另一方面还是颜料，保证漆膜的颜色。加多了粘度过高，施工困难，添加稀释剂施工会带来VOC含量超过GB18582标准室内用涂料挥发性有机物含量要求。
炭黑的微观结构赋予和决定了炭黑导电性能。对于炭黑聚集体而言，由于炭黑石墨层的同心取向圆性质，绝大部分为纵向，所以电阻率要高于石墨。从微观的角度讲，炭黑原子与炭黑原子形成共价键，碳原子通过共价键在电势上产生通路，电阻很小，所以每个微晶的由碳原子组成的每个六角形网片层在导电上是很好的。但是每个片层与片层之间的是有距离的，这种距离虽然很小，但没有像片层原子之间导电性好。
炭黑据熔体相互接触，导电的方式是在层与层之间发生的，所以导电性能并不是太好(比金属)，当然炭黑的导电性并不全是上述方式的导电，有一部分错综复杂微晶也无序中形成横向通路，从而增加导电性，这种方式是少量的和随机的。炭黑在胶料中的形式并不是均匀分布，大部分炭黑粒子还是有数个或数十个炭黑聚集体抱到一块形成炭黑附聚体存在于橡胶中，混炼次数越多，炭黑附聚体的聚集体数量就越少，相应的分散到胶料中的炭黑就越显得均匀，但是混炼次数过多，会引起胶烧或破坏炭黑基本粒径，降低炭黑结构，反而降低了导电性能。因此，在本发明中特别添加了特定的分散剂，既能改变分散性，又不会破坏炭黑的结构，还不影响炭黑表面纯洁度，可起到好的导电效果。
硅氧烷通过水解后发挥导电性能，但其导电性能不能持久，一旦表面被磨损，其导电性能将严重受损，同时亲水性较高，加多了会影响储存稳定性。
因此，本发明通过炭黑、导电云母、分散剂、硅氧烷四者分别发挥不同的导静电作用，并且相辅相成，相互影响，形成持久导静电。
进一步优选的，所述导电云母为45-60份。
在A3组分中，导电云母含量过少,导电云母之间没有连接成网络，导电性不行。导电云母含量过多，会导致产品的强度过低。
优选的，所选分散剂为磷脂类非离子表面活性剂。
进一步优选的，所述分散剂为大豆磷脂。
大豆磷脂是一种非离子表面活性剂，一方面对无机填料有很好的分散作用，另一方面吸水性强、电离性好，导静电性好，因此能够很好的适应本发明的涂料体系。
本发明还提供上述室内导静电涂料的制备方法，包括以下步骤：
制备A1：先将环氧树脂、硅氧烷和环保溶剂在400-600rpm转速下搅拌5-10min，混合均匀后在500-800rpm转速下加入助剂，得到A1；
制备B1：将选择的固化剂混合均匀直接包装，得到B1；
制备A2：先将环保环氧树脂、和环保溶剂在400-600rpm转速下搅拌5-10min，混合均匀后在500-800rpm转速下加入助剂，得到A2；
制备B2：将选择的固化剂混合均匀直接包装，得到B1；
C2组分碳化硅砂采用市购产品；
制备A3：先将环氧树脂、硅氧烷、溶剂C、分散剂、助剂在400-600rpm转速下搅拌5-10min，混合均匀后慢慢加入导电云母、炭黑、防腐填料，在32米/秒线速度下高速分散25分钟，得到A3；
B3组分:将选择的固化剂混合均匀直接包装，得到B3。
在制备A3过程中，32米/秒线速度下高速分散各组分，从而保证分散均匀，不需要经过研磨即可使用。
本发明还提供上述的室内导静电涂料的涂装方法，包括：
将A1组分与B1组分混合均匀，涂装于已经进行预处理的待涂面上，形成环氧底漆涂层，环氧底漆用量为0.1-0.2kg/m2；
环氧底漆涂层实干后，将A2组分、B2组分和C2组分混合均匀，将其涂装于底漆涂层上，环氧中间漆用量为1-7kg/m2；
环氧中间漆涂层实干后，将A3组分、B3组分混合均匀，将其涂装于环氧中间漆涂层上，导静电面漆用量为0.15-0.25kg/m2。
环氧底漆用量过少，均匀性不好，环氧底漆用量过多，涂层过厚，影响承压性能。
环氧中间漆能明显增加承压能力，用量过多，成本过高。
导静电面漆用量过少，导静电不好；导静电面漆用量过多，韧性过低，抗冲击不行。
优选的，所述室内导静电涂料总厚度为0.8-3mm。
本发明还要求保护所述室内导静电涂料在室内钢混结构表面处理中的应用。
下面对本发明做进一步的解释:
环氧底漆中环氧树脂、固化剂、硅氧烷共同实现涂层柔韧性、防腐性、高封闭性能；并对混泥土和低表面处理钢结构均可实现高附着力。底漆和钢结构结合良好，附着力、防腐性能优异。中涂层主要提供整体涂层结构，承受车辆碾压。
环氧中间漆中的高碳化硅含量可实现涂层整体硬度、厚度和承压能力、同时实现低播焰性能，实现底面漆良好过度。
导静电面漆中硅氧烷不仅实现部分导静电作用，同时提高耐碱性能和耐磨性能作用。
导静电面漆中的环氧树脂、导静电剂、防腐填料、固化剂主要实现涂层导静电性能、抗磨损性能、耐酸碱性能、防火性能和中间涂层涂料高粘结力。
与现有技术相比，本发明提供了一种符合室内环保涂料标准、低播烟性能优良且各涂层能发挥不同功能的组合涂料的制备方法；制备的环保环氧底漆可渗透入混凝土基层，和混凝土共同作用，加强相互之间附着力；和钢结构附着力优异，同时耐盐雾、防腐性能；制备的环保环氧中间漆具有很好承压性能、高硬度、防火性能、耐车辆碾压性能；制备的耐酸碱环保导静电面漆具有很高硬度、耐磨性能、防火性能、导静电性能、抗压性能，能很好地抵抗人员和车辆碾压及磨损，该涂料在人员和车辆碾压及磨损情况下能长期保持优异的抗静电性能。将三种漆组合使用，能保证涂层队混凝土和钢结构同时具有高粘结强度，该复合涂层在人员和车辆碾压及磨损情况下能长期保持优异的抗静电性能，并且耐碱、防火、抗压。
与市面上产品相比，本发明提供的组合涂料中，三种漆均具有极好的环保性能，各涂层组合能发挥不同的作用。组合使用再钢混结构能得到性能优异的涂层，具有防电子干扰能力，适用于作为地下密闭防电子干扰构筑物和电子产品生产车间，整体涂层拥有5-8年使用寿命。在不正常配套使用情况下，缺少底层，由碳化硅砂的中涂作为底漆，因碳化硅中涂施工粘度，涂料流动性差，中涂无法有效渗入水泥基层，从而影响整体涂层与基层的附着力，导致整体涂层附着力不好，使用寿命大大下降，正常使用寿命一年不到；减少含碳化硅中层涂料，将会影响整体涂层抗承压效果，车辆在整体涂层上运行，整体涂层因无法承受车辆压力造成涂层破坏，从而使用寿命大大下降，一般正常使用寿命在一年。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。在以下实施里中将本发明制备的耐酸碱环保导静电涂料应用于密闭构筑物的涂装。
实施例1
各组分的具体信息见表1。
表1各组分的信息
环保环氧底漆的制备：
A1组分的制备：将9.3kg的E44环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.5kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将9.7kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入0.3kg丙二醇甲醚，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
C2组分直接使用80-100目碳化硅砂；
导静电面漆制备：
A3组分的制备：将3.3kg的E51环氧树脂、0.3kg溶剂(丙二醇甲醚0.2kg，二丙二醇丁醚0.1kg)加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.4kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg分散剂，搅拌20分钟,加入3.6kg导电云母、2.7kg防腐填料、0.05kg炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
耐碱环保导静电涂料的涂装方法如下：
将混凝土结构，钢结构打磨处理后，将A1组分和B1组分按3:1(质量比)充分混合均匀，将涂料涂装于基材上，用量为0.1-0.2kg/m2，常温固化6h，形成环保底涂层；环保环氧底漆固化后，将A2组分、B2、C2组分按2.5:1:15(质量比)充分混合搅拌均匀，将其刮装于封闭底漆涂层上，用量为1-7kg/m2，常温固化6h，形成抗压中间漆层；将A3组分和B3组分按8:1(质量比)充分混合均匀，将涂料刮涂于基材上，用量为0.15-0.25kg/m2，常温固化6h，形成导静电耐磨抗压面涂层。常温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例2
环保环氧底漆的制备：
A1组分的制备：将4.6kg的E44环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.05kg硅氧烷，0.35kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将4.6kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入0.4kg丙二醇甲醚，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
C2组分直接使用80-100目碳化硅砂；
耐碱导静电面漆制备：
A3组分的制备：将6kg的E51环氧树脂、1.2kg环保溶剂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.4kg消泡剂、0.04kg防沉剂，0.02kg导电分散剂，搅拌20分钟,加入12.6kg导电云母、0.1kg炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
本实施例的环保导静电组合涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同，不同之处在于环保环氧底漆的用量为0.15kg/m2，环保环氧中间漆2kg/m2，耐酸碱环保导静电涂料的用量为0.2kg/m2。
实施例3
环保环氧底漆的制备：
A1组分的制备：将9kg的E44环保环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.8kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
环保环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将9.5kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入，0.5kg丙二醇甲醚，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
C2组分直接使用80-100目碳化硅砂；
耐碱导静电面漆制备：
A3组分的制备：将3.3kg的E51环氧树脂、0.4kg环保溶剂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.7kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg分散剂，搅拌20分钟,加入5.4kg导电云母、0.9kg防腐填料、0.1kg炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
实施例(2-3)的环保导静电组合涂料的涂装方法与实施例1所述的使用方法基本相同，不同之处在于环保环氧底漆的用量为0.2kg/m2，环保环氧中间漆6kg/m2，耐酸碱环保导静电涂料的用量为0.25kg/m2。
实施例4
三层采用不同固化剂
环氧底漆制备：
A1组分的制备：将9kg的E44环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.8kg(二甲苯)，搅拌20分钟。
B1组分的制备：业旭H-3360-0k(芳香胺固化剂)包装。
环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将9.5kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入，0.5kg二甲苯，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：业旭H-6018-3(脂肪胺固化剂)，直接包装。
C2组分直接使用80-100目碳化硅砂；
导静电面漆制备：
A3组分的制备：将4.4kg的E20环氧树脂(75％含量)、0.4kg(二甲苯：正丁醇＝3:1)加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.7kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg分散剂，搅拌20分钟,加入5.4kg导电云母、0.9kg防腐填料、0.05kg炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：市售上海良种油品115固化剂(聚酰胺固化剂)4kg，2kg混合溶剂(二甲苯：正丁醇＝7：3)，在400rpm转速下搅拌加入0.3kg的K54(脂肪胺固化剂)，搅拌20分钟至均匀。
导静电涂料的涂装方法如下：
将混凝土结构，钢结构打磨处理后，将A1组分和B1组分按2:1(质量比)充分混合均匀，将涂料涂装于基材上，用量为0.1-0.2kg/m2，常温固化6h，形成底涂层；环氧底漆固化后，将A2组分、B2、C2组分按2:1:12(质量比)充分混合搅拌均匀，将其刮装于封闭底漆涂层上，用量为1-7kg/m2，常温固化6h，形成抗压中间漆层；将A3组分和B3组分按4:1(质量比)充分混合均匀，将涂料刮涂于基材上，用量为0.15-0.25kg/m2，常温固化6h，形成导静电耐磨抗压面涂层。常温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例5
导电云母的用量减少
环氧底漆制备
A1组分的制备：将9kg的E44环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.8kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将9.5kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入，0.5kg丙二醇甲醚，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
C2组分直接使用80-100目碳化硅砂；
导静电面漆制备：
A3组分的制备：将3.3kg的E51环氧树脂、0.4kg环保溶剂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.7kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg分散剂，搅拌20分钟,加入1kg导电云母、5.3kg防腐填料、0.1kg炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
导静电涂料的涂装方法如下：
将混凝土结构，钢结构打磨处理后，将A1组分和B1组分按3:1(质量比)充分混合均匀，将涂料涂装于基材上，用量为0.1-0.2kg/m2，常温固化6h，形成环保底涂层；环保环氧底漆固化后，将A2组分、B2、C2组分按2.5:1:15(质量比)充分混合搅拌均匀，将其刮装于封闭底漆涂层上，用量为1-7kg/m2，常温固化6h，形成抗压中间漆层；将A3组分和B3组分按8:1(质量比)充分混合均匀，将涂料刮涂于基材上，用量为0.15-0.25kg/m2，常温固化6h，形成导静电耐磨抗压面涂层。常温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例6
非四种固化剂，固化剂的种类不同
环氧底漆制备：
A1组分的制备：将9kg的E44环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.8kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：市售上海良种油品115聚酰胺固化剂4kg、6kg混合溶剂(二甲苯：正丁醇＝7：3)，在400rpm转速下搅拌加入0.3kg的K54，搅拌20分钟至均匀。
环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将9.5kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入，0.5kg丙二醇甲醚，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：市售上海良种油品115聚酰胺固化剂4kg，6kg混合溶剂(二甲苯：正丁醇＝7：3)，在400rpm转速下搅拌加入0.3kg的K54，搅拌20分钟至均匀。
C2组分直接使用80-100目碳化硅砂；
导静电面漆制备：
A3组分的制备：将3.3kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.7kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg分散剂，搅拌20分钟，加入5.4kg导电云母、0.9kg防腐填料、0.05kg炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：市售上海良种油品115聚酰胺固化剂4kg，2kg混合溶剂(二甲苯：正丁醇＝7：3)，在400rpm转速下搅拌加入0.3kg的K54，搅拌20分钟至均匀。
导静电涂料的涂装方法如下：
将混凝土结构，钢结构打磨处理后，将A1组分和B1组分按1:1(质量比)充分混合均匀，将涂料涂装于基材上，用量为0.1-0.2kg/m2，常温固化6h，形成环保底涂层；环保环氧底漆固化后，将A2组分、B2、C2组分按1:1:4(质量比)充分混合搅拌均匀，将其刮装于封闭底漆涂层上，用量为1-7kg/m2，常温固化6h，形成抗压中间漆层；将A3组分和B3组分按4:1(质量比)充分混合均匀，将涂料刮涂于基材上，用量为0.15-0.25kg/m2，常温固化6h，形成导静电耐磨抗压面涂层。常温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例7
其他分散剂性能影响
环氧底漆制备：
A1组分的制备：将9kg的E44环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.8kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将9.5kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入，0.5kg丙二醇甲醚，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
C2组分直接使用80-100目碳化硅砂；
导静电面漆制备：
A3组分的制备：将3.3kg的E51环氧树脂、0.4kg环保溶剂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.7kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg BYK180分散剂，搅拌20分钟,加入5.4kg导电云母、0.9kg防腐填料、0.05kg炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
导静电涂料的涂装方法如下：
将混凝土结构，钢结构打磨处理后，将A1组分和B1组分按3:1(质量比)充分混合均匀，将涂料涂装于基材上，用量为0.1-0.2kg/m2，常温固化6h，形成环保底涂层；环保环氧底漆固化后，将A2组分、B2、C2组分按2.5:1:15(质量比)充分混合搅拌均匀，将其刮装于封闭底漆涂层上，用量为1-7kg/m2，常温固化6h，形成抗压中间漆层；将A3组分和B3组分按8:1(质量比)充分混合均匀，将涂料刮涂于基材上，用量为0.15-0.25kg/m2，常温固化6h，形成导静电耐磨抗压面涂层。常温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例8
碳化硅的粒径对性能的影响分析
环氧底漆制备：
A1组分的制备：将9kg的E44环保环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.8kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
环氧中间涂料的制备：
A2组分的制备：将9.5kg的E51环氧树脂加入分散搅拌机中，400rpm转速下加入，0.5kg丙二醇甲醚，搅拌10min，高速分散35min混合均匀。
B2组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
C2组分直接使用325目碳化硅砂；
导静电面漆制备：
A3组分的制备：将3.3kg的E51环氧树脂、0.4kg环保溶剂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.7kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg分散剂，搅拌20分钟，加入5.4kg导电云母、0.9kg防腐填料、0.05kg导电炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
环保导静电涂料的涂装方法如下：
将混凝土结构，钢结构打磨处理后，将A1组分和B1组分按3:1(质量比)充分混合均匀，将涂料涂装于基材上，用量为0.1-0.2kg/m2，常温固化6h，形成环保底涂层；环保环氧底漆固化后，将A2组分、B2、C2组分按2.5:1:15(质量比)充分混合搅拌均匀，将其刮装于封闭底漆涂层上，用量为1-7kg/m2，常温固化6h，形成抗压中间漆层；将A3组分和B3组分按8:1(质量比)充分混合均匀，将涂料刮涂于基材上，用量为0.15-0.25kg/m2，常温固化6h，形成导静电耐磨抗压面涂层。常温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例9
无环氧中间漆的性能分析
环氧底漆制备：
A1组分的制备：将9kg的E44环氧树脂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.2kg硅氧烷，0.8kg丙二醇甲醚，搅拌20分钟。
B1组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
导静电面漆制备：
A3组分的制备：将3.3kg的E51环氧树脂、0.4kg环保溶剂加入分散搅拌机中，在500rpm的转速下加入0.7kg消泡剂、0.02kg防沉剂，0.01kg分散剂，搅拌20分钟,加入5.4kg导电云母、0.9kg防腐填料、0.05kg导电炭黑，在线速度32m/s的转速下高速分散25分钟，加入硅氧烷，在500-600rpm的转速下高速分散25分钟。
B3组分的制备：卡德莱3060固化剂8kg、赢创1618固化剂2kg混合搅拌均匀，包装。
耐碱环保导静电涂料的涂装方法如下：
将混凝土结构，钢结构打磨处理后，将A1组分和B1组分按3:1(质量比)充分混合均匀，将涂料涂装于基材上，用量为0.1-0.2kg/m2，常温固化6h，形成环保底涂层；将A3组分和B3组分按8:1(质量比)充分混合均匀，将涂料刮涂于基材上，用量为0.15-0.25kg/m2，常温固化6h，形成导静电耐磨抗压面涂层。常温固化7d以后，涂层才可以使用。
实施例1-9制备的导静电组合涂料，形成的漆膜进行性能测试，并和市售导静电涂料进行对比，市售导静电组合涂料按照产品技术条件在低表面处理钢板上进行制板，环氧底漆15-30μm，环氧中间漆3mm，导静电面漆60μm，具体性能检测数据表2所示：
表2实施例1-3性能
表3实施例4-9的性能
根据表2-3可以看出，本发明方法所制备的耐酸碱环保导静电的组合涂料，相比于市售导静电涂料产品，具有更高的耐碱性能，抗压强度，耐磨性能、耐盐雾性能、对钢结构、和混凝土结构均具有很好的附着力，在初始导静电性能和磨损后导静电性能均优于同类产品，产品环保性能达到室内环保涂料标准，挥发性有害物含量远远优于市售导静电地坪涂料，表明本产品设计的环保性能高于市售导静电涂料产品。满足在钢混结构室内密闭环境和抗电子干扰、密闭电子产品生产环境中的使用需求。
根据实施例4可以看出：在使用不同固化剂时，当固化剂种类不适合钢结构情况下，将对钢混钢钢结构涂层附着力结构产生不良影响，影响钢结构附着力和钢结构防腐蚀性能，从而影响钢结构部分涂层使用寿命。
根据实施例5可以看出：当导电云母添加量不足时，由于导电云母无法形成完整导静电网络，将影响导静电性能和长期导静电性能。
根据实施例6可以看出：当只使用聚酰胺固化剂时，由于该体系必须加入大量二甲苯，产品的环保性能将受到影响；在室内环境施工将影响施工人员和使用人员身体健康，甚至可能发生安全风险。该固化剂聚酰胺干燥慢，导致施工性能很差，重涂时间很长。聚酰胺体系由于交联度不够导致耐磨性能较混合固化剂差。
根据实施例7可以看出，导静电分散剂只对初期导静电性能有影响，对长期导静电性能无影响，长期导电性能由导电云母形成的导电网络决定。
根据实施例8可以看出，碳化硅粒径小，碳化硅相互之间无法形成支撑结构，该涂层就成为普通环氧涂层，无承压能力。整体涂层抗压强度和承压能力会下降，选用较粗的碳化硅之间会形成海岛结构，且碳化硅颗粒会相互支撑，因此颗粒的承压能力远大于粉末状态碳化硅。
根据实施例9可以看出，没有碳化硅中层涂料，车辆的重量就作用于面涂层之上，涂层整体抗压能力下降。
以上所述实施例是为了进一步说明本发明的技术内容，但不代表本发明的实施例仅限于此，在不脱离本发明原理的前提下，任何依据本发明做出的改造或技术延伸，均视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种室内导静电涂料，包括环氧底漆、环氧中间漆和导静电面漆；其特征在于，所述环氧底漆包括重量份比为 （2-4）:1的A1和B1组分；其中：A1组分包括以下重量份的原料：环氧树脂A 95-100份，硅氧烷0.5-2份，溶剂A 1-10份；B1组分包括环氧固化剂A；
所述环氧中间漆包括重量份比为（2-4）:1:（8-12）的A2，B2，C2三种组分，其中：A2组分包括以下重量份的原料：环氧树脂B 95-100份；溶剂B 1-5份；B2组分包括环氧固化剂B；C2组分包括碳化硅砂；
所述导静电面漆包括重量份比为 （1-13）:1的A3和B3组分，其中：A3组分包括以下重量份的原料：
环氧树脂 20-50份，导电剂40-64份，防腐填料5-20份，助剂0.1-1份，溶剂C 2-5份；B3组分包括环氧固化剂C。
2.根据权利要求1所述的室内导静电涂料，其特征在于，所述环氧固化剂A、环氧固化剂B、环氧固化剂C分别独立的选自：改性异弗尔酮二胺类固化剂、改性环己二胺类固化剂、酚醛胺固化剂、酚醛酰胺固化剂、酚醛胺、聚酰胺脂肪胺混合固化剂、脂肪胺固化剂和改性甲基环戊二胺类固化剂中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的室内导静电涂料，其特征在于，所述环氧固化剂A、环氧固化剂B、环氧固化剂C相同。
4.根据权利要求1所述的室内导静电涂料，其特征在于，所述环氧树脂A、环氧树脂B、环氧树脂C分别独立的选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的室内导静电涂料，其特征在于，溶剂A、溶剂B、溶剂C分别独立的选自丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇二醋酸酯、二丙二醇丁醚溶剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的室内导静电涂料，其特征在于，所述A1组分中，硅氧烷为赢创A187、道康宁6040中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的室内导静电涂料，其特征在于，所述C2组分中，碳化硅砂的粒径为80-100目。
8.根据权利要求1所述的室内导静电涂料，其特征在于，所述A3组分中的导电剂包括导电云母40-60份，炭黑0.03-1份，硅氧烷0.5-2份，分散剂0.2-1份；所述A3组分中防腐填料为长石粉、石英粉、碳化硅中的至少一种；优选的，所选分散剂为磷脂类非离子表面活性剂；进一步优选的，所述分散剂为大豆磷脂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的室内导静电涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备A3的步骤包括：先将环氧树脂、硅氧烷、溶剂C、分散剂、助剂在400-600 rpm转速下搅拌5-10min，混合均匀后慢慢加入导电导电云母、炭黑、防腐填料，在32米/秒线速度下高速分散25分钟，得到A3。
10.根据权利要求1-8任一项所述的室内导静电涂料在室内钢混结构表面处理中的应用。
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