CN114737478B - 一种节段梁拼装缝粘结胶水装置及涂刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节段梁拼装缝粘结胶水装置及涂刷方法，其包括与节段梁匹配面对应的注浆外壳以及与所述注浆外壳连通的注浆结构，所述注浆外壳边缘与节段梁边缘贴合抵紧，所述注浆外壳内壁与节段梁匹配面共同形成密闭的注浆腔室；所述注浆结构用于将粘结液注入注浆腔室内并覆盖于节段梁匹配面。本发明具有提高涂胶效率的效果。

Description

一种节段梁拼装缝粘结胶水装置及涂刷方法

技术领域

本发明涉及节段梁拼装的技术领域，尤其是涉及一种节段梁拼装缝粘结胶水装置及涂刷方法。

背景技术

随着我国桥梁建设事业的不断发展，预应力混凝土桥梁预制拼装施工技术的应用愈加广泛。

相关技术中，边跨节段梁拼装采用逐段匹配拼装，节段梁相互抵接的接触面为节段梁匹配面，相邻节段梁之间通过匹配梁的嵌块和嵌槽相嵌连接，另外，节段梁还设置有预应力孔道，拼接前，先在节段梁对应匹配面涂胶，然后对称张拉拼接，拼接胶采用环氧树脂粘接剂，由环氧树脂和固化剂按一定比例混合搅拌而成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：涂胶需要人工操作，存在涂胶效率低下的问题，因此仍有改进空间。

发明内容

为了提高涂胶效率，本发明提供一种节段梁拼装缝粘结胶水装置及涂刷方法。

本发明提供的一种节段梁拼装缝粘结胶水装置及涂刷方法采用如下的技术方案：

一种节段梁拼装缝粘结胶水装置，包括与节段梁匹配面对应的注浆外壳以及与所述注浆外壳连通的注浆结构，所述注浆外壳边缘与节段梁边缘贴合抵紧，所述注浆外壳内壁与节段梁匹配面共同形成密闭的注浆腔室；所述注浆结构用于将粘结液注入注浆腔室内并覆盖于节段梁匹配面。

通过采用上述技术方案，注浆结构往注浆外壳内侧注入已经搅拌完成的环氧树脂粘结液，浆液迅速填满搅拌腔室，待环氧树脂粘结液初凝后分离外壳和节段梁即可完成涂胶步骤，从而替代了人工涂胶，有利于减轻施工人员工作强度，同时提高了涂胶效率和施工安全性，以及缩短了施工工期。

优选的，所述注浆外壳内壁设置有封堵件，所述封堵件用于封堵节段梁匹配面处的预应力孔道和嵌槽。

通过采用上述技术方案，从而降低粘结液填入孔道和嵌槽的概率，避免因孔道或嵌槽堵塞而影响相邻节段梁的拼接。

优选的，所述注浆结构还包括支承板，所述支承板两侧均设置有伸缩驱动件，所述支承板两侧的伸缩驱动件分别与节段梁两个匹配面对应的注浆外壳连接，所述注浆外壳通过伸缩驱动件的水平伸缩方式来实现与节段梁匹配面抵紧或分离目的。

通过采用上述技术方案，伸缩驱动件水平伸缩驱动注浆外壳平移，实现了涂胶装置自动化，有利于提高涂胶质量和涂胶效率。

优选的，所述注浆结构还包括刷件和升降组件，所述升降组件用于驱使刷件在节段梁匹配面处上下移动，所述刷件用于将紫外线隔挡层涂抹在粘结液表层。

通过采用上述技术方案，刷件的上下移动覆盖节段梁整个匹配面，便于将紫外线隔挡层涂抹于浆液表层，防止紫外线照射造成环氧树脂失效。

优选的，节段梁两侧的注浆外壳之间设置有对拉锁紧件，所述对拉锁紧件贯穿两个注浆外壳和预应力孔道，两个注浆外壳通过对拉锁紧件对拉锁紧于对应的节段梁匹配面处。

通过采用上述技术方案，利用节段梁自身的预应力孔道，便于对拉锁紧件就位，同时，由于预应力孔道分布在节段梁周边，接近于节段梁匹配面和注浆外壳之间的接触位置，使得密封锁紧的效果更佳。

优选的，所述注浆结构还包括搅拌机以及注浆管，所述搅拌机与注浆外壳两者之间通过所述注浆管连通。

通过采用上述技术方案，经过搅拌机搅拌后的环氧树脂粘结液可直接通过注浆管注入注浆腔室内，有利于提高涂胶效率，降低环氧树脂失效的风险。

优选的，所述注浆管远离搅拌机的一端分叉成若干段并均匀分布于注浆外壳外壁。

通过采用上述技术方案，由于节段梁匹配面的面积大，将注浆管输出端分成若干端均匀分布并连通于注浆外壳外壁，有利于提高涂胶效率，同时减少空洞现象。

一种节段梁拼装缝粘结胶水装置的涂刷方法，包括以下步骤：

S1：涂胶准备：将支承板平放在节段梁顶面，然后调整支承板位置，使注浆外壳边缘与节段梁匹配面边缘对齐，并使封堵件对准相应的预应力孔道和嵌槽，在调整过程中，搅拌机同步进行粘结液搅拌制备操作；

S2：注浆外壳就位：在支承板位置调整工作完毕后，启动伸缩驱动件，驱使；两个注浆外壳往对应的节段梁匹配面方向移动直至贴合，注浆外壳内壁的各封堵件封堵对应的预应力孔道和嵌槽，注浆外壳内壁与节段梁匹配面共同形成密闭的注浆腔室；

S3：注浆外壳锁紧：对拉锁紧件贯穿两个注浆外壳和对应的预应力孔道，并对拉锁紧两个注浆外壳，使注浆外壳抵紧于节段梁匹配面；

S4：节段梁匹配面涂胶：待粘结液搅拌完成且注浆外壳就位后，粘结液通过注浆管注入注浆腔室，并覆盖于节段梁匹配面；

S5：紫外线防护处理：待粘结液初凝后，取下对拉锁紧件，伸缩驱动件驱使注浆外壳与节段梁分离，然后升降组件驱使刷件下移，刷件在行进中将紫外线隔挡层涂布在粘结液表层。

通过采用上述技术方案，实现了粘结胶水装置自动化涂胶的功能，有利于提高涂胶效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种节段梁拼装缝粘结胶水装置的使用状态图。

图2是本申请实施例中节段梁的结构示意图。

图3是本申请实施例一种节段梁拼装缝粘结胶水装置的结构示意图。

附图标记说明：1、节段梁；11、预应力孔道；12、嵌槽；13、箱室；2、注浆外壳；21、封堵件；3、注浆结构；31、搅拌机；32、支承板；33、注浆管；34、升降组件；35、伸缩驱动件；36、刷件；4、对拉锁紧件；5、注浆腔室。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种节段梁拼装缝粘结胶水装置及涂刷方法。参照图1和图2，一种节段梁拼装缝粘结胶水装置包括两个注浆外壳2和注浆结构3。两个注浆外壳2与节段梁1两端的匹配面一一对应，注浆外壳2的外围轮廓与节段梁1的外围轮廓一致，通过将注浆外壳2抵住节段梁1对应的匹配面，注浆外壳2的内壁与节段梁1匹配面形成密闭的注浆腔室5，通过注浆结构3往注浆腔室5内注入粘结液，使得粘结液可迅速填满注浆腔室5，粘结液覆盖整个节段梁1匹配面，有利于提高涂胶效率。

为了实现粘结液制备和涂胶步骤紧密衔接目的，本申请在注浆结构3上进行优化改进，具体的，注浆结构3包括支承板32、固定在支承板32上端面的搅拌机31以及与搅拌机31连接的注浆管33，注浆管33为软管，注浆管33远离搅拌机31的一端分叉成若干段均匀分布在注浆外壳2外壁并连通于注浆腔室5，以使涂胶更加均匀高效。

另外，在支承板32两侧均水平固定有若干伸缩驱动件35，支承板32两侧的伸缩驱动件35分别与两个注浆外壳2的上端固定连接，伸缩驱动件35可以为气缸、千斤顶等具有伸缩功能的驱动件，通过伸缩驱动件35的水平伸缩驱动，可实现注浆外壳2与节段梁1匹配面相互远离或靠近的目的，以提高注胶效率和注浆质量。

参照图2和图3，由于节段梁1设有预应力孔道11、箱室13以及嵌槽12等，在注胶过程中，粘结液容易堵塞孔道和嵌槽12，为提高涂胶效率和减少对后期节段梁1拼接的影响，在注浆外壳2内侧固定有若干封堵件21，封堵件21用于在涂胶过程中提前封堵预应力孔道11、箱室13和嵌槽12，降低粘结液渗入孔内的概率，另外，封堵件21形状与对应的预应力孔道11、箱室13和嵌槽12的开口形状一致，封堵件21的面积要略大于孔口形状，从而可在涂胶结束后，在预应力孔道11和混凝土结构边缘附近留出无粘结液区域，为节段梁1拼接时，受挤压的粘结液能有足够的外展的空间，降低预应力孔道11被堵塞的概率。

为提高注浆外壳2与节段梁1之间的紧固程度，在两个注浆外壳2之间设置有对拉锁紧件4，对拉锁紧件4具体为对拉螺杆，节段梁1每个预应力孔道11均对应一个对拉螺杆，对拉螺杆穿过预应力孔道11并沿预应力孔道11轴线方向贯穿两个注浆外壳2，并将注浆外壳2锁紧在对应的节段梁1匹配面。其中，用于封堵预应力管道的封堵件21具体呈管状，在封闭预应力孔道11周侧的同时，也连通于预应力孔道11，以供对拉螺杆穿过。

参照图1和图2，注浆结构3还包括刷件36和升降组件34，其中，刷件36可以为橡胶辊、毛刷等具有柔性特质的上漆件，升降组件34具体为卷扬机，升降组件34驱使刷件36在节段梁1匹配面上下移动，以将紫外线隔挡层涂布在初凝后的粘结液表面。具体的，节段梁1两个匹配面均对应一根刷件36，刷件36水平设置，为了便于卷扬机顺利将刷件36往下放，实现刷件36上漆面积覆盖在粘结液表面，刷件36初始时的位置在伸缩驱动件35的下方，从而避免下放时受伸缩驱动件35的阻挡。

一种节段梁1拼装缝粘结胶水装置的涂刷方法，包括以下步骤：

S1：涂胶准备：将支承板32平放在节段梁1顶面，然后调整支承板32位置，支承板32底部可设置滚轮，以便通过移动支承板32，使注浆外壳2边缘与节段梁1匹配面边缘对齐，并使封堵件21对准相应的预应力孔道11和嵌槽12，在调整过程中，搅拌机31同步进行粘结液搅拌制备操作。粘结液由环氧树脂和固化剂按照3:1的比例混合搅拌而成。

S2：注浆外壳2就位：在支承板32位置调整工作完毕后，启动伸缩驱动件35，驱使；两个注浆外壳2往对应的节段梁1匹配面方向移动直至贴合，注浆外壳2内壁的各封堵件21封堵对应的预应力孔道11、嵌槽12和箱室13，注浆外壳2内壁与节段梁1匹配面共同形成密闭的注浆腔室5；

S3：注浆外壳2锁紧：对拉锁紧件4贯穿两个注浆外壳2和对应的预应力孔道11，并对拉锁紧两个注浆外壳2，使注浆外壳2抵紧于节段梁1匹配面；

S4：节段梁1匹配面涂胶：待粘结液搅拌完成且注浆外壳2就位后，粘结液通过注浆管33注入注浆腔室5，并覆盖于节段梁1匹配面；

S5：紫外线防护处理：待粘结液初凝后，取下对拉锁紧件4，伸缩驱动件35驱使注浆外壳2与节段梁1分离，然后升降组件34驱使刷件36下移，刷件36在行进中将紫外线隔挡层涂布在粘结液表面，从而完成涂刷工作。在本实施例中，紫外线隔挡层为耐紫外线氟碳面漆，防止紫外线照射造成环氧树脂失效。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节段梁拼装缝粘结胶水装置，其特征在于：包括与节段梁(1)匹配面对应的注浆外壳(2)以及与所述注浆外壳(2)连通的注浆结构(3)，所述注浆外壳(2)边缘与节段梁(1)边缘贴合抵紧，所述注浆外壳(2)内壁与节段梁(1)匹配面共同形成密闭的注浆腔室(5)；所述注浆结构(3)用于将粘结液注入注浆腔室(5)内并覆盖于节段梁(1)匹配面；

所述注浆外壳(2)内壁设置有封堵件(21)，所述封堵件(21)用于封堵节段梁(1)匹配面处的预应力孔道(11)和嵌槽(12)；

所述注浆结构(3)还包括支承板(32)，所述支承板(32)两侧均设置有伸缩驱动件(35)，所述支承板(32)两侧的伸缩驱动件(35)分别与节段梁(1)两个匹配面对应的注浆外壳(2)连接，所述注浆外壳(2)通过伸缩驱动件(35)的水平伸缩方式来实现与节段梁(1)匹配面抵紧或分离目的；

所述注浆结构(3)还包括搅拌机(31)以及注浆管(33)，所述搅拌机(31)与注浆外壳(2)两者之间通过所述注浆管(33)连通；

所述注浆管(33)远离搅拌机(31)的一端分叉成若干段并均匀分布于注浆外壳(2)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种节段梁拼装缝粘结胶水装置，其特征在于：所述注浆结构(3)还包括刷件(36)和升降组件(34)，所述升降组件(34)用于驱使刷件(36)在节段梁(1)匹配面处上下移动，所述刷件(36)用于将紫外线隔挡层涂抹在粘结液表面。

3.根据权利要求2所述的一种节段梁拼装缝粘结胶水装置，其特征在于：节段梁(1)两侧的注浆外壳(2)之间设置有对拉锁紧件(4)，所述对拉锁紧件(4)贯穿两个注浆外壳(2)和预应力孔道(11)，两个注浆外壳(2)通过对拉锁紧件(4)对拉锁紧于对应的节段梁(1)匹配面处。

4.一种根据权利要求3所述的节段梁拼装缝粘结胶水装置的涂刷方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：涂胶准备：将支承板(32)平放在节段梁(1)顶面，然后调整支承板(32)位置，使注浆外壳(2)边缘与节段梁(1)匹配面边缘对齐，并使封堵件(21)对准相应的预应力孔道(11)和嵌槽(12)，在调整过程中，搅拌机(31)同步进行粘结液搅拌制备操作；

S2：注浆外壳就位：在支承板(32)位置调整工作完毕后，启动伸缩驱动件(35)，驱使两个注浆外壳(2)往对应的节段梁(1)匹配面方向移动直至贴合，注浆外壳(2)内壁的各封堵件(21)封堵对应的预应力孔道(11)和嵌槽(12)，注浆外壳(2)内壁与节段梁(1)匹配面共同形成密闭的注浆腔室(5)；

S3：注浆外壳锁紧：对拉锁紧件(4)贯穿两个注浆外壳(2)和对应的预应力孔道(11)，并对拉锁紧两个注浆外壳(2)，使注浆外壳(2)抵紧于节段梁(1)匹配面；

S4：节段梁匹配面涂胶：待粘结液搅拌完成且注浆外壳(2)就位后，粘结液通过注浆管(33)注入注浆腔室(5)，并覆盖于节段梁(1)匹配面；

S5：紫外线防护处理：待粘结液初凝后，取下对拉锁紧件(4)，伸缩驱动件(35)驱使注浆外壳(2)与节段梁(1)分离，然后升降组件(34)驱使刷件(36)下移，刷件(36)在行进中将紫外线隔挡层涂布在粘结液表面。