CN115320282A - 仿立体金属效果印刷品及其衍生品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，进一步地涉及了一种仿立体金属效果印刷品及其衍生品的制作方法，包括以下步骤：S1：在具有光洁表面的基材上镀金属膜以获得金属质感；S2：丝网印刷印制出立体浮雕感；S3：对未被丝网印刷覆盖的金属膜进行退镀处理。本申请通过在光洁的基材表面镀金属来得到金属光泽效果，通过丝网印刷的方式使得所述基材表面具有立体浮雕效果，替代传统电镀工艺，得到一种立体金属标贴的替代品。

Description

仿立体金属效果印刷品及其衍生品的制作方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，进一步地涉及了一种仿立体金属效果印刷品及其衍生品的制作方法。

背景技术

立体金属标贴因为其具有真实的浮雕立体感和金属光泽效果，受到人们喜爱被广泛的应用，常用作贴在电子产品上的logo标牌、铭牌等。近年来制证制卡行业也可开始将超薄电铸金属标贴作为部件应用于层压制卡工艺，金属标贴的需求量开始逐渐上升。

在制卡工业中，常通过将这种电镀工艺制作的立体金属标贴人工粘贴在印刷膜上并在其上覆盖保护膜的方法来制作具有立体金属标贴的识别卡。但是这种方法往往存在手工贴标速度慢效率低、人工贴标对位精度低、返工率高、生产效率低的问题。《CN112009838A-一种立体金属标签贴签设备及其贴签方法》和《CN106005645A-一种立体金属标签压贴装置》均提供了一种贴标设备，采用一种以机械化替代人工贴标的方法，但只是为了贴标而贴标，没有解决根本的问题。

从《CN03111920.4制造电铸标牌超薄金属贴的工艺方法》可知，这种立体金属标贴往往采用电镀工艺进行制造，不仅对环境造成污染，而且工艺过程非常复杂，生产效率低下，随着国家对环保要求的日益提高，对电镀行业的规范管控，这种镀镍金属制品将不可持续。

发明内容

本发明提供一种仿立体金属效果印刷品的制作方法，通过在光洁的基材表面镀金属来得到金属光泽效果，通过丝网印刷的方式使得所述基材表面具有立体浮雕效果，替代传统电镀工艺，得到一种立体金属标贴的替代品。

具体的，本发明的技术方案如下：

一种仿立体金属效果印刷品的制作方法，包括以下步骤：

S1：在具有光洁表面的基材上镀金属膜以获得金属质感；

S2：丝网印刷印制出立体浮雕感；

S3：对未被丝网印刷覆盖的区域进行退镀处理。

在一些实施方式中，在步骤S1中，可以采用不同镀膜材料或者调整镀膜条件和膜层厚度以呈现出不同的金属色相。

在一些实施方式中，在步骤S1中，获得金属质感的具体方式有，通过金属箔与基材复合以获得金属质感，或者在具有光洁表面的基材上真空镀金属膜或者直接采用局部镀金属膜的材料。

在一些实施方式中，在该步骤S2中，通过改变油墨颜色进行丝网印刷来达到不同的仿金属效果，或者混合不同颜色油墨并改变所述不同颜色油墨的用量及配比以得到不同的金属质感。

在一些实施方式中，在该步骤S2中，采用100％固含量的UV光固化油墨进行丝网印刷。

在一些实施方式中，其步骤还包括：步骤S0，对基材进行预处理，通过油墨将所述基材表面的凹凸结构铺平以改善表面粗糙度，形成印刷涂底层使基材具有光洁表面。

在一些实施方式中，在步骤S0中，同时将衍射微结构复制在印刷涂底层表面，然后再进行S1、S2、S3及其它工艺，以得到得到带有衍射光学效果的仿立体金属效果的印刷品。

根据本发明的另一方面，进一步提供一种标贴的制作方法，包括

以上任一项实施方式所述的一种仿立体金属效果印刷品的制作方法；

其中，所述基材包括用于粘接的胶粘层及所述胶粘层外侧粘附的离型层。

根据本发明的另一方面，一种层压膜的制作方法，包括：

以上任一项实施方式所述的一种仿立体金属效果印刷品的制作方法；

其中，所述基材包括用于粘接的胶粘层及所述胶粘层外侧粘附的膜体。

根据本发明的另一方面，一种识别卡的制作方法，包括：

以上任一项实施方式所述的一种仿立体金属效果印刷品的制作方法；

其中，所述基材包括用于粘接的胶粘层及所述胶粘层外侧粘附的多层卡体。

与现有技术相比，本发明至少具有以下一项有益效果：

1、通过真空镀金属薄膜工艺获得金属质感，利用丝网印刷印墨量大的特点，油墨固化后具有厚度，有厚实的触感的特点，更容易形成立体浮雕感，将油墨通过丝网印刷覆盖在金属膜表面，使所覆盖的区域同时具有金属感与立体感，将两项常规技术手段结合，取得了以往通过电镀的方式所能得到的效果。

2、采用耐温耐压性能的油墨来避免印刷品制作过程中经常遇见的高温高压条件，使得所述印刷品在后续处理过程中仍能保持良好的仿立体金属效果。

3、无需手工贴标，制作工艺简单，真空镀金属膜和丝网印刷都属于现有技术，都可以在工业生产中直接应用，通过在印刷品表面直接印刷，解决了定位精度问题。

4、该制作方法所用设备均是常规设备，所用工艺均是成熟工艺，自动化机械化程度高，不需投入新的设备即可适应小批量多样化市场需求，灵活机动性高。

5、丝网印刷可采用的油墨种类较多，颜色丰富，可以选择无VOCs挥发的 UV固化油墨，通过光照的方式交联固化，既提升了立体浮雕效果，又减少了环境污染。所述金属镀膜也有多种选择性，可采用价格较便宜色泽光度较好的镀铝膜，选择性更多，降低了生产成本。通过改变镀膜材料与油墨颜色及用量配比，可以得到具有不同金属光泽效果的印刷品，表现力丰富。

6、在识别卡的制作方法中，所述层压膜可以与其他印刷膜一次套准定位，解决了定位精度问题，避免传统工艺中因人工贴膜而造成对位不精，效率低下的问题。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一个实施例的制作方法流程图；

图2是本发明一个优选实施例的工艺流程图；

图3是本发明一个光膜材料的结构示意图；

图4是本发明一个具体实施例的工艺流程图；

图5是本发明一个光膜镀铝材料的结构示意图；

图6是本发明一个具体实施例的工艺流程图；

图7是本发明一个局部镀金属膜材料的结构示意图；

图8是本发明一个实施例步骤S2后的结构示意图；

图9是本发明一个实施例步骤S3后的结构示意图；

图10是本发明一个优选实施例的结构示意图；

图11是本发明贴标的结构示意图；

图12是本发明识别卡的结构示意图；

图13是本发明层压膜的印刷涂底排版图；

图14是本发明层压膜的印刷涂底排版图。

附图标号说明：

丝印油墨1，镀膜2，基材3，涂底油墨层4，光膜镀铝材料5，局部镀金属膜材料6，衍射微结构7，胶粘膜8，多层卡体9，保护膜10，离型膜11。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对以下内容将搭配图式，藉由特定的具体实施例说明本发明的技术内容，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明亦可藉由其他不同的具体实施例加以施行或应用。本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下，进行各种修饰与变更。

除非另有定义，本发明所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的定义，并且将不被解释为理想化或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。

请参阅图1，为本发明一种仿立体金属效果印刷品的制作方法流程图，其包含以下步骤：

S1：在具有光洁表面的基材上镀金属膜以获得金属质感；

S2：丝网印刷印制出立体浮雕感；

S3：对未被丝网印刷覆盖的区域进行退镀处理。

在步骤S1中，所述基材3可以选用表面光洁度、表面光泽度高、表面能对油墨附着力产生的影响的材料，这样可以使镀膜2更为平整，在镀膜后取得更为光亮的金属效果。具体的，PET、PVC、PC、OPP、PE、CPP、纸张、金属箔等各类包装印刷材料均可。较佳的，所选基材3为表面粗糙度Ra<1.1um，光泽度较高，表面张力>38dyn/cm印刷适应性好的材料。

其中，对于表面粗糙度比较高的材料，我们可以对其进行预处理，改善表面粗糙度。

在一个优选实施例中，参考说明书附图2，我们增加了步骤S0，即在基材 3表面印刷或者涂布油墨，通过使油墨量填平材料表面的凹凸结构来来改善表面粗糙度，形成一个光洁的涂底油墨层4。便于下一步真空镀金属膜的操作，使得所镀的金属膜能够产生优秀的金属光泽。

其中，所采用的油墨可以选择油性溶剂型表印油墨与UV光固化油墨，所采用的印刷方式可以为胶印、凹印、丝网、柔版。为了取得更好的印刷效果，使基材3表面光洁度较高，优选UV光固化油墨，采用凹印方式。

在具体印刷过程中，涂底油墨层4可视所需印刷图案大小适当出血，以减少油墨用量。

在步骤S1中，可以采用真空镀金属膜的方式直接在基材3表面镀金属膜，也可在印刷涂底后的涂底油墨层4镜面基底上真空镀一层金属薄膜，以产生金属光泽。

其中，镀膜2材料可选金、银、铜、铝、镍、铬、合金、不锈钢、金属氧化物等金属材料。选择不同镀膜2材料并调整镀膜条件和膜层厚度会呈现出不同的金属色相，可根据所需达到的立体金属效果，来具体调整所需的镀膜2材料、厚度与镀膜条件。一般条件下，优选比较廉价实用并有优秀的亮银金属光泽的镀铝膜来产生金属光泽效果。镀膜2厚度一般在80～500埃，优选150～300 埃，可使镀膜2致密光亮。

可选的，可以使用金属箔与基材3复合得到金属效果，金属箔优选其中一面为镜面的材料。

在一个具体实施例中，参考说明书附图3，基材3自身表面粗糙度小光洁度高，如PET、PVC、PC、OPP光膜,可省略印刷涂底工艺，直接镀膜。

在一个优选实施例中，参考说明书附图4和附图5，基材3采用PET、PVC、 PC、OPP光膜镀铝材料5，可以直接进行S2丝网印刷和S3退镀。

在一个优选实施例中，参考说明书附图6和附图7，基材3选择局部镀金属膜材料6，直接S2丝网UV印刷和S3退镀。

在步骤S2中,丝网印刷可以采用100％固含量UV光固化透明油墨，UV油墨通过光照后直接固化交联，具有坚硬耐磨的特性，在印刷过程中可以保持其形状构造，更容易营造出立体浮雕感。较佳的，丝网目数根据印刷图案的精细程度可选择150目～420目，有细线条的图案宜选择较高网目丝网，容易表现出细节。

在步骤S2中，在镀膜2上印刷仿立体金属标贴的形状，同时丝印油墨1 起到遮盖保护金属镀膜层的作用，以便在下一道退镀工序中丝印油墨1保护部分的金属镀膜2不被退掉而保留。

在步骤S2中，通过油墨改色并混合镀膜颜色或者调配不同颜色油墨的比例就可以印制出各种色相的色彩，以丰富产品表现力。

在一个具体实施例中，在镀铝膜银色面上丝网印刷透明无色油墨，可以呈现银色立体金属标贴的质感。

在一个具体实施例中，在镀铝膜银色面上丝网印刷透明黄色油墨，就呈现金色立体金属标贴的质感。通过调配透明黄色油墨里黄色与红色染料的比例，可呈现各种由浅金到深金红色的色相质感。

在一个具体实施例中，在镀铜膜金色面上丝网印刷透明无色油墨，会呈现金色立体金属标贴的质感。

在一个具体实施例中，在镀铜膜金色面上丝网印刷透明蓝色油墨，会呈现绿色立体金属标贴的质感。

在步骤S3中，将丝网印刷保护镀膜区域以外的金属镀膜进行清除，只保留丝网印刷区域的金属膜。退镀的工艺可选为碱洗、酸洗、或水洗，针对不同金属膜选择不同的退镀液体和工艺。

参考说明书附图8和附图9，退镀前，金属镀膜覆盖在涂底油墨表面，仅有部分区域被UV油墨覆盖，UV油墨起到保护作用，在退镀后未被UV油墨覆盖的金属膜被退镀，仅保留被UV油墨覆盖的区域，被UV油墨覆盖同时具有金属光泽与立体浮雕感，使得该区域具有仿立体金属浮雕效果。

在一个优选实施例中，参考说明书附图10，在进行S0印刷涂底工艺同时将衍射微结构复制在UV印刷涂底层表面，然后再进行S1——S2——S3及其它工艺，使得所制作的仿立体金属效果的印刷品另外具有衍射光学效果。

根据本发明的另一方面，参考说明书附图11，进一步提供一种仿立体金属效果标贴的制作方法，在退镀工艺之后增加涂布不干胶复合离型底纸、模切等工艺，在基膜下形成胶粘膜8再用离型膜11进行保护，形成一种不干胶标签。

根据本发明的另一方面，进一步提供一种仿立体金属效果层压膜的制作方法，是在退镀工艺之后再增加涂布热熔胶、分切断张的工艺，制成层压膜。所述层压膜结合其它印刷多层卡体9层压，外附保护膜10，可以制成一种仿立体金属效果的识别卡。

在一个具体实施例中，参考说明书附图12、附图13和附图14，所述层压膜按识别卡印刷排版样式规格印刷，一张膜上可排列数枚标贴，与人工贴膜相比，效率成倍。

在一个优选实施例中，采用多层卡体十字定位线与印刷的十字线套准，将具有仿立体金属效果的层压膜层压在多层卡体上，对位精度高，避免人工贴膜对准精度低返工率高的问题。

综上所述，本发明所提供的一种仿立体金属效果印刷品的制作方法，其通过在基材表面镀金属膜再进行丝网印刷之后退镀的方法，使印刷品表面的图案具有仿立体金属效果。印刷、镀膜等包装印刷行业常规的技术手段，所需设备也是现有常规设备，不需投入新的设备即可适应小批量多样化市场需求，灵活机动性高，方便投入生产。其相较于传统超薄电镀金属标签，采用UV固化油墨来达到浮雕立体感，无VOCs蒸发，使用更少的金属制品更为环保等优点。此外，其具有制作工艺方便，应用场景多，可以应用标贴、层压膜等印刷品上，相较于金属标贴需要人工贴标，对位精度低，其生产效率更高，自动化机械化程度高。

本发明所属技术领域者能够自前述内容理解，本发明可藉由其他具体形式例式而不改变本揭露内的技术概念或本质特征。就此而言，本文中揭露的例示性态样系仅用于例示性说明的用处，且不应解释为限制本揭露内容的范畴。反之，本揭露内容系倾向于不仅涵盖该等例示性态样，亦涵盖可包括于如后所附申请专利范围定义者的本发明内容的精神及范畴内的多种变更、修饰、均等物、及其他态样。

Claims (10)

1.仿立体金属效果印刷品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在具有光洁表面的基材上镀金属膜以获得金属质感；

S2：丝网印刷印制出立体浮雕感；

S3：对未被丝网印刷覆盖的金属膜进行退镀处理。

2.根据权利要求1所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，可以采用不同镀膜材料或者调整镀膜条件和膜层厚度以呈现出不同的金属色相。

3.根据权利要求1所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法，其特征在于，在该步骤S1中，获得金属质感的具体方式有，通过金属箔与基材复合以获得金属质感，或者在具有光洁表面的基材上真空镀金属膜或者直接采用局部镀金属膜的材料。

4.根据权利要求1所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法，在该步骤S2中，通过改变油墨颜色进行丝网印刷来达到不同的仿金属效果，或者混合不同颜色油墨并改变所述不同颜色油墨的用量及配比以得到不同的金属质感。

5.根据权利要求1所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法，其特征在于，在该步骤S2中，采用100％固含量的UV光固化油墨进行丝网印刷。

6.根据权利要求1所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法，其特征在于，还包括：步骤S0，对基材进行预处理，通过油墨将所述基材表面的凹凸结构铺平以改善表面粗糙度，形成印刷涂底层使基材具有光洁表面。

7.根据权利要求6所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法，其特征在于，在步骤S0中，同时将衍射微结构复制在印刷涂底层表面，然后再进行S1、S2、S3及其它工艺，以得到带有衍射光学效果的仿立体金属效果的印刷品。

8.仿立体金属效果标贴的制作方法，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法；

其中，所述基材包括用于粘接的胶粘层及所述胶粘层外侧粘附的离型层。

9.仿立体金属效果层压膜的制作方法，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一所述的仿立体金属效果印刷品的制作方法；

其中，所述基材包括基膜和涂布于所述基膜表面的胶粘层。

10.仿立体金属效果识别卡的制作方法，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一所述的一种仿立体金属效果印刷品的制作方法；

其中，所述基材包括多层卡体和介于所述多层卡体以及所述印刷品基材之间的胶粘层。

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