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CN114750529A - 一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及uv光油 - Google Patents

一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及uv光油 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及UV光油，包括以下步骤：通过转移的方式使承印物表面覆盖金属箔层，得到局部或满版的金箔承印物；在金箔承印物的表面涂布特定的UV光油；在涂布了UV光油的金箔承印物的表面涂布专用底油；采用Hp‑Indigo数码印刷机在涂布了专用底油的金箔承印物表面印刷电子油墨，得到最终产品；其中，所述UV光油的原料按重量百分比计，包括以下组分：改性聚氨酯丙烯酸树脂20‑35％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂7‑15％；三丙烯酸丙烷三甲醇酯25‑30％；己二醇二丙烯酸酯15‑20％；二苯甲酮4‑8％；活性胺8‑12％；丙烯酸酯类流平剂0.3‑0.5％；蜡粉0‑0.2％。本发明实现通过Hp‑Indigo数码印刷机对金箔承印物的印刷，有利于金箔承印物的个性化、差异化印刷。

Description

一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及UV光油
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及UV光油。
背景技术
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年的变化更是巨大的。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。加工后的金属表面能赋予印刷品质量感，能广泛的用于各种产品的包装和印刷材料。金箔承印物是指在单面或双面覆盖有局部或满版电化铝的金属色承印物，可以根据需求用来制作不同颜色包装盒、卡牌、拼图等多样化产品。
目前，金箔承印物主要是通过传统烫金方式制得，然后在胶印机上印刷，印刷时需使用UV油墨，这种印刷方式不仅灵活性差，胶印的上机费贵和UV油墨的价格高，而且UV油墨相比于普通油墨而言，更脆更硬，柔韧性较差，会存在附着力差，易刮花等问题，不适用于很多印刷后加工工艺。近年来，数码印刷越来越盛行，尤其以个性化、灵活性、速度快等特性突出，但是，目前金箔承印物不能直接在HP Indigo数码机上印刷，本发明就针对上述印刷缺陷，提出一种更灵活的金箔承印物印刷电子油墨的方法，从而实现金箔承印物的HP Indigo数码个性化印刷。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及UV光油，其能实现金箔承印物通过Hp-Indigo数码印刷机进行印刷，提高金箔承印物的电子油墨印刷质量，有利于金箔承印物的个性化、差异化印刷。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及UV光油，包括以下步骤：
步骤一：通过转移的方式使承印物表面覆盖金属箔层，得到局部或满版的金箔承印物；
步骤二：在金箔承印物的表面涂布特定的UV光油，所述UV光油的表面张力>36dyn/cm；
步骤三：在涂布了UV光油的金箔承印物的表面涂布电子油墨印刷的专用底油；
步骤四：采用Hp-Indigo数码印刷机在涂布了专用底油的金箔承印物表面印刷电子油墨，得到最终产品；
其中，所述UV光油的原料按重量百分比计，包括以下组分：
Figure BDA0003550019730000021
Figure BDA0003550019730000031
所述改性聚氨酯丙烯酸树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为3：2。
作为一种优选技术方案，步骤一中，所述金属箔层通过覆膜机压印在承印物表面形成。
作为一种优选技术方案，步骤一中，所述金属箔层为热烫金箔或数码烫金箔，本发明中，热烫金箔为含有胶水层的烫金箔，而数码烫金箔为不含有胶水层的烫金箔。
采用数码烫金箔时，需要在承印物表面预先涂布电子油墨印刷的专用底油，然后通过Hp-Indigo数码印刷机在承印物表面局部或满版涂布4色黑电子油墨(100％C、100％M、100％Y、100％K)。
作为一种优选技术方案，专用底油通过水油涂布机涂布在承印物表面，所述专用底油为Hp-Indigo数码印刷机专用的数码底油。
作为一种优选技术方案，步骤二中，UV光油的涂布厚度为5～10μm。
作为一种优选技术方案，所述承印物为白卡纸或胶片。
作为一种优选技术方案，所述白卡纸为单铜纸、双铜纸或无压纹啤牌卡中的一种，所述胶片为PVC胶片或PET胶片。
作为一种优选技术方案，所述改性聚氨酯丙烯酸树脂为2官能团的单组分直链聚氨酯丙烯酸树脂，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为6官能团的聚氨酯丙烯酸树脂。
本发明还提供一种电子油墨印刷专用的UV光油，所述UV光油的原料按重量百分比计，包括以下组分：
Figure BDA0003550019730000041
所述改性聚氨酯丙烯酸树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为3：2。
作为一种优选技术方案，所述改性聚氨酯丙烯酸树脂为2官能团的单组分直链聚氨酯丙烯酸树脂，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为6官能团的聚氨酯丙烯酸树脂。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
(1)丙烯酸酯类流平剂具有优异的流平性，不会影响整个UV体系表面张力，不仅可以促进涂膜的流动和流平，还不会影响涂膜的层间附着力，并且还有消泡的作用，有效改善了UV光油的表面涂覆质量，提高了电子油墨印刷效果；
(2)改性聚氨酯丙烯酸树脂选用2官能团的单组分直链聚氨酯丙烯酸树脂，由于分子链中引入特殊的功能基团，该预聚物能减小固化后油膜的收缩性，增加油膜的柔韧性，附着力优异，使得UV光油涂覆到金箔承印物表面后能够使电子油墨稳定的附着在表面，使得UV光油能与金箔承印物表面的金箔层牢固的粘附在一起，且表面不易刮花，在印刷时不会出现压痕或刮花的情况；
(3)脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂选用6官能团的聚氨酯丙烯酸树脂，使得UV光油具有固化快、高硬度和耐磨性好等优点，保证进行电子油墨印刷时UV光油层不变形，不破损，保证良好的印刷质量。
(4)Hp-Indigo数码印刷机的工作原理为：印刷时成像辊筒充电，电子油墨在激光的照射下排列在成像辊筒上，再通过电势差转移到胶布辊筒上，然后电子油墨通过胶布辊筒加热与压印辊筒施加压力的条件下转移至承印物上。在电子油墨转移过程中胶布辊筒及电子油墨都是带电的，金箔承印物无法正常印刷，通过在金箔承印物的表面预先涂布特定的UV光油，避免印刷时金属箔层与电子油墨直接接触，从而实现通过Hp-Indigo数码印刷机对金箔承印物的印刷，提高金箔承印物的电子油墨印刷质量，有利于金箔承印物的个性化、差异化印刷。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之第一实施例的工艺流程图；
图2是本发明之第二实施例的工艺流程图；
图3是采用Hp-Indigo数码印刷机印刷不经过UV光油涂覆的金箔承印物得到的产品图；
图4是采用Hp-Indigo数码印刷机印刷经过UV光油涂覆的金箔承印物得到的产品图。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
如图1所示，本发明的第一实施例，一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，包括以下步骤：
步骤一：将热烫金箔通过覆膜机压印在承印物表面，得到满版金箔承印物；所述热烫金箔为含有胶水层的烫金箔，采用热烫金箔使得可供选择的金箔颜色更丰富；
步骤二：通过UV涂布机在金箔承印物的表面涂布特定的UV光油，所述UV光油的表面张力>36dyn/cm，其中，该UV光油的涂布厚度为5～10μm；
步骤三：采用水油涂布机在涂布了UV光油的金箔承印物的表面涂布电子油墨印刷的专用底油，所述专用底油为Hp-Indigo数码印刷机专用的数码底油；
步骤四：采用Hp-Indigo数码印刷机在涂布了专用底油的金箔承印物表面印刷电子油墨，得到最终产品；
其中，所述UV光油的原料按重量百分比计，包括以下组分：
Figure BDA0003550019730000061
Figure BDA0003550019730000071
所述改性聚氨酯丙烯酸树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为3：2。
如图2所示，本发明的第二实施例，一种金箔承印物印刷电子油墨的方法及UV光油，包括以下步骤：
步骤一：在承印物表面预先涂布电子油墨印刷的专用底油，然后通过Hp-Indigo数码印刷机在承印物表面局部或满版涂布4色黑电子油墨(100％C、100％M、100％Y、100％K)；
步骤二：将数码烫金箔通过覆膜机压印在承印物表面，得到局部或满版的金箔承印物；数码烫金箔为不含有胶水层的烫金箔；
步骤三：通过UV涂布机在金箔承印物的表面涂布特定的UV光油，所述UV光油的表面张力>36dyn/cm，其中，该UV光油的涂布厚度为5～10μm；
步骤四：通过水油涂布机在涂布了UV光油的金箔承印物的表面涂布电子油墨印刷的专用底油，所述专用底油为Hp-Indigo数码印刷机专用的数码底油；
步骤五：根据客户提供的文档或图案，采用Hp-Indigo数码印刷机在涂布了专用底油的金箔承印物表面印刷电子油墨，得到最终产品；
所述UV光油与第一实施例的相同。
本发明中，所述改性聚氨酯丙烯酸树脂为2官能团的单组分直链聚氨酯丙烯酸树脂，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为6官能团的聚氨酯丙烯酸树脂。本发明中的金箔承印物多样化，不局限于常用的金色、银色等常见颜色。所述承印物为白卡纸或胶片，所述白卡纸为单铜纸、双铜纸或无压纹啤牌卡中的一种，所述胶片为PVC胶片或PET胶片。
本发明还提供一种电子油墨印刷专用的UV光油，所述UV光油的原料按重量百分比计，包括以下组分：
Figure BDA0003550019730000081
所述改性聚氨酯丙烯酸树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的重量比为3：2。
如图3和图4所示，不经过UV光油涂覆的金箔承印物在采用Hp-Indigo数码印刷机印刷时，产品的左上角处出现较多白点，严重影响产品的美观度；而经过UV光油涂覆的金箔承印物在采用Hp-Indigo数码印刷机印刷时，产品表面外观明显改善；由此可见，本发明可实现通过Hp-Indigo数码印刷机对金箔承印物的印刷，提高金箔承印物的电子油墨印刷质量，有利于金箔承印物的个性化、差异化印刷。
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)丙烯酸酯类流平剂具有优异的流平性，不会影响整个UV体系表面张力，不仅可以促进涂膜的流动和流平，还不会影响涂膜的层间附着力，并且还有消泡的作用，有效改善了UV光油的表面涂覆质量，提高了电子油墨印刷效果；
(2)改性聚氨酯丙烯酸树脂选用2官能团的单组分直链聚氨酯丙烯酸树脂，由于分子链中引入特殊的功能基团，该预聚物能减小固化后油膜的收缩性，增加油膜的柔韧性，附着力优异，使得UV光油涂覆到金箔承印物表面后能够使电子油墨稳定的附着在表面，使得UV光油能与金箔承印物表面的金箔层牢固的粘附在一起，且表面不易刮花，在印刷时不会出现压痕或刮花的情况；
(3)脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂选用6官能团的聚氨酯丙烯酸树脂，使得UV光油具有固化快、高硬度和耐磨性好等优点，保证进行电子油墨印刷时UV光油层不变形，不破损，保证良好的印刷质量。
(4)Hp-Indigo数码印刷机的工作原理为：印刷时成像辊筒充电，电子油墨在激光的照射下排列在成像辊筒上，再通过电势差转移到胶布辊筒上，然后电子油墨通过胶布辊筒加热与压印辊筒施加压力的条件下转移至承印物上。在电子油墨转移过程中胶布辊筒及电子油墨都是带电的，金箔承印物无法正常印刷，通过在金箔承印物的表面预先涂布特定的UV光油，避免印刷时金属箔层与电子油墨直接接触，从而实现通过Hp-Indigo数码印刷机对金箔承印物的印刷，提高金箔承印物的电子油墨印刷质量，有利于金箔承印物的个性化、差异化印刷。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过转移的方式使承印物表面覆盖金属箔层，得到局部或满版的金箔承印物；
步骤二：在金箔承印物的表面涂布特定的UV光油；
步骤三：在涂布了UV光油的金箔承印物的表面涂布电子油墨印刷的专用底油；
步骤四：采用Hp-Indigo数码印刷机在涂布了专用底油的金箔承印物表面印刷电子油墨，得到最终产品；
其中，所述UV光油的原料按重量百分比计，包括以下组分：
Figure FDA0003550019720000011
2.根据权利要求1所述的一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，步骤一中，所述金属箔层通过覆膜机压印在承印物表面形成。
3.根据权利要求2所述的一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，步骤一中，所述金属箔层为热烫金箔或数码烫金箔。
4.根据权利要求1或3所述的一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，专用底油通过水油涂布机涂布在承印物表面，所述专用底油为Hp-Indigo数码印刷机专用的数码底油。
5.根据权利要求1所述的一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，步骤二中，UV光油的涂布厚度为5～10μm。
6.根据权利要求1所述的一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，所述承印物为白卡纸或胶片。
7.根据权利要求6所述的一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，所述白卡纸为单铜纸、双铜纸或无压纹啤牌卡中的一种，所述胶片为PVC胶片或PET胶片。
8.根据权利要求1所述的一种金箔承印物印刷电子油墨的方法，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸树脂为2官能团的单组分直链聚氨酯丙烯酸树脂，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为6官能团的聚氨酯丙烯酸树脂。
9.一种电子油墨印刷专用的UV光油，其特征在于，所述UV光油的原料按重量百分比计，包括以下组分：
Figure FDA0003550019720000021
10.根据权利要求9所述的一种电子油墨印刷专用的UV光油，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸树脂为2官能团的单组分直链聚氨酯丙烯酸树脂，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为6官能团的聚氨酯丙烯酸树脂。
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